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CN108214336A - 一种耐磨抗拉砂带生产工艺 - Google Patents

一种耐磨抗拉砂带生产工艺 Download PDF

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CN108214336A CN201810272461.2A CN201810272461A CN108214336A CN 108214336 A CN108214336 A CN 108214336A CN 201810272461 A CN201810272461 A CN 201810272461A CN 108214336 A CN108214336 A CN 108214336A
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abrasive
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薛慧
王济伦
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Qingdao Yuan Hsbc Enterprise Management Consulting Service Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述砂带由八层构成，自上而下依次为：超涂层、第二粘合层、磨料层、第一粘合层、橡胶层、第二抗拉强化层、第一抗拉强化层以及基层；所述的砂带的生产工艺如下：步骤一，在基层外表面涂覆磨削层；步骤二，在基层内表面上负载抗拉强化层；步骤三，橡胶层通过热熔胶将基纸和抗拉强化层包裹；步骤四，在橡胶层的表面涂覆第一粘合层，在第一粘合层表面植入超硬磨料；步骤五，在第一粘合层和超硬磨料的表面涂覆第二粘合层；步骤六，在第二粘合层和磨料层表面涂覆超涂层；步骤七，包装以及成品。本发明通过添加抗拉强化涂层、超涂层以及超硬磨料层，可以得到柔韧性好、强度高、抗拉效果好、耐磨的砂带。

Description

一种耐磨抗拉砂带生产工艺
技术领域
本发明涉及砂带生产工艺，尤其是一种耐磨抗拉砂带生产工艺。
背景技术
砂带是一种供研磨用的材料，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。砂带一般的基本组成为：基材、磨料和粘合剂。砂带的结构以及磨料处理质量的好坏直接决定了最终砂带质量，也决定了砂带的打磨效果。现有技术中的砂带工作一段时间后，砂带极易磨损、断裂，不仅会对工件造成伤害，还会严重影响操作人员的人身安全和操作安全，降低打磨的效率。
发明内容
为了克服现有技术中砂带在打磨过程中易磨损、断裂等缺陷，本发明提供一种耐磨抗拉砂带生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述砂带由八层构成，自上而下依次为超涂层、第二粘合层、磨料层、第一粘合层、橡胶层、第二抗拉强化层、第一抗拉强化层以及基层，所述超涂层由纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅构成；所述第二粘合层由改性酚醛树脂、硅烷偶联剂、金钢砂以及碳化硅构成；所述磨料层由超硬磨料构成；所述第一粘合层由聚氨酯、酚醛树脂以及二甲苯构成；所述第二抗拉强化层由聚酯纤维和碳纤维构成；所述第一抗拉强化层由金属纤维构成；所述基层由布基编制而成；所述的砂带的生产工艺如下：
步骤一，在基层外表面涂覆底胶，然后在涂覆磨削层制备功能化的基层；
步骤二，利用树脂粘结固化工艺在功能化基层内表面上负载第一抗拉强化层和第二抗拉强化层；
步骤三，橡胶层通过热熔胶将基纸和抗拉强化层包裹；
步骤四，待热熔胶固化后，在橡胶层的表面涂覆第一粘合层，利用静电植砂工艺在第一粘合层表面植入磨料层，然后预干燥处理；
步骤五，预干燥处理后，在第一粘合层和磨料层的表面进一步涂覆第二粘合层，干燥处理后进行分切，再进一步高温固化；
步骤六，高温固化之后，在第二粘合层和磨料层表面涂覆超涂层；
步骤七，对处理好的产品进行包装以及成品。
上述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述超涂层中的纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅的质量比为4～6：1～2：3～4：1.5～2.3：0.8～1.3：1～1.5。
上述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述纳米陶晶为膨润土、凹凸棒土、海泡石、硅藻土以及沸石的混合物。
上述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述磨料层的超硬磨料为聚晶金刚石、人造金刚石、立方氮化硼、聚晶立方氮化硼以及硬质合金碎粒中的一种或两种。
上述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述磨料层的超硬磨料粒度范围为200～1500目。
与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：
本发明的有益效果是，本发明耐磨抗拉砂带生产工艺通过添加抗拉强化涂层、超涂层以及超硬磨料层，有效地消除了传统砂带在打磨过程中易磨损、断裂的缺陷。在功能化的基纸上负载抗拉强化层，然后橡胶层将基纸和抗拉强化层包裹；通过在橡胶层的表面涂覆第一粘合层，在第一粘合层表面静电植入超硬磨料，预干燥处理，在第一粘合层和超硬磨料的表面进一步涂覆第二粘合层，将第二粘合层均匀的涂附于第一粘合层和超硬磨料层表面；利用干燥固化处理，在第二粘合层和超硬磨料层的表面涂覆超涂层，可以得到抗拉性能好、强度高、耐磨的砂带，从而保证了砂带在使用过程中的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图。
图中1.基层，2.第一抗拉强化层，3.第二抗拉强化层，4.橡胶层，5.第一粘合层，6.第二粘合层，7.超涂层，8.磨料层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的具体结构、工作原理的内容，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但是以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
【实施例1】
一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述砂带由八层构成，自上而下依次为超涂层7、第二粘合层6、磨料层8、第一粘合层5、橡胶层4、第二抗拉强化层3、第一抗拉强化层2以及基层1，所述超涂层7由纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅构成；所述第二粘合层6由改性酚醛树脂、硅烷偶联剂、金钢砂以及碳化硅构成；所述磨料层8由超硬磨料构成；所述第一粘合层5由聚氨酯、酚醛树脂以及二甲苯构成；所述第二抗拉强化层3由聚酯纤维和碳纤维构成；所述第一抗拉强化层2由金属纤维构成；所述基层1由布基编制而成；所述的砂带的生产工艺如下：
步骤一，在基层1外表面涂覆底胶，然后在涂覆磨削层制备功能化的基层1；
步骤二，利用树脂粘结固化工艺在功能化基层1内表面上负载第一抗拉强化层2和第二抗拉强化层3；
步骤三，橡胶层4通过热熔胶将基纸1和抗拉强化层包裹；
步骤四，待热熔胶固化后，在橡胶层4的表面涂覆第一粘合层5，利用静电植砂工艺在第一粘合层5表面植入磨料层8，然后预干燥处理；
步骤五，预干燥处理后，在第一粘合层5和磨料层8的表面进一步涂覆第二粘合层6，干燥处理后进行分切，再进一步高温固化；
步骤六，高温固化之后，在第二粘合层6和磨料层8表面涂覆超涂层7；
步骤七，对处理好的产品进行包装以及成品。
所述超涂层7中的纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅的质量比为4：1：3：1.5：0.8：1。
所述纳米陶晶为膨润土、凹凸棒土、海泡石、硅藻土以及沸石的混合物；所述磨料层8的超硬磨料为聚晶金刚石、人造金刚石；所述磨料层8的超硬磨料粒度为200目。
【实施例2】
一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述砂带由八层构成，自上而下依次为超涂层7、第二粘合层6、磨料层8、第一粘合层5、橡胶层4、第二抗拉强化层3、第一抗拉强化层2以及基层1，所述超涂层7由纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅构成；所述第二粘合层6由改性酚醛树脂、硅烷偶联剂、金钢砂以及碳化硅构成；所述磨料层8由超硬磨料构成；所述第一粘合层5由聚氨酯、酚醛树脂以及二甲苯构成；所述第二抗拉强化层3由聚酯纤维和碳纤维构成；所述第一抗拉强化层2由金属纤维构成；所述基层1由布基编制而成；所述的砂带的生产工艺如下：
步骤一，在基层1外表面涂覆底胶，然后在涂覆磨削层制备功能化的基层1；
步骤二，利用树脂粘结固化工艺在功能化基层1内表面上负载第一抗拉强化层2和第二抗拉强化层3；
步骤三，橡胶层4通过热熔胶将基纸1和抗拉强化层包裹；
步骤四，待热熔胶固化后，在橡胶层4的表面涂覆第一粘合层5，利用静电植砂工艺在第一粘合层5表面植入磨料层8，然后预干燥处理；
步骤五，预干燥处理后，在第一粘合层5和磨料层8的表面进一步涂覆第二粘合层6，干燥处理后进行分切，再进一步高温固化；
步骤六，高温固化之后，在第二粘合层6和磨料层8表面涂覆超涂层7；
步骤七，对处理好的产品进行包装以及成品。
所述超涂层7中的纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅的质量比为6：2：4：2.3：1.3：1.5。
所述纳米陶晶为膨润土、凹凸棒土、海泡石、硅藻土以及沸石的混合物；所述磨料层8的超硬磨料为立方氮化硼、聚晶立方氮化硼；所述磨料层8的超硬磨料粒度为1500目。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐磨抗拉砂带生产工艺，其特征在于：所述砂带由八层构成，自上而下依次为超涂层(7)、第二粘合层(6)、磨料层(8)、第一粘合层(5)、橡胶层(4)、第二抗拉强化层(3)、第一抗拉强化层(2)以及基层(1)，所述超涂层(7)由纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅构成；所述第二粘合层(6)由改性酚醛树脂、硅烷偶联剂、金钢砂以及碳化硅构成；所述磨料层(8)由超硬磨料构成；所述第一粘合层(5)由聚氨酯、酚醛树脂以及二甲苯构成；所述第二抗拉强化层(3)由聚酯纤维和碳纤维构成；所述第一抗拉强化层(2)由金属纤维构成；所述基层(1)由布基编制而成；所述的砂带的生产工艺如下：
步骤一，在基层(1)外表面涂覆底胶，然后在涂覆磨削层制备功能化的基层(1)；
步骤二，利用树脂粘结固化工艺在功能化基层(1)内表面上负载第一抗拉强化层(2)和第二抗拉强化层(3)；
步骤三，橡胶层(4)通过热熔胶将基纸(1)和抗拉强化层包裹；
步骤四，待热熔胶固化后，在橡胶层(4)的表面涂覆第一粘合层(5)，利用静电植砂工艺在第一粘合层(5)表面植入磨料层(8)，然后预干燥处理；
步骤五，预干燥处理后，在第一粘合层(5)和磨料层(8)的表面进一步涂覆第二粘合层(6)，干燥处理后进行分切，再进一步高温固化；
步骤六，高温固化之后，在第二粘合层(6)和磨料层(8)表面涂覆超涂层(7)；
步骤七，对处理好的产品进行包装以及成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，其特征在于，所述超涂层(7)中的纳米陶晶、纳米碳酸钡、聚丙烯酸丁酯、环氧树脂、乙酸乙酯以及碳化硅的质量比为4～6：1～2：3～4：1.5～2.3：0.8～1.3：1～1.5。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，其特征在于，所述纳米陶晶为膨润土、凹凸棒土、海泡石、硅藻土以及沸石的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，其特征在于，所述磨料层(8)的超硬磨料为聚晶金刚石、人造金刚石、立方氮化硼、聚晶立方氮化硼以及硬质合金碎粒中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨抗拉砂带生产工艺，其特征在于，所述磨料层(8)的超硬磨料粒度范围为200～1500目。
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