CN108223866A - 一种恒压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种恒压阀，其特征在于所述的阀盖上设有气压孔，稳压机构置于阀体上且阀盖盖置在稳压机构上与阀体固定连接使阀盖与稳压机构之间形成密封腔室；在所述的阀体的上端侧面设有第一介质流道，在所述的阀体的底端设有第二介质流道；在所述的阀体内位于第一介质流道和第二介质流道的管口处分别设有第一截流口和第二截流口；所述的阀瓣包括有第一阀瓣和第二阀瓣，第一阀瓣和第二阀瓣分别安装在阀杆上并置于对应的第一截流口和第二截流口处且第一阀瓣和第二阀瓣在外力的作用下可同步开启或闭合第一截流口和第二截流口。其效果是不仅可保证阀门内的介质压力恒定，同时，还可有效提高介质的流量，满足下游设备和生产工艺对介质流量的使用要求。

Description

一种恒压阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种恒压阀，主要应用于介质压力的调节与平衡。

背景技术

恒压阀主要用于控制介质的压力维持在一定数值内，保证下游设备在运行过程中的安全和生产工艺对介质流量的使用要求。

目前，在市场上的恒压阀种类很多，其外形和结构各异；通常的恒压阀在使用过程中，利用恒压阀内的稳压机构控制了阀门内介质的压力，但在一些特定场所或设备在使用过程中，要求压力达到一定值，但介质流量不能减少，而现有的恒压阀是在控制介质压力的同时，其介质流量也必然的会相对的减少，这样就无法满足一些设备和生产工艺的使用要求。

发明内容

为了解决现有的恒压阀在控制介质压力的同时，介质的流量减少无法满足设备和生产工艺的使用要求等技术问题，本发明提供一种恒压阀，该恒压阀不仅可有效控制介质的压力，避免下游设备因压力过高而损坏；同时，还可有效提高介质的流量来保证设备和生产工艺的使用要求。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种恒压阀，包括有阀体、阀盖、阀杆及稳压机构，在所述的阀体上设有介质进口和介质出口，阀杆一端置于阀体内并在端部固定有阀瓣，阀杆的另一端置于阀盖外；其特征在于所述的阀盖上设有气压孔，稳压机构底部四周置于阀体上且阀盖盖置在稳压机构上与阀体固定连接使阀盖与稳压机构之间形成密封腔室；在所述的阀体的上端侧面设有第一介质流道，该第一介质流道一端与阀体相通，另一端与介质进口相连通；在所述的阀体的底端设有第二介质流道，该第二介质流道一端与阀体相连通，另一端与介质进口相连通；在所述的阀体内位于第一介质流道和第二介质流道的管口处分别设有第一截流口和第二截流口；所述的阀瓣包括有第一阀瓣和第二阀瓣，第一阀瓣和第二阀瓣分别安装在阀杆上并置于对应的第一截流口和第二截流口处且第一阀瓣和第二阀瓣在外力的作用下可同步开启或闭合第一截流口和第二截流口。

进一步，所述的介质进口为三通管件，第一介质流道和第二介质流道的一端分别与三通管件的其中两个管口相连通。

进一步，所述的阀杆包括有第一阀杆和第二阀杆，第一阀瓣固定在第一阀杆的底端并与第一阀杆为一体结构，第一阀杆的顶端穿过稳压机构和阀盖置于阀盖外；所述的第二阀瓣固定在第二阀杆的底端并与第二阀杆为一体结构，第二阀杆的顶端插入第一阀瓣内与第一阀瓣固定连接。

进一步，所述的阀体包括有第一阀体管及第二阀体管，第一阀体管的顶部呈喇叭口状且其边缘处设有限位台阶，所述的稳压机构放置在限位台阶上并通过阀盖与第一阀体管密封连接；在所述的第一阀体管的侧壁上设有介质分流口，所述的第一介质流道一端与介质分流口密封连接；所述的第二阀体管的上端管口处设有向内延伸的凸缘，所述的第一阀瓣置于凸缘上方并可在外力作用下封堵凸缘，该凸缘构成所述的第一截流口；所述的第一阀体管的底端通过第一管扣与第二阀体管密封连接且所述的介质进口设置在第二阀体管的中间；所述的第二介质流道的管口处设有向内延伸的第二凸缘，第二阀瓣置于第二凸缘上方并可在外力作用下封堵第二凸缘，该第二凸缘构成所述的第二截流口；第二阀体管底端通过第二管扣与第二介质流道密封连接。

进一步，所述的第一阀瓣截面呈棱形且其底端在外力作用下可插入第一截流口内并封堵第一截流口，在第一阀瓣底部设有内螺纹孔，所述的第二阀杆一端端部插入内螺纹孔内与第一阀瓣螺纹连接为一体；所述的第二阀瓣包括有固定在第二阀杆底端的封板，在该封板的边缘处设有多片弧形片，弧形片的顶端宽度小于底端宽度使相邻的弧形片之间形成可通过介质的间隙，所述的弧形片的弧度与第二凸缘的内径相匹配且在外力作用下封板可封堵第二凸缘。

进一步，所述的稳压机构包括有限位帽、稳压片、限位台及限位套，所述的限位台设置在第一阀杆外并与第一阀杆为一体结构，稳压片上设有安装孔并套置在第一阀杆外且位于限位台上，稳压片的四周边沿放置在第一阀体管的限位台阶处且阀盖置于稳压片上方并通过第三管扣密封连接；限位套套置在第一阀杆外其底端与稳压片相贴合，顶端穿过阀盖的阀盖孔置于阀盖外且限位套超出阀盖孔的长度与第二阀杆在外力作用下向下位移封堵第二截流口的行程相同；所述的限位帽盖置在限位套上方且在限位帽上方设有螺母使限位帽与第一阀杆固定连接。

进一步，所述的稳压片包括有第一隔膜片、第二隔膜片及加强弹片，所述的第二隔膜片、加强弹片及第一隔膜片依次叠加并套置在第一阀杆外且第二隔膜片的底平面置于限位台上与限位台相贴合，所述的限位套的底端面与第一隔膜片的上端面相贴合。

进一步，所述的加强弹片包括有外卡环、内卡环及呈圆形陈列并均分切割而成的若干块弹性片，所述的外卡环和内卡环上分别设有高度与弹性片厚度相匹配的限位槽，所述的弹性片两端分别置于外卡环和内卡环的限位槽内；在所述的第一隔膜片和第二隔膜片的内侧边缘和外侧边缘处均分别设有卡槽，所述的外卡环和内卡环分别置于相应的卡槽内与第一隔膜片和第二隔膜片相贴合。

进一步，所述的内卡环包括有上卡片及下卡片，在上卡片和下卡片上分别设有环形凸台，该环形凸台构成所述的内卡环的限位槽。

进一步，在所述的第一隔膜片和第二隔膜片一端表面分别设有若干圈弹力加强环，该弹力加强环分别与第一隔膜片和第二隔膜片为一体结构。

本发明的有益效果是通过在阀盖上设置气压孔并使阀盖与稳压机构之间形成密封腔室，在使用过程中，阀门内介质会挤压稳压机构使稳压机构向上弯曲变形并同步带动阀杆和安装在阀杆上的第一阀瓣、第二阀瓣同步向上位移，从而打开第一截流口和第二截流口，而防止介质压力过大损坏下游设备，此时，就通过阀盖上的气压孔往密封腔室内注入低于介质压力的高压气体驱使稳压机构向下复位，由于密封腔室是封闭空间，高压气体无法排出，所以只需要注入介质压力五分之一压力的气体即可驱动稳压机构向下复位，通过稳压机构的向下弯曲复位就可同步带动阀杆、第一阀瓣、第二阀瓣向下位移来调节第一截流口、第二截流口的流通截面积实现介质压力的调节，从而实现保证下游设备的运行安全；而通过在阀体上设置第一介质流道和第二介质流道及第一截流口和第二截流口，在密封腔室内的高压气体控制阀门内的介质压力的同时，还相对的增加的介质的流量，从而实现提高阀门介质流量的目的；而如果在使用过程中，需要加大介质的流量和压力或减少介质流量和压力，只需要控制阀盖气压孔的气压大小即可实现，采用这种结构，不仅可保证阀门内的介质压力恒定，同时，还可有效提高介质的流量，满足下游设备对介质流量的使用要求。

附图说明

图1为本发明实施例一种恒压阀剖视结构图

图2为本发明实施例中第一阀杆的立体结构图

图3为本发明实施例中第二阀杆的立体结构图

图4为本发明实施例中加强弹片的立体组装图

图5为本发明实施例中外卡环的立体结构图

图6为本发明实施例中第一隔膜片的立体结构图

图7为本发明实施例中上卡片的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-7所示，本发明为一种恒压阀，包括有阀体1、阀盖2、阀杆3及稳压机构5，在所述的阀体1上设有介质进口11和介质出口12，阀杆3一端置于阀体1内并在端部固定有阀瓣4，阀杆3的另一端置于阀盖2外；所述的阀盖2上设有气压孔21，稳压机构5底部四周置于阀体1上且阀盖2盖置在稳压机构5上与阀体1固定连接使阀盖2与稳压机构5之间形成密封腔室6；在所述的阀体1的上端侧面设有第一介质流道13，该第一介质流道13一端与阀体1相通，另一端与介质进口11相连通；在所述的阀体1的底端设有第二介质流道14，该第二介质流道14一端与阀体1相连通，另一端与介质进口11相连通；在所述的阀体1内位于第一介质流道13和第二介质流道14的管口处分别设有第一截流口15和第二截流口16；所述的阀瓣4包括有第一阀瓣41和第二阀瓣42，第一阀瓣41和第二阀瓣42分别安装在阀杆3上并置于对应的第一截流口15和第二截流口16处且第一阀瓣41和第二阀瓣42在外力的作用下可同步开启或闭合第一截流口15和第二截流口16；通过在阀盖2上设置气压孔21并使阀盖2与稳压机构5之间形成密封腔室6，在使用过程中，阀门内介质会挤压稳压机构5使稳压机构5向上弯曲变形并同步带动阀杆3和安装在阀杆3上的第一阀瓣41、第二阀瓣42同步向上位移，从而打开第一截流口15和第二截流口16，而防止介质压力过大损坏下游设备，此时，就通过阀盖2上的气压孔21往密封腔室6内注入低于介质压力的高压气体驱使稳压机构5向下复位，由于密封腔室6是封闭空间，高压气体无法排出，所以只需要注入介质压力五分之一压力的气体即可驱动稳压机构5向下复位，通过稳压机构5的向下弯曲复位就可同步带动阀杆3、第一阀瓣41、第二阀瓣42向下位移来调节第一截流口15、第二截流口16的流通截面积实现介质压力的调节，从而实现保证下游设备的运行安全；而通过在阀体1上设置第一介质流道13和第二介质流道14及第一截流口15和第二截流口16，在密封腔室6内的高压气体控制阀门内的介质压力的同时，还相对的增加的介质的流量，从而实现提高阀门介质流量的目的；而如果在使用过程中，需要加大介质的流量和压力或减少介质流量和压力，只需要控制阀盖2气压孔21的气压大小即可实现，采用这种结构，不仅可保证阀门内的介质压力恒定，同时，还可有效提高介质的流量，满足下游设备对介质流量的使用要求。

在本实施例中，为了保证阀门下游设备对介质流量的使用要求，所述的介质进口11为三通管件，第一介质流道13和第二介质流道14的一端分别与三通管件的其中两个管口相连通；通过设置三通管件，这样第一介质流道13和第二介质流道14内的介质可通过三通管件汇流到一处，以保证下游设备对介质流量的使用要求。

在本实施例中，为了保证在阀门介质压力超过设定值时可及时关闭阀门及便于第一阀瓣41和第二阀瓣42的生产组装，所述的阀杆3包括有第一阀杆31和第二阀杆32，第一阀瓣41固定在第一阀杆31的底端并与第一阀杆31为一体结构，第一阀杆31的顶端穿过稳压机构5和阀盖2置于阀盖2外；所述的第二阀瓣42固定在第二阀杆32的底端并与第二阀杆32为一体结构，第二阀杆32的顶端插入第一阀瓣41内与第一阀瓣41固定连接；通过设置第一阀杆31和第二阀杆32，在生产组装过程中，第一阀瓣41和第二阀瓣42就可相应的安装于第一阀杆31和第二阀杆32上，而为了保证阀门在介质压力超过设定值时可及时封堵第一截流口15和第二截流口16，第二阀杆32一端插入第一阀瓣41内与第一阀瓣41过赢配合形成固定连接。

在本实施例中，为了便于阀门的生产组装及当阀门在介质压力超过设定值时可及时的闭合阀门，所述的阀体1包括有第一阀体管17及第二阀体管18，第一阀体管17的顶部呈喇叭口状且其边缘处设有限位台阶171，所述的稳压机构5放置在限位台阶171上并通过阀盖2与第一阀体管17密封连接；在所述的第一阀体管17的侧壁上设有介质分流口172，所述的第一介质流道13一端与介质分流口172密封连接；所述的第二阀体管18的上端管口处设有向内延伸的凸缘181，所述的第一阀瓣41置于凸缘181上方并可在外力作用下封堵凸缘181，该凸缘181构成所述的第一截流口15；所述的第一阀体管17的底端通过第一管扣173与第二阀体管18密封连接且所述的介质进口12设置在第二阀体管18的中间；所述的第二介质流道14的管口处设有向内延伸的第二凸缘141，第二阀瓣42置于第二凸缘141上方并可在外力作用下封堵第二凸缘141，该第二凸缘141构成所述的第二截流口16；第二阀体管18底端通过第二管扣182与第二介质流道14密封连接；通过将阀体1设为分体结构，由第一阀体管17和第二阀体管18构成，这样便于设置阀体1内的第一截流口15和第二截流口16，如果为整体结构，则无法设置第一截流口15，所以本实施例为优选实施例；而在第二阀体管18和第二介质流道14内分别设置相应的凸缘181和第二凸缘141，在使用过程中就可通过第一阀瓣41和第二阀瓣42与对应的凸缘181和第二凸缘141相配合来达到闭合阀门的目的。

在本实施例中，为了便于控制阀门内的介质压力及保证介质流量，所述的第一阀瓣41截面呈棱形且其底端在外力作用下可插入第一截流口15内并封堵第一截流口15，在第一阀瓣41底部设有内螺纹孔411，所述的第二阀杆32一端端部插入内螺纹孔411内与第一阀瓣41过赢配合连接为一体；所述的第二阀瓣42包括有固定在第二阀杆32底端的封板421，在该封板421的边缘处设有多片弧形片422，弧形片422的顶端宽度小于底端宽度使相邻的弧形片422之间形成可通过介质的间隙，所述的弧形片422的弧度与第二凸缘141的内径相匹配且在外力作用下封板421可封堵第二凸缘141；通过第一阀瓣41与第一截流口15相配合，可以相应的增加介质的流量；而将第二阀瓣42设置由封板421和四片弧形片422组成，这样当介质压力处于设定值范围内时，阀门内的介质可通过第一阀瓣41和第一截流口15之间的间隙及第二阀瓣42与第二截流口16之间的间隙通过，不仅保证了阀门内介质的压力要求，而且还能有效提高阀门内介质的流量，满足下游设备对介质流量的要求；当然，第二阀杆32与第一阀瓣41的连接方式有很多种，比如螺纹连接或卡接，但采用这种方式易于生产组装，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了保证阀门内介质压力的恒定，避免介质压力过大损坏阀门和安装在阀门下游的设备，所述的稳压机构5包括有限位帽51、稳压片52、限位台53及限位套54，所述的限位台53设置在第一阀杆31外并与第一阀杆31为一体结构，稳压片52套置在第一阀杆31外且位于限位台53上，稳压片52的四周边沿放置在第一阀体管17的限位台阶171处且阀盖2置于稳压片52上方并通过第三管扣174密封连接；限位套54套置在第一阀杆31外其底端与稳压片52相贴合，限位套54顶端穿过阀盖2的阀盖孔22置于阀盖2外且限位套54超出阀盖孔22的长度与第二阀杆32在外力作用下向下位移封堵第二截流口16的行程相同；所述的限位帽51盖置在限位套54上方且在限位帽51上方设有螺母55使限位帽51与第一阀杆31固定连接；通过在第一阀杆31外设置限位台53并使稳压片52套设在第一阀杆31外且置于限位台53上，而在稳压片52上加设限位套54并使限位套54超出阀盖2的阀盖孔22外，并且在限位套54上设置限位帽51通过螺母55与第一阀杆31固定连接，这样在使用过程中，就使稳压片52、限位套54和限位帽51与第一阀杆31连为一体并能在介质压力的变化作用下可同步联动；当阀盖2上的气压孔21注入的高压气体的压力等于或大于介质的压力时，高压气体会挤压稳压片52向下弯曲变形并同步带动限位帽51、限位套54、第一阀杆31、第一阀瓣42、第二阀杆32、第二阀瓣42向下位移，使第一阀瓣41封堵第一截流口15，第二阀瓣42的封板421封堵第二截流口16，实现阀门的闭合；而为了防止高压气体压力过大损坏阀门，通过设置限位套54、限位帽51并利用螺母55与第一阀杆31固定连接，这样当第一阀杆31在高压气体驱动稳压片52弯曲变形的过程中，限位帽51向下位移时就可与阀盖2的阀盖孔22顶端相贴合起到保护第一阀杆31、第一阀瓣41、第二阀杆32和第二阀瓣42的作用，有效避免了第一阀瓣41和第二阀瓣42过度挤压损坏第一截流口15和第二截流口16的目的，保证了下游设备的运行安全。

在本实施例中，为了保证阀门的恒压效果，所述的稳压片52包括有第一隔膜片521、第二隔膜片522及加强弹片523，所述的第二隔膜片522、加强弹片523及第一隔膜片521依次叠加并套置在第一阀杆31外且第二隔膜片522的底平面置于限位台53上与限位台53相贴合，所述的限位套54的底端面与第一隔膜片521的上端面相贴合；通过在第一阀杆31上设置限位台53，并使第二隔膜片522、加强弹片523和第一隔膜片521依次叠加在限位台53上，然后再通过限位套54压置在第一隔膜片521上，这样就可使第一隔膜片521、加强弹片523和第二隔膜片522与第一阀杆31同步联动，通过调整阀盖2的气压孔21的高压气体的压力就可实现阀门的开启或闭合以及介质压力和流量的调节。

在本实施例中，为了保证阀门的恒压稳定效果，所述的加强弹片523包括有外卡环5231、内卡环5232及呈圆形陈列并均分切割而成的若干块弹性片5233，所述的外卡环5231和内卡环5232上分别设有高度与弹性片5233厚度相匹配的限位槽5234，所述的弹性片5233两端分别置于外卡环5231和内卡环5232的限位槽5234内；在所述的第一隔膜片521和第二隔膜片522的内侧边缘和外侧边缘处均分别设有卡槽525，所述的外卡环5231和内卡环5232分别置于相应的卡槽525内与第一隔膜片521和第二隔膜片522相贴合；将加强弹片523设为由若干块弹性片5233及内卡环5232和外卡环5231构成，这样在生产时更易于组装，而且，分块拼装而成的弹性片5233其抗形变能力及复原能力比整片效果更好，有效避免在高压气体和介质压力的作用下使第一隔膜片521和第二隔膜片522发生非弹性形变，影响阀门的使用寿命和介质流量的调节，降低阀门的恒压效果；而在第一隔膜片521和第二隔膜片522内外两侧边缘处均设置单独的卡槽525，这样就可保证弹性片5233在安装后与第一隔膜片521和第二隔膜片522保持平整，保证阀门的恒压效果及使用寿命。

在本实施例中，为了便于阀门的组装及生产，所述的内卡环5232包括有上卡片52321及下卡片，在上卡片52321和下卡片上分别设有环形凸台52322，上卡片52321和下卡片上的环形凸台52322构成所述的内卡环5232的限位槽5234；将内卡环5232设为两片结构，由上卡片52321和下卡片构成，在组装时就可极大方便弹性片的安装，而且，结构更加简单合理，更易于生产；由于上卡片52321和下卡片形状相同，因此，附图中没有单独标识出下卡片。

在本实施例中，为了保证阀门的恒压效果及保证阀门泄压后能迅速恢复初始状态，保证阀门的使用寿命，在所述的第一隔膜片521和第二隔膜片522一端表面分别设有若干圈弹力加强环528，该加强环528分别与第一隔膜片521和第二隔膜片522为一体结构；通过在第一隔膜片521和第二隔膜片522的一侧表面上加设若干圈加强环528，可以起到增加第一隔膜片521和第二隔膜片522的弹力，有效避免第一隔膜片521和第二隔膜片522发生非弹性形变，缩短阀门的使用寿命；其次，通过加强环，在当阀门泄压后第一隔膜片521和第二隔膜片522就可迅速的恢复到原状，延长阀门的使用寿命。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种恒压阀，包括有阀体、阀盖、阀杆及稳压机构，在所述的阀体上设有介质进口和介质出口，阀杆一端置于阀体内并在端部固定有阀瓣，阀杆的另一端置于阀盖外；其特征在于所述的阀盖上设有气压孔，稳压机构底部四周置于阀体上且阀盖盖置在稳压机构上与阀体固定连接使阀盖与稳压机构之间形成密封腔室；在所述的阀体的上端侧面设有第一介质流道，该第一介质流道一端与阀体相通，另一端与介质进口相连通；在所述的阀体的底端设有第二介质流道，该第二介质流道一端与阀体相连通，另一端与介质进口相连通；在所述的阀体内位于第一介质流道和第二介质流道的管口处分别设有第一截流口和第二截流口；所述的阀瓣包括有第一阀瓣和第二阀瓣，第一阀瓣和第二阀瓣分别安装在阀杆上并置于对应的第一截流口和第二截流口处且第一阀瓣和第二阀瓣在外力的作用下可同步开启或闭合第一截流口和第二截流口。

2.根据权利要求1所述的一种恒压阀，其特征在于所述的介质进口为三通管件，第一介质流道和第二介质流道的一端分别与三通管件的其中两个管口相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种恒压阀，其特征在于所述的阀杆包括有第一阀杆和第二阀杆，第一阀瓣固定在第一阀杆的底端并与第一阀杆为一体结构，第一阀杆的顶端穿过稳压机构和阀盖置于阀盖外；所述的第二阀瓣固定在第二阀杆的底端并与第二阀杆为一体结构，第二阀杆的顶端插入第一阀瓣内与第一阀瓣固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种恒压阀，其特征在于所述的阀体包括有第一阀体管及第二阀体管，第一阀体管的顶部呈喇叭口状且其边缘处设有限位台阶，所述的稳压机构放置在限位台阶上并通过阀盖与第一阀体管密封连接；在所述的第一阀体管的侧壁上设有介质分流口，所述的第一介质流道一端与介质分流口密封连接；所述的第二阀体管的上端管口处设有向内延伸的凸缘，所述的第一阀瓣置于凸缘上方并可在外力作用下封堵凸缘，该凸缘构成所述的第一截流口；所述的第一阀体管的底端通过第一管扣与第二阀体管密封连接且所述的介质出口设置在第二阀体管的中间；所述的第二介质流道的管口处设有向内延伸的第二凸缘，第二阀瓣置于第二凸缘上方并可在外力作用下封堵第二凸缘，该第二凸缘构成所述的第二截流口；第二阀体管底端通过第二管扣与第二介质流道密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种恒压阀，其特征在于所述的第一阀瓣截面呈棱形且其底端在外力作用下可插入第一截流口内并封堵第一截流口，在第一阀瓣底部设有内螺纹孔，所述的第二阀杆一端端部插入内螺纹孔内与第一阀瓣螺纹连接为一体；所述的第二阀瓣包括有固定在第二阀杆底端的封板，在该封板的边缘处设有多片弧形片，弧形片的顶端宽度小于底端宽度使相邻的弧形片之间形成可通过介质的间隙，所述的弧形片的弧度与第二凸缘的内径相匹配且在外力作用下封板可封堵第二凸缘。

6.根据权利要求5所述的一种恒压阀，其特征在于所述的稳压机构包括有限位帽、稳压片、限位台及限位套，所述的限位台设置在第一阀杆外并与第一阀杆为一体结构，稳压片上设有安装孔并套置在第一阀杆外且位于限位台上，稳压片的四周边沿放置在第一阀体管的限位台阶处且阀盖置于稳压片上方并通过第三管扣密封连接；限位套套置在第一阀杆外其底端与稳压片相贴合，顶端穿过阀盖的阀盖孔置于阀盖外且限位套超出阀盖孔的长度与第二阀杆在外力作用下向下位移封堵第二截流口的行程相同；所述的限位帽盖置在限位套上方且在限位帽上方设有螺母使限位帽与第一阀杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种恒压阀，其特征在于所述的稳压片包括有第一隔膜片、第二隔膜片及加强弹片，所述的第二隔膜片、加强弹片及第一隔膜片依次叠加并套置在第一阀杆外且第二隔膜片的底平面置于限位台上与限位台相贴合，所述的限位套的底端面与第一隔膜片的上端面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种恒压阀，其特征在于所述的加强弹片包括有外卡环、内卡环及呈圆形陈列并均分切割而成的若干块弹性片，所述的外卡环和内卡环上分别设有高度与弹性片厚度相匹配的限位槽，所述的弹性片两端分别置于外卡环和内卡环的限位槽内；在所述的第一隔膜片和第二隔膜片的内侧边缘和外侧边缘处均分别设有卡槽，所述的外卡环和内卡环分别置于相应的卡槽内与第一隔膜片和第二隔膜片相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种恒压阀，其特征在于所述的内卡环包括有上卡片及下卡片，在上卡片和下卡片上分别设有环形凸台，该环形凸台构成所述的内卡环的限位槽。

10.根据权利要求9所述的一种恒压阀，其特征在于在所述的第一隔膜片和第二隔膜片一端表面分别设有若干圈弹力加强环，该弹力加强环分别与第一隔膜片和第二隔膜片为一体结构。