CN108224936B - 生物质燃料可移动多功能烘干车 - Google Patents

Abstract

一种生物质燃料可移动多功能烘干车，该房车包括行走机构、置于行走机构上的烘干室、热风供应系统，所述行走机构上安装有拖车接头，以将行走机构与动力车连接，所述热风供应系统包括生物质煤炉、鼓风机、锥形料斗、烟气管道、热风管道，本发明的结构设计基于生物质燃料的特性，免去了传统煤炉加热烘干设备的除渣、除尘结构，能适用于移动烘干；烟气管道、热风管道Z形设计，减少了未燃尽燃料的排放，减少了环境污染，烟气管道、热风管道、煤炉共壁设计，烘干室的底壁和侧壁内嵌排烟道，有效增加了烟气与热风之间的传热，能降低高温烟气排放时的热能浪费，生物质燃料属于可再生资源，因此该烘干房车更环保。

Description

生物质燃料可移动多功能烘干车

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种生物质燃料可移动多功能烘干车。

背景技术

高温烟气中的粉尘一般分为两类，一类是颗粒很小的炭黑，颗粒度约为一微米，这是由于燃烧不完全而形成，另一类是烟气中夹带的飞灰，包括未燃烬的煤粒，颗粒度在1微米以上。采用煤炉为热源的烘干设备，由于存在没有充分燃烧的煤尘，从烟囱排出的烟气常常是滚滚黑烟，既污染了环境，又浪费了资源，煤炉燃烧后的灰渣，灰分多，需要配置专门的除渣结构和除尘系统，难以适用用移动车上使用。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种有利于节能减排的生物质燃料可移动多功能烘干车。

一种生物质燃料可移动多功能烘干车，该房车包括行走机构、置于行走机构上的烘干室、热风供应系统，所述行走机构上安装有拖车接头，以将行走机构与动力车连接，所述热风供应系统包括生物质煤炉、鼓风机、锥形料斗、烟气管道、热风管道，所述煤炉内侧自下而上分别为鼓风室、燃烧室，所述鼓风室连接有鼓风机，以通过鼓风机将助燃空气送入鼓风室，再通过鼓风室为燃烧室提供助燃空气，所述锥形料斗内安装有绞龙，以通过绞龙将锥形料斗内的生物质燃料送入煤炉的燃烧室内，所述烟气管道为Z字形，烟气管道与煤炉共用一个侧壁，所述燃烧室内侧顶部的烟气出口与烟气管道的入口连通，烟气在煤炉内上升后，进入烟气管道，向下流动从烟气管道的出口流出，热风管道为Z字形，热风管道与烟气管道共用一个侧壁，以促进烟气与热风之间热量交换，所述烘干室内的底壁和左侧侧壁内嵌有排烟道，在排烟道的出口处安装有第一引风机，所述排烟道的入口与烟气管道的出口连通，烟气在第一引风机的抽力作用下，沿烘干室底部水平流动，再沿烘干室侧壁向上流动，从排烟道出口排出，在所述烘干室内侧的底部纵列一排晾晒导轨，所述导轨的截面为槽形，在烘干室的右侧侧壁开有与热风管道的出口一端连通的热风口，热风口的水平高度与导轨水平高度相当，在烘干室的内侧顶壁设有回风管道，在回风管道的环壁上沿其轴向方向均布有通气孔，以使烘干室内空气通过通气孔进入回风管道，回风管道位于烘干室的一端封闭，另一端穿过烘干室的右侧侧壁开设的冷风口，并通过第二引风机与热风管道的入口连通。

优选的，该房车还包括太阳能板、控制器，所述太能板安装于烘干室外侧顶部，所述太阳能板与控制器、鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机电性连接，所述控制器与鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机电性连接。

优选的，在所述燃烧室底部安装有点火棒，在所述烘干室内安装测温元件，所述点火棒、测温元件与太阳能板连接，所述点火棒、测温元件与控制器连接。

优选的，所述烘干室的底壁包括第一龙骨架、木工板、岩棉保温卷材、第一镀锌板；所述木工板铺于第一龙骨架上，所述岩棉保温卷材铺于木工板上，所述第一镀锌板折成瓦楞状，所述第一镀锌板扣合于岩棉保温卷材上，并由自攻螺丝固定，第一镀锌板上折出的左右方向贯通的通槽，以作为所述烘干室底壁内嵌的排烟道。

优选的，所述烘干室的顶壁包括第二龙骨架、第二镀锌板、聚酯发泡彩钢板，所述第二镀锌板扣合于第二龙骨架的一侧侧面上，第二镀锌板上折出的左右方向贯通的通槽，以作为所述烘干室顶壁回风管道，在第二龙骨架的另一侧侧面上铺有聚酯发泡彩钢板。

优选的，所述烘干室还包括冷凝器，所述冷凝器安装于回风管道与第二引风机之间。

优选的，在所述行走机构的底部安装有支腿，用以调整行走机构相对地面的高度，所述支腿包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、液压缸；所述第一连杆、第二连杆的一端共同铰接于行走机构的底部，所述第三连杆、第四连杆的一端分别与第一连杆、第二连杆的另一端铰接，所述第三连杆、第四连杆的另一端铰接与一起，液压缸的缸筒与第一连杆和第三连杆的铰接点连接，液压缸的缸筒的活塞杆的端部与第二连杆和第四连杆的铰接点连接，以调整第一连杆和第三连杆的铰接点与第二连杆和第四连杆的铰接点之间的距离，以调整支腿的高度。

优选的，所述行走机构包括前轮组件，所述前轮组件包括转动轴、滚轮，所述转动轴的一端与行走机构的前端转动连接，所述转动轴的另一端安装有滚轮。

优选的，所述烘干室侧壁保温层包括聚酯发泡彩钢板。

优选的，该房车还包括电源系统，所述电源系统包括储能元件、控制电路，所述储能元件通过控制电路连接到所述太阳能板，用于储存太阳能板转换的电能，所述储能元件通过控制电路与控制器、鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机、点火棒、测温元件连接，所述控制电路用于检测太阳能板输出电压，当太阳能板的输出电压小于第一阀值时，发送信号格储能元件，储能元件接收到信号后为控制器、鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机、点火棒、测温元件提供电能，所述控制电路用于检测储能元件的输出电压，当储能元件的输出电压小于第二阀值时，发送信号格储能元件，储能元件接收到信号后,从太阳能板获取电能，进行充电。

本发明的结构设计基于生物质燃料的特性，免去了传统煤炉加热烘干设备的除渣、除尘结构，能适用于移动烘干；烟气管道、热风管道Z形设计，减少了未燃尽燃料的排放，减少了环境污染，烟气管道、热风管道、煤炉共壁设计，烘干室的底壁和侧壁内嵌排烟道，有效增加了烟气与热风之间的传热，能降低高温烟气排放时的热能浪费，生物质燃料属于可再生资源，因此该烘干房车更环保。

附图说明

图1为所述生物质燃料可移动多功能烘干车的结构示意图。

图2为所述生物质燃料可移动多功能烘干车的底壁结构示意图。

图3为所述生物质燃料可移动多功能烘干车的顶壁结构示意图。

图4为所述行走机构的支腿结构示意图。

图中：行走机构10、拖车接头11、支腿12、第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123、第四连杆124、液压缸125、前轮组件13、转动轴131、滚轮132、烘干室20、底壁21、第一龙骨架211、木工板212、岩棉保温卷材213、第一镀锌板214、顶壁22、第二龙骨架221、第二镀锌板222、聚酯发泡彩钢板223、排烟道23、第一引风机24、导轨25、回风管道26、第二引风机27、测温元件28、冷凝器29、热风供应系统30、煤炉31、鼓风室311、燃烧室312、点火棒3121、鼓风机32、料斗33、绞龙331、烟气管道34、热风管道35、太阳能板40、控制器50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本发明实施例提供了一种生物质燃料可移动多功能烘干车，该房车包括行走机构10、置于行走机构10上的烘干室20、热风供应系统30，行走机构10上安装有拖车接头11，以将行走机构10与动力车连接，热风供应系统30包括生物质煤炉31、鼓风机32、锥形料斗33、烟气管道34、热风管道35，煤炉31内侧自下而上分别为鼓风室311、燃烧室312，鼓风室311连接有鼓风机32，以通过鼓风机32将助燃空气送入鼓风室311，再通过鼓风室311为燃烧室312提供助燃空气，锥形料斗33内安装有绞龙331，以通过绞龙331将锥形料斗33内的生物质燃料送入煤炉31的燃烧室312内，烟气管道34为Z字形，烟气管道34与煤炉31共用一个侧壁，燃烧室312内侧顶部的烟气出口与烟气管道34的入口连通，烟气在煤炉31内上升后，进入烟气管道34，向下流动从烟气管道34的出口流出，热风管道35为Z字形，热风管道35与烟气管道34共用一个侧壁，以促进烟气与热风之间热量交换，烘干室20内的底壁21和左侧侧壁内嵌有排烟道23，在排烟道23的出口处安装有第一引风机24，排烟道23的入口与烟气管道34的出口连通，烟气在第一引风机24的抽力作用下，沿烘干室20底部水平流动，再沿烘干室20侧壁向上流动，从排烟道23出口排出，在烘干室20内侧的底部纵列一排晾晒导轨25，导轨25的截面为槽形，在烘干室20的右侧侧壁开有与热风管道35的出口一端连通的热风口，热风口的水平高度与导轨25水平高度相当，在烘干室20的内侧顶壁22设有回风管道26，在回风管道26的环壁上沿其轴向方向均布有通气孔，以使烘干室20内空气通过通气孔进入回风管道26，回风管道26位于烘干室20的一端封闭，另一端穿过烘干室20的右侧侧壁开设的冷风口，并通过第二引风机27与热风管道35的入口连通。

本实施例中，煤炉31利用生物质燃料加热 ，生物质燃料属于可再生资源，燃烧后几乎没有灰渣，煤炉31的结构基于生物质燃料的特性而设计，不必专门设计除渣、除尘装置，能适用于移动车上。

烘干物料时，物料放于烘干架上，烘干架下方设置滚轮，滚轮与晾晒导轨25滚动配合，以使烘干架从该烘干车的一端推入烘干室20内，晾晒导轨25之间的间隙与热风口高度相当，有利于热风进入烘干架的底部，保证烘干室20内通风顺畅，进而保证烘干架上的物料均匀受热。

燃煤烟气中的煤尘充分燃烧需满足三个条件；其一，烟气必须穿过一个高温区；其二，烟气穿过高温区时要有足够高的速度以达到必要的湍动, 使未燃气体与颗粒充分和空气接触;其三，要有燃烧所需的空气量。烟气管道34Z形设计能使的烟气在烟气管道34中形成湍动；烟气管道34、热风管道35、煤炉31侧壁同壁设计，烘干室20的底壁21和左侧侧壁内嵌有排烟道23，使得烟气与热风传热更加充分，烟气与高温热风处于同一高温区，能加速煤尘充分燃烧，引风机、鼓风机32能提供燃烧所需的空气量，以控制燃烧的程度，进而控制烘干室20的温度；热风通过回风管道26、第二引风机27、热风管道35循环使用，减少了能耗。

本发明的结构设计基于生物质燃料的特性，免去了传统煤炉31加热烘干设备的除渣、除尘结构，能适用于移动烘干；烟气管道34、热风管道35Z形设计，减少了未燃尽燃料的排放，减少了环境污染，烟气管道34、热风管道35、煤炉31共壁设计，烘干室20的底壁21和侧壁内嵌排烟道23，有效增加了烟气与热风之间的传热，能降低高温烟气排放时的热能浪费，生物质燃料属于可再生资源，因此该烘干房车更环保。

参见图1，进一步，该房车还包括太阳能板40、控制器50，太能板安装于烘干室20外侧顶部，太阳能板40与控制器50、鼓风机32、绞龙331、第一引风机24、第二引风机27电性连接，控制器50与鼓风机32、绞龙331、第一引风机24、第二引风机27电性连接。

通过控制器50调整鼓风机32、绞龙331、第一引风机24、第二引风机27，以控制烘干室20的温度，控制器50内置自调整程序，通过不断修正达到稳定控制，例如，常规的PID控制。

参见图1，进一步，在燃烧室312底部安装有点火棒3121，在烘干室20内安装测温元件28，点火棒3121、测温元件28与太阳能板40连接，点火棒3121、测温元件28与控制器50连接。

参见图2，进一步，烘干室20的底壁21包括第一龙骨架211、木工板212、岩棉保温卷材213、第一镀锌板214；木工板212铺于第一龙骨架211上，岩棉保温卷材213铺于木工板212上，第一镀锌板214折成瓦楞状，第一镀锌板214扣合于岩棉保温卷材213上，并由自攻螺丝固定，第一镀锌板214上折出的左右方向贯通的通槽，以作为烘干室20底壁21内嵌的排烟道23。

参见图3，进一步，烘干室20的顶壁22包括第二龙骨架221、第二镀锌板222、聚酯发泡彩钢板223，第二镀锌板222扣合于第二龙骨架221的一侧侧面上，第二镀锌板222上折出的左右方向贯通的通槽，以作为烘干室20顶壁22回风管道26，在第二龙骨架221的另一侧侧面上铺有聚酯发泡彩钢板223。

上述两个实施例中，将第一镀锌板214、第二镀锌板222折成瓦楞状，能提高第一镀锌板214、第二镀锌板222的强度，更好的起到支撑的作用；折出的通槽作为排烟道23、回风管道26，简化了系统结构，节约了制造成本。

参见图1，进一步，烘干室20还包括冷凝器29，冷凝器29安装于回风管道26与第二引风机27之间。

本实施方式适用于含水量较大的物质的烘干（如枸杞），冷凝器29外接冷凝水箱循环散热。

参见图1和图4，进一步，在行走机构10的底部安装有支腿12，用以调整行走机构10相对地面的高度，支腿12包括第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123、第四连杆124、液压缸125；第一连杆121、第二连杆122的一端共同铰接于行走机构10的底部，第三连杆123、第四连杆124的一端分别与第一连杆121、第二连杆122的另一端铰接，第三连杆123、第四连杆124的另一端铰接与一起，液压缸125的缸筒与第一连杆121和第三连杆123的铰接点连接，液压缸125的缸筒的活塞杆的端部与第二连杆122和第四连杆124的铰接点连接，以调整第一连杆121和第三连杆123的铰接点与第二连杆122和第四连杆124的铰接点之间的距离，以调整支腿12的高度。

参见图1，进一步，行走机构10包括前轮组件13，前轮组件13包括转动轴131、滚轮132，转动轴131的一端与行走机构10的前端转动连接，转动轴131的另一端安装有滚轮132。

进一步，烘干室20侧壁保温层包括聚酯发泡彩钢板。

进一步，该房车还包括电源系统，电源系统包括储能元件、控制电路，储能元件通过控制电路连接到太阳能板40，用于储存太阳能板40转换的电能，储能元件通过控制电路与控制器50、鼓风机32、绞龙331、第一引风机24、第二引风机27、点火棒3121、测温元件28连接，控制电路用于检测太阳能板40输出电压，当太阳能板40的输出电压小于第一阀值时，发送信号格储能元件，储能元件接收到信号后为控制器50、鼓风机32、绞龙331、第一引风机24、第二引风机27、点火棒3121、测温元件28提供电能，控制电路用于检测储能元件的输出电压，当储能元件的输出电压小于第二阀值时，发送信号格储能元件，储能元件接收到信号后,从太阳能板40获取电能，进行充电。

本实施例中，控制电路用于监视储能元件剩余电量，并通过设定预定值控制太阳能板40对储能元件充电，防止频繁充电对储能元件造成损伤，降低使用寿命。

进一步，烘干室20后置有双扇开启门，在行走机构10的两侧安装有防护架。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种生物质燃料可移动多功能烘干车，其特征在于：该烘干车包括行走机构、置于行走机构上的烘干室、热风供应系统，所述行走机构上安装有拖车接头，以将行走机构与动力车连接，所述热风供应系统包括生物质煤炉、鼓风机、锥形料斗、烟气管道、热风管道，所述煤炉内侧自下而上分别为鼓风室、燃烧室，所述鼓风室连接有鼓风机，以通过鼓风机将助燃空气送入鼓风室，再通过鼓风室为燃烧室提供助燃空气，所述锥形料斗内安装有绞龙，以通过绞龙将锥形料斗内的生物质燃料送入煤炉的燃烧室内，所述烟气管道为Z字形，烟气管道与煤炉共用一个侧壁，所述燃烧室内侧顶部的烟气出口与烟气管道的入口连通，烟气在煤炉内上升后，进入烟气管道，向下流动从烟气管道的出口流出，热风管道为Z字形，热风管道与烟气管道共用一个侧壁，以促进烟气与热风之间热量交换，所述烘干室内的底壁和左侧侧壁内嵌有排烟道，在排烟道的出口处安装有第一引风机，所述排烟道的入口与烟气管道的出口连通，烟气在第一引风机的抽力作用下，沿烘干室底部水平流动，再沿烘干室侧壁向上流动，从排烟道出口排出，在所述烘干室内侧的底部纵列一排晾晒导轨，所述导轨的截面为槽形，在烘干室的右侧侧壁开有与热风管道的出口一端连通的热风口，热风口的水平高度与导轨水平高度相当，在烘干室的内侧顶壁设有回风管道，在回风管道的环壁上沿其轴向方向均布有通气孔，以使烘干室内空气通过通气孔进入回风管道，回风管道位于烘干室的一端封闭，另一端穿过烘干室的右侧侧壁开设的冷风口，并通过第二引风机与热风管道的入口连通；该烘干车还包括太阳能板、控制器，所述太阳能板安装于烘干室外侧顶部，所述太阳能板与控制器、鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机电性连接，所述控制器与鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机电性连接；在所述燃烧室底部安装有点火棒，在所述烘干室内安装测温元件，所述点火棒、测温元件与太阳能板连接，所述点火棒、测温元件与控制器连接；所述烘干室的底壁包括第一龙骨架、木工板、岩棉保温卷材、第一镀锌板；所述木工板铺于第一龙骨架上，所述岩棉保温卷材铺于木工板上，所述第一镀锌板折成瓦楞状，所述第一镀锌板扣合于岩棉保温卷材上，并由自攻螺丝固定，第一镀锌板上折出的左右方向贯通的通槽，以作为所述烘干室底壁内嵌的排烟道；所述烘干室还包括冷凝器，所述冷凝器安装于回风管道与第二引风机之间；该烘干车还包括电源系统，所述电源系统包括储能元件、控制电路，所述储能元件通过控制电路连接到所述太阳能板，用于储存太阳能板转换的电能，所述储能元件通过控制电路与控制器、鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机、点火棒、测温元件连接，所述控制电路用于检测太阳能板输出电压，当太阳能板的输出电压小于第一阀值时，发送信号格储能元件，储能元件接收到信号后为控制器、鼓风机、绞龙、第一引风机、第二引风机、点火棒、测温元件提供电能，所述控制电路用于检测储能元件的输出电压，当储能元件的输出电压小于第二阀值时，发送信号格储能元件，储能元件接收到信号后,从太阳能板获取电能，进行充电。

2.如权利要求1所述的生物质燃料可移动多功能烘干车，其特征在于：所述烘干室的顶壁包括第二龙骨架、第二镀锌板、聚酯发泡彩钢板，所述第二镀锌板扣合于第二龙骨架的一侧侧面上，第二镀锌板上折出的左右方向贯通的通槽，以作为所述烘干室顶壁回风管道，在第二龙骨架的另一侧侧面上铺有聚酯发泡彩钢板。

3.如权利要求1所述的生物质燃料可移动多功能烘干车，其特征在于：在所述行走机构的底部安装有支腿，用以调整行走机构相对地面的高度，所述支腿包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、液压缸；所述第一连杆、第二连杆的一端共同铰接于行走机构的底部，所述第三连杆、第四连杆的一端分别与第一连杆、第二连杆的另一端铰接，所述第三连杆、第四连杆的另一端铰接与一起，液压缸的缸筒与第一连杆和第三连杆的铰接点连接，液压缸的缸筒的活塞杆的端部与第二连杆和第四连杆的铰接点连接，以调整第一连杆和第三连杆的铰接点与第二连杆和第四连杆的铰接点之间的距离，以调整支腿的高度。

4.如权利要求1所述的生物质燃料可移动多功能烘干车，其特征在于：所述行走机构包括前轮组件，所述前轮组件包括转动轴、滚轮，所述转动轴的一端与行走机构的前端转动连接，所述转动轴的另一端安装有滚轮。

5.如权利要求1所述的生物质燃料可移动多功能烘干车，其特征在于：所述烘干室侧壁保温层包括聚酯发泡彩钢板。