CN108169253A - 一种x射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种X射线探测新型芳纶输送带指型接头抽动的方法，属于芳纶输送带技术领域。其探测方法包括芳纶输送带接头区域金属布置结构以及X射线部件装置两部分；芳纶输送带指型接头部位隐埋铅块和细钢丝绳，通过输送式分体X射线金属探测仪在输送带运行过程中，检测芳纶输送带在受到张紧力时，接头内部指型和接头相对点之间产生相对位移抽动或者损坏。本发明通过远程操作设备，操作人员可在离设备安装位置处，进行开关电源、开关射线、采集图像和设备状态监视等操作，无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态监测的工作实时显示芳纶输送带接头位置运行运行状态实时显示在电脑屏幕，若出现异常和接头抽动的情况的识别，方便用户针对性维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种X射线探测新型芳纶输送带指型接头抽动的方法，属于芳纶输送带技术领域。
背景技术
近年来，随着整个全球经济发展速度加快，钢铁、煤炭、水泥、港口的规模的不断扩大、产能需求的不断提高，这些行业物料输送给输送带行业带来了很好机遇与挑战。客户对输送带质量与高强度的输送带以及能耗水平要求不断提高，现阶段织物芯输送带采用多层（尼龙、聚酯）帆布的方式来保证输送带强度，但是织物芯输送带层数越多，带体在经过直径小的滚筒，动态曲挠性能越差，层间的粘合性能容易降低甚至导致输送带横断。而对于长距离的输送线路不使用多层织物芯输送带，使用钢丝绳输送带，由于钢丝绳自身重量要比织物芯输送带带体自身重量要重，输送带自身重量越重，运输过程中，克服输送带自身重要能耗就升高。
在现代化的物料输送现场，输送系统逐步向自动化、智能化方向发展，而对于所使用的产品，也要求更高的自动化和智能化匹配。因此我公司推出了含感应线圈的自动防撕裂输送带产品，以满足客户的使用需求，并降低客户的经济损失。
目前在输送带行业里，使用新型芳纶输送带的应用很好地解决了上述两大难题。单层芳纶强度可与钢丝绳同级别媲美，而作为输送带骨架材料能大大减少带体重量，非常适合于长运距、大载荷的运输工况。
但是芳纶输送带单层骨架层的结构不能采用传统多层织物芯输送带搭接接头方法胶接，也很难实现钢丝绳阶梯法胶接，国内外关于芳纶输送带接头，目前大多数采用指型接头，接头强度完全依靠胶料本体强度和粘合界面的剪切强度，接头强度保持率低，动态情况下接头的安全系数比较低。本发明通过专业X射线远程监控芳纶输送带在运行过程中，受力变化情况，采集图像和设备状态监视等操作，无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态监测的工作，保证输送带芳纶输送带接头安全可靠，及时检测变化情况，保证输送系统的正常运行。为了保证芳纶输送带安全、可靠的运行，避免事故发生，延长使用寿命，节省生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服芳纶输送带接头在动态情况下变化，点检跟踪人员肉眼很难辨别芳纶输送带接头动态情况下的安全隐患，提供一种新型芳纶输送带指型接头位移X射线探测方法。
按照本发明提供的技术方案，一种X射线探测芳纶输送带指型接头，包括上覆盖胶、上增强布、第一贴胶、芳纶带芯、第二贴胶、下增强布和下覆盖胶，上述物料自上至下依次设置；所述芳纶带芯由第一指形接头和第二指形接头互相配合拼接；所述第一贴胶上设有若干个金属块和金属绳。
所述金属块分布于对应的第一指形接头和第二指形接头的相邻指形位置处。所述金属绳位于第一指形接头和第二指形接头配合拼接处，方向与输送带延伸方向互相垂直。
所述金属块的长宽均为1.85-2.15mm，厚度为0.99-1.29mm；所述金属绳直径为0.99-1.29mm，长度比芳纶带芯的窄95-105mm。
所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，在芳纶输送带指型接头部位隐埋金属块和金属绳，随后通过探测芳纶输送带接头部位金属的动态变化情况来探测指型接头抽动。
通过X射线金属探测仪在输送带运行过程中，芳纶输送带每个接头相邻金属块之间位移变化和输送带接头细钢丝绳之间位移变化。
通过上述位移的变化探测芳纶输送带指形接头指与指之间抽动情况以及输送带接头与输送带接头间的伸长情况。
所述提供一种新型芳纶输送带指型接头位移X射线探测方法，具体步骤如下：
（1）芳纶输送带指型裁剪：将单层芳纶输送带两端接头区，按照规定的接头指型长度，指型宽度，用特制的裁切刀，裁指型，切割时遵循去多留少的原则，将多余部分清除，保持布面的干净、平整，以方便拼接工序的展开；
（2）铺接头胶料：按照输送带接头工艺在接头硫化机下加热板上，根据芳纶输送带接头长度以及胶片厚度裁好相应尺寸，平铺好下胶料，然后将之前裁的单层芳纶指，按照接头两端中心线对齐，交叉啮合对接，指间缝隙紧密拼合、不留空隙；将指尖翘曲的位置按压平整，防止在铺胶过程中发生变形，影响后面隐埋金属物；
（3）隐埋金属块和金属绳：拍好接头两端的指型指后，在指上面平铺一层芯胶然后隐埋金属块和金属绳，金属块放在相邻两个指型上，看相对指与指之间的位移变化，金属绳长度比带体宽度窄95-105mm，横向放在指型上，看芳纶输送带整体变化情况；
（4）硫化芳纶输送带接头：然后铺上接头上覆盖胶，将指型接头放入移动硫化机中加压加温进行硫化；其中硫化三要素根据具体芳纶输送带带体一致的硫化条件，即温度、时间和压力进行硫化定型；
（5）安装X射线监控设备：主件包括X射线发射箱、设备主机箱和X射线接收箱三大部分；远端控制、监测部分主要由工控机和光端机组成。
（6）记录初始芳纶输送带接头图像：芳纶输送带运行接头位置状态实时显示在电脑屏幕，用户可流畅观看接头位置抽动位移图像；
（7）存储数据：采集的芳纶输送带接头位移抽动距离数据，通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整的存储到硬盘，保证在处理和回看时，能得到与初始接头长度以及指与指间的相对位置变化图像；
（8）自动识别：利用频域和值域两种算法对输送带接头抽动量数据进行自动分析，当金属块（a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´）以及钢丝绳（AB、AC、BC）、（DE）任意两点间位移变化率超过1%，进行报警，无需人员辅助，完成对整条输送带接头数据中指与指位移、接头区域位移等情况的识别，并将各种问题分类罗列，方便用户针对性维修。
（9）抽动芳纶输送带接头定位：精确对识别到的每个接头抽动，确定所在位置进行定位，并将位置信息显示在观察窗口和报告中。重现整条输送带接头运行全过程，且可以对输送带接头运行速度进行调整，以便用户进行详细的查看，双击任何一个接头能自动跳转到对应的抽动图像位置，减少用户翻阅时间。
（10）无人值守：通过操作主界面中的“无人值守”按钮可实现整个检测过自动完成，无需人员看守，当接头位置抽动距离大于设定值1%，实现声光报警。
所述金属块为铅块；所述金属绳为钢丝绳。
所述X射线发射仪与X射线对金属探测仪连接，X射线对金属探测仪与控制器连接，控制器与光端机连接，光端机与监控设备连接；所述控制器为工控机。
本发明的有益效果：本发明通过远程操作设备，操作人员可在离设备安装位置处，进行开关电源、开关射线、采集图像和设备状态监视等操作，无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态监测的工作实时显示芳纶输送带接头位置运行运行状态实时显示在电脑屏幕，若出现异常和接头抽动的情况的识别，方便用户针对性维修。
附图说明
图1是芳纶输送带接头裁指一端指型示意图。
图2是芳纶输送带接头裁指另一端指型示意图。
图3是芳纶输送带接头金属布置结构。
图4是芳纶输送带整体接头示意图。
图5是芳纶输送带指型接头位移X射线探测装置连接示意图。
附图标记说明：1、上覆盖胶；2、上增强布；3、第一贴胶；4、芳纶带芯；41、第一指形接头；42、第二指形接头；5、第二贴胶；6、下增强布；7、下覆盖胶；8、金属块；9、金属绳；10、X射线发射仪；11、金属探测仪；12、控制器；13、光端机；14、监控设备。
具体实施方式
以下实施例中所述芳纶纤维输送带、芳纶纤维为无锡宝通工业织造有限公司；X射线探测装置为山西戴维测控技术有限公司。
实施例1
如图1-4所示，一种X射线探测芳纶输送带指型接头，包括上覆盖胶1、上增强布2、第一贴胶3、芳纶带芯4、第二贴胶5、下增强布6和下覆盖胶7，上述物料自上至下依次设置；所述芳纶带芯4由第一指形接头41和第二指形接头42互相配合拼接；所述第一贴胶3上设有若干个金属块8和金属绳9。
所述金属块8分布于对应的第一指形接头41和第二指形接头42的相邻指形位置处。所述金属绳9位于第一指形接头41和第二指形接头42配合拼接处，方向与输送带延伸方向互相垂直。
所述金属块8的长宽均为1.85-2.15mm，厚度为0.99-1.29mm；所述金属绳9直径为0.99-1.29mm，长度比芳纶带芯4的窄95-105mm。
实施例2 芳纶输送带指型接头位移X射线探测方法，具体步骤如下：
（1）芳纶输送带指型裁剪：将单层芳纶输送带两端接头区（如图1-2所示），按照规定的接头指型长度，指型宽度，用特制的裁切刀，裁指型，切割时遵循去多留少的原则，将多余部分清除，保持布面的干净、平整，以方便拼接工序的展开；
（2）铺接头胶料：按照输送带接头工艺在接头硫化机下加热板上，根据芳纶输送带接头长度以及胶片厚度裁好相应尺寸，平铺好下胶料，然后将之前裁的单层芳纶指，按照接头两端中心线对齐，交叉啮合对接（如图3），指间缝隙紧密拼合、不留空隙；将指尖翘曲的位置按压平整，防止在覆胶过程中发生折弯；
（3）隐埋铅块和钢丝绳：拍好接头两端的指型指后，在指上面平铺一层第一贴胶3然后隐埋铅块和钢丝绳（如图3），铅块大小（2mm×2mm×1.14mm）、钢丝绳直径1.14mm，铅块放在相邻两个指型上，看相对指与指之间的位移变化，钢丝绳长度比带体宽度窄100mm，横向放在指型上，看芳纶输送带整体变化情况，通过设备监控探测整体位移变化（AB、AC、BC）；探测指与指之间位移变化（a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´）；
（4）硫化芳纶输送带接头：然后铺上接头上覆盖胶，将指型接头放入移动硫化机中加压加温进行硫化；其中硫化三要素根据具体芳纶输送带带体一致的硫化条件，即温度、时间和压力进行硫化定型，芳纶输送带整体结构图（如图4）；
（5）安装X射线监控设备：主件包括X射线发射箱、设备主机箱和X射线接收箱（如图5）三大部分；远端控制、监测部分主要由工控机和光端机组成。
（6）通过设备监控探测记录初始芳纶输送带接头整体位移变化（AB、AC、BC）；探测指与指之间位移变化（a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´）以及（DE）接头区域初始接头长度等图像：皮带运行运行状态实时显示在电脑屏幕，用户可流畅观看铅块与钢丝绳芯输送带的内部位移图像；
（7）存储：采集的芳纶输送带接头位移抽动距离数据，通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整的存储到硬盘，保证在处理和回看时，能得到与初始接头长度以及指与指间的相对位置变化图像；
（8）自动识别、紧急报警：利用频域和值域两种算法对输送带接头抽动量数据进行自动分析，在芳纶输送带运行状态下，记录运行时的变化量，当铅块（a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´）以及钢丝绳（AB、AC、BC）、（DE）任意两点间位移变化率超过1%，进行报警，无需人员辅助，完成对整条输送带接头数据中的断裂、异常和接头抽动的情况的识别，并将各种缺陷分类罗列，方便用户针对性维修。
由图4、图5可见，该系统结构结构中包含芳纶输送带接头金属布置结构以及X射线部件装置两部分。芳纶输送带指型接头部位隐埋铅块和钢丝绳，输送式分体X射线金属探测仪在输送带运行过程中，检测芳纶输送带在收到张紧力时，接头内部指型有没有产生相对位移或者损坏。
所述X射线发射仪10与X射线对金属探测仪11连接，X射线对金属探测仪11与控制器12连接，控制器12与光端机13连接，光端机13与监控设备14连接；所述控制器12为工控机。
本发明中的远程操作本发明的有益效果：远程操作设备，操作人员可在离设备安装位置处，进行开关电源、开关射线、采集图像和设备状态监视等操作，无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态监测的工作实时显示芳纶输送带接头位置运行运行状态实时显示在电脑屏幕，若出现异常和接头抽动的情况的识别，方便用户针对性维修。如果芳纶输送带接头部位发生指与指间抽动比较大，X射线发出的信号传输到接收器和发射器，则输送系统自动停止运行，避免进一步的撕裂扩展，挽回经济损失。
Claims (10)
1.一种X射线探测芳纶输送带指型接头，包括上覆盖胶（1）、上增强布（2）、第一贴胶（3）、芳纶带芯（4）、第二贴胶（5）、下增强布（6）和下覆盖胶（7），上述物料自上至下依次设置；所述芳纶带芯（4）由第一指形接头（41）和第二指形接头（42）互相配合拼接；其特征是：所述第一贴胶（3）上设有若干个金属块（8）和金属绳（9）。
2.如权利要求1所述X射线探测芳纶输送带指型接头，其特征是：所述金属块（8）分布于对应的第一指形接头（41）和第二指形接头（42）的相邻指形位置处。
3.如权利要求1所述X射线探测芳纶输送带指型接头，其特征是：所述金属绳（9）位于第一指形接头（41）和第二指形接头（42）配合拼接处，方向与输送带延伸方向互相垂直。
4.如权利要求1所述X射线探测芳纶输送带指型接头，其特征是：所述金属块（8）的长宽均为1.85-2.15mm，厚度为0.99-1.29mm；所述金属绳（9）直径为0.99-1.29mm，长度比芳纶带芯（4）的窄95-105mm。
5.权利要求1-4之一所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，其特征是：在芳纶输送带指型接头部位隐埋金属块（8）和金属绳（9），随后通过探测芳纶输送带接头部位金属的动态变化情况来探测指型接头抽动。
6.如权利 要求5所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，其特征是：通过X射线金属探测仪在输送带运行过程中，芳纶输送带每个接头相邻金属块（8）之间位移变化和输送带接头细钢丝绳之间位移变化。
7.如权利 要求5所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，其特征是：通过上述位移的变化探测芳纶输送带指形接头指与指之间抽动情况以及输送带接头与输送带接头间的伸长情况。
8.如权利要求5之一所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，其特征是具体步骤如下：
（1）芳纶输送带指型裁剪：将单层芳纶输送带两端接头区，按照所需接头指型长度，指型宽度，对指型剪裁，将多余部分清除，保持布面的干净、平整，以方便拼接工序的展开；
（2）铺接头胶料：按照输送带接头工艺在接头硫化机下加热板上，根据芳纶输送带接头长度以及胶片厚度裁好相应尺寸，平铺好下胶料，然后将步骤（1）裁剪的单层芳纶指，按照接头两端中心线对齐，交叉啮合对接；
（3）隐埋金属块和金属绳：拍好接头两端的指型指后，在指上面平铺一层第一贴胶（3）后隐埋金属块（8）和金属绳（9），金属块（8）放在相邻两个指型对应位置处，观察相对指与指之间的位移变化，金属绳（9）长度比带体宽度窄95-105mm，横向放在指型上，观察芳纶输送带整体变化情况；
（4）硫化芳纶输送带接头：依次铺上上覆盖胶（1）、上增强布（2）、第一贴胶（3）、芳纶带芯（4）、第二贴胶（5）、下增强布（6）和下覆盖胶（7），将指型接头放入移动硫化机中加压加温进行硫化定型；
（5）安装X射线监控设备：通过X射线金属探测仪对金属进行探测，通过摄像头拍摄金属位移，通过控制器对信号进行采集，对图像视频进行储存，通过光端机进行传输，最后通过监控设备实时显示接头位置抽动位移图像，并进行命令输入；
（6）自动识别：利用频域和值域两种算法对输送带接头抽动量数据进行自动分析，当金属块，即a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´以及金属绳AB、AC、BC和DE任意两点间位移变化率超过1%，进行报警，无需人员辅助，完成对整条输送带接头数据中指与指位移、接头区域位移等情况的识别，并将各种问题分类罗列，方便用户针对性维修。
9.如权利要求8所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，其特征是所述隐埋铅块和钢丝绳及检测步骤具体如下：
（1）隐埋铅块和钢丝绳：摆好芳纶输送带接头两端的指型指后，在指型上面平铺一层第一贴胶（3），隐埋金属块（8）和金属绳（9）；通过设备监控探测整体位移变化，即AB、AC、BC；探测指与指之间位移变化，即a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´以及DE接头区域初始接头长度；
（2）检测初始量：通过设备监控探测记录初始芳纶输送带接头整体位移变化，即AB、AC、BC；探测指与指之间位移变化，即a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´以及DE接头区域初始接头长度图像；
（3）对比监控：在芳纶输送带运行状态下，记录运行时的变化量，当铅块，即a与a´b´c´d´f´，b与a´b´c´d´f´，c与a´b´c´d´f´，d与a´b´c´d´f´以及钢丝绳AB、AC、BC和DE任意两点间位移变化率超过1%，进行报警，超过位移的变化量，为了安全生产，必须重新安排输送带接头处理。
10.如权利要求8所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，其特征是所述电路连接如下：所述X射线发射仪（10）与X射线对金属探测仪（11）连接，X射线对金属探测仪（11）与控制器（12）连接，控制器（12）与光端机（13）连接，光端机（13）与监控设备（14）连接；所述控制器（12）为工控机。
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