CN1081659C - 增强聚氨酯产品及其生产工艺 - Google Patents
增强聚氨酯产品及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1081659C CN1081659C CN97114469A CN97114469A CN1081659C CN 1081659 C CN1081659 C CN 1081659C CN 97114469 A CN97114469 A CN 97114469A CN 97114469 A CN97114469 A CN 97114469A CN 1081659 C CN1081659 C CN 1081659C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fibre
- polyurethane
- finished product
- mould
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 abstract 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
增强聚氨酯产品及其生产工艺，其制成品主要用作汽车制造行业中某些金属配件的替代品。含有制成品总重量25-30%的玻璃纤维和聚氨酯组合料，聚氨酯组合料中含有制成品总重量25-35%的聚醚和35-45%的异氰酸酯。其生产工艺包括模具加温-玻璃纤维铺模-注模-发泡、固化-脱模等工艺步骤。产品比重轻、强度大、阻燃、容易加工，且生产工艺简单方便，解决了原有产品生产中的环境污染问题。
Description
本发明涉及一种聚氨酯产品及其生产工艺，其制成品主要用作汽车制造行业中某些金属配件的替代品。
目前汽车制造行业中生产的车门总成、侧围内饰总成、行李箱盖总成基体、仪表板基体大都采用金属制品，以铁皮为主。但金属制品生产工艺复杂，加工难度大、投资成本高，且不符合汽车轻量化、软体化要求。目前部分车型已采用木质纤维、纸浆和塑料材料。木质纤维、纸桨均要通过树脂类材料粘压成型，生产能耗大，产品加工性能差、强度低，且排放的废气、废水对环境污染严重。塑料材料加工工艺复杂，模具和设备投入巨大，且制成品抗热性能差，使用寿命短。
为解决现有技术中存在的各种缺点，本发明的目的在于提供一种各项性能指标符合汽车生产要求，且生产工艺简单方便的增强聚氨酯产品，以及该产品的生产品工艺。
所述的增强聚氨酯产品，包括玻璃纤维和聚氨酯组合料，其特征在于含有制成品总重量25-30％的玻璃纤维，聚氨酯组合料中含有制成品总重量25-35％的聚醚和35-45％的异氰酸酯。
上述增强聚氨酯产品的生产工艺，根据产品形状要求进行模塑加工，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.利用模温机对模具进行加温，使模具温度保持40-80℃。
b.玻璃纤维铺模，且控制纤维量为制成品总重量的25-30％。
c.将聚氨酯组合料用发泡机注入模腔，聚氨酯组合料中含有制成品总重量25-35％的聚醚和35-45％的异氰酸酯。使其渗入玻璃纤维内自行发泡、固化，成型后脱模取出。
该增强聚氨酯产品，各项性能指标符合汽车生产要求，具有比重轻、强度大，阻燃、容易加工等优点，可以替代原有金属制品、木质、纸浆和塑料制品。且该产品生产工艺简单方便、投资成本低，生产周期短，生产过程基本无三废产生，较好地解决了以往木质、纸浆和塑料制品对环境造成严重污染的问题。
以下用实施例对本发明作进一步说明。
所述的增强聚氨酯材料选用长度50-70mm，直径为0.4-0.6mm，的玻璃纤维作为增强纤维材料。
聚氨酯组合料中包含制成品总重量28-32％的阻燃聚醚和38-42％的异氰酸酯。
以上述组份配量并包括如下工艺步骤进行生产：模具加温-玻璃纤维铺模-聚氨酯组合料注模-自行发泡、固化后脱模取出。模具温度最好控制在55-65℃，玻璃纤维铺模前事先在模腔内喷涂脱模剂，便于脱模和增加产品表面光洁度。制品经修边、表面抛光处理后即可用于下道工序的安装生产。
Claims (5)
1.增强聚氨酯产品，包括玻璃纤维及聚氨酯组合料，其特征在于含有制成品总重量25-30％的玻璃纤维，聚氨酯组合料中含有制成品总重量28-32％的阻燃聚醚和38-42％异氰酸酯。
2.如权利要求1所述的增强聚氨酯产品，其特征在于所述的玻璃纤维其长度和直径分别为50-70mm，0.4-0.6mm。
3.增强聚氨酯产品的生产工艺，根据产品形状要求进行模塑加工，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.利用模温机对模具进行加温，使模温保持40-80℃，
b.玻璃纤维铺模，纤维用量为制成品总重量的25-30％，
c.将阻燃聚醚和异氰酸酯用发泡机注入模腔，聚氨酯组合料中含有制成品总重量28-32％的阻燃聚醚和38-42％的异氰酸酯，使其渗入玻璃纤维内自行发泡、固化，成型后脱模而出。
4.如权利要求3所述的增强聚氨酯产品的生产工艺，其特征在于模具温度为：55-65℃。
5.如权利要求3所述的增强聚氨酯产品的生产工艺，其特征在于所述的玻璃纤维其长度和直径分别为：50-70mm，0.4-0.6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97114469A CN1081659C (zh) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 增强聚氨酯产品及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97114469A CN1081659C (zh) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 增强聚氨酯产品及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1208055A CN1208055A (zh) | 1999-02-17 |
| CN1081659C true CN1081659C (zh) | 2002-03-27 |
Family
ID=5172973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97114469A Expired - Fee Related CN1081659C (zh) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 增强聚氨酯产品及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1081659C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100485001C (zh) * | 2007-02-12 | 2009-05-06 | 江苏双良复合材料有限公司 | 连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微泡的型材制品及其共挤成型工艺 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101177525B (zh) * | 2006-11-08 | 2010-05-12 | 上海昊海化工有限公司 | 纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法 |
| CN101623945B (zh) * | 2009-08-07 | 2012-11-07 | 烟台正海汽车内饰件有限公司 | 一种聚氨酯制品及其制备方法和专用设备 |
| CN102181119A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-14 | 江阴海达橡塑股份有限公司 | 利用纤维改善遇水膨胀聚氨酯吸水速度的方法 |
| DE102011053030A1 (de) * | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Solarmodul und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN104177581B (zh) * | 2013-05-27 | 2019-07-30 | 科思创德国股份有限公司 | 用于聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物 |
| JP6117055B2 (ja) * | 2013-08-30 | 2017-04-19 | トヨタ紡織株式会社 | ウレタン発泡成形用補強用布状物およびそれを用いたウレタン発泡成形体の製造方法 |
| CN105034406A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-11 | 安徽金诚复合材料有限公司 | 长玻璃纤维注射产品的成型方法 |
| CN110691821A (zh) * | 2017-04-28 | 2020-01-14 | 德里克公司 | 热塑组合物、方法、装置和用途 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731427A (en) * | 1987-04-01 | 1988-03-15 | Arco Chemical Company | Method for the preparation of rigid reaction injection molded thermoset polyurethane modified polyisocyanurate compositions |
| US4886700A (en) * | 1987-08-24 | 1989-12-12 | Arco Chemical Technology, Inc. | Laminated composite of a rigid polyurethane modified polyisocyanurate substrate and metal, plastic, cellulose, glass, ceramic or combinations thereof |
| JPH02170815A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリウレタンウレア組成物の製造法 |
| US5234975A (en) * | 1989-01-31 | 1993-08-10 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. | Composition superior in quick-curing for fiber-reinforced polyurethane resin |
-
1997
- 1997-08-13 CN CN97114469A patent/CN1081659C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731427A (en) * | 1987-04-01 | 1988-03-15 | Arco Chemical Company | Method for the preparation of rigid reaction injection molded thermoset polyurethane modified polyisocyanurate compositions |
| US4886700A (en) * | 1987-08-24 | 1989-12-12 | Arco Chemical Technology, Inc. | Laminated composite of a rigid polyurethane modified polyisocyanurate substrate and metal, plastic, cellulose, glass, ceramic or combinations thereof |
| JPH02170815A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリウレタンウレア組成物の製造法 |
| US5234975A (en) * | 1989-01-31 | 1993-08-10 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. | Composition superior in quick-curing for fiber-reinforced polyurethane resin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100485001C (zh) * | 2007-02-12 | 2009-05-06 | 江苏双良复合材料有限公司 | 连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微泡的型材制品及其共挤成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1208055A (zh) | 1999-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7048880B2 (en) | Method of forming a composite article with a textured surface | |
| CN1081659C (zh) | 增强聚氨酯产品及其生产工艺 | |
| US4781876A (en) | Method of producing glass fiber mat reinforced plastic panels | |
| CN101407168A (zh) | 一种乘用车天窗遮阳板及其生产工艺 | |
| EP0361823A3 (en) | A process for forming a composite structure of thermoplastic polymer and sheet molding compound | |
| CN105291492A (zh) | Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料及其生产方法 | |
| CN1295273C (zh) | 一种聚丙烯、酚醛树脂、聚氨酯复合废料的回收成型工艺 | |
| CN118046603A (zh) | 一种一体成型的热塑复合材料汽车结构件的制备方法 | |
| CN101973101A (zh) | 房车车头的制作工艺 | |
| Singh et al. | Conventional processing of polymer matrix composites | |
| KR20040094835A (ko) | 섬유 강화 플라스틱 부품의 코팅 방법 및 상기 방식으로제조된 부품 | |
| CN109109345A (zh) | 一种汽车用复合材料前板簧hp-rtm制造工艺 | |
| CN102501505A (zh) | 一种复合型汽车内装饰件及其制备方法 | |
| CN103589137A (zh) | 一种基于hp-rtm工艺快速成型的聚氨酯麻纤维复合板材 | |
| CN109109344A (zh) | 一种汽车用复合材料板簧的制造工艺 | |
| CN1432593A (zh) | 玻纤增强聚氨酯骨架 | |
| CN2423091Y (zh) | 树脂传递模塑复合夹芯玻璃钢制品 | |
| CN106891589A (zh) | 一种用于客车发动机罩的复合材料及其制备方法 | |
| CN109835033A (zh) | 多层复合板、汽车外饰板及生产方法 | |
| CN117734192A (zh) | 一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法 | |
| CN1102101C (zh) | 复合材料制品的成型方法及其机械化生产设备 | |
| CN116001193A (zh) | 一种汽车内饰件的注塑成型工艺 | |
| CN115179488A (zh) | 一种轻量化的车用pdcpd材料的制备方法 | |
| CN205272696U (zh) | Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料 | |
| KR20090092705A (ko) | 섬유강화플라스틱의 제조방법 및 제조장치와, 이를 이용하여 제작된 제품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20020327 Termination date: 20110813 |