CN108127083A - 一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，具体步骤如下：对蜡模表面进行清洗，然后将蜡模浸入涂料中，使蜡模表面附着一层涂料，然后在涂料的表面撒石英砂；将包裹石英砂的蜡模表面喷涂一层粘结剂，然后在粘结剂的表面撒一层石英砂，然后放入氯化铵溶液中硬化，硬化后进行干燥；干燥后的蜡模放入微波炉中脱蜡；将脱蜡后的模壳放入脱蜡溶剂中，溶解得到无蜡砂型模壳；将回收的蜡液放入水中煮沸后，慢慢加入稀硫酸溶液蒸煮，待蜡液分层后，经过分液得到蜡液。本发明通过微波脱蜡除去模样中的蜡模，实现蜡模的分离，然后利用脱蜡溶剂对脱蜡后的模壳再次进行脱蜡，可以实现模壳内蜡模的完全除去，使制得的铸件表面无气孔。
Description
技术领域
本发明属于精密铸件制备领域，涉及一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺。
背景技术
精密铸件的制备需要经过注模、涂布涂料、黏连石英砂、脱蜡、烤制等程序，在制备过程中蜡模可以重复利用，多以脱蜡过程至关重要，在脱蜡后的回收决定重复使用的蜡模质量和精密铸件的重复生产质量，同时对于脱蜡后的模壳中脱蜡是否干净影响铸件的质量，脱蜡不干净会造成铸件表面形成气孔，进而影响铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，该工艺通过微波脱蜡和溶剂脱蜡结合，可以实现模壳内蜡模的完全除去，使制得的铸件表面无气孔，同时通过酸化反应对回收的蜡液进行净化提纯，可以实现蜡液的重复利用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，具体步骤如下：
(1)用质量分数为6-9％的碳酸氢钠溶液对蜡模表面进行清洗，除去蜡模表面的油脂，然后将蜡模浸入涂料中，慢慢转动，使蜡模表面附着一层涂料，然后在涂料的表面撒石英砂，直到撒不上为止；
(2)将包裹石英砂的蜡模表面喷涂一层粘结剂，然后在粘结剂的表面撒一层石英砂，然后放入10％的氯化铵溶液中硬化并洗去蜡模表面的浮砂，然后将蜡膜放入恒温干燥箱中进行干燥；
(3)将干燥后的蜡模放入微波炉中，在117-124℃的微波炉中脱蜡40-60min，将熔化后的蜡液回收；
(4)将脱蜡后的模壳放入脱蜡溶剂中，在37-43℃下溶解反应30-55min,得到无蜡砂型模壳；
(5)将步骤3中回收的蜡液放入水中煮沸后，慢慢加入稀硫酸溶液，蒸煮15-20min，待蜡液分层后，水和杂质在底层，蜡液在上层，经过分液得到纯度为85-93％的蜡液，浇注成块重复使用。
进一步地，所述步骤2中粘结剂为水玻璃、硅溶胶和水的混合物，其中水玻璃、硅溶胶和水的质量比为1.6-2.2:1：4。
进一步地，所述步骤4中脱蜡溶剂为丁酮和二甲苯的混合物溶剂，其中丁酮和二甲苯的物质的量之比为1:1.1-1.3；
进一步地，所述步骤5中每1kg水中加入0.3-0.5kg的蜡液，稀硫酸溶液的质量为蜡液质量的1.5-2.2％，稀硫酸的浓度为12-17g/L。
本发明的有益效果：
本发明通过微波脱蜡除去模样中的蜡模，实现蜡模的分离，然后利用脱蜡溶剂对脱蜡后的模壳再次进行脱蜡，可以实现模壳内蜡模的完全除去，使制得的铸件表面无气孔。
本发明由于回收的蜡液与粘结剂中的水玻璃接触，发生皂化反应，生成皂化物，进而影响回收蜡液的质量，对蜡液再次使用铸造的铸件品质有很大的影响，通过酸化反应可以对回收的蜡液进行净化提纯，可以实现蜡液的重复利用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺流程图。
具体实施方式
结合图1通过如下实施例对本发明进行详细叙述：
实施例1：
一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，具体步骤如下：
(1)用质量分数为6％的碳酸氢钠溶液对蜡模表面进行清洗，除去蜡模表面的油脂，然后将蜡模浸入涂料中，慢慢转动，使蜡模表面附着一层涂料，然后在涂料的表面撒石英砂，直到撒不上为止；
(2)将包裹石英砂的蜡模表面喷涂一层粘结剂，粘结剂为水玻璃、硅溶胶和水的混合物，其中水玻璃、硅溶胶和水的质量比为1.6:1：4，然后在粘结剂的表面撒一层石英砂，然后放入10％的氯化铵溶液中硬化并洗去蜡模表面的浮砂，然后将蜡膜放入恒温干燥箱中进行干燥；
(3)将干燥后的蜡模放入微波炉中，在117℃的微波炉中脱蜡40min，将熔化后的蜡液回收；
(4)将脱蜡后的模壳放入脱蜡溶剂中，脱蜡溶剂为丁酮和二甲苯的混合物溶剂，其中丁酮和二甲苯的物质的量之比为1:1.1，在37℃下溶解反应55min,得到无蜡砂型模壳；
(5)将步骤3中回收的蜡液放入水中煮沸后，每1kg水中加入0.3kg的蜡液，然后慢慢加入浓度为12g/L的稀硫酸溶液，蒸煮15min，稀硫酸溶液的质量为蜡液质量的1.5％，待蜡液分层后，水和杂质在底层，蜡液在上层，经过分液得到纯度为86％的蜡液，浇注成块重复使用。
实施例2：
一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，具体步骤如下：
(1)用质量分数为7％的碳酸氢钠溶液对蜡模表面进行清洗，除去蜡模表面的油脂，然后将蜡模浸入涂料中，慢慢转动，使蜡模表面附着一层涂料，然后在涂料的表面撒石英砂，直到撒不上为止；
(2)将包裹石英砂的蜡模表面喷涂一层粘结剂，粘结剂为水玻璃、硅溶胶和水的混合物，其中水玻璃、硅溶胶和水的质量比为1.9:1：4，然后在粘结剂的表面撒一层石英砂，然后放入10％的氯化铵溶液中硬化并洗去蜡模表面的浮砂，然后将蜡膜放入恒温干燥箱中进行干燥；
(3)将干燥后的蜡模放入微波炉中，在120℃的微波炉中脱蜡40-60min，将熔化后的蜡液回收；
(4)将脱蜡后的模壳放入脱蜡溶剂中，脱蜡溶剂为丁酮和二甲苯的混合物溶剂，其中丁酮和二甲苯的物质的量之比为1:1.2，在39℃下溶解反应46min,得到无蜡砂型模壳；
(5)将步骤3中回收的蜡液放入水中煮沸后，每1kg水中加入0.4kg的蜡液，然后慢慢加入浓度为15g/L的稀硫酸溶液，蒸煮18min，稀硫酸溶液的质量为蜡液质量的1.8％，待蜡液分层后，水和杂质在底层，蜡液在上层，经过分液得到纯度为91％的蜡液，浇注成块重复使用。
实施例3：
一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，具体步骤如下：
(1)用质量分数为9％的碳酸氢钠溶液对蜡模表面进行清洗，除去蜡模表面的油脂，然后将蜡模浸入涂料中，慢慢转动，使蜡模表面附着一层涂料，然后在涂料的表面撒石英砂，直到撒不上为止；
(2)将包裹石英砂的蜡模表面喷涂一层粘结剂，粘结剂为水玻璃、硅溶胶和水的混合物，其中水玻璃、硅溶胶和水的质量比为2.2:1：4，然后在粘结剂的表面撒一层石英砂，然后放入10％的氯化铵溶液中硬化并洗去蜡模表面的浮砂，然后将蜡膜放入恒温干燥箱中进行干燥；
(3)将干燥后的蜡模放入微波炉中，在124℃的微波炉中脱蜡40min，将熔化后的蜡液回收；
(4)将脱蜡后的模壳放入脱蜡溶剂中，脱蜡溶剂为丁酮和二甲苯的混合物溶剂，其中丁酮和二甲苯的物质的量之比为1:1.3，在37℃下溶解反应30-55min,得到无蜡砂型模壳；
(5)将步骤3中回收的蜡液放入水中煮沸后，每1kg水中加入0.5kg的蜡液，然后慢慢加入浓度为17g/L的稀硫酸溶液，蒸煮20min，稀硫酸溶液的质量为蜡液质量的2.2％，待蜡液分层后，水和杂质在底层，蜡液在上层，经过分液得到纯度为93％的蜡液，浇注成块重复使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)用质量分数为6-9％的碳酸氢钠溶液对蜡模表面进行清洗，除去蜡模表面的油脂，然后将蜡模浸入涂料中，慢慢转动，使蜡模表面附着一层涂料，然后在涂料的表面撒石英砂，直到撒不上为止；
(2)将包裹石英砂的蜡模表面喷涂一层粘结剂，然后在粘结剂的表面撒一层石英砂，然后放入10％的氯化铵溶液中硬化并洗去蜡模表面的浮砂，然后将蜡膜放入恒温干燥箱中进行干燥；
(3)将干燥后的蜡模放入微波炉中脱蜡，将熔化后的蜡液回收；
(4)将脱蜡后的模壳放入脱蜡溶剂中，在37-43℃下溶解反应30-55min,得到无蜡砂型模壳；
(5)将步骤3中回收的蜡液放入水中煮沸后，慢慢加入稀硫酸溶液，蒸煮15-20min，待蜡液分层后，水和杂质在底层，蜡液在上层，经过分液得到纯度为85-93％的蜡液，浇注成块重复使用。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，其特征在于，所述步骤2中粘结剂为水玻璃、硅溶胶和水的混合物，其中水玻璃、硅溶胶和水的质量比为1.6-2.2:1：4。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，其特征在于，所述步骤3中微波炉中的温度为117-124℃，脱蜡时间为40-60min。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，其特征在于，所述步骤4中脱蜡溶剂为丁酮和二甲苯的混合物溶剂，其中丁酮和二甲苯的物质的量之比为1:1.1-1.3。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸件砂型模壳的脱蜡回收熔模工艺，其特征在于，所述步骤5中每1kg水中加入0.3-0.5kg的蜡液，稀硫酸溶液的质量为蜡液质量的1.5-2.2％，稀硫酸的浓度为12-17g/L。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180608 |