CN108177199A - 电脑裁板锯操作台 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种电脑裁板锯操作台，包括支撑架和气浮台，气浮台包括中空的支撑台，支撑台上设有若干通孔，通孔内均转动连接有球体，球体上均设有气孔；支撑台上滑动连接有齿条，还设有支架，支架上设有转轴，转轴上设有齿轮，球体上均连接有拉绳，拉绳的一端固定在转轴上；还包括进气箱和Y型管，Y型管包括交汇管、第一支管和第二支管；第二支管上设有进气阀，支撑台上还设有控制进气阀打开、关闭的限位开关。本发明解决了现有技术在送料完成后，气浮台向上吹动的力会直接消失，导致门板的支撑力消失，与气浮台发生撞击，导致门板或设备受损的问题。

Description

电脑裁板锯操作台

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及电脑裁板锯操作台。

背景技术

电脑裁板锯，是一种应用在板式家具制造和木制品行业中，对人造纤维板等各种板材进行裁切的设备。由于电脑裁切板在使用过程中效率高、精度高、崩边、断层等现象少，因此现目前在门板的加工中，常使用电脑裁板锯进行切割。

现有的电脑裁板锯主要包括送料单元、裁切单元和用于控制送料单元送料的控制单元，其中送料单元包括操作台和送料台，送料台的底部设有伸缩杆，操作台为气浮台。使用时，将门板整齐的叠放在送料台上，启动伸缩杆，使得伸缩杆带动送料台上移，当门板移动至高于气浮台时，通过控制单元将门板推向气浮台，气浮台向上吹出气体。在气体的作用下，门板保持悬浮在气浮台上方，此时再推动门板，使得门板进入裁切单元进行裁切。该技术方案能够实现门板的自动上料，与传统的通过人工上料相比，能够减少人工的劳动强度；同时，本技术方案通过设置气浮台，使得门板悬浮在气浮台上方，能使得工人以较小的力推动门板，便能够使门板进入裁切单元内，仅需要一个人，便能够实现门板的裁切，能减少人工的使用，从而降低人工成本。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：将门板推入裁切单元后，气浮台向上吹动的气体消失，使得门板的支撑力消失，导致门板直接掉落在气浮台和裁切单元上，并发生撞击，会导致门板或设备受损。

发明内容

本发明意在提供一种电脑裁板锯操作台，以解决现有技术在送料完成后，气浮台向上吹动的力会直接消失，导致门板的支撑力消失，与气浮台发生撞击，导致门板或设备受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，电脑裁板锯操作台，包括支撑架和安装在支撑架上的气浮台，气浮台包括中空的支撑台，支撑台的上表面设有若干通孔，通孔内均球铰接有球体，球体上均设有气孔，通孔的侧壁与球体底部之间连接有拉簧；支撑台的外壁上滑动连接有齿条，还设有支架，支架上设有转轴，转轴上设有与齿条啮合的齿轮，球体上均连接有拉绳，拉绳远离球体的一端固定在转轴上；还包括进气箱和与Y型管，Y型管包括相互连通的交汇管、第一支管和第二支管，第一支管的管径小于第二支管的管径；交汇管连接在进气箱上，第一支管连接在球体上，且与气孔连通；第二支管上设有进气阀，支撑台上还设有控制进气阀打开、关闭的限位开关。

本方案技术特征的技术效果：

支撑架用于支撑气浮台，气浮台用于实现向上吹出气体，对门板进行支撑，使得推动门板比较省力。通孔用于安装球体，球体上设置的气孔用于实现气体的吹出，并且球体转动连接在通孔内，能够实现从气孔吹出的气体的角度不同，从而实现对门板的支撑力的不同。当气孔垂直时，气体垂直吹出，对门板进行支撑；当气孔倾斜时，气体倾斜吹出，门板受到气体向上吹动的力为气体的一个分力，气体的分力小于气体直接吹在门板上的力，并且气体向上的分力与门板的重力平衡，从而使得门板缓慢的下降；随着球体转动，带动气孔倾斜，实现门板逐渐的下移，能避免门板的支撑力突然消失，对门板进行缓冲，避免门板与支撑台发生撞击导致的受损。同时，气孔倾斜时，能够给予门板一个向前移动的分力，带动门板移动，减轻工人的劳动强度。

推动齿条移动，能实现与之啮合的齿轮转动，齿轮转动带动转轴转动，转轴转动时带动拉绳在转轴上缠绕，从而能实现球体的转动，使得球体上的气孔发生倾斜。反向推动齿条，能使得转轴翻转，拉绳从转轴上脱离，球体在拉簧的作用下反转，使得气孔再次保持垂直。

Y型管用于向气孔中通入气体，交汇管与进气箱连通，将进气箱内的气体导出，第一支管与气孔连通，实现将气体导入气孔内再吹出。当进气阀关闭时，气体从进气箱内进入交汇管内，再通过第一支管进入气孔内，实现向上吹动门板，对门板进行支撑。当进气阀打开时，由于第二支管的直径大于第一支管的直径，根据伯努利原理，使得气体从第二支管流出，并且通过第一支管将外部的气体吸入，实现将门板与支撑台之间的气体抽走，将门板固定在支撑台上，避免裁切时，门板发生晃动。当门板落至支撑台上时，与限位开关接触，触发限位开关，使得限位开关打开，从而控制进气阀打开。

本方案的技术原理是：

通过Y型管将进气箱内的气体导入气孔内，再从气孔吹出，对门板进行支撑；移动齿条，通过齿轮传动带动转轴转动，缠绕拉绳，使得球体转动，气孔发生倾斜，气体对于门板的支撑力减小，门板逐渐落至支撑台上。同时倾斜吹出的气体给予门板向前移动的力，实现将门板推入切割机构处，减少工人的用力。当门板落至支撑台后，反向转动齿条，使得球体复位，气孔与门板垂直，同时门板与限位开关接触，触发限位开关，使得进气阀打开，根据伯努利原理，气体从第二支管流出，并且在流动过程中将门板与支撑台之间的气体通过第一支管吸走，从而实现对门板的固定。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过气孔角度逐渐倾斜，使得从气孔内，吹出的气体对于门板的支撑力发生逐渐减小，从而使得门板逐渐下落，与现有技术中气体突然消失，门板与支撑台发生撞击相比，本技术方案能对门板进行缓冲，避免门板与支撑台撞击导致的门板或设备受损；

2、气孔倾斜的过程中，能够给予门板向前移动的力，实现门板的移动，能减少工人推动门板移动过程中用到的力，减少工人的劳动强度；

3、本技术方案通过将第二支管的直径设置为大于第一支管的直径，根据伯努利原理，能使得气体通过第二支管流出时，抽取门板与支撑台之间的气体，使得门板与支撑台之间处于负压状态，从而实现对门板的固定。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述支撑台上固定有储气箱，第二支管均与储气箱连通。从第二支管流出的气体，能够通过储气箱进行储存，实现气体的循环利用。

优选方案二：基于优选方案一，所述储气箱上设有两个出气口，出气口内均设有出气单向阀，出气口上均连接有出气管，其中一根出气管与进气箱连通。将气体从其中一根出气管导入进气箱内，能实现气体的循环利用；同时将另一根出气管固定在切割机构附近，能够将切割时产生的碎屑吹走，避免对切割机构造成影响，从而提高切割精度。

优选方案三：基于优选方案二，所述转轴的底部贯穿储气箱，且位于储气箱内，转轴的底部设有转动叶片；转轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在支架上，另一端与齿轮相抵。

有益效果：通过第二支管将气体导入储气箱内，吹动转动叶片，使得转动叶片带动转轴转动。扭簧能实现蓄能，当气体从第一支管排出，支撑门板时，在扭簧的作用下，转轴发生转动，带动拉绳缠绕在转轴上；当门板落至支撑台后，气体从第二支管吹出，吹动转动叶片带动转轴反向转动，使得拉绳从转轴上松开，实现球体的复位。

优选方案四：基于优选方案三，所述支撑台上还设有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞上设有推杆，推杆远离活塞的一端固定在齿条上；活塞桶上设有吸气口和排气口，吸气口内设有吸气单向阀，排气口内设有排气单向阀和滤网，吸气口上连接有吸尘管。

有益效果：转轴转动，带动齿轮转动，使得齿条移动，齿条移动带动推杆移动，从而实现活塞移动。由于转轴间歇的正转、反转，因此使得齿条往复移动，从而实现活塞的往复移动，并通过吸气口间歇的吸气，并通过吸尘管将切割时产生的碎屑吸附至活塞桶内进行收集。

优选方案五：基于优选方案四，所述通孔均匀设置在支撑台上。当气体从气孔吹出时，使得门板受力均匀，避免门板发生倾斜。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、通孔11、球体2、气孔21、Y型管3、交汇管31、第一支管32、第二支管33、储气箱4、出气口41、转轴5、齿轮51、转动叶片52、齿条6、活塞桶7、活塞71、推杆72、吸气口73、排气口74、拉绳8。

如图1所示，电脑裁板锯操作台，包括支撑架和安装在支撑架上的气浮台，气浮台包括中空的支撑台1，支撑台1的上表面均匀设置有若干通孔11，通孔11内球铰接有球体2，球体2的中部设有气孔21，气孔21与支撑台1的空腔连通，球体2左侧的底部与通孔11的右侧壁之间设有拉簧。

支撑台1的底部连接有进气箱，进气箱上连接有Y型管，Y型管包括相互连通的交汇管31、第一支管32和第二支管33，第一支管32的内径小于第二支管33的内径。交汇管31的低端连接在进气箱上，第一支管32的顶端连接在球体2上，且与气孔21连通。第二支管33上设有进气阀，支撑台1上设有控制进气阀打开、关闭的限位开关。支撑台1的左侧设有储气箱4，第二支管33的左端连接在储气箱4上。储气箱4上设有两个出气口41，出气口41内均设有出气单向阀，且出气口41上均连接有出气管，右侧的出气管的右端与进气箱连通。

支撑台1的左侧壁设有支架和齿条6，齿条6滑动连接在支撑台1上，支架上转动连接转轴5，转轴5上设有与齿条6啮合的齿轮51。转轴5的底部贯穿储气箱4的顶部，且转轴5的底部位于储气箱4内，转轴5的底部设有六块和转动叶片52。转轴5套设有扭簧，扭簧的顶端与支架固定连接，转轴5的低端与齿轮51的顶部相抵。球体2的左侧均连接有拉绳8，拉绳8贯穿支撑台1固定在转轴5上。

如图2所示，支撑台1的左侧还设有活塞桶7，活塞桶7内滑动连接有活塞71，活塞71的底部设有推杆72，推杆72的低端固定在齿条6的顶端。活塞桶7的顶部设有吸气口73和排气口74，吸气口73内设有吸气单向阀，排气口74内设有排气单向阀和滤网，吸气口73上连接有吸尘管。

使用本实施例时，将进气阀关闭，进气箱内的气体通过交汇管31进入第一支管32，再进入通孔11向上吹撒，将提升机构上的门板推至支撑台1上方，通过从气孔21吹出的气体对门板进行支撑。同时在扭簧的作用下，转轴5发生转动，使得拉绳8缠绕在转轴5上，球体2发生转动，从而使得气孔21向左倾斜。

气孔21向左倾斜时，门板受到的向上的支撑力为，气体向上的分力，因此气体对于门板的支撑力减小，并且随着气孔21向左倾斜，门板受到的支撑力越小。气孔21向左倾斜时，还会给予门板向左移动的力，使得门板向左移动，减少工人推动门板的力。

随着门板受到的支撑力减小，门板逐渐向支撑台1靠近，并落在支撑台1上，避免门板与支撑台1发生猛烈的撞击。当门板落至支撑台1上时，门板与限位开关接触，触发限位开关，使得进气阀打开，根据伯努利原理，气体从第二支管33流出，并且通过第一支管32进行吸气，将门板与支撑台1之间的气体吸走，实现将门板固定在支撑台1上，再利用切割机构对门板进行切割。

气体从第二支管33流出时，进入储气箱4内，吹动转动叶片52带动转轴5反向转动，转轴5反向转动，使得拉绳8从转轴5上松开，球体2在拉簧的复位的作用下复位，便于下一次向上吹出气体支撑门板。并且在转轴5正转和反转的过程中，能带动齿条6沿着支撑台1的侧壁往复移动，从而实现推杆72带动活塞71往复移动，使得活塞桶7通过吸尘管将切割时产生的碎屑吸入活塞桶7内进行收集，避免碎屑飞溅。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.电脑裁板锯操作台，包括支撑架和安装在支撑架上的气浮台，其特征在于：气浮台包括中空的支撑台，支撑台的上表面设有若干通孔，通孔内均球铰接有球体，球体上均设有气孔，通孔的侧壁与球体底部之间连接有拉簧；支撑台的外壁上滑动连接有齿条，还设有支架，支架上设有转轴，转轴上设有与齿条啮合的齿轮，球体上均连接有拉绳，拉绳远离球体的一端固定在转轴上；还包括进气箱和Y型管，Y型管包括相互连通的交汇管、第一支管和第二支管，第一支管的管径小于第二支管的管径；交汇管连接在进气箱上，第一支管连接在球体上，且与气孔连通；第二支管上设有进气阀，支撑台上还设有控制进气阀打开、关闭的限位开关。

2.根据权利要求1所述的电脑裁板锯操作台，其特征在于：所述支撑台上固定有储气箱，第二支管均与储气箱连通。

3.根据权利要求2所述的电脑裁板锯操作台，其特征在于：所述储气箱上设有两个出气口，出气口内均设有出气单向阀，出气口上均连接有出气管，其中一根出气管与进气箱连通。

4.根据权利要求3所述的电脑裁板锯操作台，其特征在于：所述转轴的底部贯穿储气箱，且位于储气箱内，转轴的底部设有转动叶片；转轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在支架上，另一端与齿轮相抵。

5.根据权利要求4所述的电脑裁板锯操作台，其特征在于：所述支撑台上还设有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞上设有推杆，推杆远离活塞的一端固定在齿条上；活塞桶上设有吸气口和排气口，吸气口内设有吸气单向阀，排气口内设有排气单向阀和滤网，吸气口上连接有吸尘管。

6.根据权利要求5所述的电脑裁板锯操作台，其特征在于：所述通孔均匀设置在支撑台上。