CN108237596B - 压痕模斜切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压痕模斜切机，包括：操作杆，一端为固定端，另一端为握持端，在外力的作用下操作杆能够以固定端为支点发生转动；H形连接件，与操作杆连接；推板，一端与H形连接件连接，另一端对称且倾斜设置有两V形切刀，该推板用于将H形连接件向下的推力转化为两V形切刀向下的剪切力；固定设置在两V形切刀下方的两刀座，每个刀座上方设置有一V形导向槽，V形切刀在V形导向槽内移动；每个刀座下方设置有一V形槽口，V形槽口与V形切刀配合形成剪切力。本发明通过可倾斜向下移动的裁剪机构，能同时对压痕模XYZ三方向进行裁剪，形成XYZ三个方向均被裁剪的V形切口，从而可以杜绝压痕模在拼接使用时产生的夹纸现象。

Description

压痕模斜切机

技术领域

本发明涉及包装，印刷技术领域，尤其涉及一种压痕模斜切机。

背景技术

在包装，印刷行业中，往往需要用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状的成型工艺。利用压线刀或者压线模，通过压力在板料上压出线痕，或者利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮廓，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌形禁片插入对应的模切锁孔之中，即可成型，制作过程主要经过印刷，表面加工，模切压痕，等工作过程。

但是传统技术中，裁剪机构的运刀方向是垂直上下移动，裁剪完成的压痕模剖面切口是V形的平整切口，传统机构加工的产品在实际运用中，由于产品端口是平整的垂直切口，所以压痕模在印刷行业中拼接使用时，容易在拐角位的拼接缝隙中夹到纸，造成产品加工失败。

发明内容

为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种压痕模斜切机，该压痕模斜切机通过在裁剪完成的压痕模端部，形成XYZ三个方向均被裁剪的V形切口，压痕模在拼接后使用时，有效杜绝了夹纸情况的出现，解决了包装，印刷行业中困扰多年的压痕模夹纸难题。

本发明的一方面提供了一种压痕模斜切机，其包括：

操作杆，一端为固定端，另一端为握持端，在外力的作用下操作杆能够以固定端为支点发生转动；

H形连接件，与操作杆连接，用于将施加到操作杆上的外力转化为向下的推力；

推板，一端与H形连接件连接，另一端对称且倾斜设置有两V形切刀，该推板用于将H形连接件向下的推力转化为两V形切刀向下的剪切力；

固定设置在两V形切刀下方的两刀座，每个刀座上方设置有一V形导向槽，V形切刀在V形导向槽内移动；每个刀座下方设置有一V形槽口，V形槽口与V形切刀配合形成剪切力，对压痕模进行切割。

进一步地，当向下压操作杆时，H形连接件向下移动带动推板向下移动，从而带动两V形切刀向下的相向运动。

进一步地，刀座还包括：设置在V形导向槽下方的进料口，用于放置压痕模。

进一步地，还包括：

设置在推板上的高度调节杆，以及设置于高度调节杆下方的限位块；

当推板向下移动时，高度调节杆跟随推板向下移动，直到高度调节杆与限位块发生相抵，使得推板停止向下运动，以限制推板的下压高度。

进一步地，在推板与限位块之间设置有弹簧，推板挤压弹簧产生弹力，弹力作用于推板上，当释放操作杆上的压力，推板在弹力的作用下向上移动，从而带动两V形切刀向上倾斜做背向运动。

进一步地，还包括：立式设置的支撑板，支撑板上端设置有操作杆支座，操作杆的一端通过操作杆支座固定设置在支撑板上，支撑板的下端设置有支撑底板，支撑底板与支撑板相互垂直，用于稳定支撑板；

推板与H形连接件连接的那一端与支撑板之间设置有能够使推板上下移动的竖直滑轨；

推板与操作杆支座接触的端面上设置有缓冲垫。

进一步地，推板上设置有两斜推块，两斜推块与支撑板之间设置有能够使斜推块斜向下移动的斜导向滑轨。

进一步地，还包括：设置在进料口前且邻接刀座设置的导向组件，其包括：底座，底座上纵向设置有凹槽，设置在底座的凹槽内并可在凹槽内上下移动的升降调节块，在升降调节块上沿压痕模的行进方向上设置有至少一个活动定位轮，活动定位轮的厚度由轮心开始向轮缘逐渐递减。

进一步地，还包括：设置在一进料口前的测量组件，其包括：固定设置的刻度尺，可沿刻度尺的长度方向滑动的滑动块，滑动块靠近进料口的一端呈V形。

进一步地，还包括：固定部件，一端与斜推块连接，另一端与V形切刀连接，固定部件的另一端形成突起，V形切刀上与突起相对应的位置处设置有通孔，突起插入到V形切刀上的通孔中，固定部件用于固定斜推块与V形切刀位置，使斜推块带动V形切刀以预定的角度运动。

本发明的技术效果：该压痕模斜切机通过V形切刀倾斜向下对压痕模进行裁剪，使裁剪完成后的压痕模端部形成XYZ三个方向均被裁剪的V形切口，压痕模在拼接后使用时，有效杜绝了夹纸情况的出现，解决了包装，印刷行业中困扰多年的压痕模夹纸难题。

附图说明

图1是本发明的第一视角下的压痕模斜切机的结构示意图；

图2是本发明的压痕模斜切机的正视图；

图3是本发明的第二视角下的压痕模斜切机的结构示意图；

图4是本发明的压痕模斜切机带外壳的结构示意图；

图5a、图5b是本发明的刀座结构示意图；

图5c、图5d是本发明的V形切刀结构的示意图；

图5e、图5f是本发明的刀座与V形切刀组合的结构示意图；

图6a、图6b、图6c是图1中A区域的放大示意图；

图7是导向组件拆解示意图；

图8a、图8b、图8c是本发明的滑动块不同方向的结构示意图；

图9是压痕模裁剪后拼接使用图；B区域为接缝处的复合切口。

附图标记：1：操作杆；2：操作杆支座；3：H形连接件；4：缓冲垫；5：斜导向滑轨；6：高度调节杆；7：弹簧；8：斜推块；9：V形切刀；10：刀座；11：支撑板；12：支撑底板；13：限位块；14：推板；15：通孔；16：进料口；17：V形槽口；18：V形导向槽；19：U形槽；20：固定部件；21：竖直滑轨；22：底座；23：凹槽；24：升降调节块；25：活动定位轮；26：滑动块；27：刻度尺；110：压痕模的中心线；111：螺丝；112：螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1-图5，本发明提供的一种压痕模斜切机，其包括：

操作杆1，一端为固定端，另一端为握持端，在外力的作用下操作杆1能够以固定端为支点发生转动；

H形连接件3，与操作杆1连接，该H形连接件3用于将施加到操作杆1上的外力转化为向下的推力；

推板14，一端与H形连接件3连接，另一端对称且倾斜设置有两V形切刀9，该推板14用于将H形连接件3向下的推力转化为两V形切刀9向下的剪切力；

固定设置在两V形切刀9下方的两刀座10，每个刀座10上方设置有一V形导向槽18，V形切刀9在V形导向槽18内移动；每个刀座10下方设置有一V形槽口17，V形槽口17上设置有锋利的刃口，V形槽口17与V形切刀9配合形成剪切力，对压痕模进行切割。

在本实施方式中，H形连接件3一端与操作杆1相连接，另一端与推板14相结合，H形连接件3在操作杆1的作用下向下移动，H形连接件3再推动推板14向下移动，在本实施方式中，H形连接件3起到传递力的作用。

在本实施方式中，推板14的一端(上端)与H形连接件3相连，另一端(下端)设置有U形槽19，在U形槽19下方分别设置有斜推块8，在斜推块8上分别设置有圆柱形的突起，圆柱形突起与U形槽19的横截面积大小相同，圆柱形突起镶嵌于U形槽19中，推板14通过U形槽19与斜推块8相连接，当推板14一端(上端)受力向下运动时，圆柱形突起在U形槽19中滑动，进而带动两斜推块8分别向斜下方运动，通过U形槽19的作用，有效的将推板14向下的推力转化为两斜推块8向下倾斜的推力；

请参阅图5a-图5f，V形切刀9横截面成V字形，V形切刀9上设置有刃口，用于裁剪压痕模，一端与固定部件20相连接，另一端放置于V形导向槽18上，与水平线呈现一定的夹角，V形切刀9的大小形状与V形导向槽18相匹配，当两斜推块8在受力作用，向斜下方运动时，通过固定部件20的带动，两V形切刀9沿着V形导向槽18移动，V形导向槽18起到导向V形切刀9的作用，由于本实施方式中设置有两V形切刀9，可以同时对同一个压痕模两端进行裁剪，也可以对不同的压痕模同时进行裁剪。

在本实施方式中，如图5a-5b所示，在支撑底板12上固定设置有两刀座10，两刀座10上方分别设置有两V形导向槽18，V形导向槽18与V形切刀9形状大小相匹配，用于固定V形切刀9的移动方向，避免了V形切刀在裁剪过程中横向位移，导致裁剪压痕模底纸失败。V形切刀9的一端固定在固定部件20上，另一端放置于V形导向槽18上，在V形导向槽18的下方设置有进料口16，进料口16呈现三角形状，与压痕模形状大小相匹配，当压痕模从进料口16进入，固定部件20在斜推块8的带动下向斜下方移动，同时带动V形切刀9沿着V形导向槽18向斜下方移动，当V形斜刀9移动到V形槽口17上方，与V形槽口17相配合，V形槽口17上设置有刀刃，V形切刀9与V形槽口17上的刀刃形成剪切力，将压痕模剪断。V形切刀9沿着V形导向槽18向斜下方运动，能同时进行XYZ三方向进行裁剪，裁剪完成后形成XYZ三方向同时被切开的V形切口(如图9所示)，在压痕模在印刷行业中拼接使用时，有效杜绝了夹纸情况的出现。

参阅图1，在推板14上设置有高度调节杆6，在推板14下方11上设置有限位块13，具体的，在本实施方式中，高度调节杆6由方形突起与长螺丝构成，当推板14向下移动，带动高度调节杆6纵向移动，当长螺丝与限位块13相抵触时，使推板14停止向下运动，下压动作完成。具体的，可以自行调整长螺丝的高度，改变高度调节杆6的高度调节范围，当旋转长螺丝，使之向上移动时，推板14可以增加向下移动的距离，当旋转长螺丝，使之向下移动时，推板14可以减少向下移动的距离，调节杆6起到调节推板14下压高度的作用。高度调节杆6上的配件不限于长螺丝，可以是铁，镍，铬铜等金属材料或者非金属材料做成的能够上下移动的棒形器件。

参阅图1-图4，推板14与限位块13之间设置有弹簧7，在限位块13上设置有圆形凹孔，弹簧7镶嵌于限位块13上的圆形凹孔上，与推板14相连接，当推板14向下运动，压缩弹簧7，使弹簧7产生一个向上的弹力，弹簧7给推板14一个向上的力，当移除操作杆1端部上施加的下压力，推板14在推力作用下被向上推起，同时推板14在上移的过程中，带动两斜推块8向偏离中心线方向的外侧移动，固定部件20又带动两V形切刀9向偏离中心线方向的外侧滑动。使压痕模斜切机复位。在本实施方式中，弹簧7推动推板14向上移动，进而推板14带动操作杆1也向上移动，便于进行第二次加工作业。推板14与限位块13之间不限于设置弹簧7和弹簧7的数量，相应的，可以根据加工作业所需要的弹力的大小，在推板14与限位块13之间设置一根或者多根弹簧7，另外的，推板14与限位块13之间不限于设置弹簧7，也可以是其他弹性材料，例如：聚四氟乙烯或者聚全氟乙丙烯等高分子材料制成。

在本实施方式中，推板14下方设置有支撑底板12，支撑底板12与支撑板11相互垂直，起到稳定支撑板11的作用，在加工作业过程中，减少支撑板11的左右晃动对裁剪效果产生不良的影响，另外的，支撑底板12可以通过可拆卸的方法与支撑板11进行连接，通过拆卸支撑底板12与支撑板11，方便进行携带。

在本实施方案中，在支撑板11与H形连接件3连接的一端和推板14之间设置有竖直滑轨21，在推板14上固定有突起，突起镶嵌于竖直滑轨21上，推板14通过固定的突起与竖直滑轨21相连接，当推板14受到外力作用时，沿着竖直滑轨21上下移动，竖直滑轨21固定推板14的运动方向，使推板14能够准确高效的进行上下移动。

参与图1-图4，在本实施方式中，在推板14与操作杆支座2之间接触的端面上设置有缓冲垫4，具体的，在本实施方案中，推板14上设置有防撞胶粒，当弹簧7向上给推板14一个向上的弹力时，推板14向上运动，与操作杆支座2发生碰撞，使推板14停止继续向上运动，防撞胶粒设置于推板14与操作杆支座2之间，有效防止推板14与操作杆支座2长期碰撞发生磨损，能有效保护器件，减少器件的损坏，节省生产成本。另外的，缓冲垫4还可以设置于操作杆支座2下部，也可以是其他弹性材料，例如：聚四氟乙烯或者聚全氟乙丙烯等高分子材料制成。

请参阅图6a-图6c和图7,导向组件设置在进料口16前，与刀座10相邻接，导向组件包括：底座22，底座22上纵向设置有凹槽23，升降调节块24固定在底座22的凹槽23内，并可在凹槽23内上下移动。在升降调节块24上沿压痕模的行进方向上设置有至少一个活动定位轮25，活动定位轮25的厚度由轮心开始向轮缘逐渐递减，活动定位轮25卡入压痕模的中心槽，压紧压痕模，压痕模中心线110与V形切刀9中心自动对准。

在一具体实施方式中，升降调节块24通过螺丝111和螺母112固定在底座22上，底座22上设置有一凹槽23，通过旋转螺丝111，来调整升降调节块24的位置，当需要更换其他款式的压痕模时，压痕模的中心槽的中心线110高度发生变化，此时逆时针旋转螺丝111，使之与螺母112分离，升降调节块24处于可自由调整高度的状态，可以自行调整升降调节块24的位置，当调整升降调节块24到适合的高度，顺时针旋转螺丝111，使之与螺母112相结合，进而固定升降调节块24。当活动定位轮25对压痕模进行定位后，压痕模的中心线110会自动对准V形切刀9的中心，压痕模能平稳精确的从进料口16进入到刀座10中，通过活动定位轮25与升降调节块24相互配合，设置在刀座10上方的两V形切刀9可以精确的对压痕模进行裁剪，裁剪后的压痕模的前端切口剖面左右对称，并且成XYZ三方向同时被切开的V形切口，在压痕模在印刷行业中拼接使用时，有效杜绝了夹纸情况的出现。

请参阅图8a-图8c，测量组件设置在一进料口16前，其包括：固定设置的刻度尺27，可沿刻度尺27的长度方向滑动的滑动块26，滑动块26靠近进料口16的一端呈V形。具体的，在一实施方案中，当需要裁剪预定长度的压痕模时，滑动刻度尺27上的滑动块26，当滑动块26到达相应的刻度上时，压痕模在导向组件的导向作用下，从进料口16进入，从靠近有测量组件的一端的进料口16伸出，使之与滑动块26的V形端相抵，此时操作操作杆1，使V形切刀9斜向下对压痕模进行裁剪，使裁剪出的压痕模成预定的长度。

在本实施方案中，支撑板11两侧分别设置有两斜导向滑轨5，在两斜导向滑轨5上分别设置有两长形的滑槽，两斜推块8上分别设置有突起，两突起分别镶嵌于斜导向滑轨5的滑槽上，两斜推块8能够沿着两斜导向滑轨5以一定的角度滑动，从而带动两V形切刀9以一定的角度向斜下方滑动。斜导向滑轨5起到导向两斜推块8运动的方向，使两斜推块8能够在固定的方向上移动。通过斜导向滑轨5的作用，V形切刀9能够对压痕模进行XYZ三方向进行裁剪，使裁剪出来的端口形成XYZ三方向同时被切开的V形切口，如图5所示，在压痕模拼接使用时，有效杜绝了夹纸情况的出现。不同的，可以在两斜推块8与斜导向滑轨5之间设置滚珠，滚珠大小与斜导向滑轨5的长形滑槽横截面积大小相同，通过设置在两斜推块8与斜导向滑轨5之间的滚珠，斜推块8与斜导向滑轨5通过滚珠实现相互滑动，由于滚珠摩擦系数小，能够提高斜推块8的灵敏度，提高斜推块8的向斜下方运动的速度，满足运动部件的工作要求，本实施方案不限于一种实施方式。

参阅图1-图4，两斜推块8上分别设置有两固定部件20，固定部件20与V形切刀9通过卡口的方式相连接，具体的，在固定部件20的一端与斜推块8相连接，另一端上设置有突起，V形切刀9上设置有通孔15，固定部件20通过将设置有突起的一端插入到V形切刀9上的通孔15中，与V形切刀9连接，当斜推块8向斜下方移动时，通过固定部件20，V形切刀9也以相同的角度同步向斜下方移动，固定部件20起到固定斜推块8与V形切刀9的位置，带动V形切刀9同步进行运动的作用。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种压痕模斜切机，其特征在于，其包括：

支撑底板；

立式设置在所述支撑底板上的支撑板；

操作杆，一端为固定端，另一端为握持端，在外力的作用下所述操作杆能够以所述固定端为支点发生转动；

H形连接件，与所述操作杆连接，用于将施加到所述操作杆上的外力转化为向下的推力；

推板，一端与所述H形连接件连接，另一端对称且倾斜设置有两V形切刀，该推板用于将所述H形连接件向下的推力转化为所述两V形切刀向下的剪切力；

固定设置在所述两V形切刀下方的两刀座，每个所述刀座上方设置有一V形导向槽，所述V形切刀在所述V形导向槽内移动，所述V形导向槽下方设置有进料口，用于放置所述压痕模，每个所述刀座下方设置有一V形槽口，所述V形槽口与所述V形切刀配合形成剪切力，对所述压痕模进行切割。

2.根据权利要求1所述的压痕模斜切机，其特征在于，当向下压所述操作杆时，所述H形连接件向下移动带动所述推板向下移动，从而带动所述两V形切刀向下的相向运动。

3.根据权利要求1或2所述的压痕模斜切机，其特征在于，还包括：

设置在所述推板上的高度调节杆，以及设置于所述高度调节杆下方的限位块；

当推板向下移动时，所述高度调节杆跟随所述推板向下移动，直到所述高度调节杆与所述限位块发生相抵，使得所述推板停止向下运动，以限制所述推板的下压高度。

4.根据权利要求3所述的压痕模斜切机，其特征在于，在所述推板与 所述限位块之间设置有弹簧，所述推板挤压弹簧产生弹力，弹力作用于推板上，当释放操作杆上的压力，所述推板在弹力的作用下向上移动，从而带动所述两V形切刀向上倾斜做背向运动。

5.根据权利要求4所述的压痕模斜切机，其特征在于，还包括：操作杆支座，设置在所述支撑板上端，所述操作杆的一端通过所述操作杆支座固定设置在所述支撑板上；

所述推板与所述H形连接件连接的那一端与所述支撑板之间设置有能够使所述推板上下移动的竖直滑轨；

所述推板与所述操作杆支座接触的端面上设置有缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的压痕模斜切机，其特征在于，所述推板上设置有两斜推块，所述两斜推块与所述支撑板之间设置有能够使所述斜推块斜向下移动的斜导向滑轨。

7.根据权利要求1所述的压痕模斜切机，其特征在于，还包括：设置在进料口前且邻接所述刀座设置的导向组件，其包括：底座，所述底座上纵向设置有凹槽，设置在所述底座的凹槽内并可在凹槽内上下移动的升降调节块，在所述升降调节块上沿所述压痕模的行进方向上设置有至少一个活动定位轮，所述活动定位轮的厚度由轮心开始向轮缘逐渐递减。

8.根据权利要求6所述的压痕模斜切机，其特征在于，还包括：设置在一进料口前的测量组件，其包括：固定设置的刻度尺，可沿所述刻度尺的长度方向滑动的滑动块，滑动块靠近进料口的一端呈V形。

9.根据权利要求8所述的压痕模斜切机，其特征在于，还包括：固定部件，一端与所述斜推块连接，另一端与所述V形切刀连接，所述固定部件的另一端形成突起，所述V形切刀上与所述突起相对应的位置处设置有通孔，所述突起插入到所述V形切刀上的通孔中，所述固定部件用于固定所述斜推块与所述V形切刀位置，使所述斜推块带动所述V形切刀以预定的角度运动。