CN108127171A - 一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球墨铸铁管废管处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置，包括固定支架机构以及压管机构；还包括向所述压管机构方向推动废管的推管机构以及将废管切碎为料块的切管机构，所述压管机构、推管机构、切管机构均安装于所述固定支架机构上；所述推管机构能够作用于废管使其在所述固定支架机构上水平移动，所述压管机构、所述切管机构均能够在所述固定支架机构上垂直升降以作用于废管。本发明通过推排将废管推至压管机构和切管机构下方，通过压管机构和切管机构将废管切割成所需要的长度，效率大大提高，人员成本降低，工作人员的劳动强度降低；且能够保证每次剪切的废管尺寸统一，保证后线对料块的处理。

Description

一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管废管处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置。

背景技术

在球墨铸铁管生产过程中，由于各种原因，往往会产生废管，主要包括水泥废管、退火废管及退火前废管。退火前废管很脆，往往采用人工打碎的方式，然后回炉融化成铁水；退火废管由于强度高并具有一定韧性，往往直接放到电炉熔化，而对于大口径的铸铁管，需要人工切割成小块，然后放到电炉中融化成铁水；对于内衬带水泥的废管，不能放到电炉中熔化，需要人工用气动工具，将管子内表面的水泥全部打干净，再切割成小片。然而，采用人工方式处理废管，效率低、劳动强度大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置，能够针对不同规格不同样式的管任意切割成所需要的长度，切割效率大大提高，人员成本降低，劳动强度降低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置，包括固定支架机构以及压管机构；还包括向所述压管机构方向推动废管的推管机构以及将废管切碎为料块的切管机构，所述压管机构、推管机构、切管机构均安装于所述固定支架机构上；所述推管机构与固定支架机构滑动连接，能够作用于废管使其在所述固定支架机构上水平移动；所述压管机构、所述切管机构固定设于固定支架机构的一端，能够在所述固定支架机构上垂直于废管升降以挤压和剪切球墨铸铁管废管。

本发明的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，通过推管装置推动废管沿着固定支架机构移动至压管机构与切管机构的下方，压管机构压住废管，随后切管机构剪切废管；切管机构抬起、压管机构抬起，推管机构推动废管移动完成一次挤压剪切循环。本发明针对不同尺寸的废管，均能够通过调整推管机构每次移动的距离将废管切割成所需要的长度，效率大大提高，人员成本降低，工作人员的劳动强度降低；且能够保证每次剪切的废管尺寸统一，从而保证后线对料块的处理。

进一步地，所述推管机构包括推排以及传动机构，所述传动机构安装于所述固定支架机构的一端，所述推排连接于所述传动机构的输出端。传动机构的传动速度可以调整，推排每次移动的距离可调，可将废管切割成所需要的长度，增加了本发明的球墨铸铁管废管挤压剪切装置的适用范围，且能够保证每次切割的废管尺寸统一，保证后线对料块的处理。

进一步地，所述传动机构包括驱动机构、第一从动链轮、第二从动链轮以及连接于所述驱动机构的第一主动链轮和第二主动链轮；所述第一主动链轮与所述第一从动链轮间连接有第一链条，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮间连接有第二链条；所述第一链条与所述第二链条平行设于所述固定支架机构的两侧，所述推排的两侧分别与所述第一链条、第二链条配合。推排通过驱动机构驱动第一链条与第二链条，带动推排移动，推排移动而推动废管沿着固定支架机构移动至切管机构和压管机构的下方进行挤压和剪切处理。

进一步地，所述传动机构还包括设于所述固定支架机构一端的驱动轴，所述驱动轴与所述驱动机构连接；所述第一主动链轮与所述第二主动链轮固定设于所述驱动轴的两端。推排移动采用驱动机构带动驱动轴转动，第一主动链轮与第二主动链轮同轴转动；当驱动机构运行时，推排两侧的第一链条与第二链条同步运行，保证推排运动不偏离轴线运行，从而保证废管能够不与固定支架机构发生撞击，并且废管移动能够准确定位，废管能够按设定的长度值进行切割。

进一步地，所述压管机构包括压料排以及压料油缸，所述压料排连接于所述压料油缸的输出端。当推排推动废管至压管机构下方时，压料油缸作用于压料排使其向下移动压住废管，废管受挤压发生变形甚至破裂，且能够防止废管在剪切的过程中发生滚动。

进一步地，所述切管机构包括切刀和剪切油缸，所述切刀连接于所述剪切油缸的输出端。当压管机构压住废管时，剪切油缸作用于切刀使其向下移动剪切废管；且在剪切过程中切刀不受轴向的作用力，可延长切刀的使用寿命。

进一步地，所述固定支架机构包括料箱、机座以及若干支腿，若干所述支腿均布于所述料箱的底部，所述机座设于所述料箱的一端。推管机构推动废管沿料箱移动进入到机座里面，机座上设置有能够容纳压管机构和切管机构升降运动的空腔，位于机座上的压管机构和切管机构在空腔内做升降运动作用于废管。

进一步地，所述料箱两侧设有平移托辊，所述料箱内设有升降箱体，所述升降箱体的底部连接有升降油缸。在废管挤压剪切装置工作前，通过升降油缸将升降箱体升起，防止废管滚落到料箱造成对料箱的损坏；废管经平移托辊进入升降箱体，升降箱体下降至与料箱底部平齐。

进一步地，所述料箱上设有第一V型槽，所述升降箱体上设有能够下降至与所述第一V型槽平齐的第二V型槽。废管沿无驱动轨道经平移托辊转动进入升降箱体并置于第二Ｖ型槽上，升降箱体下降至与料箱底部平齐，此时，第一Ｖ型槽与第二Ｖ型槽平齐，第一Ｖ型槽与第二Ｖ型槽共同支撑废管；第一V型槽与第二V型槽的设置使得废管在推排作用下推动时仅发生轴向运动，而不发生轴向偏移。

进一步地，所述机座内设有能够容纳压管机构与切管机构升降运动的空腔，所述空腔的底部与所述料箱的底部平齐设置。这样设置是为了给废管的压管操作和切管操作提供操作空间，空腔的底部与料箱的底部平齐设置可以增加废管挤压剪切装置的工作稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过推管机构将废管推至压管机构和切管机构下方，通过压管机构和切管机构将废管切割成所需要的长度，效率大大提高，人员成本降低，工作人员的劳动强度降低；且能够保证每次剪切的废管尺寸统一，保证后线对料块的处理。

（2）推排移动采用驱动机构带动驱动轴转动，第一主动链轮与第二主动链轮同轴转动；推排两侧的第一链条与第二链条同步运行，保证推排运动不偏离轴线运行，从而保证废管能够不与固定支架机构发生撞击。

（3）通过调整驱动机构转动的速度调整推排每次移动的距离，针对不同规格的废管、不同尺寸的废管，能够切割成所需要的长度；且能够保证不同规格的管型同时进行挤压，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的球墨铸铁管废管挤压剪切装置的俯视图。

图2为球墨铸铁管废管挤压剪切装置的正视图。

图3为球墨铸铁管废管挤压剪切装置的右视图。

图4为球墨铸铁管废管挤压剪切装置的固定支架机构的侧视图。

图5为附图1中局部A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示为本发明的球墨铸铁管废管挤压剪切装置的第一实施例，包括固定支架机构1、压管机构2、向压管机构2方向推动废管的推管机构3以及将废管切碎为料块的切管机构4，压管机构2、推管机构3、切管机构4均安装于固定支架机构1上；推管机构3能够作用于废管使其在固定支架机构1上水平移动，压管机构2、切管机构4均能够在固定支架机构1上垂直于废管升降以挤压并剪切废管。

如图1、图5所示，推管机构3包括推排31以及传动机构，传动机构安装于固定支架机构1的一端，推排31连接于传动机构的输出端。其中，传动机构包括驱动机构32、驱动轴39、第一从动链轮33、第二从动链轮34以及连接于驱动机构32的第一主动链轮35和第二主动链轮36；第一主动链轮35与第一从动链轮33间连接有第一链条37，第二主动链轮36与第二从动链轮34间连接有第二链条38；第一链条37与第二链条38平行设于固定支架机构1的两侧，推排31的两侧分别与第一链条37、第二链条38配合；驱动轴39与驱动机构连接；第一主动链轮35与第二主动链轮36固定设于驱动轴39的两端。本实施例可以以液压马达为驱动机构，在驱动轴39上设置链轮，液压马达通过链条带动驱动轴39转动，第一主动链轮35与第二主动链轮36在驱动轴39的带动下同步运行，保证推排31运动不偏离轴线运行。

如图3所示，压管机构2包括压料排21以及压料油缸22，压料排21连接于压料油缸22的输出端；切管机构4包括切刀41和剪切油缸42，切刀41连接于剪切油缸42的输出端。当推排推动废管至压管机构2下方时，压料油缸22作用于压料排21使其向下移动压住废管，废管受挤压发生变形甚至破裂，剪切油缸42作用于切刀41使其向下移动剪切废管；且在剪切过程中切刀41不受轴向的作用力，可延长切刀41的使用寿命。

如图2、图4所示，固定支架机构1包括料箱11、机座12以及若干支腿13，若干支腿13均布于料箱11的底部，机座12连接于料箱11的一端。其中，料箱11两侧设有平移托辊14，料箱11内设有升降箱体15；升降箱体15的底部连接有升降油缸16；料箱11上设有第一V型槽17，升降箱体15上设有能够下降至与第一V型槽17平齐的第二V型槽；机座12内设有能够容纳压管机构2与切管机构3升降运动的空腔，空腔的底部与料箱11的底部平齐设置。废管沿无驱动轨道经平移托辊14转动进入升降箱体15并置于第二Ｖ型槽上，升降箱体15下降至与料箱11底部平齐，此时第一Ｖ型槽17与第二Ｖ型槽平齐，第一Ｖ型槽17与第二Ｖ型槽共同支撑废管，废管在推排31作用下推动时仅能够做轴向运动，不发生轴向偏移。

本实施例的具体实施方式如下：

首先，通过升降油缸16作用于升降箱体15将升降箱体15及第二Ｖ型槽升起，废管沿着无驱动轨道，经由平移托辊14进入升降箱体15上的第二Ｖ型槽，升降箱体15下降至与料箱11底部平齐，第一Ｖ型槽17与第二Ｖ型槽共同支撑废管，推排31通过液压马达驱动链条带动推排31移动，推排31移动推动废管沿着料箱11进入到机座12的空腔中；压料油缸22作用于压料排21使其向下运动压住废管；然后剪切油缸42作用于切刀41使其向下运动切割废管；切割完成后，剪切油缸42带动切刀41抬起，压料油缸22带动压料排21抬起，推排31在液压马达的作用下推动废管移动完成一次挤压剪切循环。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置，包括固定支架机构（1）以及压管机构（2）；其特征在于，还包括向所述压管机构（2）方向推动废管的推管机构（3）以及将废管切碎为料块的切管机构（4），所述压管机构（2）、推管机构（3）、切管机构（4）均安装于所述固定支架机构（1）上；所述推管机构（3）与所述固定支架机构（1）滑动连接，所述压管机构（2）、所述切管机构（4）固定设于所述固定支架机构（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述推管机构（3）包括推排（31）以及传动机构，所述传动机构安装于所述固定支架机构（1）的一端，所述推排（31）连接于所述传动机构的输出端。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动机构（32）、第一从动链轮（33）、第二从动链轮（34）以及连接于所述驱动机构（32）的第一主动链轮（35）和第二主动链轮（36）；所述第一主动链轮（35）与所述第一从动链轮（33）间连接有第一链条（37），所述第二主动链轮（35）与所述第二从动链轮（34）间连接有第二链条（38）；所述第一链条（37）与所述第二链条（38）平行设于所述固定支架机构（1）的两侧，所述推排（31）的两侧分别与所述第一链条（37）、第二链条（38）配合。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述传动机构还包括设于所述固定支架机构（1）一端的驱动轴（39），所述驱动轴（39）与所述驱动机构（32）连接；所述第一主动链轮（35）与所述第二主动链轮（36）固定设于所述驱动轴（39）的两端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述压管机构（2）包括压料排（21）以及压料油缸（22），所述压料排（21）连接于所述压料油缸（22）的输出端。

6.根据权利要求1至4任一项所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述切管机构（4）包括切刀（41）和剪切油缸（42），所述切刀（41）连接于所述剪切油缸（42）的输出端。

7.根据权利要求1所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述固定支架机构（1）包括料箱（11）、机座（12）以及若干支腿（13），若干所述支腿（13）均布于所述料箱（11）的底部，所述机座（12）连接于所述料箱（11）的一端。

8.根据权利要求7所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述料箱（11）两侧设有平移托辊（14），所述料箱（11）内设有升降箱体（15）；所述升降箱体（15）的底部连接有升降油缸（16）。

9.根据权利要求8所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述料箱（11）上设有第一V型槽（17），所述升降箱体（15）上设有能够下降至与所述第一V型槽（17）平齐的第二V型槽。

10.根据权利要求7至9任一项所述的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，其特征在于，所述机座（12）内设有能够容纳压管机构（2）与切管机构（4）升降运动的空腔，所述空腔的底部与所述料箱（11）的底部平齐设置。