CN108160834A - 高硬度不锈钢铰链的多段铆压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度不锈钢铰链的多段铆压方法，涉及不锈钢铆压领域。该方法的步骤为：在不锈钢轴上沿轴向压制至少2圈鼓花，最上方的鼓花位于不锈钢轴的顶端，最下方的鼓花位于不锈钢轴的底端，所有鼓花的外径从上至下依次减小；制备与不锈钢轴适配的不锈钢合页，不锈钢合页与每个鼓花对应之处，均开有压铆孔；将不锈钢合页固定在治具上，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴最下方的鼓花，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置；将不锈钢轴的所有鼓花，铆压至对应的铆压孔。本发明极大的提升了不锈钢铰链的强度，延长了不锈钢铰链的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢铆压领域，具体涉及一种高硬度不锈钢铰链的多段铆压方法。
背景技术
户外设备铰链的使用要求为：在尺寸较小的同时具备防腐蚀性能。为了满足上述要求，现有的户外设备铰链需要使用硬度较高的不锈钢。不锈钢铰链包括不锈钢轴和不锈钢页板，不锈钢轴的单头(即1端)设置有鼓花，不锈钢轴的鼓花通过基于钣金的压铆技术，与页板连接和固定。
但是，现有的不锈钢铰链存在以下缺陷：
(1)不锈钢轴和不锈钢页板均采用粉末冶金工艺制备，制备成本非常高昂。
(2)钣金的压铆轴承担的多是轴向载荷，往往不适用的户外设备铰链，因为单头的铆压一旦承担法向载荷，将成为非常不稳定的悬臂结构，再加上铰链在长时间处于运动时受到的磨损和冲击，这些会降低铰链的强度，进而增加铰链的失效率。因此，现有的不锈钢铰链的强度较低，使用寿命较短。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明解决的技术问题为：如何提高不锈钢铰链的强度。本发明多段压铆的不锈钢轴承受法向载荷时，不会变成悬臂梁结构，强度非常高，进而延长了不锈钢铰链的使用寿命。
为达到以上目的，本发明提供的高硬度不锈钢的多段铆压方法，包括以下步骤：
S1：在不锈钢轴上沿轴向压制至少2圈鼓花，最上方的鼓花位于不锈钢轴的顶端，最下方的鼓花位于不锈钢轴的底端，所有鼓花的外径从上至下依次减小，转到S2；
S2：制备与不锈钢轴适配的不锈钢合页，不锈钢合页与每个鼓花对应之处，均开有压铆孔，转到S3；
S3：将不锈钢合页固定在治具上，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴最下方的鼓花，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置，安装位置为不锈钢合页与最下方的鼓花对应的压铆孔，转到S4；
S4：将不锈钢轴的所有鼓花，铆压至对应的铆压孔。
在上述技术方案的基础上，所述不锈钢轴和不锈钢合页均采用精铸工艺制备。
在上述技术方案的基础上，S1中相邻2个所述鼓花的外径差为0.3～0.5mm。
在上述技术方案的基础上，S1中相邻2个所述鼓花的外径差为0.4mm。
在上述技术方案的基础上，S1中所述最上方的鼓花的外径为3.7mm，最下方的鼓花的外径为3.4mm。
在上述技术方案的基础上，S2中所述压铆孔的孔径小于对应鼓花的外径、且大于对应鼓花的下方鼓花的外径。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)与现有技术中的单端压铆相比，本发明的不锈钢铰链采用多段压铆，多段压铆的压铆孔和不锈钢轴紧固可靠，多段压铆的不锈钢轴承受法向载荷时，不会变成悬臂梁结构。因此本发明极大的提升了不锈钢铰链的强度，延长了不锈钢铰链的使用寿命。
(2)本发明中的不锈钢轴和不锈钢合页均采用精铸工艺制备，与现有技术中采用粉末冶金工艺制备不锈钢轴和不锈钢页相比，采用精铸工艺制备的不锈钢轴和不锈钢合页的成本非常低。
附图说明
图1为本发明实施例中不锈钢轴的结构示意图；
图2为本发明实施例中不锈钢铰链的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
图中：1-不锈钢轴，1a-鼓花，2-不锈钢合页，2a-压铆孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例中高硬度不锈钢的多段铆压方法，包括以下步骤：
S1：参见图1所示，在不锈钢轴1上沿轴向压制至少2圈鼓花1a(本实施例中为2圈)，最上方的鼓花1a位于不锈钢轴1的顶端，最下方的鼓花1a位于不锈钢轴1的底端，所有鼓花1a的外径从上至下依次减小。本实施例中相邻2个鼓花1a的外径差为0.3～0.5mm，本实施例中为0.4mm，最上方的鼓花1a的外径为3.7mm，最下方的鼓花1a的外径为3.4mm，转到S2。
S2：参见图2所示，制备与不锈钢轴1适配的不锈钢合页2，不锈钢合页2与每个鼓花1a对应之处，均开有压铆孔2a，压铆孔的孔径小于对应鼓花1a的外径、且大于对应鼓花1a的下方鼓花1a的外径(以便压铆时鼓花1a能够穿过不对应的压铆孔2a到达指定位置)，转到S3。
S3：参见图2和图3所示，将不锈钢合页2固定在治具上(多段铆压时必须对每段铆压孔的底部进行支撑，防止重压下变形)，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴1最下方的鼓花1a，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置，安装位置为不锈钢合页2与最下方的鼓花1a对应的压铆孔2a；此时每个鼓花1a也都到达各自的安装位置，转到S4。
S4：参见图2和图3所示，将不锈钢轴1的所有鼓花1a，铆压至对应的铆压孔。
与现有技术中的单端压铆相比，本实施例中的不锈钢铰链采用多段压铆，多段压铆的压铆孔2a和不锈钢轴1紧固可靠，多段压铆的不锈钢轴1承受法向载荷时，不会变成悬臂梁结构。因此本发明极大的提升了不锈钢铰链的强度，延长了不锈钢铰链的使用寿命。
本实施例中的不锈钢轴1和不锈钢合页2均采用精铸工艺制备，与现有技术中采用粉末冶金工艺制备不锈钢轴1和不锈钢页相比，采用精铸工艺制备的不锈钢轴1和不锈钢合页2的成本非常低。
进一步，本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：在不锈钢轴(1)上沿轴向压制至少2圈鼓花(1a)，最上方的鼓花(1a)位于不锈钢轴(1)的顶端，最下方的鼓花(1a)位于不锈钢轴(1)的底端，所有鼓花(1a)的外径从上至下依次减小，转到S2；
S2：制备与不锈钢轴(1)适配的不锈钢合页(2)，不锈钢合页(2)与每个鼓花(1a)对应之处，均开有压铆孔(2a)，转到S3；
S3：将不锈钢合页(2)固定在治具上，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴(1)最下方的鼓花(1a)，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置，安装位置为不锈钢合页(2)与最下方的鼓花(1a)对应的压铆孔(2a)，转到S4；
S4：将不锈钢轴(1)的所有鼓花(1a)，铆压至对应的铆压孔。
2.如权利要求1所述的高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于：所述不锈钢轴(1)和不锈钢合页(2)均采用精铸工艺制备。
3.如权利要求1所述的高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于：S1中相邻2个所述鼓花(1a)的外径差为0.3～0.5mm。
4.如权利要求3所述的高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于：S1中相邻2个所述鼓花(1a)的外径差为0.4mm。
5.如权利要求4所述的高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于：S1中所述最上方的鼓花(1a)的外径为3.7mm，最下方的鼓花(1a)的外径为3.4mm。
6.如权利要求1至5任一项所述的高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于：S2中所述压铆孔的孔径小于对应鼓花(1a)的外径、且大于对应鼓花(1a)的下方鼓花(1a)的外径。
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