CN108158250A - 一种阻燃板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种阻燃板的生产工艺，工艺步骤如下：将原材料加工后制出基础纤维；将热塑性树脂纤维和基础纤维按比例称重后进行初步混合；利用风机将热塑性树脂纤维和基础纤维输送至储绵仓，通过自由落体使得纤维充分均匀混合，获得混合纤维；将混合纤维收拢，并与水按比例调和后,加入阻燃剂，进行阻燃处理；继续施加脲醛树脂、石蜡乳液和草酸溶液，均匀搅合后进行干燥处理，获得混合物；对混合物进行多层铺装，并进行预压处理形成板坯；将预压后的板坯进行裁切，并送入热压机进行热压；对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得阻燃板。本发明生产工艺简单，成本较低，具有良好的阻燃性和环保性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修材料技术领域，尤其涉及一种阻燃板的生产工艺。
背景技术
目前制作家具包括实木家具和板式家具。板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。常见的人造板材有禾香板、细木工板、刨花板、中纤板等。然而这些板材的相对密度较高，用其制作的家具较为笨重。
火灾是日常生活的安全隐患之一，由于家具大量装饰材料的使用，导致在火灾发生时，生产多种有毒气体，威胁人身安全耐火涂料，涂料在涂刷至一定厚度的时候可以让物体长时间防火，保护物体不被火焰损坏，同时使得板材本身不易着火从而减少火灾发生时挥发指空气中的有毒气体和粉尘。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种环保且成本较低的阻燃板的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明提出了一种阻燃板的生产工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：将原材料经刨片、削片、分选、水洗、软化或热磨后，制出基础纤维；
步骤二：将热塑性树脂纤维和所述基础纤维按比例称重后进行初步混合；
步骤三：利用风机将所述热塑性树脂纤维和基础纤维输送至储绵仓，通过自由落体使得所述热塑性树脂纤维和基础纤维充分均匀混合，获得混合纤维；
步骤四：将所述混合纤维收拢，并与水按比例调和后,加入阻燃剂，进行阻燃处理；
步骤五：对所述混合纤维施加脲醛树脂、石蜡乳液和草酸溶液，均匀搅合后进行干燥处理，获得混合物；
步骤六：对所述混合物进行多层铺装，并进行预压处理形成板坯；
步骤七：将预压后的板坯进行裁切，并送入热压机进行热压；
步骤八：对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得阻燃板。
进一步的，在所述的阻燃板的生产工艺中，所述工艺步骤还包括，在所述阻燃板的表面喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮剂，密封包装。
进一步的，在所述的阻燃板的生产工艺中，所述热塑性树脂纤维是聚丙烯纤维PP、聚酰胺纤维PA、聚对苯二甲酸乙二醇纤维PET或改性粘胶纤维中的一种或几种聚合物纤维的混合物。
进一步的，在所述的阻燃板的生产工艺中，所述热塑性树脂纤维的原丝直径范围为10-30μm，短切的长度范围为20-100mm。
进一步的，在所述的阻燃板的生产工艺中，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、磷氮系阻燃剂、红磷、硼酸锌或膨胀石墨中的一种或几种的混合物。
进一步的，在所述的阻燃板的生产工艺中，所述热压采用三段降压。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：通过风机将基础纤维和热塑性树脂纤维进行充分混合，能使阻燃剂均匀的存在于板材内，确保板材的阻燃性，阻燃剂和固化剂的选用也避免了不必要的化学反应的产生，以免有害物质的产生，具有环保性。本发明具有生产工艺简单、成本低、阻燃性能优、力学性能无明显降低的优点，适用于建筑装饰等领域，有很大的实用价值。
具体实施方式
本发明提出了一种阻燃板的生产工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：将原材料经刨片、削片、分选、水洗、软化或热磨后，制出基础纤维；
步骤二：将热塑性树脂纤维和所述基础纤维按比例称重后进行初步混合；
步骤三：利用风机将所述热塑性树脂纤维和基础纤维输送至储绵仓，通过自由落体使得所述热塑性树脂纤维和基础纤维充分均匀混合，获得混合纤维；
步骤四：将所述混合纤维收拢，并与水按比例调和后,加入阻燃剂，进行阻燃处理；
步骤五：对所述混合纤维施加脲醛树脂、防水剂为50％的石蜡乳液和固化剂为10％的草酸溶液石蜡乳液和草酸溶液，均匀搅合后进行干燥处理，获得混合物，能避免溶剂与其他元素产生化学反应，避免影响产品性能的物质的产生；
步骤六：对所述混合物进行多层铺装，铺装结构为三层式结构，并进行预压处理形成板坯；
步骤七：将预压后的板坯进行裁切，并送入热压机进行热压；
步骤八：对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得阻燃板。
进一步的，在本发明中，其优选方案为：所述工艺步骤还包括，在所述阻燃板的表面喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮剂，密封包装。所述热塑性树脂纤维是聚丙烯纤维PP、聚酰胺纤维PA、聚对苯二甲酸乙二醇纤维PET或改性粘胶纤维中的一种或几种聚合物纤维的混合物。所述热塑性树脂纤维的原丝直径范围为10-30μm，短切的长度范围为20-100mm，能达到更好的阻燃效果。
所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、磷氮系阻燃剂、红磷、硼酸锌或膨胀石墨中的一种或几种的混合物，所述的阻燃剂均为环保型阻燃剂，符合绿色环保阻燃的要求，且无机粒子在一定程度上可以增强板材的力学性能。所述采用热压机进行热压的温度170-175℃、热压时间为40-45s/mm，板厚压力保持为3.0-3.5MPa，热压采用三段降压。
综上，在本实施例中，提出的一种阻燃板的生产工艺，通过风机将基础纤维和热塑性树脂纤维进行充分混合，能使阻燃剂均匀的存在于板材内，确保板材的阻燃性，阻燃剂和固化剂的选用也避免了不必要的化学反应的产生，以免有害物质的产生，具有环保性。本发明具有生产工艺简单、成本低、阻燃性能优、力学性能无明显降低的优点，适用于建筑装饰等领域，有很大的实用价值。
Claims (6)
1.一种阻燃板的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤一：将原材料经刨片、削片、分选、水洗、软化或热磨后，制出基础纤维；
步骤二：将热塑性树脂纤维和所述基础纤维按比例称重后进行初步混合；
步骤三：利用风机将所述热塑性树脂纤维和基础纤维输送至储绵仓，通过自由落体使得所述热塑性树脂纤维和基础纤维充分均匀混合，获得混合纤维；
步骤四：将所述混合纤维收拢，与水按比例调和后,加入阻燃剂，进行阻燃处理；
步骤五：对所述混合纤维施加脲醛树脂、石蜡乳液和草酸溶液，均匀搅合后进行干燥处理，获得混合物；
步骤六：对所述混合物进行多层铺装，并进行预压处理形成板坯；
步骤七：将预压后的板坯进行裁切，并送入热压机进行热压；
步骤八：对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得阻燃板。
2.根据权利要求1所述的阻燃板的生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤还包括，在所述阻燃板的表面喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮剂，密封包装。
3.根据权利要求1所述的阻燃板的生产工艺，其特征在于，所述热塑性树脂纤维是聚丙烯纤维PP、聚酰胺纤维PA、聚对苯二甲酸乙二醇纤维PET或改性粘胶纤维中的一种或几种聚合物纤维的混合物。
4.根据权利要求1所述的阻燃板的生产工艺，其特征在于，所述热塑性树脂纤维的原丝直径范围为10-30μm，短切的长度范围为20-100mm。
5.根据权利要求1所述的阻燃板的生产工艺，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、磷氮系阻燃剂、红磷、硼酸锌或膨胀石墨中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的阻燃板的生产工艺，其特征在于，所述热压采用三段降压。
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Cited By (2)
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2016
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