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CN108116039B - 印刷机 - Google Patents

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种印刷机，包括用于借助于辊(7)以流体涂层承印材料的设备并且还包括用于从所述辊(7)部分移除所述流体(31)的移除装置(19,29)。所述移除装置具有至少一个可根据所述承印材料的不同规格调节设定的部段。所述部段可以是辊压部段或抽吸部段(21,22)。

Description

印刷机
技术领域
本发明涉及一种印刷机，其包括用于借助于辊以流体给承印材料进行涂层的设备并且还包括用于将流体从辊以部分方式移除的移除装置。
背景技术
在数字和非数字印刷机中，页张或幅面以油墨、光油或其它流体进行涂层。
DD 235 852 A1描述了一种具有网纹辊的印刷机。网纹辊在对小于最大规格的规格进行印刷时可能会导致被称为边框现象(Framing)的干扰。
发明内容
本发明的任务在于提出一种印刷机，在该印刷机中，边框现象得以减少或者完全不出现。
该任务通过根据本发明的印刷机得以解决，所述印刷机包括用于借助于辊以流体给承印材料进行涂层的设备并且还包括用于将流体从辊以部分方式移除的移除装置，并且其特征在于，移除装置具有至少一个部段，所述至少一个部段能够根据承印材料的不同规格进行调节设定。
如果待处理的承印材料的规格宽度小于可在印刷机中处理的最大规格宽度，那么可借助于移除装置在辊位于待处理规格宽度以外的区段中将流体从辊上移除，从而最小化或者甚至彻底避免边框现象。
其它改进方案也是可行的。
辊可在其圆周面上设有杯陷网纹、沟纹网纹或者其它网纹结构。
辊和移除装置可以是预涂层设备的组成部分，所述预涂层设备在承印材料输送方向上布置在喷墨设备之前。借助预涂层设备将流体辊涂(Aufwalzen)到承印材料上，并且借助喷墨设备将一种或多种油墨施加到已预涂层的承印材料上。在此，印刷机是混合式印刷机，在该混合式印刷机中，数字式印刷方法(喷墨印刷)与非数字式印刷方法(辊涂)组合使用。在预涂层设备中被辊涂到承印材料上的流体可以是底漆(Grundierung)。
移除装置可具有唯一部段，该唯一部段被支承为：能够调整到不同位置中，用以将移除装置适配于承印材料的不同规格宽度。在将该部段从一位置调整到另一位置中时，该部段沿着与辊的旋转轴线平行的方向被调整。移除装置也可具有两个部段，这两个部段被支承为：可根据承印材料的不同规格而分别侧向地调整到不同位置中。在将这两个部段进行根据规格地定位时，根据规格转换是从较大规格到较小规格还是反之，将这两个部段相互朝向或彼此远离地调整。在此，上述两个部段沿着与辊轴线平行的方向被调整。
无论部段的数量如何，移除装置都可以是气动式作用的移除装置或者是机械式作用的移除装置。
在机械式移除装置的情况下，该移除装置可具有剥离刮刀，并且所述部段或每个部段可以是辊压部段(Walzensegment)。一个或多个辊压部段在将流体从辊上以部分方式移除时可与该辊处于滚压接触(Abrollkontakt)。
在气动式移除装置的情况下，该移除装置可构造成抽吸装置，并且所述部段或每个部段可以是抽吸部段。
移除装置也能够既气动式也机械式作用，其中，移除装置在该情况下既具有一个或多个用于剥离流体的刮刀，也具有一个或多个用于抽吸流体的真空部段。
附图说明
本发明的改进方案也从接下来的实施例描述和附图得出；附图示出：
图1：具有预涂层设备和喷墨设备的印刷机的整体视图；
图2和图3：预涂层设备的移除装置的第一实施例，其中，图2和图3分别示出此处机械式移除装置的侧视图和俯视图；和
图4和图5：预涂层设备的移除装置的第二实施例，其中，图4和图5分别示出此处气动式移除装置的侧视图和俯视图。
具体实施方式
图1示出了用于处理页张形式的承印材料10的印刷机1。印刷机1具有未带附图标记地示出的页张进料器和页张收料器。在页张进料器与喷墨设备3之间布置有预涂层设备2。喷墨设备3包括未带附图标记地示出的多个印刷头，用于以不同颜色的颜料进行多色印刷。为了能够借助喷墨设备3对承印材料10进行高品质印刷，承印材料10事先在预涂层设备2中满面地
Figure BDA0001482748560000031
以流体被涂层。所述流体是所谓的底涂(Primer)并具有酸性。此外，所述流体具有较低的粘度，由此，如果不采用下文将阐明的应对措施，则“边框现象”的风险特别高。
在图2,3或4,5中所示出的两个实施例中，预涂层设备2包括对压滚筒4，用于输送所述承印材料10。对压滚筒4具有叼取器，用于夹住和固定所述承印材料10的页张前棱边，其中，叼取器在附图中未一同示出。在印刷运行中，对压滚筒4与涂层滚筒5共同构成压印缝隙(Druckspalt)，在该压印缝隙中，流体从涂层滚筒5辊涂到承印材料10上。涂层滚筒5被张紧有橡胶布6，所述橡胶布6的末端被张紧条或张紧轴保持固定，所述张紧条或张紧轴布置在涂层滚筒5的一个或多个张紧通道中。这些张紧通道和张紧条或张紧轴未带附图标记地示出。在涂层滚筒5上靠置有辊7，所述辊7接下来被描述为网纹辊7。网纹辊7沉入到流体31位于朝上敞开的存储槽8中的储量中。计量刮刀9将通过网纹辊7从存储槽8所获得的流体31的多余部分从网纹辊7上剥离。
此前阐述了两个实施例的共同特征，接下来就这两个实施例的专有特征进一步分别描述。
在根据图2和图3的第一实施例中，中间辊被划分成关于周长和长度方面都相等的第一辊压部段11和第二辊压部段12。第一辊压部段11和第二辊压部段12被支承为：分别在辊轴线14上可旋转且沿着该辊轴线14可移动。代替于上述两个辊轴线14，然而也可设置一个共同的辊轴线，上述两个辊压部段11,12被支承为：在该共同的辊轴线上可旋转且可移动。每个辊压部段11,12具有由橡胶制成的辊衬13，并且每个辊压部段11,12靠置在网纹辊7上并且同时靠置在取走辊18上。
上述两个辊压部段11,12之间的间隔20相应于承印材料10的规格宽度，该规格宽度可根据印刷任务的不同而变化。各印刷任务所需的间隔20通过将辊压部段11,12朝内或朝外沿轴向移动进行调节设定。在这些辊压部段11,12定位之后，借助附图未示出的装置将这些辊压部段11,12固定在所需的轴向位置中以防止移动。网纹辊7在其整个长度上传送来自存储槽8的流体31，然而仅在两个外部区段中将流体转移到辊压部段11,12上，在所述两个外部区段中，网纹辊7与辊压部段11,12具有轴向重叠。因为辊衬13具有类似于橡胶布6的特性，因此就每单位面积而言由网纹辊7在这些外部区段中转移到辊压部段11,12上的流体量正好等于由网纹辊7在这些外部区段之间的中间区段中转移到涂层滚筒5上的流体量。从网纹辊7的外部区段被移除的流体31被辊压部段11,12转移到取走辊18上，并且通过剥离刮刀17从取走辊18取走，并且导入到收集槽16中。取走辊18具有金属或陶瓷硬质周面，在该周面上靠置有剥离刮刀17。
网纹辊7、各辊压部段11或12以及取走辊18的轴向重叠的区段能够被称为非印刷区域15，并位于涂层时在对压滚筒4上输送的承印材料10的规格宽度以外。如果无应对措施，则在这些非印刷区域15中可能会出现“边框现象”，其方式为：流体31在该处由网纹辊7转移到涂层滚筒5上。
虽然在橡胶布6下方布置与承印材料10的页张规格相对应的衬垫(Unterlagebogen)能够是一种可行应对方案，但这种应对措施耗费很大，因为在每次规格变换的情况下这些衬垫都必须进行更换，与之相关联的是橡胶布拆卸及相应长的机器停机时间。
与此不同地，移除装置19就操作而言非常有利，所述移除装置19包含辊压部段11,12、取走辊18和剥离刮刀17。能够手动地、电机式地或自动化地将这些辊压部段11,12在轴向上进行规格调节设定，但在所有情况下都十分快速地执行，并且用于使机器停机时间最小化。
在根据图4和图5的第二实施例中，移除装置29被构造为抽吸装置28。抽吸装置28包括靠置在网纹辊7上的第一抽吸部段21和第二抽吸部段22。这些抽吸部段21,22朝着网纹辊7的圆周面敞开，用以从圆周表面以及由网纹凹陷部(譬如杯槽或沟纹)抽走流体。这些抽吸部段21,22不在网纹辊7的整个长度上延伸并与该网纹辊7仅在网纹辊7的非印刷的(即不与涂层滚筒5的印刷区域对准的)边缘区域中重叠。所述非印刷边缘区域的宽度进而其间的间隔20(参见图3)在第二实施例中也可调节设定。
根据要调节设定规格减小还是规格放大，借助于伺服马达23通过螺纹丝杠24使这些抽吸部段21,22相互朝向或彼此远离地运动从而进行调节设定。螺纹丝杠24具有右螺纹和左螺纹，其中，一螺纹旋入到第一抽吸部段21中或者旋入到紧固在第一抽吸部段21上的螺母中，而另一螺纹旋入到第二抽吸部段22中或者旋入到紧固在第二抽吸部段22上的螺母中。代替于包括螺纹丝杠24的螺旋传动机构，也可使用其它传动机构，用以根据承印材料的规格宽度从而将这些抽吸部段21,22定位。然而，螺旋传动机构具有这样的优势，即，它作为功能单元也可作为保险装置用于将这些抽吸部段21,22确保在所调节设定的位置中。
在沿着螺纹丝杠24的运动过程中，这些抽吸部段21,22还分别通过附图中未一同示出的线性导向部被引导。该线性导向部也防止了抽吸部段21,22绕着螺纹丝杠旋转。也就是说，线性导向部用作这些抽吸部段21,22的防旋转件(Drehsicherung)。
这些抽吸部段21,22经由软管25附接至泵26(譬如真空泵)。泵26通过泵马达27驱动，并且泵26将流体从这些抽吸部段21,22经由软管25泵入到清除容器中，或者为了再次使用而泵回到存储槽8中。
附图标记列表
1 印刷机
2 预涂层设备
3 喷墨设备
4 对压滚筒
5 涂层滚筒
6 橡胶布
7 辊(网纹辊)
8 存储槽
9 计量刮刀
10 承印材料
11 第一辊压部段
12 第二辊压部段
13 辊衬
14 辊轴线
15 非印刷区域
16 收集槽
17 剥离刮刀
18 取走辊(Abnahmewalze)
19 移除装置
20 间隔
21 第一抽吸部段
22 第二抽吸部段
23 伺服马达
24 螺纹丝杠
25 软管
26 泵
27 泵马达
28 抽吸装置
29 移除装置
31 流体

Claims (7)

1.一种印刷机，所述印刷机包括：- 用于借助于辊（7）给承印材料（10）涂层的设备，和-移除装置，用于将流体（31）从所述辊（7）部分地移除，其特征在于，所述移除装置具有至少一个部段，所述至少一个部段能够根据所述承印材料（10）的不同规格进行调节设定，所述至少一个部段包括至少一个辊压部段，每个辊压部段具有由橡胶制成的辊衬（13），并且所述移除装置具有取走辊（18），在所述取走辊上靠置有剥离刮刀（17），其中，如果待处理的承印材料（10）的规格宽度小于可在所述印刷机中处理的最大规格宽度，那么则借助于所述移除装置在所述辊（7）位于待处理的承印材料（10）的规格宽度以外的外部区段中将流体（31）从所述辊（7）移除，其方式是，从所述辊（7）的外部区段被移除的流体（31）被所述至少一个辊压部段转移到所述取走辊（18）上，并且通过所述剥离刮刀（17）从所述取走辊（18）取走。
2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述辊（7）是网纹辊。
3.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个部段被支承为能够根据所述承印材料（10）的不同规格而侧向地调整到不同位置中。
4.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述移除装置（29）包括抽吸装置（28），并且所述至少一个部段包括至少一个抽吸部段。
5.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述移除装置（29）具有两个辊压部段，所述两个辊压部段被支承为能够分别侧向地调整到不同的位置中并且能够相互朝向或彼此远离地调整。
6.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述移除装置（29）包括抽吸装置（28），并且所述至少一个部段包括两个抽吸部段，所述两个抽吸部段被支承为能够分别侧向地调整到不同的位置中并且能够相互朝向或彼此远离地调整。
7.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，所述设备是预涂层设备（2），并且在所述设备之后是喷墨设备（3）。
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