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CN108177059A - 一种高压电缆自动打磨装置 - Google Patents

一种高压电缆自动打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种明高压电缆自动打磨装置，涉及电缆生产技术领域。本发包括箱体，箱体的内腔底部固定安装有打磨箱；箱体的内腔顶部且位于打磨箱的左右两侧均固定安装有液压气缸，且液压气缸的输出端固定安装有限位框，限位框的内腔从上到下依次转动连接有第一限位轮和第二限位轮；打磨箱的顶部开设有打磨槽，打磨箱的内部且位于打磨槽的前侧设置有转动辊，打磨箱的内部且位于打磨槽的前侧设置有从动辊，且从动辊通过滑槽与打磨箱滑动连接，从动辊与转动辊通过打磨带传动连接。本发明通过液压气缸带动第一限位轮和第二限位轮升降，第一限位轮和第二限位轮带动电缆与打磨带接触，这样的设计减少了对人力的依赖，也有利于提高工作效率。

Description

一种高压电缆自动打磨装置
技术领域
本发明属于电缆生产技术领域，特别是涉及一种高压电缆自动打磨装置。
背景技术
电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；电动式电缆打磨机是用于打磨高压电缆的主绝缘层的专用工具。
现有的电缆打磨装置在打磨绝缘层的时候往往需要人力按压电缆，使电缆与打磨带接触，这样的装置的缺点就是耗费人力，而且安全性不高；现有的打磨装置一般只设置有一个打磨带，需要转换方向打磨时就需要转动电缆，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压电缆自动打磨装置，通过设置了两个打磨带和可以带动电缆升降的限位轮，解决了现有打磨装置过于依赖人力的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高压电缆自动打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定安装有打磨箱；
所述箱体的内腔顶部且位于打磨箱的左右两侧均固定安装有液压气缸，且液压气缸的输出端固定安装有限位框，所述限位框的内腔从上到下依次转动连接有第一限位轮和第二限位轮；
所述打磨箱的顶部开设有打磨槽，所述打磨箱的内部且位于打磨槽的前侧设置有转动辊，所述打磨箱的内部且位于打磨槽的前侧设置有从动辊，且从动辊通过滑槽与打磨箱滑动连接，所述从动辊与转动辊通过打磨带传动连接；
所述从动辊的的表面且位于打磨带的两侧转动连接有U型板，所述U 型板的后侧固定连接有弹簧，且弹簧的后侧固定连接有伸缩板，所述伸缩板的后侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的后端贯穿打磨箱的后侧壁并延伸至打磨箱的后侧，所述螺纹杆的表面且位于打磨箱的后侧螺纹套接有螺母。
进一步地，所述打磨带设置有两条，且两条打磨带均横穿打磨槽。
进一步地，所述打磨箱的内部且位于转动辊的前侧设置有毛刷轮。
进一步地，所述打磨箱的内部且位于且位于打磨槽的下方固定安装有隔板，且隔板的顶部开设有下料口；所述打磨箱的后侧下部开设有进风管，且进风管的内部固定安装有送风机；所述打磨箱的前侧下部开设有废料出口。
进一步地，所述第一限位轮和第二限位轮的表面均开设有凹槽。
进一步地，所述箱体的左右两侧分别开设有进料孔和出料孔。
进一步地，所述箱体的底部固定安装有支腿。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过设置了第一限位轮和第二限位轮达到了自动按压点电缆的目的。液压气缸带动第一限位轮和第二限位轮升降，第一限位轮和第二限位轮带动电缆与打磨带接触，这样的设计减少了对人力的依赖，也有利于提高工作效率。
2.本发明将从动辊设置在滑槽内，再将滑槽与螺纹杆和弹簧等元件连接，达到了快速调节打磨带松紧度的目的。打磨带的松紧度决定了打磨的面积大小，这样的设计可以使装置快速的调节打磨面积，增加打磨质量和效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的打磨箱侧视图；
图3为本发明的打磨想侧视剖视图；
图4为本发明的限位框侧视图；
图5为本发明的从动辊俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1箱体、2打磨箱、3液压气缸、4限位框、5第一限位轮、6第二限位轮、7打磨槽、8转动辊、9从动辊、10滑槽、11打磨带、12U型板、13 弹簧、14伸缩板、15螺纹杆、16螺母、17毛刷轮、18隔板、19下料口、 20进风管、21送风机、22废料出口、23凹槽、24进料孔、25出料孔、26 支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种高压电缆自动打磨装置，包括箱体1，箱体1的内腔底部固定安装有打磨箱2；
箱体1的内腔顶部且位于打磨箱2的左右两侧均固定安装有液压气缸 3，且液压气缸3的输出端固定安装有限位框4，限位框4的内腔从上到下依次转动连接有第一限位轮5和第二限位轮6；
打磨箱2的顶部开设有打磨槽7，打磨箱2的内部且位于打磨槽7的前侧设置有转动辊8，打磨箱2的内部且位于打磨槽7的前侧设置有从动辊9，且从动辊9通过滑槽10与打磨箱2滑动连接，从动辊9与转动辊8通过打磨带11传动连接；
从动辊9的的表面且位于打磨带11的两侧转动连接有U型板12，U型板12的后侧固定连接有弹簧13，且弹簧13的后侧固定连接有伸缩板14，伸缩板14的后侧固定连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的后端贯穿打磨箱2 的后侧壁并延伸至打磨箱2的后侧，螺纹杆15的表面且位于打磨箱2的后侧螺纹套接有螺母16。
其中打磨带11设置有两条，且两条打磨带11均横穿打磨槽7。
其中打磨箱2的内部且位于转动辊8的前侧设置有毛刷轮17。
其中打磨箱2的内部且位于且位于打磨槽7的下方固定安装有隔板18，且隔板18的顶部开设有下料口19；打磨箱2的后侧下部开设有进风管20，且进风管20的内部固定安装有送风机21；打磨箱2的前侧下部开设有废料出口22。
其中第一限位轮5和第二限位轮6的表面均开设有凹槽23。
其中箱体1的左右两侧分别开设有进料孔24和出料孔25。
其中箱体1的底部固定安装有支腿26。
本实施例的一个具体应用为：打磨时，将电缆通过进料孔24插入，电缆沿着打磨槽7穿过两根打磨带11之间并穿过出料孔25，液压气缸3通过第一限位轮5和第二限位轮6带动电缆上下移动，电缆外皮与打磨带11接触，从而进行打磨，这样的设计减少了对人力的依赖，也有利于提高工作效率，如果需要调节打磨的强度或者打磨的面积，可转动螺母16，改变从动辊9和转动辊8之间的力，从而改变打磨的强度和面积，打磨产生的碎屑通过下料口19流入打磨箱2底部，再通过废料出口22排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高压电缆自动打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定安装有打磨箱(2)；
所述箱体(1)的内腔顶部且位于打磨箱(2)的左右两侧均固定安装有液压气缸(3)，且液压气缸(3)的输出端固定安装有限位框(4)，所述限位框(4)的内腔从上到下依次转动连接有第一限位轮(5)和第二限位轮(6)；
所述打磨箱(2)的顶部开设有打磨槽(7)，所述打磨箱(2)的内部且位于打磨槽(7)的前侧设置有转动辊(8)，所述打磨箱(2)的内部且位于打磨槽(7)的前侧设置有从动辊(9)，且从动辊(9)通过滑槽(10)与打磨箱(2)滑动连接，所述从动辊(9)与转动辊(8)通过打磨带(11)传动连接；
所述从动辊(9)的的表面且位于打磨带(11)的两侧转动连接有U型板(12)，所述U型板(12)的后侧固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)的后侧固定连接有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)的后侧固定连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的后端贯穿打磨箱(2)的后侧壁并延伸至打磨箱(2)的后侧，所述螺纹杆(15)的表面且位于打磨箱(2)的后侧螺纹套接有螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述打磨带(11)设置有两条，且两条打磨带(11)均横穿打磨槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(2)的内部且位于转动辊(8)的前侧设置有毛刷轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(2)的内部且位于且位于打磨槽(7)的下方固定安装有隔板(18)，且隔板(18)的顶部开设有下料口(19)；所述打磨箱(2)的后侧下部开设有进风管(20)，且进风管(20)的内部固定安装有送风机(21)；所述打磨箱(2)的前侧下部开设有废料出口(22)。
5.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述第一限位轮(5)和第二限位轮(6)的表面均开设有凹槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧分别开设有进料孔(24)和出料孔(25)。
7.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有支腿(26)。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180619

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