CN108097028A - 自生脱硫装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自生脱硫装置及方法，涉及脱硫技术领域。一种自生脱硫装置，包括窑外分解炉、第一钢仓、拉链机、第二钢仓、螺旋输送机以及提升机。第一钢仓的入口与窑外分解炉的下料管连接，第一钢仓的出口与拉链机的一端连接，拉链机的另一端与第二钢仓的入口连接，用于将第一钢仓的物料输送至第二钢仓，第二钢仓的出口依次与螺旋输送机、提升机连接，提升机与窑外分解炉的进料口连接。该装置结构简单，操作灵活，提高脱硫效率，降低成本。

Description

自生脱硫装置及方法

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种自生脱硫装置及方法。

背景技术

环境保护越来越多引起人们的重视，已成为世界性的一大课题。而大气污染及防治更具有突出意义。脱除硫氧化物、氮氧化物关系到如何保护人类健康和防治土壤酸化、沙漠化，多年来全球癌症发病率持高不下、肺病和其他疑难病逐渐升高、大量物种灭绝都和硫氮肆虐有关。

减少硫化物排放的措施有烟气脱硫。烟气脱硫工艺虽然多种多样，但目前能够在时间中广泛应用、占主导地位的脱硫技术主要是湿法、干法及半干法。烟气湿法脱硫技术是世界上广为应用的脱硫技术。干法脱硫工艺是在完全干燥、没有液相参与的状态下，通过应用一定的技术手段将烟气中的二氧化硫分解或固定下来，以减少二氧化硫的排放。半干法脱硫技术是除了湿法脱硫工艺之外，应用最广的脱硫技术。半干法脱硫技术是将石灰浆液喷入反应塔中，借助烟气自身热量使吸收液中的水绝热蒸发后随烟气排出，烟气中的二氧化硫则以固体形式外排。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自生脱硫装置，该装置结构简单，操作灵活，提高脱硫效率，降低成本。

本发明的另一目的在于提供一种自生脱硫方法，该方法可控性强，脱硫效率高，脱硫效果好。

本发明的实施例是这样实现的：

一种自生脱硫装置，包括窑外分解炉、第一钢仓、拉链机、第二钢仓、螺旋输送机以及提升机。

第一钢仓的入口与窑外分解炉的下料管连接，第一钢仓的出口与拉链机的一端连接，拉链机的另一端与第二钢仓的入口连接，用于将第一钢仓的物料输送至第二钢仓，第二钢仓的出口依次与螺旋输送机、提升机连接，提升机与窑外分解炉的进料口连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，自生脱硫装置还包括输料管，分别与窑外分解炉的下料管、第一钢仓连接，用于将窑外分解炉内生成的脱硫剂输送至第一钢仓。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，自生脱硫装置还包括设置于输料管的振打电机。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，输料管包括管体和螺旋片，螺旋片设置于管体的内部，螺旋片的螺旋方向与管体的长度方向相同。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，振打电机与螺旋片连接用于驱动螺旋片转动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，管体设有若干透气孔，透气孔沿管体的长度方向设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所自生脱硫装置还包括控制装置和检测器，控制装置与检测器、螺旋输送机电连接，检测器设置于述窑外分解炉内，用于检测二氧化硫的含量。

一种自生脱硫方法，包括利用上述自生脱硫装置进行脱硫。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，当检测器的检测值达到预设值时，控制装置根据检测值计算出脱硫剂的添加量，并启动螺旋输送机，将添加量的由窑外分解炉排出至第二钢仓的脱硫剂经提升机输送至窑外分解炉的进料口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，脱硫剂为活性氧化钙。

本发明实施例的有益效果：

本发明提供一种自生脱硫装置，包括依次连接的窑外分解炉、第一钢仓、拉链机、第二钢仓、螺旋输送机以及提升机。将窑外分解炉生成的物料作为脱硫剂进行回收，利用到脱硫中。提高脱硫效率，降低成本，达到高效固硫脱硫的目的。

窑外分解炉中的脱硫剂输送至第一钢仓中进行初步处理，然后再输送至第二钢仓中进行储存。保证脱硫剂的回收及供应，提高脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的自生脱硫装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的自生脱硫装置的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的输料管的结构示意图。

图标：100-自生脱硫装置；110-窑外分解炉；120-第一钢仓；130-拉链机；140-第二钢仓；150-螺旋输送机；160-提升机；170-控制装置；180-检测器；200-自生脱硫装置；210-输料管；211-管体；213-螺旋片；215-透气孔；220-振打电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种自生脱硫装置100，包括依次连接的窑外分解炉110、第一钢仓120、拉链机130、第二钢仓140、螺旋输送机150以及提升机160。

在本实施例中，窑外分解炉110为本领域的通用设备，本发明对其不做限定。

具体的，第一钢仓120的入口与窑外分解炉110的下料管连接，将窑外分解炉110中分解得到的脱硫剂导入第一钢仓120中。在本实施例中，第一钢仓120为10吨的规格，在本发明的其他实施例中，可以根据需要改变第一钢仓120的规格，本发明对其不做限定。

第一钢仓120的出口与拉链机130的一端连接，拉链机130的另一端与第二钢仓140的入口连接，通过拉链机130自动将脱硫剂输送到第二钢仓140中进行接收和储存备用。在本实施例中，拉链机130为FU200*9000mm拉链机130，第二钢仓140为100吨的存储量。在本发明的其他实施例中，可以根据需要改变第二钢仓140及拉链机130的规格，本发明对其不做限定。

第二钢仓140的出口依次与螺旋输送机150、提升机160连接，提升机160与窑外分解炉110的进料口连接。当需要向窑外分解炉110加料时，通过螺旋输送机150和提升机160将第二钢仓140中储存的脱硫剂输送至窑外分解炉110的进料口。在本实施例中，螺旋输送机150为Φ270*3000的单管计量螺旋输送机150，在本发明的其他实施例中，可以根据需要改变螺旋输送机150的规格，本发明对其不做限定。

为了实现自生脱硫装置100的自动化控制，自生脱硫装置100还包括控制装置170和检测器180，控制装置170与检测器180、螺旋输送机150电连接，用于接收检测器180的检测值、控制螺旋输送机150的运行，检测器180设置于述窑外分解炉110内，用于检测二氧化硫的含量。当检测器180的检测值达到预设值时，即窑外分解炉110内的二氧化硫含量超标时，控制装置170根据检测值计算出脱硫剂的添加量，开启螺旋输送机150向窑外分解炉110输送脱硫剂。

实施例2

请参照图2及图3，本实施例提供一种自生脱硫装置200。

自生脱硫装置200与自生脱硫装置100的不同之处主要在于：

自生脱硫装置200还包括输料管210，分别与窑外分解炉110的下料管和第一钢仓120连接，用于将窑外分解炉110内生成的脱硫剂输送至第一钢仓120。由于脱硫剂在输料管210中易堆积堵塞，自生脱硫装置200还包括设置于输料管210的振打电机220。振打电机220使得输料管210产生振动，有助于脱硫剂的运动。在本实施例中，振打电机220为本技术领域的通用设备，本发明对其不做限定。

进一步地，输料管210包括管体211和螺旋片213，螺旋片213设置于管体211的内部，螺旋片213的螺旋方向与管体211的长度方向相同，即螺旋片213有助于脱硫剂的沿管体211的运动。较优的，振打电机220与螺旋片213连接用于驱动螺旋片213转动，实现自动运输脱硫剂，提高输送效率，降低输料管210的堵塞几率。

由于脱硫剂从窑外分解炉110中排出时为高温，在输送的过程中会逐渐降低温度，降温的过程中会有水的散发。为了得到干燥的脱硫剂，管体211设有若干透气孔215，透气孔215沿管体211的长度方向设置，使得热气及水蒸气的散发更加彻底。在本实施例中，透气孔215为若干圆孔，在本发明的其他实施例中，透气孔215可以为其他形状或结构，本发明对其不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

本实施例提供一种自生脱硫方法，利用自生脱硫装置200进行脱硫，包括：

开启窑外分解炉110使其进行炉内分解，在分解炉中同时通入预热后的生料、一定量的燃料及适量的热空气，在900℃以下的温度(有的最高燃烧温度可达1000℃左右)使生料、燃料处于悬浮或沸腾状态下，进行无焰燃烧，同时高速完成传热与碳酸钙的分解过程。

窑外分解炉110内含有二氧化硫等有害气体，当检测器180的检测值达到预设值时，控制装置170根据检测值计算出脱硫剂的添加量，并启动螺旋输送机150，螺旋输送机150按计算的添加量向窑外分解炉110的进料口输送脱硫剂。在本实施例两种，脱硫剂为碳酸钙分解得到的活性氧化钙。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自生脱硫装置，其特征在于，包括窑外分解炉、第一钢仓、拉链机、第二钢仓、螺旋输送机以及提升机，所述第一钢仓的入口与所述窑外分解炉的下料管连接，所述第一钢仓的出口与所述拉链机的一端连接，所述拉链机的另一端与所述第二钢仓的入口连接，用于将所述第一钢仓的物料输送至所述第二钢仓，所述第二钢仓的出口依次与所述螺旋输送机、所述提升机连接，所述提升机与所述窑外分解炉的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的自生脱硫装置，其特征在于，所述自生脱硫装置还包括输料管，分别与所述窑外分解炉的下料管、所述第一钢仓连接，用于将所述窑外分解炉内生成的脱硫剂输送至所述第一钢仓。

3.根据权利要求2所述的自生脱硫装置，其特征在于，所述自生脱硫装置还包括设置于所述输料管的振打电机。

4.根据权利要求3所述的自生脱硫装置，其特征在于，所述输料管包括管体和螺旋片，所述螺旋片设置于所述管体的内部，所述螺旋片的螺旋方向与所述管体的长度方向相同。

5.根据权利要求4所述的自生脱硫装置，其特征在于，所述振打电机与所述螺旋片连接用于驱动所述螺旋片转动。

6.根据权利要求4所述的自生脱硫装置，其特征在于，所述管体设有若干透气孔，所述透气孔沿所述管体的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的自生脱硫装置，其特征在于，所述自生脱硫装置还包括控制装置和检测器，所述控制装置与所述检测器、所述螺旋输送机电连接，所述检测器设置于所述述窑外分解炉内，用于检测二氧化硫的含量。

8.一种自生脱硫方法，其特征在于，包括利用如权利要求7所述的自生脱硫装置进行脱硫。

9.根据权利要求8所述的自生脱硫方法，其特征在于，包括：当所述检测器的检测值达到预设值时，所述控制装置根据所述检测值计算出所述脱硫剂的添加量，并启动所述螺旋输送机，将所述添加量的由窑外分解炉排出至所述第二钢仓的所述脱硫剂经所述提升机输送至所述窑外分解炉的进料口。

10.根据权利要求9所述的自生脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂为活性氧化钙。