CN108130815A

CN108130815A - 户外高强化板用饰面原纸及其制备方法

Info

Publication number: CN108130815A
Application number: CN201711402648.1A
Authority: CN
Inventors: 李安东; 朱洪升; 贾友兵; 朱海芝
Original assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZIBO OUMU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-06-08
Anticipated expiration: 2037-12-22
Also published as: CN108130815B

Abstract

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种户外高强化板用饰面原纸及其制备方法。由以下原料制成：木浆、填料、助剂和颜料，助剂由氢氧化钠、硫酸、硫酸铝和湿强剂组成；填料由钛白粉、硅酸镁和高岭土组成。本发明制作的户外高强化板用饰面原纸具有良好的遮盖性、纤维分布均匀性、纸张表面细腻，耐腐蚀性强、耐晒等级高、水洗色牢度高；经浸渍三聚氰胺贴面后浸到pH从3.5‑10的溶液中，纸张没有发生鼓泡、变形等现象；耐晒等级在6级以上，水洗色牢度高。本发明同时提供了户外高强化板用饰面原纸的制备方法，实用性强，操作科学合理，简单可行。

Description

户外高强化板用饰面原纸及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种户外高强化板用饰面原纸及其制备方法。

背景技术

普通饰面纸是广泛应用于家居装修的一种装饰材料。原纸经下游印刷、浸渍三聚氰胺、贴面后做成装饰材料，存在表面不耐污染、易掉色、不耐腐蚀等缺点。普通的瓷砖、水泥、PVC等传统装饰材料，色泽单调，样式老旧，已经无法满足现代室外装饰的要求。随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，建筑装饰向着环保化、高强度化、个性定制化的方向发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种户外高强化板用饰面原纸，具有良好的遮盖性、纤维分布均匀性、纸张表面细腻，耐腐蚀性强、透气性好、耐晒等级高、水洗色牢度高；本发明同时提供了户外高强化板用饰面原纸的制备方法，实用性强，操作科学合理、简单可行。

本发明所述的户外高强化板用饰面原纸，由如下重量百分数的原料制成：

其中，助剂由如下重量百分数的原料组成：

填料由如下重量百分数的原料组成：

钛白粉 60％-90％

硅酸镁 10％-40％

高岭土 0％-10％。

优选的，本发明所述的户外高强化板用饰面原纸，由如下重量百分数的原料制成：

填料由如下重量百分数的原料组成：

钛白粉 70％-78％

硅酸镁 20％-28％

高岭土 2％-5％。

所述的木浆由如下重量百分数的原料制成：

短纤维木浆 90％-100％

长纤维木浆 0％-10％。

优选的，木浆由如下重量百分数的原料制成：

短纤维木浆 95％-98％

长纤维木浆 2％-5％。

所述的钛白粉为钛白粉R796(供应商：美国杜邦钛白粉R796)，该钛白粉经过了表面包覆处理，粒径大小、粒径分布、分散性、耐候性、吸油量、白度等都要优于传统钛白粉，本发明中主要用作外高强化板用饰面原纸遮盖性的提高，提高纸张表面的细腻程度。

硅酸镁(供应商：HUBER)：采用J.M.HUBER INDIAPRIVATE LIMITED提供的硅酸镁，有效提高纸张的松厚度和透气性，有利于表面印刷效果和浸渍压板加工，同时保障纸张的耐热稳定性

高岭土(供应商：内蒙古超牌高岭土)：在本发明中辅助钛白粉进行遮盖提高，促进印刷性能提高，提高纸张灰份含量，降低生产成本。

硫酸铝(供应商：强劲净水材料有限公司)：具有调节pH值功能，改善纸浆混合液电荷平衡的作用，提高填料、颜料、纤维的留着率。

湿强剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂，西单提供，含固量为12.5±0.5％，25℃粘度为35～60cp，pH为3.5～4.5，本发明中主要用作提高户外高强化板用饰面原纸湿强度，并具有用改善纸机脱水的作用。

颜料(供应商：朗盛)：主要组成氧化铁类。所述的颜料为耐晒、耐水洗颜料。为户外高强化板用饰面原纸提供基础色调。

所述氢氧化钠和硫酸用于调节浆料PH值，以提高纸张耐腐蚀性能。

本发明所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)对木浆进行水力碎解，加入颜料，打入碎浆池备用；

(2)将填料稀释，搅拌，备用；

(3)将步骤(2)所得混合物打入步骤(1)所得碎浆池内混合；

(4)用硫酸溶液将步骤(3)所得浆料的pH值调至3.5-4；再用氢氧化钠溶液将pH值调至9.5-10；

(5)将步骤(4)所得浆料打浆，浆料叩解度控制在30-45°SR之间；

(6)将步骤(5)所得浆料用硫酸铝将pH值调至6-6.6之间，加入湿强剂；

(7)将步骤(6)所得浆料经脱水、烘干、压光、卷曲、分切，即得到户外高强化板用饰面原纸。

其中：

步骤(1)中对木浆进行水力碎解，碎解浓度为4.0％-6.0％。

步骤(2)为：将填料稀释到50±5％浓度，用1000±50转/分钟的搅拌器进行高速搅拌9-11分钟，备用。

步骤(4)用硫酸溶液将步骤(3)所得浆料的pH值调至3.5-4；再用氢氧化钠溶液将pH值调至9.5-10；其作用是将浆料中所含物质不能抵抗酸碱性的成分剔除掉。

步骤(5)浆料叩解度控制在30-45°SR之间；优选采用分丝帚化的打浆方式，其作用是让纤维能够结合紧密，提高纸张强度，减少空隙提高抗污染能力。主要采用分丝帚化的打浆方式，其作用是让纤维能够结合紧密，提高纸张强度，减少空隙提高抗污染能力。

步骤(7)中的脱水为：上网脱水、真空脱水和压榨脱水。

作为一种优选的技术方案，本发明所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)对木浆进行水力碎解，碎浆浓度为4-6％，加入颜料，打入碎浆池备用；

(2)将填料稀释到50±5％浓度，用1000±50转/分钟的搅拌器进行高速搅拌9-11分钟，备用；

(3)将步骤(2)所得混合物打入步骤(1)所得碎浆池内混合5-6分钟；

(4)用硫酸溶液将步骤(3)所得浆料的pH值调至3.5-4，循环20-22分钟；再用氢氧化钠溶液将pH值调至9.5-10循环20-22分钟；

(5)将步骤(4)所得浆料经磨浆机打浆处理后，浆料叩解度控制30-45°SR之间；

(6)将步骤(5)所得浆料打入加填池，用硫酸铝将PH值调至6-6.6之间，加入湿强剂；

(7)将步骤(6)所得浆料泵送至流浆箱经上网脱水、真空脱水、压榨脱水、烘箱烘干、压光、卷曲、分切，即得到户外高强化板用饰面原纸。

户外高强化板用饰面原纸的克重是70-100g/m²，湿拉力≥7N，灰分含量20％-45％，平滑度200-400S，耐晒等级≥6级。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明采用在木浆中添加经过表面包覆处理的钛白粉杜邦R796、硅酸镁和高岭土等填料有效提高了户外高强化板用饰面原纸需要的遮盖性、透气性、耐腐蚀性、热稳定性以及印刷的适印性。耐日晒牢度达6级以上、耐水洗牢度达高，能达到户外使用要求。户外高强化板用饰面原纸的制造原料经酸碱处理后，浆料中物质稳定，能够抵抗户外条件变化，做到不反应、不褪色。

(2)本发明制作的户外高强化板用饰面原纸经印刷、浸渍三聚氰胺后，粘贴到装饰材料上，从效果上讲完全可以替代陶瓷、玻璃、水泥、塑料、大理石等传统饰面材料，并且具有绿色环保、色彩亮丽、款式多样、可以实现私人订制等特点，满足人们对个性化的追求。同时原纸经浸渍制作成成品后具有表面不易玷污、高强化、制作安装标准化等特点，具有显著的经济效益和社会效益。

(3)本发明制作的户外高强化板用饰面原纸具有良好的遮盖性、纤维分布均匀性、纸张表面细腻，耐腐蚀性强、耐晒等级高、水洗色牢度高。本发明制作的户外高强化板用饰面原纸经浸渍三聚氰胺贴面后浸到PH从3.5-10的溶液中，纸张没有发生鼓泡、变形等现象；经耐晒试验仪检测，耐晒等级大于等于6级；经24小时地下水对本发明制作的户外高强化板用饰面原纸制成的贴面板进行水洗试验，经检测色差△E≤0.2，水洗颜色没有变化，水洗色牢度高。

(4)本发明同时提供了户外高强化板用饰面原纸的制备方法。本发明实用性强，操作科学合理，简单可行。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

(1)对木浆按长纤维木浆10％，短纤维木浆90％的占比进行水力碎解，碎浆浓度为4.5％，加入氧化铁黄4910颜料2％，打入碎浆池备用；

(2)将填料按R796占70％，硅酸镁占25％，高岭土占5％的比例，稀释到50％浓度，用1000转/分钟的搅拌器进行高速搅拌10分钟，备用；

(3)将步骤(2)所得混合物打入步骤(1)所得碎浆池内混合5分钟；

(4)用硫酸溶液将步骤(3)所得浆料的pH值调至3.5，循环20分钟；再用氢氧化钠溶液将pH值调至9.5循环20分钟；

(5)将步骤(4)所得浆料经磨浆机打浆处理后，浆料叩解度控制35°SR之间；

(6)将步骤(5)所得浆料打入加填池，用硫酸铝将PH值调至6.6，每吨浆料加入湿强剂100kg；

经检测此户外高强化板用饰面原纸的克重：85g/m²，湿拉力：8N，灰分含量：35％，平滑度：260S，透气度40S/100mL，耐晒等级6级。

经浸渍三聚氰胺贴面后浸到pH从3.5-10的溶液中，纸张没有发生鼓泡、变形等现象；经耐晒试验仪检测，耐晒等级6级；经24小时地下水对本发明制作的户外高强化板用饰面原纸制成的贴面板进行水洗试验，经检测色差△E≤0.2，水洗颜色没有变化，水洗色牢度高。

实施例2

(1)对木浆按长纤维木浆2％，短纤维木浆98％的占比进行水力碎解，碎浆浓度为4.8％，

加入氧化铁黄4910颜料5％，打入碎浆池备用；

(2)将填料按R796占75％，硅酸镁占22％，高岭土占3％的比例，稀释到50％浓度，用1000转/分钟的搅拌器进行高速搅拌10分钟，备用；

(3)将步骤(2)所得混合物打入步骤(1)所得碎浆池内混合5分钟；

(4)用硫酸溶液将步骤(3)所得浆料的pH值调至4，循环20分钟；再用氢氧化钠溶液将pH值调至9.8循环20分钟；

(5)将步骤(4)所得浆料经磨浆机打浆处理后，浆料叩解度控制41°SR之间；

(6)将步骤(5)所得浆料打入加填池，用硫酸铝将PH值调至6.2，每吨浆料加入湿强剂150kg；

经检测本方案户外高强化板用饰面原纸的克重：80g/m²，湿拉力：9N，灰分含量：39％，平滑度：350S，透气度：42S/100mL，耐晒等级:7级。

经浸渍三聚氰胺贴面后浸到pH从3.5-10的溶液中，纸张没有发生鼓泡、变形等现象；经耐晒试验仪检测，耐晒等级7级；经24小时地下水对本发明制作的户外高强化板用饰面原纸制成的贴面板进行水洗试验，经检测色差△E≤0.2，水洗颜色没有变化，水洗色牢度高。

Claims

1.一种户外高强化板用饰面原纸，其特征在于：由如下重量百分数的原料制成：

其中，助剂由如下重量百分数的原料组成：

填料由如下重量百分数的原料组成：

钛白粉 60％-90％

硅酸镁 10％-40％

高岭土 0％-10％。

2.根据权利要求1所述的户外高强化板用饰面原纸，其特征在于：

所述的木浆由如下重量百分数的原料制成：

短纤维木浆 90％-100％

长纤维木浆 0％-10％；

所述的钛白粉为钛白粉R796。

3.根据权利要求2所述的户外高强化板用饰面原纸，其特征在于：

填料由如下重量百分数的原料组成：

钛白粉 70％-78％

硅酸镁 20％-28％

高岭土 2％-5％；

木浆由如下重量百分数的原料制成：

短纤维木浆 95％-98％

长纤维木浆 2％-5％。

4.根据权利要求1所述的户外高强化板用饰面原纸，其特征在于：湿强剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂，含固量为12.5±0.5％，25℃粘度为35～60cp，pH为3.5～4.5。

5.一种权利要求1-4任一所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)对木浆进行水力碎解，加入颜料，打入碎浆池备用；

(2)将填料稀释，搅拌，备用；

(3)将步骤(2)所得混合物打入步骤(1)所得碎浆池内混合；

(5)将步骤(4)所得浆料打浆，浆料叩解度控制在30-45°SR之间；

6.根据权利要求5所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中对木浆进行水力碎解，碎解浓度为4.0％-6.0％。

7.根据权利要求5所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，其特征在于：步骤(2)为：将填料稀释到50±5％浓度，用1000±50转/分钟的搅拌器进行高速搅拌9-11分钟，备用。

8.根据权利要求5所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，其特征在于：步骤(7)中的脱水为：上网脱水、真空脱水和压榨脱水。

9.根据权利要求5所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，其特征在于：户外高强化板用饰面原纸的克重是70-100g/m²，湿拉力≥7N，灰分含量20％-45％，平滑度200-400S，耐晒等级≥6级。

10.根据权利要求5所述的户外高强化板用饰面原纸的制备方法，其特征在于：步骤如下：

(6)将步骤(5)所得浆料打入加填池，用硫酸铝将PH值调至6-6.6之间，根据户外高强化板用饰面原纸要求加入湿强剂；