CN108209532A - 锅具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅具，包括锅体，锅体具有锅底和锅壁，锅底和锅壁共同围成容纳食物的烹饪腔，锅壁包括与锅底连接的R角段，锅底的厚度小于R角段的厚度。本发明解决了现有技术中的无油烟锅的升温速度慢的问题。

Description

锅具

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种锅具。

背景技术

目前常见的无油烟锅是通过加厚锅身材料实现无油烟，其结构为底厚壁薄的结构形式。这类锅具在使用时加热缓慢。当加入菜进行翻炒时，锅内表面热量不够，炒菜体验感差。同时锅身本身较重，不便于倒菜、洗锅。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锅具，以解决现有技术中的无油烟锅的升温速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锅具，包括锅体，锅体具有锅底和锅壁，锅底和锅壁共同围成容纳食物的烹饪腔，锅壁包括与锅底连接的R角段，锅底的厚度小于R角段的厚度。

进一步地，锅底和锅壁的厚度均为0.5毫米至10毫米之间。

进一步地，锅壁还包括与R角段连接的中间段及与中间段连接的锅口段，R角段、中间段及锅口段各处的厚度相同或不同。

进一步地，中间段和锅口段的厚度沿远离R角段的方向逐渐增加。

进一步地，中间段包括顺次连接的多段，且至少两段的厚度不同。

进一步地，锅口段的厚度小于R角段和/或中间段的厚度。

进一步地，锅壁的整个外表面或R角段的外表面还设有合金材料层，且合金材料层的导热系数小于锅壁的材料的导热系数。

进一步地，锅壁的整个外表面或R角段的外表面还设有热障涂层，热障涂层的导热系数低于锅壁的材料的导热系数。

进一步地，热障涂层为固相烧结涂层、搪瓷涂层、高温漆涂层、陶瓷涂层或热喷涂涂层中的一种或几种。

进一步地，锅底包括基材层及设置在基材层的导磁材料层，导磁材料层位于基材层上远离烹饪腔的一侧。

应用本发明的技术方案，锅具包括锅体，锅体由锅壁和锅底两部分组成且这两部分共同围成了容纳食物的容纳腔，其中锅底的厚度较锅壁的R角段的厚度更薄。通过上述设置，使得锅底相对于锅壁能够更快的传导热量，进而加快了锅底升温速度，使得锅底的温度能够快速达到炒菜需要的温度，并且加入食材之后底部热量传输速度快，可以满足爆炒需要。同时较厚的R角段，有利于热量沿着锅底朝锅壁的方向传递，可以避免大火加热使得锅壁温度过高而产生油烟的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的锅具的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅底；11、容纳槽；20、锅壁；30、烹饪腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的无油烟锅的升温速度慢的问题，本发明提供了一种锅具。

如图1所示的一种锅具，包括锅体，锅体具有锅底10和锅壁20，锅底10和锅壁20共同围成容纳食物的烹饪腔30，锅壁20包括与锅底10连接的R角段，锅底10的厚度小于R角段的厚度。

具体地，锅具包括锅体，锅体由锅壁20和锅底10两部分组成且这两部分共同围成了容纳食物的容纳腔，其中锅底10的厚度较锅壁20的R角段的厚度更薄。通过上述设置，使得锅底10相对于锅壁20能够更快的传导热量，进而加快了锅底10升温速度，使得锅底10的温度能够快速达到炒菜需要的温度，并且加入食材之后底部热量传输速度快，可以满足爆炒需要。同时较厚的R角段，有利于热量沿着锅底10朝锅壁20的方向传递，可以避免大火加热使得锅壁20温度过高而产生油烟的问题。

根据其中表示单位时间内锅内温度的变化量，K、C、ρ是常量，h表示厚度，△T₀表示锅内外两端温差，其在单位时间内的温差变化量很小，因而可以忽略不计。由上述可知，厚度h越小，温度变化越快，反之则温度变化越慢。因此，锅底10的厚度减小，使得锅底10升温更容易，锅底10也可以更快将热量传导给食材。开始炒菜时可以迅速提升锅内温度，炒菜过程中可以使得锅底10温度达到150-200℃，提升了炒菜体验。锅壁20厚度增加，则锅具沿着锅壁20方向(也即是沿着锅壁20自锅底10向锅口方向的)的热传导能力增强，利于锅壁20均匀受热。由于明火加热时，火焰的外焰位于R角处附近，而靠近锅底10部分的锅壁20(即R角处)厚度增加，使得由锅壁20的R角处的锅外侧向内侧热传导的速度降低，可以避免锅壁20的R角处的温度过高产生油烟。此外，Q＝CM△T，其中Q表示锅具升高一定温度后储备的热能；C表示比热容；M表示质量；△T表示温度变化量，由此可知，锅壁20厚度增加，则锅壁20质量增加，所以锅壁20升高一定温度后的热容Q越大。而热容较大的情况下，翻炒菜引起锅壁20温度变化的波动就相对小。利于锅内温度均匀，提升炒菜体验。

可选地，锅底10的厚度为0.5毫米至10毫米。

具体地，锅底10的厚度在0.5毫米至10毫米之间，使得锅底10的厚度较薄的基础上，保证锅具的使用的安全性。

优选的，锅底10的厚度为2.5毫米或3.6毫米或4.2毫米。

可选地，R角段的厚度为0.5毫米至10毫米。

具体地，R角段的厚度在0.5毫米至10毫米之间，同时保证锅壁20的R角段的厚度比锅底10薄，使得锅底10和锅壁20能够相互配合形成一个完整美观的锅具，降低了锅具的制造难度和加工成本。

优选的，R角段的厚度为2.5毫米或3.6毫米或4.2毫米。

为了保证上述设置确实能够实现既能快速升温爆炒又不产生油烟的目的，进行了如下实验。

实验方法：在煤气灶上大火炒包菜，将30g油加入锅内，待锅内油温升至200℃时，加入500g包菜翻炒30秒，测量锅底10和锅壁20的温度；然后加入50g水继续翻炒150秒后测量锅底10和锅壁20的温度。

实验结果如下：

由上述实验结果可知，以上12组数据中能够使得炒菜30秒，锅底10快速升温到150℃左右的有对比例1、2、3、4和优选例1、2、3、4，此时其锅壁20温度均在200℃以下；

而炒菜三分钟对比例1、2、3、4，其锅壁20温度都超过了220℃，产生大量油烟，而对比例5、6、7、8中的锅底10的温度较低，无法满足炒菜的需要，因此仅有优选例1、2、3、4符合要求，也就是说，锅具底薄壁厚的方式确实能够提高锅具的升温速度，而且还减少了使用过程中油烟的产生。

可选地，锅壁20还包括与R角段连接的中间段及与中间段连接的锅口段，R角段、中间段及锅口段各处的厚度相同。

或者可选地，中间段和锅口段的厚度沿远离R角段的方向逐渐增加。

具体地，锅壁20的厚度可以设置成各处的厚度均相同，使得锅具的制造加工方便快捷，降低了制造成本。当然，R角段、中间段及锅口段各处的厚度也可以不相同，并且锅壁20的中间段和锅口段的厚度可以沿远离R角段的方向逐渐增加，使得锅壁20远离锅底10的一端较厚，使得该部分的温度较低，防止使用者误触该部分而被烫伤。

可选地，锅壁20中间段包括顺次连接的多段，且至少两段的厚度不同。

进一步可选地，中间段的厚度沿沿远离锅底10的方向增大。

具体地，锅壁20还可以是沿远离锅底10的方向包括顺次连接的多段，且至少两段的厚度不同，多段的厚度沿沿远离锅底10的方向增大的方式设置的，使得锅壁20远离锅底10的一端厚度较大的同时降低锅壁20其他部分的厚度，降低锅壁20使用的材料的数量。

可选地，锅口段的厚度小于R角段和/或中间段的厚度。使得锅具的整体的重量减少，同时降低锅具的加工需要的材料，降低制造成本。当然，锅口段的厚度也可以适当增加，以防止锅口段的温度过高而导致使用者容易被烫伤。

可选地，锅底10是平底或圆弧形底。

具体地，锅底10可以是平底，也可以是圆弧形底，使得锅具能够适应不同的使用环境，提高锅具的使用的适应性。

更为优选的，锅壁20的整个外表面或R角段的外表面还设有合金材料层，且所述合金材料层的导热系数小于锅壁20的材料的导热系数。由于合金材料层的传热速度相对较慢，从而降低了火焰温度从锅外侧向内侧的热传导速度，可以避免大火加热使得锅壁20温度过高而产生油烟的问题。而锅底10并没有合金材料层的阻挡，就使得锅底10相对于锅壁20能够更快的传导热量，进而加快了锅底10升温速度，使得锅底10的温度能够快速达到炒菜需要的温度，并且加入食材之后底部热量传输速度快，可以满足爆炒需要。合金材料层为单层合金涂层或多层合金复合材料涂层；即是：合金材料层可以为不锈钢层、铁层、钛层中的一种或为不锈钢层、铁层、钛层中的几种复合而成。

另一优选方式中，锅壁20的整个外表面或R角段的外表面还设有热障涂层，热障涂层的导热系数低于锅壁20的材料的导热系数。由于热障涂层的传热速度相对较慢，从而降低了火焰温度从锅外侧向内侧的热传导速度，可以避免大火加热使得锅壁20温度过高而产生油烟的问题。而锅底10并没有热障涂层的阻挡，使得锅底10相对于锅壁20能够更快的传导热量，进而加快了锅底10升温速度，使得锅底10的温度能够快速达到炒菜需要的温度，并且加入食材之后底部热量传输速度快，可以满足爆炒需要。更为优选地，热障涂层为固相烧结涂层、搪瓷涂层、高温漆涂层、陶瓷涂层或热喷涂涂层中的一种或几种。

可选地，锅底10包括基材层及设置在基材层的导磁材料层，导磁材料层位于基材层上远离烹饪腔30的一侧。

进一步可选地，锅底10的远离烹饪腔30的一侧的表面具有容纳槽11，导磁材料层设置在容纳槽11内，且导磁材料层位于容纳槽11的槽口内或与容纳槽11的槽口平齐。

具体地，在锅具的锅底10上远离烹饪腔30的一侧还设置有导磁材料层，使得锅具能够在电磁炉上使用，同时为了防止锅具锅底10由于添加导磁材料层而造成凸出的问题，在锅底10上设置有容纳槽11且容纳槽11能够完全容纳导磁材料层，使得锅底10保持平整，保证了锅具使用过程的稳定性。

可选地，导磁材料层为金属导磁片，金属导磁片通过冷铆、复打或焊接的方式设置在锅底10远离烹饪腔30的一侧的表面。

具体地，导磁材料层为金属导磁片，金属导磁片能够通过冷铆、复打或焊接的方式设置在锅底10上，使得锅底10与导磁材料层能够紧密贴合，保证导磁材料层贴合的可靠性，同时金属导磁片的成本较低，加工方式简单方便，有利于降低锅具的成本。

可选地，导磁材料层为导磁涂层，导磁涂层直接喷涂在锅底10远离烹饪腔30的一侧的表面。

具体地，导磁材料层也可以是导磁涂层，导磁涂层通过喷涂的方式直接喷涂在锅底10上，导磁涂层本身的结构较薄，不会对锅底10的厚度产生较大的影响，同时避免了开槽和焊接等方式对锅底10的性能的影响。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效解决了现有技术中的无油烟锅的升温速度慢的问题；

2、整体结构简单，加工难度低；

3、满足使用需要的同时减少了油烟的产生，提高了使用者的使用体验。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括锅体，所述锅体具有锅底(10)和锅壁(20)，所述锅底(10)和所述锅壁(20)共同围成容纳食物的烹饪腔(30)，所述锅壁(20)包括与所述锅底(10)连接的R角段，所述锅底(10)的厚度小于所述R角段的厚度。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅底(10)和所述锅壁(20)的厚度均为0.5毫米至10毫米之间。

3.根据权利要求1或2所述的锅具，其特征在于，所述锅壁(20)还包括与所述R角段连接的中间段及与所述中间段连接的锅口段，所述R角段、所述中间段及所述锅口段各处的厚度相同或不同。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述中间段和所述锅口段的厚度沿远离所述R角段的方向逐渐增加。

5.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述中间段包括顺次连接的多段，且至少两段的厚度不同。

6.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述锅口段的厚度小于所述R角段和/或所述中间段的厚度。

7.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅壁(20)的整个外表面或所述R角段的外表面还设有合金材料层，且所述合金材料层的导热系数小于所述锅壁(20)的材料的导热系数。

8.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅壁(20)的整个外表面或所述R角段的外表面还设有热障涂层，所述热障涂层的导热系数低于所述锅壁(20)的材料的导热系数。

9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述热障涂层为固相烧结涂层、搪瓷涂层、高温漆涂层、陶瓷涂层或热喷涂涂层中的一种或几种。

10.根据权利要求1或2或7至9中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅底(10)包括基材层及设置在所述基材层的导磁材料层，所述导磁材料层位于所述基材层上远离所述烹饪腔(30)的一侧。