CN108189201A - 一种挡边模具组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挡边模具组件，其特征在于，包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板包括向上和/或向下弯折的弯折部，相邻的两个挡边模具通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括连接板和紧固件，所述连接板通过所述紧固件同时压紧于相邻两个挡边模具的弯折部的面向挡边板的抵接表面。本发明可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸；通过压紧作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的挡边模具组件。
背景技术
目前，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产预制构件的挡边模具组件，具体技术方案如下。
一种挡边模具组件，其特征在于，包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具及用于连接相邻两挡边模具的连接机构，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板包括向上和/或向下弯折的弯折部，所述连接机构包括连接板和紧固件，所述连接板通过所述紧固件同时压紧于相邻两个挡边模具的弯折部的面向挡边板的抵接表面。其中，纵向方向为挡边板的长度方向。
进一步地，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。
进一步地，所述弯折部上开设有通孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板位于所述弯折部的抵接表面侧且具有螺孔，所述螺栓穿过所述通孔和所述螺孔后抵接在所述挡边板上。连接相邻挡边模具时，将连接板放置在所述弯折部的抵接表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓穿过弯折部的通孔和连接板的螺孔后抵接于挡边板，旋转螺栓使得连接板压紧于所述弯折部的抵接表面，实现相邻两个挡边模具的连接固定。
进一步地，所述加强板至少设置有两个，相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述挡边面且沿着纵向方向延伸，所述连接板上对应于所述凹槽开口的位置设置有至少两个螺孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述螺栓穿过所述螺孔后抵接在所述挡边板上，所述连接板同时压紧于相邻两个挡边模具的所述凹槽的上下两侧的所述加强板的抵接表面。连接相邻挡边模具时，将连接板放置在相邻两个挡边模具的凹槽内，相邻两个挡边模具均使用螺栓穿过螺孔后抵接于挡边板，旋转螺栓使得连接板压紧于凹槽上下两侧的所述弯折部的抵接表面，实现相邻两个挡边模具的连接固定。通过连接板的压紧作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点；且避免了在挡边模具开设螺孔或通孔的情况，由于挡边模具是用于预制构件的生产，混凝土难免会阻塞螺孔、通孔等，给挡边模具的重复使用带了不便，采用本发明则可避免上述情况的发生。另外，本发明的连接机构设置在挡边面的相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作方便。
进一步地，所述螺孔直接开设在所述连接板上。
进一步地，所述连接板上开设有通孔，所述连接板背向所述挡边面的一侧固定设置有螺母，所述螺母开设有所述螺孔，且所述螺孔与所述通孔对应设置。螺母可以通过焊接的方式固定在连接板上，不需要直接在连接板上的开设螺孔，能够降低连接板的加工难度，提高连接板的使用稳定性。使用时，螺栓穿过螺母和通孔后抵接于挡边板。
进一步地，所述弯折部具有面向挡边板的抵接表面和背离挡边板的外表面，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板横截面为U型，所述连接板容纳所述弯折部的至少一部分，所述连接板远离所述挡边板的第一侧边上开设有至少两个螺孔，所述螺栓穿过螺孔而抵接在弯折部的外表面上，所述连接板的靠近所述挡边板的第二侧边抵接于所述弯折部的抵接表面。连接相邻挡边模具时，将连接板放置在弯折部处，让所述连接板容纳所述弯折部的至少一部分，相邻两个挡边模具均使用螺栓穿过连接板的螺孔后抵接于弯折部，旋转螺栓使得连接板压紧于所述弯折部的抵接表面，实现相邻两个挡边模具的连接固定。
进一步地，所述挡边板和/或所述侧板上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋，所述加强筋向所述挡边模具的C型的内腔凸出。加强筋的设置进一步地提高了挡边模具的刚度，有利于提高挡边模具的稳定性，延长挡边模具的使用寿命。
进一步地，所述挡边模具为铝型材或钢型材。使用型材制作挡边模具能够提高挡边模具的生产效率，提高挡边模具的整体性。
本发明通过连接机构的连接板压紧相邻两个挡边模具的弯折部的面向挡边板的抵接表面，实现相邻两个挡边模具的连接，生产预制构件时，可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸；通过压紧作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点，能够确保相邻的两个挡边模具对齐在同一直线上；另外，本发明的连接机构设置在与挡边面相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作便捷。
附图说明
图1为本发明挡边模具一种实施例的立体图；
图2为图1中挡边模具的横截面示意图；
图3为本发明挡边模具组件一种实施例的相邻两个挡边模具连接处的示意图；
图4为图3中挡边模具组件的横截面示意图；
图5为本发明挡边模具组件一种实施例的横截面示意图；
图6为本发明挡边模具组件一种实施例的横截面示意图；
图7为本发明挡边模具组件一种实施例的横截面示意图。
图中：挡边板1、侧板2、挡边面3、加强板4、加强筋5、凹槽6、弯折部7、抵接表面8、连接板9、通孔10、螺栓11、螺孔12、螺母13、连接板通孔14、外表面15、第一侧边16、第二侧边17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-6，一种挡边模具组件，其包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，所述挡边模具包括挡边板1和与所述挡边板1上下两端相连的两个侧板2，两个所述侧板2位于所述挡边板1的同一侧，且所述挡边模具的横截面为C型，所述挡边板1具有抵接预制构件的挡边面3，所述挡边面3和所述侧板2分别位于所述挡边板1的两侧，所述挡边板1与所述挡边面3相反的一侧上设置有向上和/或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板4，所述加强板4弯折后的部分为弯折部7，相邻的两个挡边模具通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括连接板9和紧固件，所述连接板9通过所述紧固件同时压紧于相邻两个挡边模具的弯折部7的面向挡边板1的抵接表面8。生产预制构件时，根据预制构件的尺寸和形状来布置挡边模具组件的位置和数量，挡边模具组件的长度可以根据需要来调整，通过连接机构的连接板压紧相邻两个挡边模具的弯折部的面向挡边板的抵接表面，利用连接板与弯折部的抵接表面的摩擦作用实现挡边模具的纵向连接，生产预制构件时，可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸；通过压紧作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点，能够确保相邻的两个挡边模具对齐在同一直线上；另外，本发明的连接机构设置在与挡边面相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作便捷。挡边面3朝向待生产的预制构件，向挡边模具围成的空间内浇筑混凝土即可成型预制构件，由于沿着挡边模具纵向方向延伸的加强板4的设置，大大地提高了挡边模具的刚度，即使生产大尺寸的预制构件，也能保证挡边模具的强度，挡边模具组件的长度根据需要来改变大大地提高了挡边模具的适用性，提高了挡边模具的使用率。其中，纵向方向为挡边板的长度方向。
优选地，参见图3-4，所述弯折部上开设有通孔10，所述紧固件包括有至少两个螺栓11，所述连接板9位于所述弯折部7的抵接表面侧且具有螺孔12，所述螺栓11穿过所述通孔10和所述螺孔12后抵接在所述挡边板1上。连接相邻挡边模具时，将连接板9放置在所述弯折部7的抵接表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓11穿过弯折部的通孔10和连接板的螺孔12后抵接于挡边板1，旋转螺栓11使得连接板9压紧于所述弯折部7的抵接表面8，实现相邻两个挡边模具的连接固定。图3-4中示出了两个加强板4的情况，但是加强板也可以只设置一个或者两个以上，本领域技术人员可以根据需要来调整。
优选地，参见图5-6，所述加强板4至少设置有两个，相邻的两个加强板4相对弯折形成有凹槽6，所述凹槽6的开口背向于所述挡边面3且沿着纵向方向延伸，所述连接板4上对应于所述凹槽开口的位置设置有至少两个螺孔12，所述紧固件包括有至少两个螺栓11，所述螺栓11穿过所述螺孔12后抵接在所述挡边板1上，所述连接板9同时压紧于相邻两个挡边模具的所述凹槽6的上下两侧的加强板的抵接表面8。连接相邻挡边模具时，将连接板9放置在相邻两个挡边模具的凹槽6内，相邻两个挡边模具均使用螺栓11穿过螺孔12后抵接于挡边板1，旋转螺栓11使得连接板9压紧于凹槽6上下两侧的所述弯折部7的抵接表面8，实现相邻两个挡边模具的连接固定。通过连接板的压紧作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点；且避免了在挡边模具开设螺孔或通孔的情况，由于挡边模具是用于预制构件的生产，混凝土难免会阻塞螺孔、通孔等，给挡边模具的重复使用带了不便，采用本发明则可避免上述情况的发生。另外，本发明的连接机构设置在挡边面的相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作方便。
优选地，参见图6，所述螺孔12直接开设在所述连接板9上。
优选地，参见图5，所述连接板9上开设有连接板通孔14，所述连接板9背向所述挡边面的一侧固定设置有螺母13，所述螺母13开设有所述螺孔12，且所述螺孔12与所述通孔14对应设置。螺母13可以通过焊接的方式固定在连接板9上，不需要直接在连接板9上的开设螺孔，能够降低连接板的加工难度，提高连接板的使用稳定性。使用时，螺栓穿过螺母和通孔后抵接于挡边板。
进一步地，所述弯折部具有面向挡边板1的抵接表面8和背离挡边板的外表面15，所述紧固件包括有至少两个螺栓11，所述连接板9横截面为U型，所述连接板9容纳所述弯折部7的至少一部分，所述连接板9远离所述挡边板的第一侧边16上开设有至少两个螺孔12，所述螺栓11穿过螺孔12而抵接在弯折部7的外表面15上，所述连接板9的靠近所述挡边板1的第二侧边17抵接于弯折部7的抵接表面8，相邻两个挡边模具的弯折部均被所述螺栓11和连接板9夹持。连接相邻挡边模具时，将连接板放置在弯折部处，让所述连接板容纳所述弯折部的至少一部分，相邻两个挡边模具均使用螺栓穿过连接板的螺孔后抵接于弯折部，旋转螺栓使得连接板压紧于所述弯折部的抵接表面，实现相邻两个挡边模具的连接固定。
优选地，参见图1-2，所述挡边板和/或所述侧板上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋4，所述加强筋4向所述挡边模具的C型的内腔凸出。加强筋的设置进一步地提高了挡边模具的刚度，有利于提高挡边模具的稳定性，延长挡边模具的使用寿命。
优选地，参见图1-2，所述挡边模具为铝型材或钢型材。使用型材制作挡边模具能够提高挡边模具的生产效率，提高挡边模具的整体性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向方向”、“横截面”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种挡边模具组件，其特征在于，包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具及用于连接相邻两挡边模具的连接机构，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板包括向上和/或向下弯折的弯折部，所述连接机构包括连接板和紧固件，所述连接板通过所述紧固件同时压紧于相邻两个挡边模具的弯折部的面向挡边板的抵接表面。
2.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。
3.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述弯折部上开设有通孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板位于所述弯折部的抵接表面侧且具有螺孔，所述螺栓穿过所述通孔和所述螺孔后抵接在所述挡边板上。
4.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述加强板至少设置有两个，相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述挡边面且沿着纵向方向延伸，所述连接板上对应于所述凹槽开口的位置设置有至少两个螺孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述螺栓穿过所述螺孔后抵接在所述挡边板上，所述连接板同时压紧于相邻两个挡边模具的所述凹槽的上下两侧的所述加强板的抵接表面。
5.根据权利要求4所述的挡边模具组件，其特征在于，所述螺孔直接开设在所述连接板上。
6.根据权利要求4所述的挡边模具组件，其特征在于，所述连接板上开设有通孔，所述连接板背向所述挡边面的一侧固定设置有螺母，所述螺母开设有所述螺孔，且所述螺孔与所述通孔对应设置。
7.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述弯折部具有面向挡边板的抵接表面和背离挡边板的外表面，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板横截面为U型，所述连接板容纳所述弯折部的至少一部分，所述连接板远离所述挡边板的第一侧边上开设有至少两个螺孔，所述螺栓穿过螺孔而抵接在弯折部的外表面上，所述连接板的靠近所述挡边板的第二侧边抵接于所述弯折部的抵接表面。
8.根据权利要求2所述的挡边模具组件，其特征在于，所述挡边板和/或所述侧板上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋，所述加强筋向所述挡边模具的C型的内腔凸出。
9.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述挡边模具为铝型材或钢型材。
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