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CN108192478A - 一种耐擦洗内墙乳胶漆 - Google Patents

一种耐擦洗内墙乳胶漆 Download PDF

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CN108192478A
CN108192478A CN201711362958.5A CN201711362958A CN108192478A CN 108192478 A CN108192478 A CN 108192478A CN 201711362958 A CN201711362958 A CN 201711362958A CN 108192478 A CN108192478 A CN 108192478A
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China
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fungicide
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孙祎
许博伟
陈水
陈一水
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Abstract

本发明公开了一种耐擦洗内墙乳胶漆,属于装饰涂料技术领域。本发明研制的耐擦洗内墙乳胶漆包括水、乳液、颜填料、杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂、分散剂和硅酸盐溶液,其中,乳液是由(N‑脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合后,再加入对二氯苯和二茂铁,搅拌反应后加水得到,在配置过程中,先向乳液中通入空气,制得预处理乳液,再将水倒入搅拌机,于搅拌状态下加入颜填料,搅拌分散后,再依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,高速搅拌分散后,再加入硅酸盐溶液,并调节pH,再加入预处理乳液,出料灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。本发明技术方案制备的内墙乳胶漆具有优异的耐擦洗性能及储存稳定性的特点。

Description

一种耐擦洗内墙乳胶漆
技术领域
本发明公开了一种耐擦洗内墙乳胶漆,属于装饰涂料技术领域。
背景技术
随着经济的发展,市场对涂料的需求越来越大,其中,建筑涂料约占超过1/3的市场份额,而乳胶漆也逐渐成为建筑涂料中的佼佼者。随着涂料原料价格的上涨,各种(颜料体积浓度)乳胶涂料不断涌现。在内墙乳胶漆的设计中,耐擦洗性是人们关注的焦点,因为它往往影响内墙乳胶漆涂膜的附着力、耐久性、耐水性等性能。乳胶漆的耐擦洗性指的是漆膜承受蘸有洗涤介质(0.5%洗衣粉水)的刷子反复洗刷而不损坏的能力。由于影响乳胶漆耐擦洗性能的主要因素是涂膜的粘结能力,而乳胶漆中提供涂膜粘结能力的主要是成膜物质──乳液,另外乳胶漆中的PVC和CPVC(临界颜料体积浓度)与涂膜的性能有直接关系,助剂对漆的成膜和涂膜性能也有很大的影响,因此在内墙乳胶漆配方设计中,均应考虑以上因素对漆膜耐擦洗性能的影响。
颜料体积浓度(PVC)是指涂料中颜料和填料的体积与配方中所有非挥发分(包括合成树脂乳液中的固体组分、颜料和填料等)的总体积之比,即:PVC=颜料和填料的体积/(颜料和填料的体积+固体基料的体积)×100%。临界颜料体积浓度(CPVC)是指当PVC超过某一数值时,涂料的许多性能发生突变(一般是突然变差)时所对应的PVC,CPVC是乳胶漆的一个重要性能参数。在PVC低于CPVC时,涂膜中的基料能够充分地湿润和包覆颜料颗粒。这时,颜料分散在基料中处于不连续的分散状态;达CPVC时,涂膜中恰好有足够的基料湿润质点;而当PVC高于CPVC时,基料无法湿润所有的颜料颗粒,而只能使其松散地存在于涂膜中,这样颜料颗粒之间就存在空隙,从而使涂膜的质量变差。高PVC内墙乳胶漆也称经济型乳胶漆,是内墙乳胶漆的主要品种,在各种乳胶漆品种中其用量最大。由于要求这类乳胶漆的成本较低,因而如何在保持较低成本下使其具有所要求的性能或者使之保持尽可能好的性能,具有很重要的实际意义。
因此,如何改善传统内墙乳胶漆耐擦洗性能及储存稳定性不佳的缺点,以获取更高综合性能的内墙乳胶漆,是其推广与应用,满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统内墙乳胶漆耐擦洗性能及储存稳定性不佳的缺点,提供了一种耐擦洗内墙乳胶漆。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种耐擦洗内墙乳胶漆,是由以下重量份数的原料组成:40~50份水,10~20份乳液,40~60份颜填料,0.2~0.4份杀菌剂,0.6~0.8份防冻剂,0.1~0.3份消泡剂,0.2~0.5份增稠剂,0.1~0.3份分散剂,8~10份硅酸盐溶液,10~15份硅丙乳液;
所述耐擦洗内墙乳胶漆的配置过程为:
(1)按原料组成称量各组分;
(2)向乳液中通入空气,持续通入45~60min,得预处理乳液;
(3)先将水倒入搅拌机,于搅拌状态下加入颜填料,搅拌分散后,再依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,高速搅拌分散后,再加入硅酸盐溶液,调节pH至9.0~9.2后,再于高速搅拌状态下加入步骤(2)所得预处理乳液和硅丙乳液,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。
所述乳液制备过程为:将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4:1~6:1混合,并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.15~0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05~0.10倍的二茂铁,搅拌反应后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量3~5倍的水,搅拌混合,得乳液。
所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成:30~50份重质碳酸钙,8~10份焙烧海泡石,3~5份纳米氧化镁,4~6份钛白粉,8~10份滑石粉。
所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂、Dowicil 75杀菌剂或Dowicil 96杀菌剂中的任意一种。
所述防冻剂为异丙醇,丙二醇,二甘醇或乙二醇中的任意一种。
所述消泡剂为乳化硅油,聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
所述增稠剂为羧甲基纤维素醚,聚乙烯醇或卡拉胶中的任意一种。
所述分散剂为木质素磺酸钠,十二烷基苯磺酸钠或十二烷基三甲基溴化铵中的任意一种。
所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成:60~80份质量分数为10%硅酸钠溶液,10~15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液,8~10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
本发明的有益效果是:
(1)本发明技术方案通过添加自制乳液和硅酸盐溶液,并添加阴离子表面活性剂作为分散剂,在制备过程中,自制乳液中有效成分可与空气中二氧化碳反应,并在体系内部形成囊泡结构,而将二氧化碳储存在体系中,在使用过程中,该囊泡结构不稳定,可在光和热的作用下重新分解释放出二氧化碳,从而使未干燥的乳胶漆漆膜中pH降低,而使硅酸盐溶液中硅酸根离子转变为硅酸,随着硅酸分子间进一步脱水而在漆膜中形成无机多聚硅酸胶凝网络,并最终形成具有良好机械强度的二氧化硅无机胶凝网络,从而将体系中颜填料限制在无机胶凝网络中,使漆膜强度有效提升的同时,耐擦洗性能得到有效提升,另外,硅酸盐溶液中其他金属离子可被阴离子表面活性剂中亲水端吸附而存在于乳液界面膜上,从而使乳液稳定性得到有效提高,而随着乳液不断干燥,水分减少,金属盐重新结晶析出,并和颜填料颗粒以及乳液颗粒共同絮凝在一起,最后,颗粒间的水分逐渐蒸发或转化为体系内部结合水,使颗粒完全融合在一起形成连续的漆膜结构网,从而将漆膜中各组分有效连接在一起,使产品的耐擦洗性能得到进一步提升;
(2)本发明技术方案通过添加具有乳化性能的自制乳液,在制备过程中,通过高速搅拌,使部分二氧化碳释放,从而使体系中部分硅酸盐以胶体形式析出,从而使体系中乳液颗粒被限制在胶体形成的凝胶网络中,避免产品在储存过程中发生沉降和相分离,从而提高产品的存储稳定性。
具体实施方式
按质量比为4:1~6:1将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入三口烧瓶,并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为35~40℃,转速为300~500r/min条件下,边恒温搅拌边向三口烧瓶中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.15~0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05~0.10倍的二茂铁,待加入结束,继续恒温搅拌反应2~4h后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量3~5倍的水,继续于转速为800~1200r/min条件下,搅拌混合30~45min,得乳液;按重量份数计,依次取40~50份水,10~20份乳液,40~60份颜填料,0.2~0.4份杀菌剂,0.6~0.8份防冻剂,0.1~0.3份消泡剂,0.2~0.5份增稠剂,0.1~0.3份分散剂,8~10份硅酸盐溶液,10~15份硅丙乳液,先以60~80mL/min速率向乳液中通入空气,持续通入45~60min,出料,得预处理乳液,随后将水倒入搅拌机,于转速为300~500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散30~45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1200~1500r/min条件下,高速搅拌分散45~60min后,再加入硅酸盐溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.0~9.2后,再于转速为1400~1600r/min状态下,加入所得预处理乳液和硅丙乳液,搅拌混合10~20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成:30~50份重质碳酸钙,8~10份焙烧海泡石,3~5份纳米氧化镁,4~6份钛白粉,8~10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂、Dowicil 75杀菌剂或Dowicil 96杀菌剂中的任意一种。所述防冻剂为异丙醇,丙二醇,二甘醇或乙二醇中的任意一种。所述消泡剂为乳化硅油,聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚,聚乙烯醇或卡拉胶中的任意一种。所述分散剂为木质素磺酸钠,十二烷基苯磺酸钠或十二烷基三甲基溴化铵中的任意一种。所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成:60~80份质量分数为10%硅酸钠溶液,10~15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液,8~10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
实例1
按质量比为6:1将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入三口烧瓶,并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为40℃,转速为500r/min条件下,边恒温搅拌边向三口烧瓶中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.10倍的二茂铁,待加入结束,继续恒温搅拌反应4h后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量5倍的水,继续于转速为1200r/min条件下,搅拌混合45min,得乳液;按重量份数计,依次取50份水,20份乳液,60份颜填料,0.4份杀菌剂,0.8份防冻剂,0.3份消泡剂,0.5份增稠剂,0.3份分散剂,10份硅酸盐溶液,15份硅丙乳液,先以80mL/min速率向乳液中通入空气,持续通入60min,出料,得预处理乳液,随后将水倒入搅拌机,于转速为500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1500r/min条件下,高速搅拌分散60min后,再加入硅酸盐溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.2后,再于转速为1600r/min状态下,加入所得预处理乳液和硅丙乳液,搅拌混合20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成50份重质碳酸钙,10份焙烧海泡石,5份纳米氧化镁,6份钛白粉,10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂。所述防冻剂为异丙醇。所述消泡剂为乳化硅油。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。所述分散剂为木质素磺酸钠。所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成80份质量分数为10%硅酸钠溶液,15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液,10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
实例2
按重量份数计,依次取50份水,60份颜填料,0.4份杀菌剂,0.8份防冻剂,0.3份消泡剂,0.5份增稠剂,0.3份分散剂,10份硅酸盐溶液,15份硅丙乳液,将水倒入搅拌机,于转速为500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1500r/min条件下,高速搅拌分散60min后,再加入硅酸盐溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.2后,再于转速为1600r/min状态下,加入硅丙乳液,搅拌混合20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成50份重质碳酸钙,10份焙烧海泡石,5份纳米氧化镁,6份钛白粉,10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂。所述防冻剂为异丙醇。所述消泡剂为乳化硅油。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。所述分散剂为木质素磺酸钠。所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成80份质量分数为10%硅酸钠溶液,15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液,10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
实例3
按质量比为6:1将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入三口烧瓶,并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为40℃,转速为500r/min条件下,边恒温搅拌边向三口烧瓶中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.10倍的二茂铁,待加入结束,继续恒温搅拌反应4h后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量5倍的水,继续于转速为1200r/min条件下,搅拌混合45min,得乳液;按重量份数计,依次取50份水,20份乳液,60份颜填料,0.4份杀菌剂,0.8份防冻剂,0.3份消泡剂,0.5份增稠剂,0.3份分散剂,10份硅酸盐溶液,15份硅丙乳液,随后将水倒入搅拌机,于转速为500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1500r/min条件下,高速搅拌分散60min后,再加入硅酸盐溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.2后,再于转速为1600r/min状态下,加入所得乳液和硅丙乳液,搅拌混合20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成50份重质碳酸钙,10份焙烧海泡石,5份纳米氧化镁,6份钛白粉,10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂。所述防冻剂为异丙醇。所述消泡剂为乳化硅油。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。所述分散剂为木质素磺酸钠。所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成80份质量分数为10%硅酸钠溶液,15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液,10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
实例4
按质量比为6:1将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入三口烧瓶,并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为40℃,转速为500r/min条件下,边恒温搅拌边向三口烧瓶中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.10倍的二茂铁,待加入结束,继续恒温搅拌反应4h后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量5倍的水,继续于转速为1200r/min条件下,搅拌混合45min,得乳液;按重量份数计,依次取50份水,20份乳液,60份颜填料,0.4份杀菌剂,0.8份防冻剂,0.3份消泡剂,0.5份增稠剂,0.3份分散剂,10份硅酸盐溶液,15份硅丙乳液,先以80mL/min速率向乳液中通入空气,持续通入60min,出料,得预处理乳液,随后将水倒入搅拌机,于转速为500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1500r/min条件下,高速搅拌分散60min后,再加入硅酸盐溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.2后,再于转速为1600r/min状态下,加入所得预处理乳液和硅丙乳液,搅拌混合20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成50份重质碳酸钙,10份焙烧海泡石,6份钛白粉,10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂。所述防冻剂为异丙醇。所述消泡剂为乳化硅油。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。所述分散剂为木质素磺酸钠。所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成80份质量分数为10%硅酸钠溶液,15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液,10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
实例5
按质量比为6:1将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入三口烧瓶,并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为40℃,转速为500r/min条件下,边恒温搅拌边向三口烧瓶中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.10倍的二茂铁,待加入结束,继续恒温搅拌反应4h后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量5倍的水,继续于转速为1200r/min条件下,搅拌混合45min,得乳液;按重量份数计,依次取50份水,20份乳液,60份颜填料,0.4份杀菌剂,0.8份防冻剂,0.3份消泡剂,0.5份增稠剂,0.3份分散剂,10份质量分数为10%硅酸钠溶液,15份硅丙乳液,先以80mL/min速率向乳液中通入空气,持续通入60min,出料,得预处理乳液,随后将水倒入搅拌机,于转速为500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1500r/min条件下,高速搅拌分散60min后,再加入质量分数为10%硅酸钠溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.2后,再于转速为1600r/min状态下,加入所得预处理乳液和硅丙乳液,搅拌混合20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成50份重质碳酸钙,10份焙烧海泡石,5份纳米氧化镁,6份钛白粉,10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂。所述防冻剂为异丙醇。所述消泡剂为乳化硅油。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。所述分散剂为木质素磺酸钠。
实例6
按质量比为6:1将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入三口烧瓶,并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为40℃,转速为500r/min条件下,边恒温搅拌边向三口烧瓶中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.10倍的二茂铁,待加入结束,继续恒温搅拌反应4h后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量5倍的水,继续于转速为1200r/min条件下,搅拌混合45min,得乳液;按重量份数计,依次取50份水,20份乳液,60份颜填料,0.4份杀菌剂,0.8份防冻剂,0.3份消泡剂,0.5份增稠剂,0.3份分散剂,10份硅酸盐溶液,15份硅丙乳液,先以80mL/min速率向乳液中通入空气,持续通入60min,出料,得预处理乳液,随后将水倒入搅拌机,于转速为500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1500r/min条件下,高速搅拌分散60min后,再加入硅酸盐溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.2后,再于转速为1600r/min状态下,加入所得预处理乳液和硅丙乳液,搅拌混合20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成50份重质碳酸钙,10份焙烧海泡石,5份纳米氧化镁,6份钛白粉,10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂。所述防冻剂为异丙醇。所述消泡剂为乳化硅油。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。所述分散剂为木质素磺酸钠。所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成80份质量分数为10%硅酸钠溶液,10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
实例7
按质量比为6:1将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯混合倒入三口烧瓶,并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为40℃,转速为500r/min条件下,边恒温搅拌边向三口烧瓶中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.10倍的二茂铁,待加入结束,继续恒温搅拌反应4h后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量5倍的水,继续于转速为1200r/min条件下,搅拌混合45min,得乳液;按重量份数计,依次取50份水,20份乳液,60份颜填料,0.4份杀菌剂,0.8份防冻剂,0.3份消泡剂,0.5份增稠剂,0.3份分散剂,10份硅酸盐溶液,15份硅丙乳液,先以80mL/min速率向乳液中通入空气,持续通入60min,出料,得预处理乳液,随后将水倒入搅拌机,于转速为500r/min状态下,向搅拌机中加入颜填料,搅拌分散45min后,再向搅拌机中依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,于转速为1500r/min条件下,高速搅拌分散60min后,再加入硅酸盐溶液,并用四丙基氢氧化铵调节pH至9.2后,再于转速为1600r/min状态下,加入所得预处理乳液和硅丙乳液,搅拌混合20min后,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成50份重质碳酸钙,10份焙烧海泡石,5份纳米氧化镁,6份钛白粉,10份滑石粉。所述杀菌剂为Dowicil QK-20杀菌剂。所述防冻剂为异丙醇。所述消泡剂为乳化硅油。所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。所述分散剂为木质素磺酸钠。所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成80份质量分数为10%硅酸钠溶液,15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液。
对比例:东莞某化工制品有限公司生产的内墙乳胶漆。
将实例1至7所得的内墙乳胶漆及对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
1.耐擦洗性能:按照GB/T 9266对试件擦洗次数进行检测;擦洗次数越大,则耐擦洗性能越好;
2.储存稳定性:分别用包装罐对试件进行密封,置于电热鼓风干燥箱中,设置温度50℃,贮存时间21天,到期后打开密封盖,观察试件表面是否结皮、分层及沉淀,去掉表面结皮
具体检测结果如表1所示:
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7 对比例
擦洗次数/次 3854 2975 2843 2267 1934 1852 1661 1311
储存稳定性 稳定,无分层等现象 稳定,无分层等现象 分层 分层 分层 分层 分层 分层,出现沉淀物
由表1检测结果可知,本发明技术方案制备的内墙乳胶漆具有优异的耐擦洗性能及储存稳定性的特点,在装饰涂料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (9)

1.一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成:40~50份水,10~20份乳液,40~60份颜填料,0.2~0.4份杀菌剂,0.6~0.8份防冻剂,0.1~0.3份消泡剂,0.2~0.5份增稠剂,0.1~0.3份分散剂,8~10份硅酸盐溶液,10~15份硅丙乳液;
所述耐擦洗内墙乳胶漆的配置过程为:
(1)按原料组成称量各组分;
(2)向乳液中通入空气,持续通入45~60min,得预处理乳液;
(3)先将水倒入搅拌机,于搅拌状态下加入颜填料,搅拌分散后,再依次加入杀菌剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和分散剂,高速搅拌分散后,再加入硅酸盐溶液,调节pH至9.0~9.2后,再于高速搅拌状态下加入步骤(2)所得预处理乳液和硅丙乳液,出料,灌装,即得耐擦洗内墙乳胶漆。
2.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述乳液制备过程为:将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比4:1~6:1混合,并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.15~0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05~0.10倍的二茂铁,搅拌反应后,再加入(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺质量3~5倍的水,搅拌混合,得乳液。
3.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述颜填料是由以下重量份数原料配置而成:30~50份重质碳酸钙,8~10份焙烧海泡石,3~5份纳米氧化镁,4~6份钛白粉,8~10份滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述杀菌剂为DowicilQK-20杀菌剂、Dowicil 75杀菌剂或Dowicil 96杀菌剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述防冻剂为异丙醇,丙二醇,二甘醇或乙二醇中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述消泡剂为乳化硅油,聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述增稠剂为羧甲基纤维素醚,聚乙烯醇或卡拉胶中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述分散剂为木质素磺酸钠,十二烷基苯磺酸钠或十二烷基三甲基溴化铵中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种耐擦洗内墙乳胶漆,其特征在于:所述硅酸盐溶液是由以下重量份数的原料配置而成:60~80份质量分数为10%硅酸钠溶液,10~15份质量分数为8%偏铝酸钠溶液,8~10份质量分数为8%硝酸钙溶液。
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