CN108187958A - 一种衣架喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣架生产加工设备技术领域。一种衣架喷漆系统，包括喷漆室、循环运输轨道、喷漆装置、烘干装置和冷却装置；所述循环运输轨道包括用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段和设置在所述喷漆段两端的用于水平输送衣架的输送段，所述输送段从所述通孔中水平伸出，所述喷漆段位于所述喷漆室内；所述循环运输轨道的底部设有滑槽；滑槽上设有用于运输衣架的衣架挂具，所述衣架挂具在所述喷漆段内能够以悬挂点为中心进行自转；喷漆装置设置在所述喷漆段的中部；所述烘干装置和冷却装置设置在所述喷漆室的外部，且所述烘干装置位于所述喷漆室和所述冷却装置之间。本发明能够对木质衣架的不规则曲面进行喷漆处理、烘干效果好、喷漆均匀、油漆消耗少。

Description

一种衣架喷漆系统

技术领域

本发明属于衣架生产加工设备技术领域，具体涉及一种衣架喷漆系统。

背景技术

木质衣架喷漆不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。传统的喷漆方法多采用人工用喷枪来加工，其喷漆需要手工操作，存在喷漆的质量厚薄不均匀现象，并且衣架涂覆是否均匀、涂覆厚度是否适宜以及涂覆效率的高低均不稳定。手工喷漆完毕后还要放在晾干架上等待晾干，生产效率低，不能自动化生产通常是通过手工喷漆。为防止喷漆不均匀，只能同时进行一层喷漆，喷完一层漆之后才进行下一层喷漆，这样喷漆耗时长，油漆消耗多，而且由于两层油漆喷涂存在时间间隔，油漆湿度不同，使用一段时间后容易脱层。在产量不大时，采用人工喷漆完全能够满足生产的需求，但是，若产量大时，则需要投入大量的人力，不仅增加了人工成本，而且生产率地下，大大增加了产品成本，并且生产质量参差不齐。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够对木质衣架的不规则曲面进行喷漆处理、烘干效果好、喷漆均匀、油漆消耗少的衣架喷漆系统，可以实现自动化喷漆作业，能够大大提高生产效率，并稳定生产质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种衣架喷漆系统，包括喷漆室、循环运输轨道、喷漆装置、烘干装置和冷却装置；

所述喷漆室的侧面设有通孔，喷漆室上方设有送风空调；

所述循环运输轨道包括用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段和设置在所述喷漆段两端的用于水平输送衣架的输送段，所述输送段从所述通孔中水平伸出，所述喷漆段位于所述喷漆室内，所述喷漆段通过支架固定安装在所述喷漆室内；所述循环运输轨道的底部设有滑槽；所述滑槽上设有用于运输衣架的衣架挂具，所述衣架挂具在所述喷漆段内能够以悬挂点为中心进行自转；

所述喷漆装置设置在所述喷漆段的中部，所述喷漆装置包括固定于所述喷漆室上方的支撑架、竖直设置在所述循环运输轨道的喷漆段的喷枪和喷液管，所述喷漆室的上方开设有用于喷枪伸入喷漆室内的通孔，所述喷枪的下端穿过所述循环运输轨道的喷漆段的中部内侧，所述喷枪的上端与所述喷液管连接；

所述烘干装置设置在所述喷漆室的外部，衣架经自动喷漆后运输到所述烘干装置内完成烘干；

所述冷却装置设置在所述喷漆室的外部，且所述烘干装置位于所述喷漆室和所述冷却装置之间，衣架烘干后运输到所述冷却装置内完成冷却。

进一步的，所述衣架挂具包括自转转盘及与所述自转转盘连接的挂杆，所述自转转盘与所述滑槽滑动连接，所述挂杆设置在所述自转转盘的下方，所述挂杆上设有2～3个从上至下依次间隔布置的衣架夹持架，所述衣架夹持架包括有卡板，所述卡板对应挂杆分别开设有套装孔，所述卡板的套装孔安装于挂杆上，所述卡板的套装孔边缘部焊接固定在挂杆上，所述卡板装设有若干根用于插接衣架的插杆，所述插杆呈圆周环状均匀间隔布置在所述卡板的外边缘部。

进一步的，各所述卡板分别包括有若干个呈圆形状的中间基部以及延设于中间基部边缘的外延部，所述外延部沿着中间基部的直径方向朝外延伸，所述套装孔位于中间基部的中心位置，所述插杆分别设于相应的外延部。

进一步的，所述喷漆段在所述喷漆室内呈圆弧形且围绕所述喷漆装置设置。

进一步的，所述支撑架上设有用于控制喷漆头上下移动的升降装置，所述升降装置包括电机、丝杆和螺帽，所述电机的转轴与所述丝杆连接，所述螺帽与所述丝杆螺纹连接，所述螺帽的侧面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺帽固定连接，所述连接杆的另一端与所述喷漆头固定连接。

进一步的，所述喷漆室的底部为漏斗形，所述喷漆室的底部中间部位设置有漆料回收装置，所述漆料回收装置上设有排气筒，所述排气筒内安装有过滤器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的衣架喷漆系统通过所述喷漆装置对循环输送轨道上的衣架实现自动喷涂，喷漆完毕后进入烘干装置，衣架烘干后运输到所述冷却装置内完成冷却却至常温，具有生产效率高，可自动化生产，减少人工劳动强度，喷漆涂覆均匀，喷漆质量高，衣架板受热均匀，喷漆效果好等优点。

本发明通过在所述输送轨道上设置衣架挂具，所述衣架挂具在所述喷漆段内能够以悬挂点为中心进行自转，从而有助于加衣架的均匀喷涂，所述衣架挂具悬挂衣架稳固，衣架悬挂使不会有重叠部分，能避免衣架喷涂不均匀，衣架悬挂密度合理，能有效利用喷漆，减少油漆消耗。

附图说明

图1是本发明一种衣架喷漆系统的结构示意图；

图2是本发明喷漆室俯视结构示意图；

图3是本发明的衣架挂具的结构示意图；

其中，附图中标记为：1-喷漆室；2-烘干装置；3-冷却装置；4-通孔；5-送风空调；6-喷漆段；7-输送段；8-衣架挂具；9-支撑架；10-喷枪；11-喷液管；12-自转转盘；13-挂杆；14-卡板；15-插杆；16-漆料回收装置；17-排气筒；18-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，本发明的具体实施例只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本发明保护范围的一种限制。

请参阅图1-2，一种衣架喷漆系统，包括喷漆室1、循环运输轨道、喷漆装置、烘干装置2和冷却装置3；

喷漆室1的侧面设有通孔4，喷漆室1上方设有送风空调5；

循环运输轨道包括用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段6和设置在喷漆段6两端的用于水平输送衣架的输送段7，输送段7从通孔4中水平伸出，喷漆段6位于喷漆室1内，喷漆段6通过支架固定安装在喷漆室1内；循环运输轨道的底部设有滑槽；滑槽上设有用于运输衣架的衣架挂具8，衣架挂具8在喷漆段6内能够以悬挂点为中心进行自转；

喷漆装置设置在喷漆段6的中部，喷漆装置包括固定于喷漆室1上方的支撑架9、竖直设置在循环运输轨道的喷漆段6的喷枪10和喷液管11，喷漆室1的上方开设有用于喷枪10伸入喷漆室1内的通孔4，喷枪10的下端穿过循环运输轨道的喷漆段6的中部内侧，喷枪10的上端与喷液管11连接；

烘干装置2设置在喷漆室1的外部，衣架经自动喷漆后运输到烘干装置2内完成烘干；

冷却装置3设置在喷漆室1的外部，且烘干装置2位于喷漆室1和冷却装置3之间，衣架烘干后运输到冷却装置3内完成冷却。

本发明的衣架喷漆系统通过喷漆装置对循环输送轨道上的衣架实现自动喷涂，喷漆完毕后进入烘干装置2，衣架烘干后运输到冷却装置3内完成冷却却至常温，具有生产效率高，可自动化生产，减少人工劳动强度，喷漆涂覆均匀，喷漆质量高，衣架板受热均匀，喷漆效果好等优点。

请参阅图3，衣架挂具8包括自转转盘12及与自转转盘12连接的挂杆13，自转转盘12与滑槽滑动连接，挂杆13设置在自转转盘12的下方，挂杆13上设有2～3个从上至下依次间隔布置的衣架夹持架，衣架夹持架包括有卡板14，卡板14对应挂杆13分别开设有套装孔，卡板14的套装孔安装于挂杆13上，卡板14的套装孔边缘部焊接固定在挂杆13上，卡板14装设有若干根用于插接衣架的插杆15，插杆15呈圆周环状均匀间隔布置在卡板14的外边缘部。

本发明通过在输送轨道上设置衣架挂具8，衣架挂具8在喷漆段6内能够以悬挂点为中心进行自转，从而有助于加衣架的均匀喷涂，衣架挂具8悬挂衣架稳固，衣架悬挂使不会有重叠部分，能避免衣架喷涂不均匀，衣架悬挂密度合理，能有效利用喷漆，减少油漆消耗。

本实施例中，各卡板14分别包括有若干个呈圆形状的中间基部以及延设于中间基部边缘的外延部，外延部沿着中间基部的直径方向朝外延伸，套装孔位于中间基部的中心位置，插杆15分别设于相应的外延部。各卡板14分别包括有六个呈圆周环状均匀布置的外延部。本发明实施例通过从上至下依次排布的3个衣架夹持架来实现3层装夹待喷涂衣架，即本发明的衣架挂具8可以一次性装夹多个待喷涂衣架，相对于现有的单层夹具而言，可有效地提高生产效率。

喷漆段6在喷漆室1内呈圆弧形且围绕喷漆装置设置。

为了使喷漆头能够上下移动实现对衣架的均匀喷涂，支撑架9上设有用于控制喷漆头上下移动的升降装置，升降装置包括电机、丝杆和螺帽，电机的转轴与丝杆连接，螺帽与丝杆螺纹连接，螺帽的侧面设有连接杆，连接杆的一端与螺帽固定连接，连接杆的另一端与喷漆头固定连接。

喷漆室1的底部为漏斗形，喷漆室1的底部中间部位设置有漆料回收装置16，漆料回收装置16上设有排气筒17，排气筒17内安装有过滤器18。

本发明的衣架喷漆系统结构简单、使用方便，本发明工作时，衣架通过输送轨道依次送入喷漆室1内，实现对衣架的持续作业，提高喷涂效率，将输送轨道设计成输送段7和喷漆段6，一方面为了将喷漆段6的中部伸入喷漆室1内，以达到将衣架通过输送轨道送入喷漆室1内进行喷涂；另一方面喷漆段6在喷漆室1内呈圆弧形且围绕喷漆装置设置，衣架在沿着输送轨道在喷漆室1内部移动时，衣架的侧面都可以移动到与喷漆头相对的地方，即喷涂无盲区。衣架在喷漆室1内进行喷漆，喷漆产生的雾状油漆进入漆料回收装置16，通过排气筒17内的过滤器18将不含油的气体将排气筒17的出口经风机排出，避免了环境污染。喷漆完毕后进入烘干装置2，衣架烘干后运输到冷却装置3内完成冷却却至常温。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种衣架喷漆系统，其特征在于：包括喷漆室、循环运输轨道、喷漆装置、烘干装置和冷却装置；

所述喷漆室的侧面设有通孔，喷漆室上方设有送风空调；

所述循环运输轨道包括用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段和设置在所述喷漆段两端的用于水平输送衣架的输送段，所述输送段从所述通孔中水平伸出，所述喷漆段位于所述喷漆室内，所述喷漆段通过支架固定安装在所述喷漆室内；所述循环运输轨道的底部设有滑槽；所述滑槽上设有用于运输衣架的衣架挂具，所述衣架挂具在所述喷漆段内能够以悬挂点为中心进行自转；

所述喷漆装置设置在所述喷漆段的中部，所述喷漆装置包括固定于所述喷漆室上方的支撑架、竖直设置在所述循环运输轨道的喷漆段的喷枪和喷液管，所述喷漆室的上方开设有用于喷枪伸入喷漆室内的通孔，所述喷枪的下端穿过所述循环运输轨道的喷漆段的中部内侧，所述喷枪的上端与所述喷液管连接；

所述烘干装置设置在所述喷漆室的外部，衣架经自动喷漆后运输到所述烘干装置内完成烘干；

所述冷却装置设置在所述喷漆室的外部，且所述烘干装置位于所述喷漆室和所述冷却装置之间，所述循环输送轨道的输送段穿过衣架烘干后运输到所述冷却装置内完成冷却。

2.根据权利要求1所述的一种衣架喷漆系统，其特征在于：所述衣架挂具包括自转转盘及与所述自转转盘连接的挂杆，所述自转转盘与所述滑槽滑动连接，所述挂杆设置在所述自转转盘的下方，所述挂杆上设有2～3个从上至下依次间隔布置的衣架夹持架，所述衣架夹持架包括有卡板，所述卡板对应挂杆分别开设有套装孔，所述卡板的套装孔安装于挂杆上，所述卡板的套装孔边缘部焊接固定在挂杆上，所述卡板装设有若干根用于插接衣架的插杆，所述插杆呈圆周环状均匀间隔布置在所述卡板的外边缘部。

3.根据权利要求2所述的一种衣架喷漆系统，其特征在于：各所述卡板分别包括有若干个呈圆形状的中间基部以及延设于中间基部边缘的外延部，所述外延部沿着中间基部的直径方向朝外延伸，所述套装孔位于中间基部的中心位置，所述插杆分别设于相应的外延部。

4.根据权利要求1所述的一种衣架喷漆系统，其特征在于：所述喷漆段在所述喷漆室内呈圆弧形且围绕所述喷漆装置设置。

5.根据权利要求1所述的一种衣架喷漆系统，其特征在于：所述支撑架上设有用于控制喷漆头上下移动的升降装置，所述升降装置包括电机、丝杆和螺帽，所述电机的转轴与所述丝杆连接，所述螺帽与所述丝杆螺纹连接，所述螺帽的侧面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺帽固定连接，所述连接杆的另一端与所述喷漆头固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种衣架喷漆系统，其特征在于：所述喷漆室的底部为漏斗形，所述喷漆室的底部中间部位设置有漆料回收装置，所述漆料回收装置上设有排气筒，所述排气筒内安装有过滤器。