CN108119170A - 风井注浆堵水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风井注浆堵水方法，涉及矿井注浆堵水领域，包括以下步骤：首先用风锤在风道远离井筒段的两侧各施工一排第一注浆孔，进行注浆；然后用钻机在风道与井筒连接段的两侧各施工一排第二注浆孔，进行注浆；最后用风锤在井筒的外圆周围施工第三注浆孔以及在行人通道的两侧各施工一排第四注浆孔，进行注浆。本发明的优点在于：通过深浅孔结合注浆，在井筒周圈、风道两侧及风道底板周围形成一个注浆加固帷幕，有效封堵了风井出水点并加固了回填体，防止地表水进入风道和井筒，降低了风井涌水量，确保了矿井的安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及矿井注浆堵水领域，尤其涉及一种风井注浆堵水方法。
背景技术
风井是矿井专门用于通风的井筒，风井的井筒一侧连接风道，另一侧连接行人通道，雨季水量较大，造成风道下口和井壁的连接处有出水点，影响矿井的安全生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效封堵风井出水点的风井注浆堵水方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：风井注浆堵水方法，包括以下步骤：首先用风锤在风道(1)远离井筒(2)段的两侧各施工一排第一注浆孔(4)，进行注浆；然后用钻机在风道(1)与井筒(2)连接段的两侧各施工一排第二注浆孔(5)，进行注浆；最后用风锤在井筒(2)的外圆周围施工第三注浆孔(6)以及在行人通道(3)的两侧各施工一排第四注浆孔(7)，进行注浆。
作为优化的技术方案，各排第一注浆孔(4)与对应侧风道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m；各排第二注浆孔(5)与对应侧风道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔底低于风道底板，孔底到风道底板的距离大于或等于1m；第三注浆孔(6)与井筒外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m；各排第四注浆孔(7)与对应侧人行通道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m。
作为优化的技术方案，用风锤施工的第一注浆孔(4)、第三注浆孔(6)和第四注浆孔(7)，每个孔分三次造孔，三次造孔的孔深分别为0.8～1.2m、1.2～1.8m、2～3m，终孔深为2～3m，每次造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于3次。
作为优化的技术方案，用钻机施工的第二注浆孔(5)，每个孔分两段造孔，第一段孔深为4.5～5.5m，第二段孔深为终孔深度，每段造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于2次。
作为优化的技术方案，用钻机施工的第二注浆孔(5)造孔的步骤为：首先用钻机第一次钻进至2～3m，下入第一路套管1.5～2.5m，用水泥水玻璃双液浆固管养护3.5～4.5小时；然后用钻机第二次钻进至4.5～5.5m，提钻注浆；注浆结束后，用钻机第三次钻进至终孔深；最后下入第二路套管至孔底，两路套管叠加后用钻机反复透孔注浆。
作为优化的技术方案，第一次钻进采用Ф133mm钻头，第二次钻进和第三次钻进采用Ф91mm钻头，两路套管叠加后透孔注浆采用Ф58mm钻头，第一路套管采用Ф108mm套管，第二路套管采用Ф75套管。
作为优化的技术方案，第一注浆孔(4)、第二注浆孔(5)、第三注浆孔(6)和第四注浆孔(7)均采用注浆胶囊管进行注浆。
作为优化的技术方案，钻机采用SGZL-10型钻机，钻头采用无岩芯合金钻头，注浆采用2ZBYSB9.8～2.8/1～15-22型注浆泵，风锤采用YT-28型风锤。
作为优化的技术方案，注浆材料采用水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆，水泥采用PS32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃的波美度为30～40Be，模数为2.8～3.2，水泥单液浆的水灰比为1:0.9～1:1.1，水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆的体积比为1:0.4～1:1。
作为优化的技术方案，注浆压力小于或等于1Mpa。
本发明的优点在于：通过深浅孔结合注浆，在井筒周圈、风道两侧及风道底板周围形成一个注浆加固帷幕，有效封堵了风井出水点并加固了回填体，防止地表水进入风道和井筒，降低了风井涌水量，确保了矿井的安全生产。
附图说明
图1是本发明风井注浆堵水方法的注浆孔布置图。
具体实施方式
如图1所示，风井的井筒2一侧连接风道1，另一侧连接行人通道3，两排第一注浆孔4分别位于风道1远离井筒2段的两侧，两排第二注浆孔5分别位于风道1与井筒2连接段的两侧，第三注浆孔6位于井筒2的外圆周围，两排第四注浆孔7分别位于行人通道3的两侧。
实施例一
风井注浆堵水方法，包括以下步骤：首先用风锤在风道1远离井筒2段的两侧各施工一排第一注浆孔4，进行注浆；然后用钻机在风道1与井筒2连接段的两侧各施工一排第二注浆孔5，进行注浆；最后用风锤在井筒2的外圆周围施工第三注浆孔6以及在行人通道3的两侧各施工一排第四注浆孔7，进行注浆。
各排第一注浆孔4与对应侧风道外壁的距离为1.5m，相邻孔的孔距为2m，孔深为2.5m；各排第二注浆孔5与对应侧风道外壁的距离为1.5m，相邻孔的孔距为2m，孔底低于风道底板，孔底到风道底板的距离大于或等于1m；第三注浆孔6与井筒外壁的距离为1.5m，相邻孔的孔距为2m，孔深为2.5m；第四注浆孔7与对应侧人行通道外壁的距离为1.5m，相邻孔的孔距为2m，孔深为2.5m。
用风锤施工的第一注浆孔4、第三注浆孔6和第四注浆孔7，采用Ф50mm钻头，每个孔分三次造孔，三次造孔的孔深分别为1m、1.5m、2.5m，终孔深为2.5m，每次造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于3次。
用钻机施工的第二注浆孔5，每个孔分两段造孔，第一段孔深为5m，第二段孔深为终孔深度，每段造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于2次。通过反复注浆，让注浆材料充分充填风道和井筒连接处周围的回填体空隙，达到封堵和加固目的。
用钻机施工的第二注浆孔5造孔的步骤为：由于地面回填杂土较厚，钻孔采用两路套管，钻机配φ50mm钻杆，钻头采用无岩芯合金钻头；首先用Ф133mm钻头第一次钻进至2.5m，下入Ф108mm的第一路套管2m，用水泥水玻璃双液浆固管养护4小时；然后用Ф91mm钻头第二次钻进至5m，提钻注浆；注浆结束后，用Ф91mm钻头第三次钻进至终孔深；最后下入Ф75的第二路套管至孔底，两路套管叠加后用Ф58mm钻头反复透孔注浆。
在钻进过程中，如果出现埋钻、塌孔现象，要立即提钻进行注浆。
第一注浆孔4、第二注浆孔5、第三注浆孔6和第四注浆孔7均采用注浆胶囊管进行注浆。
钻机采用SGZL-10型钻机，配φ50mm钻杆，钻头采用无岩芯合金钻头，注浆采用2ZBYSB9.8～2.8/1～15-22型注浆泵，制浆采用0.5m3的搅拌桶，风锤采用YT-28型风锤。
注浆材料采用水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆，水泥采用PS32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃的波美度为35Be，模数为3，水泥单液浆的水灰比为1:1，水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆的体积比为1:0.7。注浆以水泥单液浆为主，当发现井壁有大量跑漏浆液时，采用水泥水玻璃双液浆封堵。
井筒上口静水压力较小，注浆主要以灌注为主，注浆压力小于或等于1Mpa。
经风井下口涌水量实测，注浆前井筒水量为7m3/h，注浆结束后井筒水量为5.4m3/h，堵水效果明显。
实施例二
风井注浆堵水方法，包括以下步骤：首先用风锤在风道1远离井筒2段的两侧各施工一排第一注浆孔4，进行注浆；然后用钻机在风道1与井筒2连接段的两侧各施工一排第二注浆孔5，进行注浆；最后用风锤在井筒2的外圆周围施工第三注浆孔6以及在行人通道3的两侧各施工一排第四注浆孔7，进行注浆。
各排第一注浆孔4与对应侧风道外壁的距离为1.2m，相邻孔的孔距为1.5m，孔深为2m；各排第二注浆孔5与对应侧风道外壁的距离为1.2m，相邻孔的孔距为1.5m，孔底低于风道底板，孔底到风道底板的距离大于或等于1m；第三注浆孔6与井筒外壁的距离为1.2m，相邻孔的孔距为1.5m，孔深为2m；第四注浆孔7与对应侧人行通道外壁的距离为1.2m，相邻孔的孔距为1.5m，孔深为2m。
用风锤施工的第一注浆孔4、第三注浆孔6和第四注浆孔7，采用Ф50mm钻头，每个孔分三次造孔，三次造孔的孔深分别为0.8m、1.2m、2m，终孔深为2m，每次造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于3次。
用钻机施工的第二注浆孔5，每个孔分两段造孔，第一段孔深为4.5m，第二段孔深为终孔深度，每段造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于2次。通过反复注浆，让注浆材料充分充填风道和井筒连接处周围的回填体空隙，达到封堵和加固目的。
用钻机施工的第二注浆孔5造孔的步骤为：由于地面回填杂土较厚，钻孔采用两路套管，钻机配φ50mm钻杆，钻头采用无岩芯合金钻头；首先用Ф133mm钻头第一次钻进至2m，下入Ф108mm的第一路套管1.5m，用水泥水玻璃双液浆固管养护3.5小时；然后用Ф91mm钻头第二次钻进至4.5m，提钻注浆；注浆结束后，用Ф91mm钻头第三次钻进至终孔深；最后下入Ф75的第二路套管至孔底，两路套管叠加后用Ф58mm钻头反复透孔注浆。
在钻进过程中，如果出现埋钻、塌孔现象，要立即提钻进行注浆。
第一注浆孔4、第二注浆孔5、第三注浆孔6和第四注浆孔7均采用注浆胶囊管进行注浆。
钻机采用SGZL-10型钻机，配φ50mm钻杆，钻头采用无岩芯合金钻头，注浆采用2ZBYSB9.8～2.8/1～15-22型注浆泵，制浆采用0.5m3的搅拌桶，风锤采用YT-28型风锤。
注浆材料采用水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆，水泥采用PS32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃的波美度为30Be，模数为2.8，水泥单液浆的水灰比为1:0.9，水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆的体积比为1:0.4。注浆以水泥单液浆为主，当发现井壁有大量跑漏浆液时，采用水泥水玻璃双液浆封堵。
井筒上口静水压力较小，注浆主要以灌注为主，注浆压力小于或等于1Mpa。
经风井下口涌水量实测，注浆前井筒水量为7m3/h，注浆结束后井筒水量为5.6m3/h，堵水效果明显。
实施例三
风井注浆堵水方法，包括以下步骤：首先用风锤在风道1远离井筒2段的两侧各施工一排第一注浆孔4，进行注浆；然后用钻机在风道1与井筒2连接段的两侧各施工一排第二注浆孔5，进行注浆；最后用风锤在井筒2的外圆周围施工第三注浆孔6以及在行人通道3的两侧各施工一排第四注浆孔7，进行注浆。
各排第一注浆孔4与对应侧风道外壁的距离为1.8m，相邻孔的孔距为2.5m，孔深为3m；各排第二注浆孔5与对应侧风道外壁的距离为1.8m，相邻孔的孔距为2.5m，孔底低于风道底板，孔底到风道底板的距离大于或等于1m；第三注浆孔6与井筒外壁的距离为1.8m，相邻孔的孔距为2.5m，孔深为3m；第四注浆孔7与对应侧人行通道外壁的距离为1.8m，相邻孔的孔距为2.5m，孔深为3m。
用风锤施工的第一注浆孔4、第三注浆孔6和第四注浆孔7，采用Ф50mm钻头，每个孔分三次造孔，三次造孔的孔深分别为1.2m、1.8m、3m，终孔深为3m，每次造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于3次。
用钻机施工的第二注浆孔5，每个孔分两段造孔，第一段孔深为5.5m，第二段孔深为终孔深度，每段造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于2次。通过反复注浆，让注浆材料充分充填风道和井筒连接处周围的回填体空隙，达到封堵和加固目的。
用钻机施工的第二注浆孔5造孔的步骤为：由于地面回填杂土较厚，钻孔采用两路套管，钻机配φ50mm钻杆，钻头采用无岩芯合金钻头；首先用Ф133mm钻头第一次钻进至3m，下入Ф108mm的第一路套管2.5m，用水泥水玻璃双液浆固管养护4.5小时；然后用Ф91mm钻头第二次钻进至5.5m，提钻注浆；注浆结束后，用Ф91mm钻头第三次钻进至终孔深；最后下入Ф75的第二路套管至孔底，两路套管叠加后用Ф58mm钻头反复透孔注浆。
在钻进过程中，如果出现埋钻、塌孔现象，要立即提钻进行注浆。
第一注浆孔4、第二注浆孔5、第三注浆孔6和第四注浆孔7均采用注浆胶囊管进行注浆。
钻机采用SGZL-10型钻机，配φ50mm钻杆，钻头采用无岩芯合金钻头，注浆采用2ZBYSB9.8～2.8/1～15-22型注浆泵，制浆采用0.5m3的搅拌桶，风锤采用YT-28型风锤。
注浆材料采用水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆，水泥采用PS32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃的波美度为40Be，模数为3.2，水泥单液浆的水灰比为1:1.1，水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆的体积比为1:1。注浆以水泥单液浆为主，当发现井壁有大量跑漏浆液时，采用水泥水玻璃双液浆封堵。
井筒上口静水压力较小，注浆主要以灌注为主，注浆压力小于或等于1Mpa。
经风井下口涌水量实测，注浆前井筒水量为7m3/h，注浆结束后井筒水量为5.5m3/h，堵水效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风井注浆堵水方法，其特征在于，包括以下步骤：首先用风锤在风道(1)远离井筒(2)段的两侧各施工一排第一注浆孔(4)，进行注浆；然后用钻机在风道(1)与井筒(2)连接段的两侧各施工一排第二注浆孔(5)，进行注浆；最后用风锤在井筒(2)的外圆周围施工第三注浆孔(6)以及在行人通道(3)的两侧各施工一排第四注浆孔(7)，进行注浆。
2.如权利要求1所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：各排第一注浆孔(4)与对应侧风道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m；各排第二注浆孔(5)与对应侧风道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔底低于风道底板，孔底到风道底板的距离大于或等于1m；第三注浆孔(6)与井筒外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m；各排第四注浆孔(7)与对应侧人行通道外壁的距离为1.2～1.8m，相邻孔的孔距为1.5～2.5m，孔深为2～3m。
3.如权利要求2所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：用风锤施工的第一注浆孔(4)、第三注浆孔(6)和第四注浆孔(7)，每个孔分三次造孔，三次造孔的孔深分别为0.8～1.2m、1.2～1.8m、2～3m，终孔深为2～3m，每次造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于3次。
4.如权利要求2所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：用钻机施工的第二注浆孔(5)，每个孔分两段造孔，第一段孔深为4.5～5.5m，第二段孔深为终孔深度，每段造孔结束即进行一次注浆，每次注浆复注大于或等于2次。
5.如权利要求4所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：用钻机施工的第二注浆孔(5)造孔的步骤为：首先用钻机第一次钻进至2～3m，下入第一路套管1.5～2.5m，用水泥水玻璃双液浆固管养护3.5～4.5小时；然后用钻机第二次钻进至4.5～5.5m，提钻注浆；注浆结束后，用钻机第三次钻进至终孔深；最后下入第二路套管至孔底，两路套管叠加后用钻机反复透孔注浆。
6.如权利要求5所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：第一次钻进采用Ф133mm钻头，第二次钻进和第三次钻进采用Ф91mm钻头，两路套管叠加后透孔注浆采用Ф58mm钻头，第一路套管采用Ф108mm套管，第二路套管采用Ф75套管。
7.如权利要求1-6任一项所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：第一注浆孔(4)、第二注浆孔(5)、第三注浆孔(6)和第四注浆孔(7)均采用注浆胶囊管进行注浆。
8.如权利要求1-6任一项所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：钻机采用SGZL-10型钻机，钻头采用无岩芯合金钻头，注浆采用2ZBYSB9.8～2.8/1～15-22型注浆泵，风锤采用YT-28型风锤。
9.如权利要求1-6任一项所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：注浆材料采用水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆，水泥采用PS32.5普通硅酸盐水泥，水玻璃的波美度为30～40Be，模数为2.8～3.2，水泥单液浆的水灰比为1:0.9～1:1.1，水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆的体积比为1:0.4～1:1。
10.如权利要求1-6任一项所述的风井注浆堵水方法，其特征在于：注浆压力小于或等于1Mpa。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1352067A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-11-15 | Специализированное производственное геологическое объединение по тампонажным и геологоразведочным работам "Спецтампонажгеология" | Способ изол ции вертикальных горных выработок от притоков подземных вод |
| RU2258141C1 (ru) * | 2004-05-25 | 2005-08-10 | Акционерная компания "АЛРОСА" (ЗАО) | Способ тампонажа горных пород водоносных горизонтов при строительстве вертикальных шахтных стволов |
| CN201173137Y (zh) * | 2007-12-27 | 2008-12-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 充填设备 |
| CN201190581Y (zh) * | 2008-02-26 | 2009-02-04 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 充填设备 |
| CN103277120A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 西安科技大学 | 一种非全深冻结立井解冻后的涌水防治方法 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201711374767.0A patent/CN108119170A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘文述等: "风井风道堵水注浆治理技术", 《煤炭安全高效开采地质保障技术及应用》 * |
| 管恩太: "煤矿井下突水点快速封堵技术", 《煤炭科学技术》 * |
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