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CN108134153A - 一种废旧锂离子电池的处理方法 - Google Patents

一种废旧锂离子电池的处理方法 Download PDF

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CN108134153A CN201810024478.6A CN201810024478A CN108134153A CN 108134153 A CN108134153 A CN 108134153A CN 201810024478 A CN201810024478 A CN 201810024478A CN 108134153 A CN108134153 A CN 108134153A
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万艳鹏
张永祥
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Abstract

本发明属于废物回收利用技术领域，具体涉及一种废旧锂离子电池的处理方法；本发明包括盐水放电、喷碱液破碎、电解液溶解、过滤，过滤所得滤液框板压滤处理，过滤所得滤渣进行烘干、比重分选。本发明直接在碱液喷淋的条件下进行破碎，不但节约了分类拆卸的时间和能耗，而且最终能同时分选出高纯度的多种金属，纯度可达98%，每小时处理量1.0吨；适合工业化批量处理。

Description

一种废旧锂离子电池的处理方法
技术领域
本发明属于废物回收利用技术领域，具体涉及一种废旧锂离子电池的处理方法。
背景技术
锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用。据统计，锂离子的寿命一般为3年，循环周期为500次。随着锂离子电池的广泛应用，其使用量逐年增大。废旧锂离子电池的量也日益增大，随之而来的环境污染和能源浪费也成为关注的焦点问题。市场上使用的锂离子电池主要是钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等，这些材料中含有宝贵的稀有金属；在锂离子日益消耗与日俱增的同时，不可再生的金属资源消耗也非常庞大，因此对废旧锂离子电池进行处理回收非常有必要。
由于锂离子电池的结构比较特殊，不仅包含了金属外壳，而且内部为卷式结构，负极是碳粉与铜箔集流体，正极是钴酸锂与铝箔集流体，正负极之间还有塑料隔膜，电解液一般是LiPF6溶于EC和DMC或DEC等有机溶剂中。电池中含有大量的钴、铜、镍、锂、铝等金属。锂离子的回收利用主要是对废旧电池进行一系列处理，最后提取出有用成分加以循环利用，目前，锂离子的回收方法大都是有目的地针对某一种金属（比如锂、钴）进行回收处理，而忽略其他金属。一般都是先进行拆卸，将外壳、正负极等拆分开来分别进行相应的处理，不仅工序复杂、回收率低，而且产业化处理效果不佳。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供工一种废旧锂离子电池的处理方法，该方法不仅序简单、回收率高，而且对环境友好，适合产业化。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种废旧锂离子电池的处理方法，处理工序依次包括：盐水放电、喷碱液破碎、电解液溶解、过滤，过滤所得滤液框板压滤处理，过滤所得滤渣进行烘干、比重分选。本发明在破碎的同时喷淋碱液，不仅可以及时处理掉电池电解液中的六氟磷酸和水反应生成的氟化氢，而且及时降低破碎产生的粉尘、有机气体的量，进一步减低对环境的污染，同时浇灭破碎过程中可能产生的爆炸。
较佳地，所述盐水放电为将废旧锂电池放置在浓度为8-15%的盐水中浸泡45-50小时。废旧锂电池带有一定的残余电量，带电破碎容易发生爆炸危险，处理前必须进行放电处理。本项发明使用浓度为8-15%的盐水中浸泡45-50小时，可以保证锂电池的残留电量全部放电完毕。盐水浓度太大浪费，浓度过小不能很好处理残余电量。本发明放电所用盐水可以反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量约为锂电池重量的1.5倍。
所述喷碱液破碎为：将盐水放电后的锂电池送入密闭的立式高速旋式破碎机进行破碎，破碎后的锂电池碎料的粒径在10-15mm；所述破碎机内的四壁装有喷淋头，在破碎的同时从喷淋头喷洒出氢氧化钠溶液。破碎过程中会产生一些粉尘、有机气体和少量的HF，经集气罩收集后输送到袋式除尘器和活性炭吸附废气处理系统处理。
较佳地，所述氢氧化钠溶液浓度为50-70g/L，喷淋速度为0.5-1m2/H。所述收集所述氢氧化钠溶液重复利用。每天破碎作业时间为4小时，防止电池电解液中的六氟磷酸和水反应生成氟化氢。破碎后的锂电池碎料的粒径在10-12mm左右。碱液重复利用，每周排放一次。
所述电解液溶解为：将破碎后的碎料送入清洗机以15-25rpm的速度搅拌反应1-2h，所述清洗液为碱液；清洗液的量为锂电池重量的2倍。
较佳地，所述碱液为浓度是50-70g/L的氢氧化钠溶液。废旧锂电池里的钴酸锂在碱液中呈胶体状态，碱液搅拌反应1h为了加快锂电池的钴酸锂快速溶解，待钴酸锂溶解完全后，立即进入下一步的过滤分选。这样是为了减少锂电池中的铝和氢氧化钠反应产生氢气。本工序碱液可以反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂电池重量的2倍。
所述过滤为过滤分选：将破碎并经过电解液溶解后的碱性混合液进行过滤，滤网孔径为5mm；分离出的滤渣转移到料筒，通过风机引入螺旋加热管热风烘干这些滤渣，烘干温度为80-90℃，然后由比重分选机实现各种金属和塑料的分离；滤液收集进入收集槽。烘干过程中，产生的气体，由气罩收集后输送到袋式除尘器和活性炭吸附废弃处理系统处理。
钴酸锂的提取：钴酸锂在碱液中呈胶体状态，通过隔膜泵将这些碱液输送到板块压滤机压滤，出来的滤渣为钴酸锂，尾液作为危险废物（同时属于HW06“有机溶剂废物”及HW35“废液”）委托有相应资质的危险废物处理单位转运处理。本发明不再对钴酸锂进行提纯工作，直接销售给专业的锂电池制造商微微生产锂电池的原辅材料。
本发明包括盐水放电、喷碱液破碎、电解液溶解、过滤，过滤所得滤液框板压滤处理，过滤所得滤渣进行烘干、比重分选。本发明直接在碱液喷淋的条件下进行破碎，不但节约了分类拆卸的时间和能耗，而且最终能同时分选出高纯度的多种金属（纯度可达98%），提高了生产效率，每小时处理量1.0吨；适合工业化批量处理。
说明书附图
图1 为本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种废旧锂离子电池的处理方法，包括如下处理工序：
放电：废旧锂电池放入浓度为10%的盐水中浸泡48小时，每周更换一次，每次浸泡水量约为锂电池重量的1.5倍。
破碎：放电后的锂电池送入密闭的立式高速旋式粉碎机粉碎，破碎机的四壁装有喷淋头，在破碎的同时从设备的四周喷洒浓度为60g/L的氢氧化钠溶液，喷淋速度为0.8m2/H，每天破碎作业时间为4小时，防止电池电解液中的六氟磷酸和水反应审查氟化氢。破碎后的锂电池碎料的粒径在10-12mm左右。碱液重复利用，每周排放一次。
破碎过程中会产生一些粉尘、有机气体和少量的HF，经集气罩收集后输送到袋式除尘器处理系统处理。
电解液溶解：破碎后的碎料送入体积为2.3m2的圆形清洗机以20rpm的速度搅拌反应1h后，加入的碱液浓度同样为60g/l，锂电池中的电解液基本完全溶解在碱液中，钴酸锂在碱液中呈胶体状态。本工序碱液可以反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂电池重量的2倍。
过滤分选：破碎反应后的碱性混合液通过螺杆传输带传送到碱液收集槽，在传输带的出口旁装有1个孔径为5mm的滤网，滤渣粒径较大，通过传输带的冲刷作用将滤渣直接从碱液中分离出来进入料筒，碱液则进入碱液收集槽。出来的滤渣主要为铜，铝和塑料，通过风机引入螺旋加热管热风烘干这些滤渣，烘干温度约为80℃，然后由比重分选机实现金属和塑料的分离。碎料烘干过程，仍会产生一些有机气体，经典气罩收集后输送到袋式除尘器处理系统处理。
钴酸锂的提取：钴酸锂在碱液中呈胶体状态，通过隔膜泵将这些碱液输送到板块压滤机压滤，出来的滤渣为钴酸锂，尾液作为危险废物（同时属于HW06“有机溶剂废物”及HW35“废液”）委托有相应资质的危险废物处理单位转运处理。本项目不再对钴酸锂进行提纯工作，直接销售给专业的锂电池制造商微微生产锂电池的原辅材料。
实施例2
一种废旧锂离子电池的处理方法，包括如下处理工序：
放电：废旧锂电池放入浓度为8%的盐水中浸泡50小时，每周更换一次，每次浸泡水量约为锂电池重量的2倍。
破碎：放电后的锂电池送入密闭的立式高速旋式粉碎机粉碎，破碎机的四壁装有喷淋头，在破碎的同时从设备的四周喷洒浓度为70g/L的氢氧化钠溶液，喷淋速度为0.5m2/H， 每天破碎作业时间为4小时，防止电池电解液中的六氟磷酸和水反应审查氟化氢。破碎后的锂电池碎料的粒径在10mm左右。碱液重复利用，每周排放一次。
破碎过程中会产生一些粉尘、有机气体和少量的HF，经活性炭吸附废气处理系统处理。
电解液溶解：破碎后的碎料送入体积为2.3m2的圆形清洗机以10rpm的速度搅拌反应2h后，加入的碱液浓度同样为50g/l，锂电池中的电解液基本完全溶解在碱液中，钴酸锂在碱液中呈胶体状态。本工序碱液可以反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂电池重量的2倍。
过滤分选：同具体实施例1，区别在于：烘干温度约为90℃。碎料烘干过程，仍会产生一些有机气体，经活性炭吸附废弃处理系统处理。
钴酸锂的提取：同具体实施例1。
实施例3
一种废旧锂离子电池的处理方法，包括如下处理工序：
放电：废旧锂电池放入浓度为15%的盐水中浸泡45小时，每周更换一次，每次浸泡水量约为锂电池重量的2.5倍。
破碎：放电后的锂电池送入密闭的立式高速旋式粉碎机粉碎，破碎机的四壁装有喷淋头，在破碎的同时从设备的四周喷洒浓度为70g/L的氢氧化钠溶液，喷淋速度为1m2/H，每天破碎作业时间为4小时，防止电池电解液中的六氟磷酸和水反应审查氟化氢。破碎后的锂电池碎料的粒径在12mm左右。碱液重复利用，每周排放一次。
破碎过程中会产生一些粉尘、有机气体和少量的HF，经集气罩收集后输送到袋式除尘器和活性炭吸附废气处理系统处理。
电解液溶解：破碎后的碎料送入体积为2.3m2的圆形清洗机以25rpm的速度搅拌反应2h后，加入的碱液浓度同样为70g/l，锂电池中的电解液基本完全溶解在碱液中，钴酸锂在碱液中呈胶体状态。本工序碱液可以反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂电池重量的2倍。
过滤分选：过滤分选：同具体实施例1，区别在于：烘干温度约为85℃。碎料烘干过程，仍会产生一些有机气体，经典气罩收集后输送到袋式除尘器和活性炭吸附废弃处理系统处理。
钴酸锂的提取：同具体实施例1。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，处理工序依次包括：盐水放电、喷碱液破碎、电解液溶解、过滤，过滤所得滤液框板压滤处理，过滤所得滤渣进行烘干、比重分选。
2.如权利要求1所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述盐水放电为将废旧锂电池放置在浓度为8-15%的盐水中浸泡45-50小时。
3.如权利要求1所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述喷碱液破碎为：将盐水放电后的锂电池送入密闭的立式高速旋式破碎机进行破碎，破碎后的锂电池碎料的粒径在10-15mm；所述破碎机内的四壁装有喷淋头，在破碎的同时从喷淋头喷洒出氢氧化钠溶液。
4.如权利要求3所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液浓度为50-70g/L，喷淋速度为0.5-1m2/H。
5.如权利要求4所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述收集所述氢氧化钠溶液重复利用。
6.如权利要求1所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述电解液溶解为：将破碎后的碎料送入清洗机以15-25rpm的速度搅拌反应1-2h，所述清洗液为碱液；清洗液的量为锂电池重量的2倍。
7.如权利要求1所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述碱液为浓度是50-70g/L的氢氧化钠溶液。
8.如权利要求1所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述过滤为过滤分选：将破碎并经过电解液溶解后的碱性混合液进行过滤，滤网孔径为5mm；分离出的滤渣转移到料筒，通过风机引入螺旋加热管热风烘干这些滤渣，烘干温度为80-90℃，然后由比重分选机实现各种金属和塑料的分离；滤液收集进入收集槽。
9.如权利要求8所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述烘干过程中，产生的气体，由气罩收集后输送到袋式除尘器和活性炭吸附废弃处理系统处理。
10.如权利要求8所述废旧锂离子电池的处理方法，其特征在于，所述滤液收集进入收集槽，其中钴酸锂在碱液中呈胶体状态，再通过隔膜泵将这些滤液输送到板块压滤机压滤，压滤出来的滤渣为钴酸锂，尾液作为危险废物另行处理。
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