CN108085131A - 低温技术集成制备高品质菜籽油的方法 - Google Patents
低温技术集成制备高品质菜籽油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108085131A CN108085131A CN201711417078.3A CN201711417078A CN108085131A CN 108085131 A CN108085131 A CN 108085131A CN 201711417078 A CN201711417078 A CN 201711417078A CN 108085131 A CN108085131 A CN 108085131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phospholipase
- oil
- rapeseed oil
- enzyme
- linked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 14
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 14
- 102000015439 Phospholipases Human genes 0.000 claims abstract description 14
- 108010064785 Phospholipases Proteins 0.000 claims abstract description 14
- ZIIUUSVHCHPIQD-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethyl-N-[3-(trifluoromethyl)phenyl]benzenesulfonamide Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1S(=O)(=O)NC1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 ZIIUUSVHCHPIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 102000014384 Type C Phospholipases Human genes 0.000 claims abstract description 4
- 108010079194 Type C Phospholipases Proteins 0.000 claims abstract description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 claims 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 claims 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 21
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 6
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 abstract description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000010499 rapseed oil Substances 0.000 abstract description 2
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 abstract 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 229930195730 Aflatoxin Natural products 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000005409 aflatoxin Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 1
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000010692 trans-unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明公开了低温技术集成制备高品质菜籽油的方法，属于油料加工技术领域。本发明创新开发了低温压榨菜籽油脱胶、脱色等系列生产工艺。采用磷脂酶A‑磷脂酶C(PLA‑PLC)双酶联用生物脱胶、低活性脱色剂一步脱色等技术集成，建立了菜籽油适度精炼工艺技术，最大限度保留了维生素E、植物甾醇等天然脂质活性物质的同时降低油脂中的反式脂肪酸。在提高菜籽油品质的同时有效实现了降耗减排的目标，显著降低副产品菜籽饼粕蛋白的变性，提高其开发利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及低温技术集成制备高品质菜籽油的方法，属于油料加工技术领域。
背景技术
中国不仅是油料生产大国和油脂消费大国,同时也是油料油脂加工大国。就油脂加工而言，我国的油脂加工能力之大、企业数量之多均属世界之最。据统计，截止2008年，全国油料加工能力1亿吨，精炼能力3000万吨，食用植物油总产量为2400万吨，精炼油产量为1800万吨，规模以上油脂企业销售额2362亿元，油脂产品总值达140亿元/年。油脂工业已成为仅次于屠宰及肉类加工业的第二大农副食品加工产业，占其20％份额，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。食用油产业是关乎国民生计的重要支柱产业，是食品工业的重要组成部分，总产值达4400多亿，占食品工业产值的1/10，同时也是涉及国家食品安全和国民健康的重要产业。然而，我国食用植物油产业所面临的问题不容小觑，我国食用油产业对外依赖严重，食用油安全已被我国列为国家战略安全之一。
我国菜籽油的传统炼制模式中，化学精炼存在的营养破坏、能耗高、污染量大等问题；仅在精炼工序中，每吨毛油电耗20kwh以上，煤耗30kg以上，产生210L以上含油含碱废水，还存在皂脚、废油、废白土、有害溶剂气体、废催化剂排放，企业为使排出废料符合环保要求，不得不花大量资金投入废料处理，使油脂产品成本大幅增加。因此，开发具有传统菜籽油独特风味的冷榨菜籽油和维生素E、甾醇等营养素保留率达90％的适度精炼菜籽油有助于提高我国食用油自给率，保障居民食用油安全。
烘烤增香是食品行业中非常重要的一环，具有延长食品保质期、杀菌、改善风味等作用。目前常用于食品加热的方法有对流干燥———包括热风干燥、热泵干燥和过热蒸汽干燥，辐射干燥———包括微波干燥和红外干燥，一个好的烘烤方式应该具有成本低、烘烤速度快、烘烤质量高以及杀菌效果好的特点。对流热风干燥是目前工业生产上使用较多的一种烘焙方式，对设备要求低，具有操作简单、干燥速度相对较快、灭菌效果较好的特点，但是其能耗高，能源利用率低，而且由于在干燥过程中需要高温，会对产品的口感、外观和营养成分等会造成一定程度的破坏，不是一种高效有效的干燥方式；微波干燥具有诸多优点，利用电磁波穿透介质使其内部分子振动产热，热量产生在物料内部，使得物料的各个部位加热速率相同，其干燥速度快、能耗低、干燥不受时间空间的影响，可以进行大规模的工业干燥生产，也是目前研究应用比较多的一种干燥方式，但是微波干燥对物料的质量影响比较大，控制不好干燥参数往往会对物料的香气和质感造成大的损伤，而且由于微波辐射对人体有害，在微波干燥过程中要避免微波的溢出，对干燥设备提出了较高的要求，造成高的初始成本。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种高品质菜籽油的制备方法，所述方法是将菜籽增香技术、低温压榨技术和磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶联用，制备柔雅型菜籽油。
在本发明的一种实施方式中，所述菜籽增香技术是采用中波红外处理菜籽。
在本发明的一种实施方式中，所述方法是将菜籽在120～130℃下加热30～40min，红外波长2.0～2.8μm，处理距离15～20cm，物料厚度4～6cm。
在本发明的一种实施方式中，所述磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶是以200～500U/mg菜籽的添加量加入磷脂酶A，并以10000～30000U/g菜籽的添加量加入磷脂酶C，在45～50℃温度下反应1～2小时。
在本发明的一种实施方式中，所述磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶是以200U/mg的添加量加入磷脂酶A，并以30000U/g的添加量加入磷脂酶C，在50℃温度下反应1小时时间。
在本发明的一种实施方式中，所述磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用是在pH5～6的条件下进行的。
在本发明的一种实施方式中，通过加入HCl或NaOH调节pH。
在本发明的一种实施方式中，毛油与质量浓度为40～50％的柠檬酸以2～5％的体积比进行混合。
在本发明的一种实施方式中，毛油与质量浓度为50％的柠檬酸以2％的体积比进行混合。
在本发明的一种实施方式中，所述方法还包括脱色工艺，所述脱色工艺为：加入按质量计0.5～1％的凹凸棒土进行籽油脱色工艺，\脱色温度100-110℃，脱色时间30-50mins。
在本发明的一种实施方式中，所述压榨采用液压式榨油方式。
在本发明的一种实施方式中，所述方法依次包括：中波红外增香处理、低温压榨、PLA-PLC双酶联用处理和脱色处理。
本发明还要求保护所述方法制备的柔雅香性菜籽油。
本发明的有益效果：
(1)创新开发了适用于油菜籽的低温增香技术，优化了菜籽增香的工艺，提高了菜籽油的品质；
(2)集成了适用于油菜籽低温压榨技术与装备，提高了低温压榨菜籽油的品质；
(3)创新开发了低温压榨菜籽油脱胶、脱色等系列生产工艺。采用磷脂酶A-磷脂酶C(PLA-PLC)双酶联用生物脱胶、低活性脱色剂一步脱色等技术集成，建立了菜籽油适度精炼工艺技术，最大限度保留了维生素E、植物甾醇等天然脂质活性物质的同时降低油脂中的反式脂肪酸。
(4)有效实现了保证菜籽油营养品质和价值的同时降耗减排的目标，显著降低副产品菜籽饼粕蛋白的变性，提高其开发利用价值。
附图说明
图1为PLA-PLC联用生物脱胶工艺流程；
图2为低活性脱色剂两步脱色工艺流程；
图3为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
酸价测定方法：国标GB/T 5530-2005；
罗维朋色泽测定方法：GB/T22460-2008；
VE含量测定方法：HPLC；
氧化稳定性测定方法：GB/T 21121-2007；
黄曲霉毒素检测方法：GB/T 5009.23-2006。
实施例1菜籽油的制备
(1)取菜籽25kg，将筛选好的菜籽通过真空吸料方式加入红外加热机器中处理(130℃下加热40min，处理距离20cm，物料厚度5cm，红外波长2.5μm左右)
(2)利用三柱液压式榨油机对步骤(1)红外处理后的菜籽进行榨油，梯度提升压力，制备菜籽油：
第一阶段：10～12bar处理30mins；
第二阶段：25～28bar处理30mins；
第三阶段：45～48bar处理30min；
第四阶段：95～98bar处理30mins；
第五阶段：290～295bar处理30mins；
第六阶段：570～585bar处理30mins。
经离心机中4500r/min室温离心分离，即得到菜籽油毛油。
(3)添加1％PLA-PLC在60℃条件下反应3小时，离心后，清油加入按质量计1％脱色剂105℃加热40mins，过滤得高品质菜籽油，得油率为85％，残油15％。对制备获得的菜籽油品质进行检测，结果如表1～2所示。
按照本实施例方法的花生油得油率为80％，残油20％。
表1菜籽油品质指标
表2菜籽油安全指数
对照例1低温菜籽油的制备
具体实施方式同实施例2，区别在于，对低温压榨后的清油不进行精炼和PLA-PLC酶处理，得油率为60％，残油40％，油的不溶性杂质和反式脂肪酸含量超标。
对照例2低温压榨结合双酶联用处理
具体实施方式同实施例2，区别在于，在低温压榨后前不进行低温增香处理，得油率约为75％，但菜籽油香气不足。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种高品质菜籽油的制备方法，其特征在于，将菜籽增香技术、低温压榨技术和磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶联用，制备柔雅型菜籽油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述菜籽增香技术是采用中波红外处理菜籽。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中波红外处理是将菜籽在120～130℃下加热30～40min，红外波长2.0～2.8μm，处理距离15～20cm，物料菜籽厚度4～6cm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶是以200～500U/mg菜籽的添加量加入磷脂酶A，并以10000～30000U/g菜籽的添加量加入磷脂酶C，在45～50℃温度下反应1～2小时。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用生物脱胶是以200U/mg的添加量加入磷脂酶A，并以30000U/g的添加量加入磷脂酶C，在50℃温度下反应1小时时间。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述磷脂酶A-磷脂酶C双酶联用是在pH5～6的条件下进行的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在双酶联用生物脱胶后，还进行脱色工艺。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述脱色工艺为：加入按原料油质量计0.5～1％的凹凸棒土进行籽油脱色工艺，\脱色温度100-110℃，脱色时间30-50mins。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压榨采用液压式榨油方式。
10.权利要求1～5，7～9任一所述方法制备的柔雅香性菜籽油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711417078.3A CN108085131A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 低温技术集成制备高品质菜籽油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711417078.3A CN108085131A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 低温技术集成制备高品质菜籽油的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108085131A true CN108085131A (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62178970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711417078.3A Pending CN108085131A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 低温技术集成制备高品质菜籽油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108085131A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110964596A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-07 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种乙酰基甘油三酯的制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101663382A (zh) * | 2007-01-30 | 2010-03-03 | 邦奇油类公司 | 使用pla和plc磷脂酶混合物进行的酶法脱胶 |
| CN102399627A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-04-04 | 华南理工大学 | 一种改良的植物油酶法脱胶方法 |
| CN102517142A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 山东渤海实业股份有限公司 | 一种零反式脂肪酸多维一级大豆油及其制备方法 |
| CN104178334A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 | 芝麻红外焙烘制油工艺 |
| CN104651040A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-27 | 国粮武汉科学研究设计院有限公司 | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 |
| CN104893813A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 武汉轻工大学 | 一种菜籽油的加工方法 |
| CN105038978A (zh) * | 2007-01-30 | 2015-11-11 | 邦奇油类公司 | 使用pla和plc磷脂酶混合物进行的酶法脱胶 |
| CN106359626A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 无锡德合食品科技有限公司 | 一种柔雅香花生露的制备方法 |
| CN106367196A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 无锡德合食品科技有限公司 | 一种同时获得柔雅香花生油和优质蛋白粉的方法 |
| CN106433945A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-02-22 | 无锡德合食品科技有限公司 | 一种压榨法制备花生油的预处理方法 |
| CN109694776A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | 合肥工业大学 | 植物油脱胶的方法 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711417078.3A patent/CN108085131A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101663382A (zh) * | 2007-01-30 | 2010-03-03 | 邦奇油类公司 | 使用pla和plc磷脂酶混合物进行的酶法脱胶 |
| CN105038978A (zh) * | 2007-01-30 | 2015-11-11 | 邦奇油类公司 | 使用pla和plc磷脂酶混合物进行的酶法脱胶 |
| CN102399627A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-04-04 | 华南理工大学 | 一种改良的植物油酶法脱胶方法 |
| CN102517142A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 山东渤海实业股份有限公司 | 一种零反式脂肪酸多维一级大豆油及其制备方法 |
| CN104178334A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 | 芝麻红外焙烘制油工艺 |
| CN104651040A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-27 | 国粮武汉科学研究设计院有限公司 | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 |
| CN104893813A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 武汉轻工大学 | 一种菜籽油的加工方法 |
| CN106433945A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-02-22 | 无锡德合食品科技有限公司 | 一种压榨法制备花生油的预处理方法 |
| CN106359626A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 无锡德合食品科技有限公司 | 一种柔雅香花生露的制备方法 |
| CN106367196A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 无锡德合食品科技有限公司 | 一种同时获得柔雅香花生油和优质蛋白粉的方法 |
| CN109694776A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-30 | 合肥工业大学 | 植物油脱胶的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110964596A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-07 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种乙酰基甘油三酯的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101653174B (zh) | 一种牡丹籽油冷榨提取及配制调和油的方法 | |
| CN101649246B (zh) | 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法 | |
| CN102329690A (zh) | 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法 | |
| CN103074154B (zh) | 一种浓香型牡丹籽油的制备方法 | |
| CN103351944A (zh) | 一种冷榨葡萄籽油的方法 | |
| CN102293263A (zh) | 一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺 | |
| CN102703206A (zh) | 一种浓香葵花籽油的提取方法 | |
| CN103509646A (zh) | 一种花生油的压榨生产工艺 | |
| CN104479856A (zh) | 传统芝麻油液压制备工艺 | |
| CN109315502A (zh) | 一种保健食用油 | |
| CN106106851A (zh) | 一种调和油及其制备工艺 | |
| CN109609265A (zh) | 一种绿色精准适度加工的调和油 | |
| CN104312721A (zh) | 一种稻米油的精炼方法 | |
| CN103254990A (zh) | 冷榨低温菜籽油的制备工艺 | |
| CN109233991A (zh) | 一种油类作物加工预处理 | |
| CN109135914A (zh) | 一种花生油加工方法 | |
| CN105176666A (zh) | 野生山核桃油生产工艺 | |
| CN102925288A (zh) | 一种水飞蓟籽油的脱胶方法 | |
| CN104450165A (zh) | 一种黄秋葵籽油的制备工艺 | |
| CN108085131A (zh) | 低温技术集成制备高品质菜籽油的方法 | |
| CN106318604A (zh) | 一种保健玉米油制备方法 | |
| CN110179118A (zh) | 一种适用于婴幼儿的葵花籽营养调和油微胶囊及其制备方法 | |
| CN101787328A (zh) | 一种海蓬子籽油的提取方法 | |
| KR100657840B1 (ko) | 녹차씨로부터 저장안정성과 맛이 뛰어난 녹차씨유를추출하는 방법 | |
| CN105969510A (zh) | 一种葡萄籽油高出油率的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180529 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |