CN108127193A - 一种齿轮花键磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了齿轮花键磨床技术领域的一种齿轮花键磨床，包括安装台，所述安装台的底部四角均通过螺钉连接有支腿，四组所述支腿之间安装有支撑板，所述支撑板的底部中心处安装有支撑条，所述支撑板的顶部中心处安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端顶部连接有滑杆，所述滑杆的左侧壁中下部安装有切削刀，所述安装台的中心处纵向开设有通槽，所述滑杆和切削刀均贯穿通槽，所述安装台的顶部中部安装有支架，所述支架底部的左右两端均连接有内螺纹板，两组所述内螺纹板上均横向贯穿有调节螺杆，该齿轮花键磨床结构简单、使用方便，通过钻孔加工和切削加工组合式的操作，提高加工效率，降低使用成本，提高加工的精度。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮花键磨床技术领域，具体为一种齿轮花键磨床。
背景技术
花键齿轮应用很广，它与花键轴相互配合主要作用是传动和变速，汽车和拖拉机变速箱里应用较多，加工工艺复杂，精度要求高。原来的精加工手段：花键轴有外花键磨床，可以加工到要求精度，而齿轮内花键只能用拉刀拉削加工来完成，其配合精度和表面光洁度远远达不到要求，因为没有专用磨床。因此配合噪音大，使用寿命低，操作顺滑性差。
另外，花键齿轮在表面强化热处理过程中会产生大量废品，其原因是淬火时由于热应力和组织应力致使花键孔缩小。造成花键轴无法穿入或穿入过紧形成废品。原来的修复方法是利用砂条用手蹭，因热处理后硬度极高，这种方法即费时费力又破坏精度。另一种方法是电解法，此种方法成本高腐蚀性大，该腐蚀的腐蚀了，不该腐蚀的也腐蚀了，尤其电解液溅到齿面上就相当于强化层有了孔洞。硬度、强度、耐磨性急剧下降，大幅度降低齿轮寿命，为此，我们提出了一种齿轮花键磨床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮花键磨床，以解决上述背景技术中提出的原来的精加工手段：花键轴有外花键磨床，可以加工到要求精度，而齿轮内花键只能用拉刀拉削加工来完成，其配合精度和表面光洁度远远达不到要求，因为没有专用磨床。因此配合噪音大，使用寿命低，操作顺滑性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮花键磨床，包括安装台，所述安装台的底部四角均通过螺钉连接有支腿，四组所述支腿之间安装有支撑板，所述支撑板的底部中心处安装有支撑条，所述支撑板的顶部中心处安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端顶部连接有滑杆，所述滑杆的左侧壁中下部安装有切削刀，所述安装台的中心处纵向开设有通槽，所述滑杆和切削刀均贯穿通槽，所述安装台的顶部中部安装有支架，所述支架底部的左右两端均连接有内螺纹板，两组所述内螺纹板上均横向贯穿有调节螺杆，两组所述调节螺杆分别贯穿支架的左右两组下支板，两组所述调节螺杆的相视端均连接有夹持套，所述夹持套与调节螺杆的连接处安装有轴承座，所述轴承座套接在调节螺杆上，所述夹持套的内壁均匀设置有啮合齿，所述滑杆的左侧壁上端安装有转动机构，所述转动机构输出轴的底部连接有钻头，所述滑杆的左右侧壁上端连接有滑条，所述滑条位于转动机构的上侧，所述滑杆外壁的上端套接有直线轴承，所述直线轴承安装在支架上，所述直线轴承的下表面与滑条底端之间安装有支撑弹簧，所述直线轴承的顶端连接有从动齿轮，所述支架的顶部左端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端右侧连接有调节齿条，所述调节齿条与从动齿轮相啮合。
优选的，所述滑杆的顶端连接有限位挡板。
优选的，所述切削刀的轴线与钻头的轴线在同一直线上。
优选的，所述调节螺杆的外端连接有调节旋钮。
优选的，所述从动齿轮的周长与调节齿条的长度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮花键磨床结构简单、使用方便，通过钻孔加工和切削加工组合式的操作，提高加工效率，降低使用成本，提高加工的精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装台的俯视图；
图3为本发明夹持套的俯视图。
图中：1安装台、2支腿、3支撑板、4支撑条、5第一液压缸、6滑杆、7切削刀、8通槽、9支架、10内螺纹板、11调节螺杆、12夹持套、13轴承座、14啮合齿、15转动机构、16钻头、17滑条、18支撑弹簧、19直线轴承、20从动齿轮、21第二液压缸、22调节齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮花键磨床，包括安装台1，安装台1的底部四角均通过螺钉连接有支腿2，四组支腿2之间安装有支撑板3，支撑板3的底部中心处安装有支撑条4，支撑板3的顶部中心处安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端顶部连接有滑杆6，滑杆6的左侧壁中下部安装有切削刀7，安装台1的中心处纵向开设有通槽8，滑杆6和切削刀7均贯穿通槽8，安装台1的顶部中部安装有支架9，支架9底部的左右两端均连接有内螺纹板10，两组内螺纹板10上均横向贯穿有调节螺杆11，两组调节螺杆11分别贯穿支架9的左右两组下支板，两组调节螺杆11的相视端均连接有夹持套12，夹持套12与调节螺杆11的连接处安装有轴承座13，轴承座13套接在调节螺杆11上，夹持套12的内壁均匀设置有啮合齿14，滑杆6的左侧壁上端安装有转动机构15，转动机构15输出轴的底部连接有钻头16，滑杆6的左右侧壁上端连接有滑条17，滑条17位于转动机构15的上侧，滑杆6外壁的上端套接有直线轴承19，直线轴承19安装在支架9上，直线轴承19的下表面与滑条17底端之间安装有支撑弹簧18，直线轴承19的顶端连接有从动齿轮20，支架9的顶部左端安装有第二液压缸21，第二液压缸21的输出端右侧连接有调节齿条22，调节齿条22与从动齿轮20相啮合。
其中，滑杆6的顶端连接有限位挡板，避免滑杆6下降过多而导致滑杆6脱落，切削刀7的轴线与钻头16的轴线在同一直线上，使得其能够同步骤加工一个花键，调节螺杆11的外端连接有调节旋钮，从动齿轮20的周长与调节齿条22的长度相同，使得从动齿轮20在调节齿条22的作用下能够转动一周。
工作原理：将待加工的齿轮夹持在两组夹持套12之间，转动调节螺杆11使得两组夹持套12将待加工的齿轮夹持紧固，并使得待加工齿轮的轴线与通槽8的轴线重合，在啮合齿14的作用下待加工齿轮无法转动，避免加工过程中的晃动，第一液压缸5的输出端的伸缩带动滑杆6纵向移动，在直线轴承19的作用下，滑杆6的纵向移动更加平滑，滑杆6带动转动机构15和切削刀7纵向移动，当转动机构15向下移动时，在转动机构15带动下转动的钻头16对齿轮的花键进行初步钻孔，当切削刀7向上移动时，切削刀7对钻孔后的边缘处进行进一步切削处理，提高花键的尺寸精确度，一个花键加工完后，第二液压缸21的输出端通过推动调节齿条22而带动从动齿轮20转动，从动齿轮20通过直线轴承19带动滑杆6、切削刀7和转动机构15转动，从而移动加工位置，从动齿轮20的周长与调节齿条22的长度相同，使得从动齿轮20在调节齿条22的作用下能够转动一周，使得切削刀7与钻头16能够进行一周的切削工作，而不需要将待加工的齿轮取下，加工完毕后，反向转动调节螺杆11，并将加工后的齿轮取下即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种齿轮花键磨床，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的底部四角均通过螺钉连接有支腿(2)，四组所述支腿(2)之间安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部中心处安装有支撑条(4)，所述支撑板(3)的顶部中心处安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端顶部连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的左侧壁中下部安装有切削刀(7)，所述安装台(1)的中心处纵向开设有通槽(8)，所述滑杆(6)和切削刀(7)均贯穿通槽(8)，所述安装台(1)的顶部中部安装有支架(9)，所述支架(9)底部的左右两端均连接有内螺纹板(10)，两组所述内螺纹板(10)上均横向贯穿有调节螺杆(11)，两组所述调节螺杆(11)分别贯穿支架(9)的左右两组下支板，两组所述调节螺杆(11)的相视端均连接有夹持套(12)，所述夹持套(12)与调节螺杆(11)的连接处安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)套接在调节螺杆(11)上，所述夹持套(12)的内壁均匀设置有啮合齿(14)，所述滑杆(6)的左侧壁上端安装有转动机构(15)，所述转动机构(15)输出轴的底部连接有钻头(16)，所述滑杆(6)的左右侧壁上端连接有滑条(17)，所述滑条(17)位于转动机构(15)的上侧，所述滑杆(6)外壁的上端套接有直线轴承(19)，所述直线轴承(19)安装在支架(9)上，所述直线轴承(19)的下表面与滑条(17)底端之间安装有支撑弹簧(18)，所述直线轴承(19)的顶端连接有从动齿轮(20)，所述支架(9)的顶部左端安装有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)的输出端右侧连接有调节齿条(22)，所述调节齿条(22)与从动齿轮(20)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮花键磨床，其特征在于：所述滑杆(6)的顶端连接有限位挡板。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮花键磨床，其特征在于：所述切削刀(7)的轴线与钻头(16)的轴线在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮花键磨床，其特征在于：所述调节螺杆(11)的外端连接有调节旋钮。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮花键磨床，其特征在于：所述从动齿轮(20)的周长与调节齿条(22)的长度相同。
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