CN108160292A - 一种粉磨装置及粉磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混合物料粉磨领域，公开了一种粉磨装置及粉磨方法，粉磨装置包括第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统，各个粉磨系统的进料口均设置有原料进给装置，出料口均通过配料均化装置与混料机的进料口相连，粉磨时，按照掺合材的不同特性及掺合料的最大堆集密度的需求首先对原材料进行分组，分组后的原料经原料进给装置计量后进入各自粉磨系统进行研磨，研磨合格后进入配料均化装置内均化，最后经混料机混料即可完成整个生产过程，不同特性的原材料在不同的粉磨系统中研磨后定量混合，操作方便，且产品质量高。

Description

一种粉磨装置及粉磨方法

技术领域

本发明涉及混合物料粉磨领域，特别是涉及一种混凝土复合掺料粉磨装置，以及使用该装置的粉磨方法。

背景技术

“循环利用、绿色环保”是建材企业必走之路，水泥企业去产能、传统产品结构调整已成定局。混凝土用复合掺合料应用工业废渣、建筑废弃物的各种掺合料的复合胶凝效应、诱导激活效应、表面微晶化效应、界面耦合效应、叠加效应，大弧度提高混凝土的工作性、耐久性，是混凝土的不可缺少的“第六组分”。混凝土用复合掺合料《JG/T-486-2015标准》于2016年04月01日开始实施。生产高性能、高质量的混凝土用复合掺合料是水泥企业传统产品结构调整的又一出路。目前国内生产混凝土用复合掺合料采用“混合粉磨”的方法，这种生产方法流程简单，但是，由于各种掺合材的易磨性差异很大，各种掺合材的特性得不到充分发挥，影向混凝土的工作性能和混凝土的耐久性。

本申请人于2016年08月31日申请了专利2016210372069.2分时段分别粉磨设备、专利201610801469.4分时段分别粉磨工艺，旨在提供一种用一套粉磨设备能完成闭路预粉磨、闭路高细终粉磨和开路高细终粉磨，工艺简单，设备投资少。但是，这种分时段分别粉磨，变动产品品种时需转換多个转换阀，操作不方便，更重要的是：变动品种时，前一种产品有大量的残余物料留在粉磨系统的设备中，造成产品质量下降，不适宜生产高性能和高质量的建材产品。在此基础上，我们拓展研究了后续的应用技术，使之更适用于生产高性能和高耐久性的建材产品过程中。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉磨装置及粉磨方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种粉磨装置，包括第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统，第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的进料口均设置有原料进给装置，第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的出料口均通过配料均化装置与混料机的进料口相连。

可选地，原料进给装置包括原材料库、皮带秤和胶带运输机，皮带秤的进料口与原材料库的出料口相连，皮带秤的出料口与胶带运输机相连，且胶带运输机通过原料提升机与第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的进料口相连。

可选地，第一粉磨系统包括球磨机，球磨机的进料口与原料进给装置相连，球磨机的出料口通过第一粉料提升机与配料均化装置的进料口相连，且原料进给装置和球磨机通过抽风管道与第一通风除尘器相连。

可选地，第二粉磨系统包括第一组合式分选立磨、第一粗粉收尘器、第一整形球磨机、高细选粉机和微粉收尘器，第一组合式分选立磨的进料口和第一出料口分别与原料提升机的两端相连，且第一组合式分选立磨的第二出料口与第一粗粉收尘器的进料口相连，第一粗粉收尘器的出料口与第一整形球磨机的进料口相连，第一整形球磨机的出料口通过第二粉料提升机与高细选粉机的进料口相连，且高细选粉机的第一出料口与第一整形球磨机的进料口相连，高细选粉机的第二出料口与微粉收尘器的进料口相连，微粉收尘器的出料口与配料均化装置的入料口相连，且微粉收尘器和第一粗粉收尘器均与通风机相连。

可选地，第三粉磨系统包括第二组合式分选立磨、第二粗粉收尘器和第二整形球磨机，第二组合式分选立磨进料口和第一出料口分别与原料提升机的两端相连，且第二组合式分选立磨的第二出料口与第二粗粉收尘器的进料口相连，第二粗粉收尘器的出料口与第二整形球磨机的进料口相连，第二整形球磨机的出料口设置有第二通风除尘器，且第二整形球磨机的出料口通过第三粉料提升机与配料均化装置相连。

可选地，配料均化装置包括均化库和转子秤，转子秤的入料口与均化库的出料口相连，转子秤的出料口与混料机的进料口相连。

本发明还提供一种粉磨方法，包括以下步骤：A、按照掺合材的不同特性及掺合料的最大堆集密度的需求将原材料分成易磨组份、难磨窄粒径组份、和难磨宽粒径组份；B、易磨组份经原料进给装置计量后进入第一粉磨系统，难磨窄粒径组份经原料进给装置计量后进入第二粉磨系统，难磨宽粒径组份经原料进给装置计量后进入第三粉磨系统；C、经上述粉磨系统粉磨后的物料分别进入配料均化装置，经配料均化装置均化、计量后经混料机混料即可完成整个生产过程。

可选地，步骤B中各个组份进入原材料库，经皮带秤计量后，由胶带运输机经原材料提升机提升输送至各自的粉磨系统；第一粉磨系统中易磨组份首先进入球磨机内粉磨，粉磨后的物料及第一通风除尘器回收的物料一起经第一粉料提升机输送进入配料均化装置均化；第二粉磨系统中难磨窄粒径组份首先进入第一组合式分选立磨内分选、粉磨，粉磨后的物料再经原料提升机返回第一组合式分选立磨内分选，大颗粒物料下落返回第一组合式分选立磨内重新进行粉磨，粗粉物料由第一粗粉收尘器收入第一整形球磨机内整形、研磨，整形、研磨后的粉料经第二粉料提升机提升进入高细选粉机内分选，中粗粉返回第一整形球磨机内重整形、研磨，微粉经微粉收尘器收集进入配料均化装置内均化；第三粉磨系统中难磨宽粒径组成首先进入第二组合式分选立磨内分选、粉磨；粉磨后的物料再经原材料提升机返回第二组合式分选立磨内分选，大颗粒物料下落返回第二组合式分选立磨内重粉磨，粗粉物料由第二粗粉收尘器收集进入第二整形球磨机内整形、研磨，整形、研磨后的粉料经第三粉料提升机提升进入配料均化装置内均化。

可选地，步骤C中物料首先进入均化库均化，均化后的物料经转子秤计量后进入混料机混料即可得到所需的产品。

可选地，易磨组份物料粉磨过程中皮带秤与胶带运输机接口处的粉尘和球磨机内通风的气尘一起经第一通风除尘器分离、净化后排出；难磨窄粒径组份物料粉磨过程中皮带秤与胶带运输机接口处的粉尘从第一组合式分选立磨下方的风口进入第一组合式分选立磨内和第一组合式分选立磨内的气尘一起引入第一粗粉收尘器被分离、净化后排出，第一整形球磨机内的气尘与高细选粉机内的气尘一起进入微粉收尘器被分离、净化后排出；难磨宽粒径组份物料粉磨过程中皮带秤与胶带运输机接口处的粉尘从第二组合式分选立磨下方的风口进入第二组合式分选立磨内和第二组合式分选立磨内的气尘一起引入第二粗粉收尘器被分离、净化后排出，第二整形球磨机内的气尘经第二通风除尘器分离、净化后排出。

本发明相对于现有技术取得了以下技术有益效果：

1、本发明提供的粉磨装置和粉磨方法，不同特性的原材料在不同的粉磨系统中研磨后定量混合，操作方便，产品质量高，且通过合理配合使复合掺合料达到最大堆集密度，充分发挥了各种掺合材在混凝土中的仿“中药汤头”的相生相克和复合胶凝效应、诱导激活效应、表面微晶化效应、界面耦合效应、叠加效应，提高混凝土的工作性能和混凝土的耐久性。

2、本发明提供的粉磨装置和粉磨方法，粉磨过程中进行除尘，进一步提高了粉磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中粉磨装置的结构示意图；

图2为现有技术中组合式分选立磨的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为现有技术中组合式分选立磨动点撒料盘的结构示意图；

图6为现有技术中组合式分选立磨粉磨动力总成结构图；

图7为现有技术中组合式分选立磨调风口剖视示意图。

图8为现有技术中带打散棒的低能耗选粉的结构示意图；

图9为现有技术中带打散棒的低能耗选粉上撒料盘和打散棒的示意图；

图10为现有技术中带打散棒的低能耗选粉进风蜗壳的结构示意图；

图11为现有技术中带打散棒的低能耗选粉迎料面叶片的结构示意图；

图12为现有技术中带打散棒的低能耗选粉使用状态的系统图。

图中：1-原材料库、2-皮带秤、3-胶带运输机、4-原料提升机、5-球磨机、6-第一粉料提升机、7-第一组合式分选立磨、8-第一粗粉收尘器、9-第一整形球磨机、10-高细选粉机、11-第二粉料提升机、12-微粉收尘器、13-第一组合式分选立磨第一出料口、14-第一组合式分选立磨第二出料口、15-第二组合式分选立磨进料口、16-第二粗粉收尘器、17、第二整形球磨机、18-第二组合式分选立磨第一出料口、19-第二组合式分选立磨第二出料口、20-均化库、21-转子秤、22-混料机、23-第三粉料提升机、24-第一通风除尘器、25-第二通风除尘器、26-单机袋收尘器、27-散装袋收尘器、28-高细选粉机第一出料口、29-高细选粉机第二出料口、30-进料管、31-提升机、32-回料进口、33-导料锥、34-导料嘴、35-动点撒料盘、36-导流锥、37-导料管、38-出料口、39-热风进口、40-调风口、41-导风壳、42-上导风壳、43-成品出口、44-粉磨动力总成、45-磨盘、46-磨辊、47-分选动力总成、48-分级叶轮、49-旋流叶片、50-撒料槽盒、51-通风孔、52-空芯输出轴、53-选粉立轴、54-调风板、55-电控气缸、56-进料口、57-风料出口、58-进风蜗壳、59-进风口、60-回料出口、61-上撒料盘、62-迎料面叶片、63-撒料槽盒、64-扇形孔、65-打散棒、66-衬板、67-导风叶、68-分级轮、69-下撒料盘、70-打散板、71-上锥壳、72-下锥壳、73-导流锥斗、74-下立轴、75-隔风罩、76-上立轴、77-第一出磨提升机、78-磨机、79-第二出磨提升机、80-输送斜槽、81-收集器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种粉磨装置及粉磨方法，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种粉磨装置，如图1所示，包括第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统，第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的进料口均设置有原料进给装置，第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的出料口均通过配料均化装置与混料机22的进料口相连，三个粉磨系统独立研磨互不干扰，避免了使用一个研磨系统研磨多种物料，残料物料影响研磨质量的情况发生，有效提高了产品质量。

为了实现连续精确进料，原料进给装置包括原材料库1、皮带秤2和胶带运输机3，皮带秤2的进料口与原材料库1的出料口相连，皮带秤2的出料口与胶带运输机3相连，且胶带运输机3通过原料提升机4与第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的进料口相连。

为了提高研磨效果，第一粉磨系统包括球磨机5，球磨机5的进料口与原料进给装置相连，球磨机5的出料口通过第一粉料提升机6与配料均化装置的进料口相连，且原料进给装置和球磨机5通过抽风管道与第一通风除尘器24相连；第二粉磨系统包括第一组合式分选立磨7、第一粗粉收尘器8、第一整形球磨机9、高细选粉机10和微粉收尘器12，第一组合式分选立磨7的进料口和第一组合式分选立磨第一出料口13分别与原料提升机4的两端相连，且第一组合式分选立磨第二出料口14与第一粗粉收尘器8的进料口相连，第一粗粉收尘器8的出料口与第一整形球磨机9的进料口相连，第一整形球磨机9的出料口通过第二粉料提升机11与高细选粉机10的进料口相连，且高细选粉机第一出料口28与第一整形球磨机9的进料口相连，高细选粉机第二出料口29与微粉收尘器12的进料口相连，微粉收尘器12的出料口与配料均化装置的入料口相连，且微粉收尘器12和第一粗粉收尘器8均与通风机相连；第三粉磨系统包括第二组合式分选立磨、第二粗粉收尘器16和第二整形球磨机17，第二组合式分选立磨进料口15和第二组合式分选立磨第一出料口18分别与原料提升机4的两端相连，且第二组合式分选立磨第二出料口19与第二粗粉收尘器16的进料口相连，第二粗粉收尘器16的出料口与第二整形球磨机17的进料口相连，第二整形球磨机17的出料口设置有第二通风除尘器25，且第二整形球磨机17的出料口通过第三粉料提升机23与配料均化装置相连。

为了提高均化效果以及实现物料的定量混合，配料均化装置包括均化库20和转子秤21，转子秤21的入料口与均化库20的出料口相连，转子秤21的出料口与混料机22的进料口相连。

本发明还提供一种粉磨方法，包括以下步骤：

A、按照掺合材的不同特性及掺合料的最大堆集密度的需求将原材料分成易磨组份、难磨窄粒径组份、和难磨宽粒径组份，易磨组份即将易磨性好，并且活性差或非活性的原材料按产品的要求为一个粉磨组份，例将各个原材料库11内的建筑废弃物(混凝土块、废砖、废瓦)、脱硫石膏、炉底煤渣、砂石生产线中抽取的多余石灰石粉沫等配为一个组份；难磨窄粒径组份即将易磨性差，但活性高的原材料按产品的要求配为一个组份，例将各个原材料库1内的矿渣、磷渣、硅渣等为一个组份；难磨宽粒径组份即将易磨性差及活性低、强度低的原材料按产品的要求为一个粉磨组份，例将各个原材料库11内的玄武岩废屑、花刚岩废屑、沸石、粉煤灰等为一个组份；

B、各个组份进入原材料库1，经皮带秤2计量后，由胶带运输机3经原材料提升机提升输送至各自的粉磨系统；第一粉磨系统中易磨组份首先进入球磨机5内粉磨，粉磨后的物料及第一通风除尘器24回收的物料一起经第一粉料提升机6输送进入配料均化装置均化，合格品的细度是根据定时检测的数据调节球磨机5的喂料量来控制的，粒径控制在0～75μm为宜；第二粉磨系统中难磨窄粒径组份首先进入第一组合式分选立磨7内分选、粉磨，粉磨后的物料再经原料提升机4返回第一组合式分选立磨7内分选，大颗粒物料下落返回第一组合式分选立磨7内重新进行粉磨，粗粉物料由第一粗粉收尘器8收入第一整形球磨机9内整形、研磨，整形、研磨后的粉料经第二粉料提升机11提升进入高细选粉机10内分选，中粗粉返回第一整形球磨机9内重整形、研磨，微粉经微粉收尘器12收集进入配料均化装置内均化，粗粉的细度是根据定时检测的数据调节组合式分选立磨的选粉转子的转速来控制的，粒径控制0.5mm以下为宜，合格品的细度是根据定时检测的数据调节高细选粉机10的转子的转速来控制的，粒径控制在5μm～25μm为宜；第三粉磨系统中难磨宽粒径组成首先进入第二组合式分选立磨内分选、粉磨，粉磨后的物料再经原材料提升机返回第二组合式分选立磨内分选，大颗粒物料下落返回第二组合式分选立磨内重粉磨，粗粉物料由第二粗粉收尘器16收集进入第二整形球磨机17内整形、研磨，整形、研磨后的粉料经第三粉料提升机23提升进入配料均化装置内均化，粗粉的细度是根据定时检测的数据调节组合式分选立磨的选粉转子的转速来控制的，粒径控制0.5mm以下为宜，合格品的细度是根据定时检测的数据调节组合式分选立磨的选粉转子的转速来控制整形球磨机5的喂料量(就是组合式分选立磨的粗粉物料产量)，合格品粒径控制在5μm～45μm为宜；

C、物料首先进入均化库20均化，将各个均化库20内的掺合料通过转子秤21沟兑配料后进入混料机22混合，即可生产成不同特性的各种品级的混凝土用复合掺合料。

为了提高研磨质量，易磨组份物料粉磨过程中皮带秤2与胶带运输机3接口处的粉尘和球磨机5内通风的气尘一起经第一通风除尘器24分离、净化后排出；难磨窄粒径组份物料粉磨过程中皮带秤2与胶带运输机3接口处的粉尘从第一组合式分选立磨7下方的风口进入第一组合式分选立磨7内和第一组合式分选立磨7内的气尘一起引入第一粗粉收尘器8被分离、净化后排出，第一整形球磨机9内的气尘与高细选粉机10内的气尘一起进入微粉收尘器12被分离、净化后排出；难磨宽粒径组份物料粉磨过程中皮带秤2与胶带运输机3接口处的粉尘从第二组合式分选立磨下方的风口进入第二组合式分选立磨内和第二组合式分选立磨内的气尘一起引入第二粗粉收尘器16被分离、净化后排出，第二整形球磨机17内的气尘经第二通风除尘器25分离、净化后排出。另外，均化库20内的气尘由单机袋收尘器26的风机排出，混料机22内的气体排放由散装袋收尘器27的风机排出。

本发明提供的粉磨装置及粉磨方法，在具体应用过程中，按照掺合材的不同特性及掺合料的最大堆集密度的需求首先对原材料进行分组，分组后的原料经原料进给装置计量后进入各自粉磨系统进行研磨，研磨合格后进入配料均化装置内均化，最后经混料机混料即可完成整个生产过程，不同特性的原材料在不同的粉磨系统中研磨后定量混合，操作方便，且产品质量高。

需要说明的是，本发明粉磨装置和粉磨方法中第一组合式分选立磨和第二组合式分选立磨可以应用本申请人专利号为201320198571.1中所保护的组合式分选立磨，本发明高细选粉机可以应用本申请人专利号为201420689702.0中所保护的带打散棒的低能耗选粉机。

专利201320198571.1中所保护的组合式分选立磨如图2-7所示，本体上部为分选总成，下部为粉磨总成，粉磨总成上有进料管30和成品出口43，分选总成和粉磨总成之间有导料管37，粉磨总成的出料口38与分选总成的回料进口32之间有提升机31，分选总成包括动点撒料盘35、导料锥33、上导风壳42、成品出口43、分级叶轮48、旋流叶片49和调风口，动点撒料盘35上设置有导料嘴34、撒料槽盒50和通风孔51，成品出口43下的管路为双管结构，且双管呈“人”字形。

料路：物料从进料管30经导料管37进入本机，受其磨辊46的挤压破碎、粉磨。粉磨后的物料经出料口38由提升机31输运，从回料进口32、导料锥33、导料嘴34进入动点撒料盘35的多个撒料槽盒50内，受动点撒料盘35的离心抛撒用和物料的重力作用，进入旋流叶片49与分级叶轮48组成的选粉区内被分选，合格产品在风力作用下穿过分级叶轮48、动点撒料盘35上的多个通风孔51，经上导风壳42从成品出，进入成品收集系统，粉磨后的部份微细粉物料在风力作用下，直接上升穿过旋流叶片49进入选粉区内被分选，合格物料进入成品收集系统。不合格物料在重力作用下经导流锥36、导料管37返回到磨盘45中再次研磨。

风路：在成品收集系统的负压风机的作用下，调风口40进入的冷风与进风环道上的热风进口进入的热风一起经下导风壳41，穿过旋流叶片49进入选粉区内，携带合格产品穿过分级叶轮48、动点撒料盘35的多个通风孔51，经上导风壳42从成品出口43进入成品收集系统。调风口40为切向进风，调风口40内有调风板54，风量控制由电控气缸55控制调风板54的旋转开度。

粉磨动力传动系统：粉磨动力总成44(电动机、主减速机)的输出轴连接磨盘45。磨盘45上有磨辊46。

选粉动力传动系统：分选动力总成47(电动机、减速机)的输出齿轮套在空芯输出轴52，空芯输出轴52连接选粉立轴53、动点撒料盘35，动点撒料盘35连接分级叶轮48。

专利201420689702.0中所保护的带打散棒65的低能耗选粉机如图8-12所示，安装在基础上的承力支座，承力支座中有轴承套，下方有动力传动装置。承力支座上依次连接进风蜗壳58、下锥壳72、上锥壳71；下锥壳72内有导流锥斗73、打散板70；上锥壳71内固定有导风叶67、打散棒65和衬板66。中心的下立轴74的下端伸出承力支座中的轴承套中的轴承与动力传动装置的输出轴连接，下立轴74中部固定有下撒料盘69、隔风罩75，下立轴74的上端与分级轮68下端连接；分级轮68上端依次连接上撒料盘61、上立轴76，上立轴76的上端固定在顶部壳体轴承套中的轴承内；进风蜗壳58的圆周上均布有四个相同的进风口59，这样进风方式使风量能均匀的旋转上升，能有更好的分选效果。上撒料盘61上均布有四个相同的撒料槽盒63，撒料槽盒63的迎料面叶片62成后向叶片结构；上锥壳71上方有二个进料口56、一个风料出口57，承力支座下方有二个回料出口60；在上锥壳71、导风叶67与分级轮68之间形成物料的环形一次选粉区；在进风蜗壳58、下锥壳72与导流锥斗73、隔风罩75之间形成物料的环形二次选粉区。

磨机78粉磨后的物料经第二出磨提升机79、输送斜槽80从进料口56经导料斗进入上撒料盘61，受迎料面叶片62旋转产生的离心力的作用从撒料槽盒63抛撒出，撞击打散棒65及衬板66，在重力作用下，从导风叶67与分级轮68之间形成物料的环形一次选粉区内往下落，并被分级轮68切割分选。一次分选后的物料经导流锥斗73进入下撒料盘69被再次抛撒，在离心力的作用下撞击打散板70，受重力作用下落，在进风蜗壳58、下锥壳72与导流锥斗73、隔风罩75之间形成物料的环形二次选粉区被二次分选；粗物料从回料出口60排出，经第一出磨提升机77返回磨机78重粉磨。粉磨后的物料在本实用新型内的全下落过程中，气流在风机负压作用下，从进风蜗壳58的圆周上的四个进风口59进入二次选粉区，负压风的吸力作用下携带合格物料穿过导风叶67返回一次选粉区内再次分选。携带合格品的负压风穿过分级轮68上的分级叶片、上撒料盘61的四个扇形孔64从风料出口57进入收集器81内分离，合格品进入成品系统中、净化后的空气从风机排出。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种粉磨装置，其特征在于：包括第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统，所述第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的进料口均设置有原料进给装置，所述第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的出料口均通过配料均化装置与混料机的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的粉磨装置，其特征在于：所述原料进给装置包括原材料库、皮带秤和胶带运输机，所述皮带秤的进料口与所述原材料库的出料口相连，所述皮带秤的出料口与所述胶带运输机相连，且所述胶带运输机通过原料提升机与所述第一粉磨系统、第二粉磨系统和第三粉磨系统的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的粉磨装置，其特征在于：所述第一粉磨系统包括球磨机，所述球磨机的进料口与所述原料进给装置相连，所述球磨机的出料口通过第一粉料提升机与所述配料均化装置的进料口相连，且所述原料进给装置和所述球磨机通过抽风管道与第一通风除尘器相连。

4.根据权利要求2所述的粉磨装置，其特征在于：所述第二粉磨系统包括第一组合式分选立磨、第一粗粉收尘器、第一整形球磨机、高细选粉机和微粉收尘器，所述第一组合式分选立磨的进料口和第一出料口分别与所述原料提升机的两端相连，且所述第一组合式分选立磨的第二出料口与所述第一粗粉收尘器的进料口相连，所述第一粗粉收尘器的出料口与所述第一整形球磨机的进料口相连，所述第一整形球磨机的出料口通过第二粉料提升机与所述高细选粉机的进料口相连，且所述高细选粉机的第一出料口与所述第一整形球磨机的进料口相连，所述高细选粉机的第二出料口与所述微粉收尘器的进料口相连，所述微粉收尘器的出料口与所述配料均化装置的入料口相连，且所述微粉收尘器和所述第一粗粉收尘器均与通风机相连。

5.根据权利要求2所述的粉磨装置，其特征在于：所述第三粉磨系统包括第二组合式分选立磨、第二粗粉收尘器和第二整形球磨机，所述第二组合式分选立磨进料口和第一出料口分别与所述原料提升机的两端相连，且所述第二组合式分选立磨的第二出料口与所述第二粗粉收尘器的进料口相连，所述第二粗粉收尘器的出料口与所述第二整形球磨机的进料口相连，所述第二整形球磨机的出料口设置有第二通风除尘器，且所述第二整形球磨机的出料口通过第三粉料提升机与所述配料均化装置相连。

6.根据权利要求1所述的粉磨装置，其特征在于：所述配料均化装置包括均化库和转子秤，所述转子秤的入料口与所述均化库的出料口相连，所述转子秤的出料口与所述混料机的进料口相连。

7.一种粉磨方法，其特征在于，包括以下步骤：A、按照掺合材的不同特性及掺合料的最大堆集密度的需求将原材料分成易磨组份、难磨窄粒径组份、和难磨宽粒径组份；B、所述易磨组份经原料进给装置计量后进入第一粉磨系统，所述难磨窄粒径组份经原料进给装置计量后进入第二粉磨系统，所述难磨宽粒径组份经原料进给装置计量后进入第三粉磨系统；C、经上述粉磨系统粉磨后的物料分别进入配料均化装置，经配料均化装置均化、计量后经混料机混料即可完成整个生产过程。

8.根据权利要求7的粉磨方法，其特征在于：所述步骤B中各个组份进入原材料库，经皮带秤计量后，由胶带运输机经原材料提升机提升输送至各自的粉磨系统；第一粉磨系统中所述易磨组份首先进入球磨机内粉磨，粉磨后的物料及第一通风除尘器回收的物料一起经第一粉料提升机输送进入配料均化装置均化；第二粉磨系统中所述难磨窄粒径组份首先进入第一组合式分选立磨内分选、粉磨，粉磨后的物料再经原料提升机返回第一组合式分选立磨内分选，大颗粒物料下落返回第一组合式分选立磨内重新进行粉磨，粗粉物料由第一粗粉收尘器收入第一整形球磨机内整形、研磨，整形、研磨后的粉料经第二粉料提升机提升进入高细选粉机内分选，中粗粉返回第一整形球磨机内重整形、研磨，微粉经微粉收尘器收集进入配料均化装置内均化；第三粉磨系统中所述难磨宽粒径组成首先进入第二组合式分选立磨内分选、粉磨；粉磨后的物料再经原材料提升机返回第二组合式分选立磨内分选，大颗粒物料下落返回第二组合式分选立磨内重粉磨，粗粉物料由第二粗粉收尘器收集进入第二整形球磨机内整形、研磨，整形、研磨后的粉料经第三粉料提升机提升进入配料均化装置内均化。

9.根据权利要求7的粉磨方法，其特征在于：所述步骤C中物料首先进入均化库均化，均化后的物料经转子秤计量后进入所述混料机混料即可得到所需的产品。

10.根据权利要求7的粉磨方法，其特征在于：所述易磨组份物料粉磨过程中皮带秤与胶带运输机接口处的粉尘和球磨机内通风的气尘一起经第一通风除尘器分离、净化后排出；所述难磨窄粒径组份物料粉磨过程中皮带秤与胶带运输机接口处的粉尘从第一组合式分选立磨下方的风口进入第一组合式分选立磨内和第一组合式分选立磨内的气尘一起引入第一粗粉收尘器被分离、净化后排出，第一整形球磨机内的气尘与高细选粉机内的气尘一起进入微粉收尘器被分离、净化后排出；所述难磨宽粒径组份物料粉磨过程中皮带秤与胶带运输机接口处的粉尘从第二组合式分选立磨下方的风口进入第二组合式分选立磨内和第二组合式分选立磨内的气尘一起引入第二粗粉收尘器被分离、净化后排出，第二整形球磨机内的气尘经第二通风除尘器分离、净化后排出。