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CN108099309A - 一种防火层压板 - Google Patents

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CN108099309A
CN108099309A CN201711408084.2A CN201711408084A CN108099309A CN 108099309 A CN108099309 A CN 108099309A CN 201711408084 A CN201711408084 A CN 201711408084A CN 108099309 A CN108099309 A CN 108099309A
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fire barrier
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方晓汾
单建军
徐国群
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Quzhou Tingyu Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Quzhou Tingyu Information Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种防火层压板，包括依次层叠的第一膜层、支撑层、非纤维防火层和第二膜层，其中所述非纤维防火层包含至少一种无机颜料材料和粘合剂，所述至少一种无机颜料材料是二氧化硅、氧化铝、硅酸硼、云母或蛭石，所述粘合剂包括至少一种有机硅化合物和/或至少一种有机钛化合物。该防火层压板具有较强的防火性能和机械强度(粘结力)。

Description

一种防火层压板
技术领域
本发明涉及一种防火层压板。
背景技术
商用飞机中的隔热和隔音覆盖层系统要求提供改善的烧穿保护和防火焰传播性。这些常规隔热和隔音系统一般包括密封在膜覆盖物或包囊中的隔热和隔音覆盖层。由于隔热和隔音系统是依照惯例构造，所以烧穿法规主要针对隔热和隔音系统包囊的内容物，且相关法规主要针对用于制造包囊的膜覆盖物。常规膜覆盖物一般被用作层或覆盖物，例如隔热和隔音材料的外包或内衬层，或用作部分或完全密封一个或多个隔热和隔音材料层的覆盖物或包囊。
现有防火材料中使用的材料具有差的导热率，吸湿性强，以及在经历恶劣机械环境的操作或使用期间易碎。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种新的防火层压板，该防火层压板可以用作覆盖物而被放置在飞机机身墙体空腔中的隔离材料与飞机机身的外皮之间(作为隔热隔音系统的机外覆盖)和/或在机身墙体空腔中的隔离材料与飞机内部内饰板之间(作为隔热隔音系统的机内覆盖)。
本发明提供的防火层压板包括依次层叠的第一膜层、支撑层、非纤维防火层和第二膜层，其中所述非纤维防火层包含至少一种无机颜料材料和粘合剂，所述至少一种无机颜料材料是二氧化硅、氧化铝、硅酸硼、云母或蛭石，所述粘合剂包括至少一种有机硅化合物和/或至少一种有机钛化合物；
所述有机硅化合物具有式(I)或(II)或(III)
这里，R1表示1-20个碳原子的直链或者支链的或者环状的亚烃基，任选具有芳族部分，任选具有一个或多个杂原子；
R2表示1-5个碳原子的烷基；
R3表示1-8个碳原子的烷基；
X表示H或者一种选自环氧乙基、OH、(甲基)丙烯酰氧基、氨基、SH、酰硫基和乙烯基的官能团；
X1表示选自NH、S、S2和S4的官能团；
X2表示选自N和异氰脲酸的官能团；
a表示值0、1或2；
所述有机钛化合物具有至少一个通过氧-钛键与钛原子相连的取代基，所述至少一个通过氧-钛键与钛原子相连的取代基的基团选自烷氧基、磺酸基、羧酸基、二烷基磷酸基、二烷基焦磷酸基和乙酰丙酮基。
本发明提供的防火层压板具有较强的防火性能和机械强度(粘结力)。
具体实施方式
为了公开内容的清楚性而不是作为限制，以下详细描述或说明本发明防火层压板的某些特征、实施方案或应用。
本发明提供的防火层压板包括依次层叠的第一膜层、支撑层、非纤维防火层和第二膜层，其中所述非纤维防火层包含至少一种无机颜料材料和粘合剂，所述至少一种无机颜料材料是二氧化硅、氧化铝、硅酸硼、云母或蛭石，所述粘合剂包括至少一种有机硅化合物和/或至少一种有机钛化合物；
所述有机硅化合物具有式(I)或(II)或(III)
这里，R1表示1-20个碳原子的直链或者支链的或者环状的亚烃基，任选具有芳族部分，任选具有一个或多个杂原子；
R2表示1-5个碳原子的烷基；
R3表示1-8个碳原子的烷基；
X表示H或者一种选自环氧乙基、OH、(甲基)丙烯酰氧基、氨基、SH、酰硫基和乙烯基的官能团；
X1表示选自NH、S、S2和S4的官能团；
X2表示选自N和异氰脲酸的官能团；
a表示值0、1或2；
所述有机钛化合物具有至少一个通过氧-钛键与钛原子相连的取代基，所述至少一个通过氧-钛键与钛原子相连的取代基的基团选自烷氧基、磺酸基、羧酸基、二烷基磷酸基、二烷基焦磷酸基和乙酰丙酮基。
本发明的防火层压板可具有介于约80gsm至约120gsm之间，且在某些实施方案中，介于约90gsm至约110gsm之间的基重。术语“基重”是指每单位面积防火层压板的重量，一般定义为克/平方米。
非纤维防火层
所述无机颜料材料可包括蛭石、云母、粘土或滑石中的至少一种。虽然可以使用任何尺寸的无机颜料材料，但具有较大相对直径和高直径对厚度纵横比的无机颜料材料具有较高的防火焰传播和/或烧穿性能以及诸如挠性和可加工性，因此，在某些实施方案中，所述无机颜料材料优选具有约20μm至约300μm的直径，进一步优选约40μm至约200μm的直径。
在某些实施方案中，所述无机颜料材料可具有约50:1至约2000:1的纵横比，优选约50:1至约1000:1的纵横比，进一步优选约200:1至约800:1的纵横比。
蛭石可以被剥离，且可以进一步脱落。剥离意指使蛭石化学或热膨胀。脱落意指处理剥离的蛭石以将蛭石缩小成基本上为薄片的形式。以非纤维防火层的总重量为基准，蛭石的含量可以为20-100重量％。
合适的云母包括但不限于白云母、金云母、黑云母、锂云母、海绿石、钠云母和铁锂云母，且可包括合成云母，诸如氟金云母。以非纤维防火层的总重量为基准，云母的含量可以为20-100重量％。
在一个实施方案中，所述非纤维防火层使用无机颜料材料的混合物来制造，其中所述混合物包括不同颜色的颜料，其的选择提供比单一颜料单独可反射的更宽的波长范围。在另一个实施方案中，所述混合物包括不同尺寸的颜料。在另一个实施方案中，所述混合物包括不同纵横比的颜料。在可选实施方案中，所述混合物包括不同尺寸、颜色、纵横比或其任意组合的颜料。
所述至少一种无机颜料材料可用附加涂层涂布。在一个实施方案中，所述附加涂层选自硅烷、硼酸钙、炭黑及其任意组合。
在一个实施方案中，所述至少一种无机颜料材料包括特效颜料(也称为珠光颜料)。特效颜料包括在基底薄片上的金属氧化物涂层。在一个实施方案中，所述基底薄片选自二氧化硅、氧化铝、硅酸硼和云母。所述云母可以是天然的或合成的，且任何薄片都适用于本发明。合适云母可包括但不限于，白云母、金云母、蛭石、suzorite、黑云母，且可包括合成云母，诸如氟金云母。
在一个实施方案中，所述金属氧化物层涂层选自氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锡、氧化硅、氧化钴、氧化锑及其任意组合。
所述至少一种无机颜料材料也可以与其它薄片材料(诸如云母或滑石)组合。如果存在，那么其它薄片可以基于防火层总重量约1至约50重量百分比，在某些实施方案中，约10至约30重量百分比的量包括在所述防火层中。但是，其它薄片材料的引入不应对防火层的性能有害。
在一个实施方案中，所述至少一种无机颜料材料也可与功能性填充物组合。所述功能性填充物可包括但不限于，碳纤维、碳纳米管、非薄片粘土(诸如硅镁土、蓝晶石、坡缕石、硅线石或红柱石)、煅制二氧化硅、氮化硼、堇青石、固体玻璃微球、空心玻璃微球和类似物。根据某些实施方案，所述功能性填充物可包括细粒金属氧化物，其可包括火成二氧化硅、弧硅石、低碱沉淀氧化硅、煅制二氧化硅、二氧化硅气凝胶、铝氧化物、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾或其混合物中的至少一种。
在某些实施方案中，所述功能性填充物可包括吸热填充物，诸如氧化铝三水合物、碳酸镁和其它水合无机材料，包括水泥、水合硼酸锌、硫酸钙(石膏)、磷酸镁铵、氢氧化镁和其任意组合。在其它实施方案中，所述功能性填充物可包括含锂矿物质。在另外其它实施方案中，所述功能性填充物可包括焊药和/或熔剂。
在某些实施方案中，所述功能性填充物可包括阻燃填充物，诸如锑化合物、氢氧化镁、水合氧化铝化合物、硼酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐、无机卤化物、磷酸盐、硫酸盐、有机卤素，有机磷酸盐，或其任意组合。
在一个实施方案中，至少一种无机颜料材料被配制形成防火层，所述配制剂包括至少一种无机颜料材料和粘合剂的混合物。为形成防火层，于是将所述混合物溶于溶剂中。在一个实施方案中，所述溶剂具有低于30的介电常数。在一个实施方案中，所述溶剂选自二甲苯、IPA、丙酮、乙酸乙酯、甲苯及其组合。
所述非纤维防火层可包括无机粘合剂。不作限制地，合适无机粘合剂包括氧化铝、二氧化硅、氧化锆和其混合物的胶状分散液。如果存在，那么所述无机粘合剂可以基于非纤维防火层总重量0至约40重量百分比，在一些实施方案中，0至约20重量百分比范围内的量使用。
所述非纤维防火层的有机粘合剂包括至少一种有机硅化合物和/或至少一种有机钛化合物。在此，有机硅化合物具有至少一个与硅原子相连的烷氧基以及至少一个通过碳-硅键与硅原子相连的有机取代基。在此，有机钛化合物具有至少一个通过氧-钛键与钛原子相连的取代基。
式(I)或(II)或(III)的有机硅化合物特别适合作为有机硅化合物
这里，R1表示1-20个碳原子的直链或者支链的、任选为环状的亚烃基，任选具有芳族部分，任选具有一个或多个杂原子，尤其是氮原子。
R2表示1-5个碳原子的烷基，尤其是指甲基或乙基。
R3表示1-8个碳原子的烷基，尤其是甲基。
X表示H或者一种选自环氧乙基、OH、(甲基)丙烯酰氧基、胺基、SH、酰硫基和乙烯基的官能团，优选为胺基。为完整而应提及的是，在本文中的酰硫基应理解为取代基R4表示烷基，尤其是1-20个碳原子的烷基，虚线表示与取代基R1的键。
X1表示选自NH、S、S2和S4的官能团。
X2表示选自N和异氰脲酸的官能团。
a表示值0、1或2，优选为0。
取代基R1尤其是亚甲基、亚丙基、甲亚丙基、亚丁基或二甲亚丁基。特别优选作为取代基R1的是亚丙基。
具有氨基、巯基或环氧乙基的有机硅化合物被称为“氨基硅烷”、“巯基硅烷”或者“环氧硅烷”。
式(I)的有机硅化合物是例如选自以下物质的合适的有机硅化合物：甲基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、甲基辛基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酸氧丙基三烷氧基硅烷、3-甲基丙烯酸氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酸氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基-二甲氧基甲基硅烷、3-氨基-2-甲丙基-三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基-三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基-二甲氧基甲基硅烷、4-氨丁基-三甲氧基硅烷、4-氨丁基-二甲氧基甲基硅烷、4-氨基-3-甲丁基-三甲氧基硅烷、4-氨基-3,3-二甲丁基-三甲氧基硅烷、4-氨基-3,3-二甲丁基-二甲氧基甲基硅烷、2-氨乙基-三甲氧基硅烷、2-氨乙基-二甲氧基甲基硅烷、氨甲基-三甲氧基硅烷、氨甲基-二甲氧基甲基硅烷、氨甲基甲氧基二甲基硅烷、7-氨基-4-氧杂庚基-二甲氧基甲基硅烷、N-(甲基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷；
3-硫醇丙基三乙氧基硅烷、3-硫醇丙基三甲氧基硅烷、3-硫醇丙基-甲基二甲氧基硅烷；
3-酰基硫丙基三甲氧基硅烷；
乙烯基三甲氧基硅烷以及乙烯基三乙氧基硅烷。
式(II)的有机硅化合物式例如选自以下物质的合适的有机硅化合物：双-[3-(三甲氧硅基)-丙基]-胺、双-[3-(三乙氧基硅基)-丙基]-胺、4,4,15,15-四乙氧基-3,16-二氧代-8,9,10,11-四硫代-4,15-二硅基十八烷、多硫化(双(三乙氧基-硅丙基))或者双(三乙氧基硅丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅丙基)二硫化物。
式(III)的有机硅化合物式例如选自以下物质的合适的有机硅化合物：三-[3-(三甲氧硅基)-丙基]-胺、三-[3-(三乙氧硅基)-丙基]-胺、1,3,5-三-[3-(三甲氧硅基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮-脲(＝三-(3-(三甲氧硅基)丙基)异氰酸酯)和1,3,5-三[3-(三乙氧硅基)丙基]-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮-脲(＝三(3-(三乙氧硅基)丙基)异氰酸酯)。
优选作为有机硅化合物的是氨基硅烷，尤其是X＝NH2或NH2-CH2-CH2-NH、X1＝NH和X2＝N的氨基硅烷。特别优选的是3-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基-三乙氧基硅烷、双[3-(三甲氧硅基)-丙基]-胺、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基-三乙氧基硅烷和双[3-(三乙氧硅基)-丙基]-胺以及它们相互的混和物。这表明，特别地，使用氨基硅烷，特别是文章中提及的氨基硅烷，减少了热硬化硅酮涂层的微小裂纹的形成。
特别适合作为通过氧-钛键与钛原子相连的取代基的基团选自烷氧基、磺酸基、羧酸基、二烷基磷酸基、二烷基焦磷酸基和乙酰丙酮基。
特别合适的化合物是，在化合物中，所有与钛原子相连的取代基都选自烷氧基、磺酸基、羧酸基、二烷基磷酸基、二烷基焦磷酸基和乙酰丙酮基，其中，所述取代基相互可以相同或不同。
特别地，所谓新烷氧基取代基被证实特别合适作为烷氧基，尤其是下式(IV)
特别地，芳族磺酸基被证实特别合适作为磺酸基，特别是烷基取代的芳香物质。下式(V)的基团适合作为优选的磺酸基
特别地，脂肪酸的羧酸盐被证实特别适合作为羧酸基。癸酸盐适合作为优选的羧酸盐。
在所有上述式中，虚线键表示氧-钛键。
有机钛化合物可商购得到，例如从Kenrich Petrochemicals公司或DuPont公司购得。合适的有机钛化合物的例子是Kenrich Petrochemicals的 KR TTS、KR7、KR 9S、KR 12、KR 26S、KR 33DS、KR 38S、KR 39DS、KR44、KR 134S、KR 138S、KR 158FS、KR212、KR 238S、KR262ES、KR 138D、KR 158D、KR238T、KR 238M、KR238A、KR238J、KR262A、LICA 38J、KR 55、LICA 01、LICA 09、LICA 12、LICA 38、LICA 44、LICA97、LICA 99、KROPPR、KR OPP2或者DuPont的 ET、TPT、NPT、BTM、AA、AA-75、AA-95、AA-105、TE、ETAM。优选适合的是 KR 7、KR 9S、KR 12、KR 26S、KR 38S、KR44、LICA 09、LICA 44、NZ 44，以及DuPont的 ET、TPT、NPT、BTM、AA、AA-75、AA-95、AA-105、TE、ETAM。
特别优选的是式(IV)和/或式(V)的具有通过氧-钛键与钛原子相连的取代基的有机钛化合物。
以非纤维防火层的总重量为基准，有机粘合剂的含量为5-40重量％，优选10-20重量％。
如果需要，那么用于所述粘合剂的溶剂可包括水或合适有机溶剂，诸如丙酮，取决于所使用的粘合剂。在溶剂(如果使用)中的粘合剂的溶液强度可以通过常规方法，基于所需的粘合剂负荷和粘合剂系统的可使用性(粘度、固体含量等)确定。
所述非纤维防火层可被直接或间接涂布到支撑层上，例如，但不作限制，通过辊式或逆辊式涂布、凹板或逆凹板涂布(reverse gravure coating)、转移涂布、喷涂、刷涂、浸涂、带式浇铸(tape casting)、刮刀涂布、模缝涂布(slot-die coating)或沉积涂布来涂布。
支撑层
在一个实施方案中，所述支撑层为本发明防火层压板的防火层提供挠性机械支撑。例如，所述支撑层可将防火层与操作、安装和使用的机械应力隔开。替代地，所述支撑层可将防火层与由阻燃膜的温度诱导(其可能由于环境温度变化，或替代地由于火焰诱导)引起的机械应力隔开。
在一个实施方案中，所述支撑层由耐燃材料构成。在可选实施方案中，所述支撑层由阻燃材料构成。在可选实施方案中，所述支撑层由既耐燃也阻燃的材料构成。
在一个实施方案中，所述支撑层包括纤维层。所述纤维材料可以由机织纤维、非织造纤维、短切纤维或其任意组合组成。所述纤维可具有平坦横截面，替代地，圆形横截面。所述纤维也可包括任何横截面的加捻纤维。
在一个实施方案中，所述纤维层是玻璃织物。所述玻璃织物可以使用机织纤维或非织造纤维来构造。在一个实施方案中，所述支撑层使用由具有平坦横截面的非加捻纤维制造的玻璃织物来构造。
第一膜层和第二膜层
在一个实施方案中，第一膜层和第二膜层各自由聚酯、聚酰亚胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚氟乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚芳基砜、聚酯酰胺、聚酯酰亚胺、聚醚砜、聚苯硫醚、乙烯三氟氯乙烯中的一种或多种形成。
在一个实施方案中，所述第一膜层是聚醚醚酮膜层。
在一个实施方案中，所述第二膜层是聚醚醚酮膜层。
所述第一和/或第二膜层可以被金属化以将水分吸收减至最小，尤其是在机外侧上，但任选地也在机内侧上的水分吸收。
在某些实施方案中，所述第一和/或第二膜层可具有任选含有阻燃添加剂的不透明、低光泽度聚合物涂层。所述阻燃添加剂可包括锑化合物、水合氧化铝化合物、硼酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐、无机卤化物、磷酸盐、硫酸盐、有机卤素，有机磷酸盐，或其任意组合中的至少一种。
所述防火层压板可另外包括防水添加剂或涂层。所述防水添加剂或涂层可以是防火层的组分或可以是在所述防火膜层压板内的单独涂层或层，或可以被浸透或浸渍到所述防火层中。所述防水添加剂可以替代地或另外地存在于可以用在本发明防火层压板中的粘合剂中。不作限制地，所述防水添加剂或涂层可包括防水硅酮；金属氯化物盐，诸如氯化钙、氯化镁、氯化钠、氯化钾或氯化铝；硅烷；氟化化合物或含氟表面活性剂，诸如聚四氟乙烯树脂；聚合湿强度树脂，诸如聚酰胺树脂或聚酰胺-表氯醇树脂中的一种或多种。
下面的实施例将对本发明做进一步的说明。
实施例1-3粘合剂组合物的制备
实施例1
将20重量份的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基-三甲氧基硅烷(Silquest A-1120Silane(GE Silicones))与80重量份的乙醇在惰性气氛下搅拌均匀后继续搅拌2小时，得到粘合剂组合物S1，密封放置。
实施例2
将30重量份的双[3-(三甲氧基甲硅烷基)-丙基]-胺(Silquest A-1170 Silane(GE Silicones))与70重量份的庚烷在惰性气氛下搅拌均匀后继续搅拌2小时，得到粘合剂组合物S2，密封放置。
实施例3
将10重量份的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基-三甲氧基硅烷(Silquest A-1120Silane(GE Silicones))、15重量份的四(正丁基)钛酸盐(Titan(IV)-butoxid(Fluka AG))与75重量份的乙醇在惰性气氛下搅拌均匀后继续搅拌2小时，得到粘合剂组合物S3，密封放置。
实施例4-6防火层压板的制作
实施例4
在聚醚醚酮(PEEK)膜的一侧上涂覆热封合粘合剂，以及在相背侧涂布粘合剂组合物S1，通过逆辊式涂布施涂且与玻璃织物层压。将75重量份的银色颜料(包括TiO2涂层的云母薄片，粒度在10至60μm之间，化学组成为66重量％的云母，33重量％的TiO2和1重量％的SnO2)和25重量份的粘合剂组合物S2，通过两遍凹板辊式涂布到玻璃织物层，然后与第二PEEK膜层压，得到防火层压板B1，达到2.99克/平方米的基重。
实施例5
按照实施例4的方法制作防火层压板，不同的是，粘合剂组合物S1由粘合剂组合物S2代替，得到防火层压板B2，达到2.93克/平方米的基重。
实施例6
按照实施例4的方法制作防火层压板，不同的是，粘合剂组合物S1由粘合剂组合物S3代替，得到防火层压板B3，达到2.95克/平方米的基重。
测试例
利用以下测试方法来评价当暴露于高强度明火时上述防火层压板的抗烧穿特性和粘结力。
抗烧穿特性：
(1)将两个防火层压板试样(81.3×91.4cm)固定到测试框。
(2)确保引燃器(市售丙烷文氏喷灯，具有轴对称的燃烧器喷头和孔口直径为0.15mm的丙烷供应管)焰芯的垂直平面与试样框的水平纵梁的外表面相距102±3mm的距离，且引燃器和测试框都相对于垂直线成30°角定位。
(3)当准备开始测试时，将引燃器从测试位置引导离开到预备位置以使火焰不过早侵犯试样。打开并点着引燃器并使其稳定2分钟。
(4)为了开始测试，旋转引燃器进入测试位置并同时启动计时装置。
(5)将试样暴露于引燃器火焰持续4分钟且随后关闭引燃器。立即旋转引燃器离开测试位置。确定(当适用时)烧穿时间。“烧穿时间”意指在自隔离覆盖层测试框的前表面12英寸(30.5cm)的距离下，引燃器火焰穿透试样的时间(以秒计)。大于4分钟判定防火性为合格。结果如下表1所示。
粘结力：
将上述防火层压板在23℃、相对湿度(Rh)65％的条件下放置2小时调湿后，利用万能张力试验机((株)エー·アンド·デイ制)测定粘结力(剥离条件是按JIS Z 0237标准)，结果如下表1所示。
表1
实施例4 实施例5 实施例6
抗烧穿特性(秒) 300 305 320
粘结力(N/25mm) 30.5 35.2 32.6
虽然以上已参考实施例和优选实施方案说明了本发明的各个方面，但是应理解本发明的范围不由上述说明限定，而是由专利法原理下恰当解释的以下权利要求限定。

Claims (9)

1.防火层压板，包括依次层叠的第一膜层、支撑层、非纤维防火层和第二膜层，其中所述非纤维防火层包含至少一种无机颜料材料和粘合剂，所述至少一种无机颜料材料是二氧化硅、氧化铝、硅酸硼、云母或蛭石，所述粘合剂包括至少一种有机硅化合物和/或至少一种有机钛化合物；
所述有机硅化合物具有式(I)或(II)或(III)
这里，R1表示1-20个碳原子的直链或者支链的或者环状的亚烃基，任选具有芳族部分，任选具有一个或多个杂原子；
R2表示1-5个碳原子的烷基；
R3表示1-8个碳原子的烷基；
X表示H或者一种选自环氧乙基、OH、(甲基)丙烯酰氧基、氨基、SH、酰硫基和乙烯基的官能团；
X1表示选自NH、S、S2和S4的官能团；
X2表示选自N和异氰脲酸的官能团；
a表示值0、1或2；
所述有机钛化合物具有至少一个通过氧-钛键与钛原子相连的取代基，所述至少一个通过氧-钛键与钛原子相连的取代基的基团选自烷氧基、磺酸基、羧酸基、二烷基磷酸基、二烷基焦磷酸基和乙酰丙酮基。
2.根据权利要求1的防火层压板，其中，所述杂原子为氮原子。
3.根据权利要求2的防火层压板，其中，R2表示甲基或乙基，所述R3表示甲基。
4.根据权利要求3的防火层压板，其中，所述X表示氨基，所述a为0。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的防火层压板，其中，取代基R1是亚甲基、亚丙基、甲亚丙基、亚丁基或二甲亚丁基，X＝NH2或NH2-CH2-CH2-NH，X1＝NH，且X2＝N。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的防火层压板，其中，所述粘结组合物含有的有机硅化合物和/或有机钛化合物的含量为2-10重量％。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的防火层压板，其中，所述至少一种无机颜料材料是金属氧化物涂布的无机薄片材料，优选为金属氧化物涂布的云母薄片。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的防火层压板，其中，所述金属氧化物涂层选自氧化钛、氧化铁、氧化铬、氧化锡、氧化硅、氧化钴、氧化锑及其任意组合。
9.根据权利要求1-8中任意一项的防火层压板，其中，所述至少一种无机颜料材料具有约1微米至约300微米的直径。
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