CN108147859A - 硝酸钙镁肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硝酸钙镁肥及其制备方法。本发明硝酸钙镁肥包括硝酸钙和硝酸镁，还包括多种微量元素；其中，镁元素质量含量1.0％‑4％；钙元素质量含量10％‑16.8％；微量元素质量含量为0.2％‑4.8％。本发明硝酸钙镁肥含有微量元素，且控制微量元素与镁、钙元素的含量关系，使得本发明硝酸钙镁肥的成分不仅配比合理，符合植物营养成分的需要，可提高植物对土壤中的微量元素活化，使土壤中微量元素更好的吸收；而且还能有效避免微量元素拮抗。其制备方法直接使用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙作为钙源，有效降低了硝酸钙镁肥生产成本，而且制备的硝酸钙镁肥含有微量元素，且避免微量元素发生拮抗现象。
Description
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种硝酸钙镁肥及其制备方法。
背景技术
硝酸钙镁肥是一种重要的水溶性肥料，其主要包括硝酸钙和硝酸镁两种水溶性盐。其中，硝酸钙镁肥中含有的硝态氮可直接被植物吸收，快速为植物补充营养；水溶性钙可以促进土壤中氮、磷、钾的吸收，增加作物的抵抗力；水溶性镁可提高作物体内叶绿素的含量，促进光合作用。
现有制备硝酸钙镁肥的方法通常为使用钙镁硝酸盐原料进行混合后处理后的，该制备硝酸钙镁肥方法均采用直接将硝酸镁和钙硝酸盐混配后造粒制得硝酸钙镁肥，因此能耗和综合成本高，且自动化程度低。因此，如何优化硝酸钙镁肥的制备方法，降低硝酸钙镁肥的生产成本是推进硝酸钙镁肥广泛引用的重要因素。
现有也有利用磷尾矿添加石灰和氢氧化钙中和滤液中的游离酸，经过滤、真空浓缩干燥等工序后制得硝酸钙镁肥产品。然而，该方法生产硝酸钙镁肥，存在以下问题：首先，由于磷尾矿中残渣多，引起设备负荷大，产量较低；其次，该法未能使尾矿中的钙盐充分活化，以致需要重新引入外部钙盐，钙利用率不足；再次，需消耗硝酸和尾矿反应，耗酸量大，成本较高。
另外，上述的制备硝酸钙镁肥成分比较单一，不能完全满足植物对多种微量元素的需求，如果按照现有制备方法向硝酸钙镁肥添加微量元素，也会导致微量元素之间可能产生拮抗，影响肥料利用率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种硝酸钙镁肥及其制备方法，以解决现有硝酸钙镁肥成分单一，制备方法成本高、或进一步存在的微量元素之间可能产生拮抗的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种硝酸钙镁肥，包括硝酸钙和硝酸镁，还包括多种微量元素；其中，镁元素质量含量1.0％-4％；钙元素质量含量10％-16.8％；微量元素质量含量为0.2％-5％。
本发明的另一方面，提供了一种硝酸钙镁肥的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：
将冷冻法硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与镁化合物混合进行中和反应，获得中和反应混合液；
将所述中和反应混合液进行固液分离，收集滤液；
将收集的所述滤液进行pH调节后，进行浓缩处理，后加入微量元素与浓缩液进行混料处理。
与现有技术相比，本发明硝酸钙镁肥含有微量元素，且控制微量元素与镁、钙元素的含量关系，使得本发明硝酸钙镁肥的成分不仅配比合理，符合植物营养成分的需要，可提高植物对土壤中的微量元素活化，使土壤中微量元素更好的吸收；而且还能有效避免微量元素拮抗。另外，本发明硝酸钙镁肥溶解后固体残渣少，低于小于1％。
本发明硝酸钙镁肥的方法直接使用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙作为钙源，不需再通过外部引入钙源，使粗硝钙中的钙元素充分利用，降低了原料成本；同时，采用镁源化合物与粗硝酸钙中的游离酸反应，不仅增加了可溶性镁元素的含量，而且避免了废渣的产生和排放，降低了生产设备的负荷，提高了产量，符合绿色环保理念；此外，本发明利用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙制备硝酸钙镁肥的方法，不需要消耗硝酸原料，使得原料成本进一步降低，且工艺流程简单易控，易于实现产业化。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明实施例1硝酸钙镁肥制备方法工艺流程图；其中，1为中和槽、2为初滤给料槽、3为压滤机、4为清液槽、5为配比槽、6为压滤机、7为蒸发给料槽、8为预热器、9为换热器、10为蒸发器、11为蒸发分离器、12为造粒给料槽、13为转鼓造粒机或高塔造粒机、14为筛分处理、15为破碎机、16冷却机、17包裹机、18为硝酸钙镁产品。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的质量比不仅仅可以指代各成分间质量的比例关系，也可以表示各成分的具体含量。因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
一方面，本发明实施例提供一种硝酸钙镁肥。所述硝酸钙镁肥包括硝酸钙和硝酸镁，其特征在于：还包括多种微量元素化合物；其中，镁元素质量含量1.0％-4％；钙元素质量含量10％-16.8％；微量元素质量含量为0.2％-5％。这样，本发明实施例硝酸钙镁肥含有微量元素，使得硝酸钙镁肥符合植物营养成分的需要，可提高植物对土壤中的微量元素活化，使土壤中微量元素更好的吸收，促进种子生根发芽，提高作物果实的品质。另外，本发明硝酸钙镁肥溶解后固体残渣少，低于小于1％。
在一实施例中，所述微量元素可以直接以微量元素化合物的形成存在，也可以以螯合微量元素化合物的形成存在，优选以螯合微量元素化合物的形成存在，以避免微量元素之间发生拮抗现象，而且在土壤中不易被固定，易溶于水，又不离解，能很好地被植物吸收利用，从而提高植物对微量元素的利用率。在具体实施例中，微量元素化合物可以为常规的非螯合微量元素化合物，如锌、铁、锰、钼、硼可溶性盐类化合物；螯合微量元素化合物可以为常规的微量元素的螯合化合物，如螯合有微量元素锌、铁、锰、钼等元素的螯合化合物。
其中，微量元素可以是植物所需的微量元素。在一实施例中，该微量元素主要包括锌、铁、锰、钼、硼元素，且所述锌元素的质量含量为0.02％～1％，所述铁元素含量为0.05％-1％，所述锰元素含量为0.01％-2％；所述硼元素含量为0.02％-0.5％；所述钼元素含量为0.001％-0.02％。通过对微量元素种类和含量的控制，不仅使得硝酸钙镁肥符合植物的微量元素的需要，而且有效避免该些微量元素之间发生拮抗现象，提高植物对微量元素的吸收和利用率。
上述硝酸钙镁肥可以以方便施肥的任何形态存在。在一实施例中，本发明实施例硝酸钙镁肥为颗粒状，其粒径为2mm～4mm。在另一实施例中，本发明实施例硝酸钙镁肥的pH为6.5～7，该pH更符合植物对其吸收，对植物无损害。
另一方面，本发明实施例还提供了上述硝酸钙镁肥的一种制备方法。该制备方法包括如下步骤：
步骤S01.将冷冻法硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与镁源化合物混合进行中和反应，获得中和反应混合液；
步骤S02.将所述中和反应混合液进行固液分离，收集滤液；
步骤S03.将收集的所述滤液进行pH调节后，进行浓缩处理，后加入微量元素与浓缩液进行混料处理。
具体地，上述步骤S01中以冷冻法硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液作为硝酸钙的来源，不需再通过外部引入钙源，降低了原料成本。在具体生产过程中，可以硝酸磷肥冷冻结晶后获得的粗硝酸钙液经过滤分离打至粗硝钙液缓冲槽中，再由粗硝钙泵输送至中和槽内。
由于硝酸磷肥的生产特点，在粗硝酸钙液中存在游离酸。因此，当将粗硝酸钙液与镁源化合物进行混合后，两者会发生反应，中和掉游离酸，而且生成镁离子。该中和反应可以在中和槽内进行。在一实施例中，该镁源化合物为氧化镁、氢氧化镁中的至少一种。因此，当镁源化合物为氧化镁时，中和反应如下：
HNO3+MgO→Mg(NO4)2+H2O
当镁源化合物为氢氧化时，中和反应如下：
HNO3+Mg(OH)2→Mg(NO4)2+H2O
将镁源化合物加入粗硝酸钙液之间，优选的先测定粗硝酸钙液中钙的含量，根据钙的含量添加镁源化合物的，在一实施例中，该步骤S01中通过添加镁源化合物的量，使得镁与钙元素质量比为(1.0～4)：(4～16)，具体的可以是1.5：4.0，通过后续的微调，镁与钙元素质量比优选为(1.0～4)：(10～16)。在具体生产过程中，该镁源化合物可以由中和槽顶部料斗下至皮带秤计量后输送至中和反应槽。
为了提高上述步骤S01中中和反应的速率，在一实施例中，该粗硝酸钙液的温度控制为60-90℃。
在一实施例中，在加入镁源化合物之前或者之后，还向粗硝酸钙液中加入有消泡剂，避免产生过多泡沫而影响后续工艺效果。在具体实施例中，该消泡剂可以选用常规的消泡剂。
上述步骤S02中，对所述中和反应混合液进行固液分离的目的是为了除去不溶物，降低制备的硝酸钙镁肥的不溶物含量。一实施例中，该固液分离可以采用过滤的方式实现，如采用压滤进行固液分离。在具体生产过程中，将中和反应混合液由泵输送至板框压滤机压滤；分离出不溶物废渣。
上述步骤S03中，对滤液进行pH调节方法可以是向滤液中加入补加氧化镁、氧化锌、硝酸、粗硝酸钙溶液、氢氧化钙等成分，一方面对滤液的pH调节，另一方面对滤液中钙镁含量进行微调，如调节至镁元素与钙元素的质量含量比为(1.0～4)：(10～16)。在一实施例中，经pH调节后所述滤液的pH为6.5-7。优选的，pH调节完毕后，还可以再次对滤液进行固液分离，进一步除去不溶物。
该步骤S03的浓缩处理是为了降低溶液如水的含量，以便于后续工艺的处理。在一实施例中，该浓缩处理分为两个阶段：预热阶段和蒸发阶段，其中，预热阶段的90-140℃，蒸发阶段的温度可以是150-155℃。在具体生产过程中，经pH调节后的滤液进入蒸发给料槽中，由蒸发给料泵输送至预热器预热，温度由90℃升至110℃；再将滤液进入换热器，蒸发料液温度由110℃升高至140℃；然后将滤液进入强制循环蒸发器，使滤液加热至沸点150～155℃进行蒸发。浓缩处理直至滤液浓度98％以上。
该步骤S03的微量元素是直接以微量元素化合物或螯合微量元素化合物的方式加入，优选以螯合微量元素化合物的形成加入，以避免微量元素之间发生拮抗现象，而且在土壤中不易被固定，易溶于水，又不离解，能很好地被植物吸收利用，从而提高植物对微量元素的利用率。在具体实施例中，微量元素化合物可以为常规的非螯合微量元素化合物，如锌、铁、锰、钼、硼可溶性盐类化合物；螯合微量元素化合物可以为常规的微量元素的螯合化合物，如螯合有微量元素锌、铁、锰、钼等元素的螯合化合物。
其中，微量元素的种类可以是植物所需的微量元素。在一实施例中，所述微量元素包括锌、铁、锰、钼、硼元素，且通过微量元素化合物的添加量，控制所述锌、铁、锰、钼、硼元素的质量比为：(0.02-1):(0.05-1):(0.01-2):(0.001-0.02):(0.02-0.5)。通过对微量元素种类和含量的控制，不仅使得硝酸钙镁肥符合植物的微量元素的需要，而且有效避免该些微量元素之间发生拮抗现象，提高植物对微量元素的吸收和利用率。
该微量元素与浓缩液进行混料处理方式可以采用本领域常规的混料方式，如搅拌等。
对微量元素与浓缩液进行混料处理后的混合物后续处理可以根据需要对混合物进行相应的处理，如造粒处理。因此，在一实施例中，对加入所述微量元素与浓缩液进行混料处理之后，对混合物进行制粒处理，所述造粒处理可以采用转鼓流化床造粒或采用高塔造粒。其中采用转鼓流化床造粒的条件如下：料浆温度50-90℃，压力-100--500PA，冷却温度30-50℃；压力-100--500pa；湿度≤60％。
当采用高塔造粒时，其造粒的条件为：料浆温度50-90℃，湿度≤60％；
在具体生产过程中，将含有微量元素的料液输送至转鼓造粒机或高塔塔顶进行造粒；经冷却、筛分、防板结处理后制得硝酸钙镁产品。其中，筛分的筛网孔径2mm～4mm。
因此，本发明实施例硝酸钙镁肥的方法直接使用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙作为钙源，不需再通过外部引入钙源，使粗硝钙中的钙元素充分利用，降低了原料成本；同时，采用镁源化合物与粗硝酸钙中的游离酸反应，不仅增加了可溶性镁元素的含量，而且避免了废渣的产生和排放，降低了生产设备的负荷，提高了产量，符合绿色环保理念；此外，本发明实施例利用硝酸磷肥副产物粗硝酸钙制备硝酸钙镁肥的方法，不需要消耗硝酸原料，使得原料成本进一步降低，且工艺流程简单易控，易于实现产业化。另外，由本发明实施例制备的硝酸钙镁肥含有硝态氮、水溶性镁、水溶钙及多种微量元素，固体残渣少(小于1％)；而且所含的水溶性钙和微量元素如螯合微量元素可以促进土壤中氮、磷、钾的吸收，可增加作物的抵抗力；所含的水溶性镁可提高作物体内叶绿素的含量，促进光合作用；所含的硝态氮可直接被植物吸收，快速为植物补充营养。因此，将制备的硝酸钙镁肥用于作物的施肥，可提高作物果实外观色泽和光洁度，改善果实品质和产量，提升果品等级。
现以具体硝酸钙镁肥及其制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种硝酸钙镁肥及其制备方法。该硝酸钙镁肥包括硝酸钙、硝酸镁和螯合微量元素。其中，钙元素含量为15.1％，镁元素含量为3.4％，螯合微量元素1％。
该硝酸钙镁肥的生产流程如图1所示，其生产方法包括如下步骤：
S11：硝酸磷肥冷冻结晶后粗硝酸钙液经过滤分离打至粗硝钙液缓冲槽，由粗硝钙泵输送至中和槽1；
S12：根据化验检测粗硝酸钙浓度中钙的含量，设定氧化镁的添加量(如：粗硝酸钙浓度为60％)，调节粗硝酸钙溶液、氧化镁比为10.9：1(钙、镁摩尔比为4.0：1.5)；
S13：氧化镁(氢氧化镁)从中和槽1顶部料斗下至皮带秤计量后输送至中和槽1；
S14：中和后的滤液打入粗滤给料槽2，由粗滤给料泵输送至板框压滤机3压滤；分离出不溶物废渣；
S15：压滤后的滤液进入清液槽4，由清液槽泵浦输送至配比槽5，根据硝酸钙镁清液钙镁含量比、PH值，补加氧化镁、氧化锌、硝酸、粗硝酸钙溶液、氢氧化钙对硝酸钙镁溶液进行微调；
S16：由精滤给料泵输送至压滤机6对硝酸钙镁溶液再次过滤，过滤出滤渣；
S17：滤液进入蒸发给料槽7，由蒸发给料泵输送至预热器8预热，温度由90度升至110度；
S18：滤液进入换热器9，蒸发料液温度由110度升高至140度；
S19：滤液进入强制循环蒸发器10，使硝酸钙镁溶液加热至沸点150～155℃进行蒸发，蒸发完成后进入蒸发分离器分离蒸汽11，并将浓缩液进入造粒给料槽12；
S110：将微量元素化合物和锌、铁、锰、钼、硼等螯合微量元素化合物添加至造粒给料槽12，和蒸发浓缩液混合均匀；
S111：造粒给料槽把料液输送至转鼓流化床造粒机13进行造粒；经筛分(筛网孔径2mm～4mm)14、破碎15、冷却16、防板结处理17后制得硝酸钙镁产品18。
经测得硝酸钙镁肥中钙元素含量为15.1％，镁元素含量为3.4％，螯合微量元素1％。其中,微量元素锌、铁、锰、钼、硼元素的质量比为0.02:0.05:0.01:0.02:0.5。
实施例2
本实施例提供一种硝酸钙镁肥及其制备方法。该硝酸钙镁肥包括硝酸钙、硝酸镁和螯合微量元素。其中，钙元素含量为10％，镁元素含量为1％，螯合微量元素4.3％。
该硝酸钙镁肥的生产流程同样如图1所示，具体方法如下：
S21：硝酸磷肥冷冻结晶后粗硝酸钙液经过滤分离打至粗硝钙液缓冲槽，由粗硝钙泵输送至中和槽1，其中，在中和槽1内还加有适量的消泡剂；
S22：根据化验检测粗硝酸钙浓度中钙的含量，设定氧化镁的添加量(如：粗硝酸钙浓度为60％)，调节粗硝酸钙溶液、氢氧化镁比为16.9：1(钙、镁摩尔比为6：1)；
S23：氧化镁(氢氧化镁)从中和槽1顶部料斗下至皮带秤计量后输送至中和槽1；
S24：中和后的滤液打入粗滤给料槽2，由粗滤给料泵输送至板框压滤机3压滤；分离出不溶物废渣；
S25：压滤后的滤液进入清液槽4，由清液槽泵浦输送至配比槽5，根据硝酸钙镁清液钙镁含量比、PH值，补加氧化镁、氧化锌、硝酸、粗硝酸钙溶液、氢氧化钙对硝酸钙镁溶液进行微调；
S26：由精滤给料泵输送至压滤机6对硝酸钙镁溶液再次过滤，过滤出滤渣；
S27：滤液输送至高塔塔顶进入蒸发给料槽7，由蒸发给料泵输送至预热器8预热，温度由90度升至110度；
S28：滤液进入换热器9，蒸发料液温度由110度升高至140度；
S29：滤液进入强制循环蒸发器10，使硝酸钙镁溶液加热至沸点150～155℃进行蒸发，蒸发完成后进入蒸发分离器分离蒸汽11，并将浓缩液进入造粒给料槽12；
S210：将微量元素化合物和锌、铁、锰、铜、钼、硼等螯合微量元素化合物用螺旋输送机输送至造粒给料槽12，和蒸发浓缩液混合均匀；
S211：造粒给料槽把料液输送至高塔造粒机13进行造粒，除尘系统的粉料或粉碎后的细粉料由气体输送至塔顶喷洒，提升硝酸钙镁的成粒率；
塔底收料斗将凝结颗粒由皮带输送至至筛分系统，经筛分(筛网孔径2mm～4mm)14、粉碎15、冷却16、防板结处理17包裹处理后制得硝酸钙镁产品18。
经测得硝酸钙镁肥中钙元素含量为10％，镁元素含量为1％，螯合微量元素4.5％。其中,微量元素锌、铁、锰、铜、钼、硼元素的质量比为1:1:2:0.1：0.001:0.025。
实施例3
本实施例提供一种硝酸钙镁肥及其制备方法。该硝酸钙镁肥包括硝酸钙、硝酸镁和螯合微量元素。其中，钙元素含量为13.5％，镁元素含量为2％，螯合微量元素5％。
该硝酸钙镁肥的生产流程同样如图1所示，具体方法如下：
S31：硝酸磷肥冷冻结晶后粗硝酸钙液经过滤分离打至粗硝钙液缓冲槽，由粗硝钙泵输送至中和槽1，其中，在中和槽1内还加有适量的消泡剂；
S32：根据化验检测粗硝酸钙浓度中钙的含量，设定氧化镁的添加量(如：粗硝酸钙浓度为50％)，调节粗硝酸钙溶液、氧化镁比为19.9：1(钙、镁摩尔比为4.05：1)；
S33：氧化镁(氢氧化镁)从中和槽1顶部料斗下至皮带秤计量后输送至中和槽1；
S34：中和后的滤液打入粗滤给料槽2，由粗滤给料泵输送至板框压滤机3压滤；分离出不溶物废渣；
S35：压滤后的滤液进入清液槽4，由清液槽泵浦输送至配比槽5，根据硝酸钙镁清液钙镁含量比、PH值，补加氧化镁、氧化锌、硝酸、粗硝酸钙溶液、氢氧化钙对硝酸钙镁溶液进行微调；
S36：由精滤给料泵输送至压滤机6对硝酸钙镁溶液再次过滤，过滤出滤渣；
S37：滤液进入蒸发给料槽7，由蒸发给料泵输送至预热器8预热，温度由90度升至110度；
S38：滤液进入换热器9，蒸发料液温度由110度升高至140度；
S39：滤液进入强制循环蒸发器10，使硝酸钙镁溶液加热至沸点150～155℃进行蒸发，蒸发完成后进入蒸发分离器分离蒸汽11，并将浓缩液进入造粒给料槽12；
S310：将微量元素化合物和锌、铁、锰、钼、硼等螯合微量元素化合物用螺旋输送机输送至造粒给料槽12，和蒸发浓缩液混合均匀；
S311：造粒给料槽把料液输送至转鼓流化床(或喷浆)造粒机13进行造粒；经筛分(筛网孔径2mm～4mm)14、破碎15、冷却16、防板结处理17包裹处理后制得硝酸钙镁产品18。
经测得硝酸钙镁肥中钙元素含量为13.5％，镁元素含量为2％，螯合微量元素5％。其中,微量元素锌、铁、锰、钼、硼元素的质量比为1:0.5:2:0.001:0.025配置。
将上述实施例硝酸钙镁肥用于果实类作为施肥,结果显示该硝酸钙镁肥可提高果实外观色泽和光洁度，改善果实品质和产量，提升果品等级。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种硝酸钙镁肥，包括硝酸钙和硝酸镁，其特征在于：还包括多种微量元素；其中，镁元素质量含量1.0％-4％；钙元素质量含量10％-16.8％；所述微量元素质量含量为0.2％-5％。
2.根据权利要求1所述的硝酸钙镁肥，其特征在于：所述微量元素为螯合微量元素化合物的形成存在，且微量元素包括锌、铁、锰、钼、硼元素，且所述锌元素的质量含量为0.02％-1％，所述铁元素含量为0.05％-1％，所述锰元素含量为0.01％-2％；所述硼元素含量为0.02％-0.5％；所述钼元素含量为0.001％-0.02％。
3.根据权利要求1所述的硝酸钙镁肥，其特征在于：所述硝酸钙镁肥为颗粒状，且粒径为2mm～4mm；和/或
所述硝酸钙镁肥的pH为6.5～7。
4.一种硝酸钙镁肥的制备方法，包括如下步骤：
将冷冻法硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与氧化镁和/或氢氧化镁镁源混合进行中和反应，获得中和反应混合液；
将所述中和反应混合液进行固液分离，收集滤液；
将收集的所述滤液进行pH调节后，进行浓缩处理，后加入微量元素与浓缩液进行混料处理。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述滤浓缩液中，镁元素与钙元素的质量含量比为(1.0～4)：(10～16)。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：经pH调节后所述滤液的pH为6.5-7；和/或
所述粗硝酸钙液的温度控制为60-90℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述微量元素是以常规微量元素或螯合微量元素的方式加入。
8.根据权利要求4-7任一所述的制备方法，其特征在于：所述微量元素包括锌、铁、锰、钼、硼元素，且所述锌、铁、锰、钼、硼元素的质量比为：(0.02-1):(0.05-1):(0.01-2):(0.001-0.02):(0.02-0.5)；和/或
对加入所述微量元素与浓缩液进行混料处理之后，对混合物进行制粒处理，所述造粒处理的条件如下：
采用转鼓流化床造粒，且料浆温度50-90℃，压力-100--500PA，冷却温度30-50℃；压力-100--500pa；湿度≤60％；或
采用高塔造粒，料浆温度50-90℃，湿度≤60％。
9.根据权利要求4-7任一所述的制备方法，其特征在于：在所述硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与镁源化合物的混合液中还添加有适量的消泡剂。
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