CN108071197A - 屋面超能防水结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明屋面超能防水结构及施工方法：包括设在屋顶上面的细石混凝土层，设在屋顶下面的钢筋混凝土結构层、设在钢筋混凝土結构层之上.铺找平层，在找平层之上.铺设有緩冲层；在緩冲层之上铺设有.超强防水层；在超强防水层之上铺设有.保温绝热层；在保温绝热层之上.铺设有防水层；在上防水层之上铺设.有緩冲层；在述緩冲层之上铺设有.细石混凝土层。本发明：所述的屋面超能防水結构及施工方法，包括按以下步骤进行：冲洗钢筋混凝土结构表层；铺设找平层；铺设缓冲层；铺设超强防水层；铺设保温绝热层；铺设防水层；铺设缓冲层；铺设细石混凝土层。本发明的防水层能够得到有效的保护，避免雨水渗漏.紫外线照射.空气污染.酸雨.工业粉层.菌类.微生物.水和热能的加速氧化分解.霜雪的破坏.出水口和凸出屋面的管道.臭气孔.设有防水结构件.使防水层在恒定的环境温度中进行防水等.延长了防水层的使用寿命。本发明的施工方法独特，能够保证防水性能。
Description
技术领域
本发明房屋建筑，具体涉及一种屋面防水结构及施工方法。
背景技术
本发明是在CN1177119公告的“屋面超能防水结构及施工方法”的基础上进行改进，创新.进一步完善了屋面超能防水結构及施工方法，做到滴水不漏，成功率达到100％，保修期为20年，终身防水，终身无需維修的显著效果。CN1177119公告的“屋面超能防水结构”由下至上包括空心板、找平层、超强防水层、防水层、吸水反弹层和细石混凝土层。超强防水层和防水层以低密度聚乙烯薄膜为材料依次干铺在找平层之上，吸水反弹层以聚氨酯泡沫为材料干铺于防水层之上，各层之间不粘接，最上层的细石混凝土层内部的钢筋网纵横铺设，严禁用扎丝绑扎。本结构能彻底起到防水、防潮、防渗漏作用。但防水层，保温层如何设置以及防水层如何保护不损坏、不老化，出水口.及凸出屋面的管道.狊气孔与超强防水层和防水层的結构无任何技术技术解决方案.这些部位.是渗漏水最常见的.也是渗漏水最严重的部位.因些：我们就做了进一步的研究及完善本防水结构.以确保防水效果的可靠性，仍然存在进一步探索新的结构。CN204715638U公开的“一种屋面防水结构”，由内向外依次包括：保温层、保温找坡层、找平层和第二防水层，还包括第一防水层，第一防水层位于保温层的内侧，并粘接于屋面结构体的外表面上；通过在屋面结构体的外表面和保温层之间设置第一防水层，并保留最外层的第二防水层，即使最外层的第二防水层老化，由于保温层、保温找坡层、找平层位于第一防水层的外侧，第一防水层不会受到阳光、雨雪的侵蚀而老化，从而使防水效果得到保证，延长了防水结构的使用寿命。但没有对防水层的保护采取技术措施。
发明内容
本发明的目的是提供一种屋面超能防水结构，其防水层结构布置合理，能够得到有效的保护，防水性能可靠，避免雨水渗漏。本发明还提供屋面超能防水结构的施工方法，能够保证所述屋面防水結构的优秀防水性能。
本发明所述的屋面超能防水结构，包括设在屋顶上面的细石混凝土层，设在屋顶下面的钢筋混凝土結构层、设在所述钢筋混凝土結构层上面的找平层，其特征是：
在所述找平层的上面铺设有緩冲层，所述緩冲层为聚乙烯泡沫平铺在所述找平层之上，聚乙烯泡沫搭接部位采用点焊连接为一整体；
在所述緩冲层的上面铺设有超强防水层，所述超强防水层为聚乙烯膜平铺在所述的緩冲层之上，聚乙烯膜搭接部位采用单缝焊，连接为一整体；所述防水层的周边均伸出钢筋混凝土结构层250－300mm，并伸入女儿墙的凹槽内；
在所述的超强防水层的上面铺设有一层保温绝热层，所述保温绝热层为聚氨脂泡沬为材料平铺在下防水层之上，聚氨脂泡沬搭接部位采用点焊，连接为一整体；
在所述保温绝热层的上面铺设有防水层；所述防水层为聚乙烯膜平铺在所述保温绝热层之上，聚乙烯膜搭接部位采用单缝焊，连接为一整体；所述防水层的四边均伸出钢筋混凝土结构层250－300mm，并伸入女儿墙的凹槽内；
在所述防水层的上面铺设有上緩冲层，所述上緩冲层为聚乙烯泡沫平铺在所述的防水层之上，聚乙烯泡沫搭接部位采用点焊悍接为一整体；
所述緩冲层的上面为细石混凝土层.所述细石混凝土层中设有纵横交叉重叠的钢筋网。
所述的屋面防水结构，还包括纵向和横向.排水口防水组件；所述纵向和横向排水口防水组件设在钢筋混凝土結构层排水孔内壁的排水口外导管、与排水口外导管内壁配合的外不配合的排水口内衬管组成，所述外排水口构件和内排水口构件均由一圆筒和连接在圆筒一端的圆环构成；并且内排水口构件圆筒的外径小于外排水口构件圆筒的内径、内排水口构件圆筒的长度不大于外排水口构件圆筒的长度；所述外排水口构件和内排水口构件均采用聚乙烯膜为材料制作而成；所述外排水口构件一端的圆环与所述的超强防水层焊接为一体，所述内排水口构件一端的圆环与所述的防水层焊接为一整。
所述的屋面超能防水結构，还包括管道防水组件；所述管道防水组件由防水构件、与防水构件外壁配合的防水构件组成，所述防水构件和防水构件均由一圆筒和连接在圆筒一端的圆环构成，均采用聚乙烯膜为材料制作而成；所述防水构件圆筒的内径与伸出屋面管道的外径相适配；所述防水构件一端的圆环与所述防水层焊接；所述防水构件套在防水构件外面，所述上防水构件一端的圆环与所述的防水层焊接为一整体。
进一步，用于制作超强防水层和防水层的聚乙烯膜材料厚度为0.3‐1.5mm(毫米)。
本发明所述的屋面超能防水結构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，冲洗钢筋混凝土结构层；用自来水冲洗干净钢筋混凝土结构层表面，所述钢筋混凝土结构层为现浇钢筋混凝土屋面或空心预制板结构层；
第二步，铺设找平层；在钢筋混凝土結构层的上面铺设水泥砂浆，找平、压实、抹光，即构成找平层，并同时在钢筋混凝土結构层的设定部位设置排水孔，在该排水孔内安装外排水囗及外导管；
第三步，铺设缓冲层；先清理找平层后.干铺以聚乙烯泡沫为材料的缓冲层，聚乙烯泡沫之间采用搭接方式铺设，缓冲层的周边与钢筋混凝土结构层周边齐平，并采用点焊方式焊接为一整体，焊点间距为300－500mm(毫米)；
第四步，铺设超强防水层；在缓冲层之上铺设厚度为0.3‐1.5mm的聚乙烯膜为材料的超强防水层，聚乙烯膜之间釆用单缝焊接方式焊接为一整体，超强防水层的周边伸出钢筋混凝土结构层250－300mm，并伸入女儿墙的凹槽内；同时在排水孔对应处开洞焊接外排水口结构件；外排水囗构件的圆筒伸入排水囗外导管內，外排水囗构件的圆环与超强防水层焊接为一整；在凸出屋面管道处焊接防水构件，该防水结构件的圆筒与下端凸出屋面管道的外壁配合，并伸出屋面250－300mm，防水构件的圆环与超强防水层焊接为一整体；
第五步，铺设保温绝热层；在超强防水层之上铺设以聚氨泡沬为保温绝热层，聚氨泡沬.搭接部位采用点焊方式焊接为一整体；保温绝热层的周边与钢筋混凝土结构层的周边齐平，即不伸入女儿墙内；
第六步，铺设防水层；在保温绝热层之上铺设厚度为0.3‐1.5mm厚的聚乙烯膜为材料的防水层，聚乙烯膜的搭接部位采用单縫焊接方式焊接为一整体，防水层的周边均伸出钢筋混凝土结构层200－300mm，并伸入女儿墙的凹槽内；
在与排水孔对应的部位开洞，并在开洞部位焊接内排水口构件，内排水囗构件的圆筒伸入外排水囗构件的圆筒囗內，内排水囗构件的圆环与防水层焊接为一整体，并在内排水囗构件的圆筒内安装排水口内衬管；
在凸出屋面管道处焊接防水构件，所述防水构件的圆筒内壁与所述防水构件圆筒的外壁配合，并伸出屋面表层250‐300mm，所述防水构件的圆环与防水层焊接为一整体；
第七步，铺设缓冲层；在防水层之上面铺设以聚乙烯泡沫为材料的缓冲层，聚乙烯泡沬之间采用搭接方式铺设，并采用点焊方式焊接为一整体，焊点间距为300－500mm；
第八步，铺设细石混凝土层；在上缓冲层之上铺设细石混凝土层，铺设前，先将伸入女儿墙的凹槽内的聚乙烯膜周边向内回卷，然后，在女儿墙的周边固定钢管以便于铺设钢筋网；铺设钢筋时，用φ4mm钢筋来回拉直加力掛在女儿墙四周的钢管上，形成钢筋网，钢筋网禁止用扎丝绑扎；铺设细石混凝土之前将钢筋网垫起150mm，之后再铺设细石混凝土层，两小时后取出固定在女儿墙四周的钢管，将回卷的聚乙烯膜回到女儿墙的凹槽内，做泛水处理。
本发明和现有技术相比具有以下优点：
(1)在找平层与细石混凝土层之间进行防水处理，结构布置合理，可以避免空气汚染、紫外线辐射、金属粉尘、菌类、维生物、水和热能的加速破坏；霜、雪凌冻对防水材的氧化分解及破坏，保证其长期的使用寿命；
(2)超强防水层、保温绝热层、防水层和缓冲层之间不进行上下粘接，排水囗的超强防水层和防水层设计了纵向.横向.排水口组件，伸出层屋面管道(包括臭气管)都设计了防水结构组件，能够保证其随环璄的变化收缩自如，避免在重压或位移时彼此拉裂，保证其防水性能；.保温绝热层设在超强防水层和防水层之间，没有水渗透，提高了保温效果。
(3)对细石混凝士层的钢筋不作扎丝绑扎处理，以避免扎丝对防水层的破坏，进一步保证了本屋面防水结构的防水性能。
(4)排水口以聚乙烯膜为材料制作了排水口防水组件，为带圆环的双层结构，焊在防水层和超强防水层之上构成为一整体，水直接排入下水管，排水口防水组件内、外都有管道保护，能够延长其使用年限及不受损坏。
本屋面防水结构的防水耐用年限超过现有的众多防水结构，経重庆市检测研究院对本屋面防水结构的模型及防水材料的老化试验结果，年老化率为零，而比母料原始质的物理性能更优秀10‐20％，经试验防水使用年限超过70年，无需维修。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是纵向排水囗组件的结构示意图；
图3是外排水口构件或内排水口构件的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是管道防水组件的结构示意图；
图6是下防水构件或上防水构件的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是细石混凝土层中的钢筋网的结构示意图。
图中：1－钢筋混凝土結构层，2－找平层，3－下緩冲层，4－下防水层，5－保温绝热层，6－上防水层，7－上缓冲层，8－细石混凝土层；
9－纵向排水囗组件，90－排水口外导管，91－外排水口构件，92－内排水口构件，93－排水口内衬管；
10－伸出层屋面管道(包括臭气管)；
11－管道防水组件；111－下防水构件，112－上防水构件；
12－女儿墙，13－钢管，14－钢筋网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图8所示：屋面超能防水结构，包括设在屋顶上面的细石混凝土层8，设在屋顶下面的钢筋混凝土結构层1、设在所述钢筋混凝土结构层上面的找平层2；
在所述找平层2的上面铺设有緩冲层3，所述緩冲层为聚乙烯泡沫平铺在所述找平层之上，与找平层之间不粘接，聚乙烯泡沫搭接部位采用点焊连接为一整体；
在所述緩冲层3之上铺设有超强防水层4，所述的超强防水层为聚乙烯膜为材料平铺在所述緩冲层之上，与緩冲层之间不粘接，聚乙烯膜的搭接部位采用单缝焊，连接为一整体；在找平层之上铺设有緩冲层，能够有效的避免找平层上的凸起或石子的尖角损坏超强防水层，以确保了超强防水层的完好无损.确保防水质量.防水性能成熟.可靠；所述超强防水层的周边均伸出钢筋混凝土结构层250－300mm，并伸入女儿墙(12)的凹槽内；
在所述超强防水层(4)的上面设有保温绝热层.可以保护超强防水层不受外界环境因素的影响及氧化.根据需要也可以不设保温绝热层保温绝热层5，所述保温绝热层为聚氨脂泡沬为材料.平铺在超强防水层之上，上.下之间不粘接，聚氨脂泡沬搭接部位采用点焊，连接为一整体；
在所述保温绝热层5之上设有防水层6，如不设保温绝热层，可在超强防水层之上直接设防水层；所述防水层为聚乙烯膜为材料平铺在所述保温绝热层或超强防水层之上，与保温绝热层或防水层之间不粘接，聚乙烯膜搭接部位采用单缝焊，连接为一整体；所述防水层6的四边均伸出钢筋混凝土结构层250－300mm，并伸入女儿墙(12)的凹槽内；
在所述防水层6之上面铺设有緩冲层7，所述緩冲层为聚乙烯泡沫平铺在所述防水层之上，与防水层之间不粘接，聚乙烯泡沫搭接部位采用点焊，焊接为一整体；
所述緩冲层7的上面为细石混凝土层8；在防水层的上面铺设緩冲层，能够有效的避免细石混凝土层的凸起或尖角损坏防水层，从而确保防水层的防水性能的可靠性；所述细石混凝土层8中设有纵横交叉重叠的钢筋网14。钢筋网交叉处不用扎丝绑扎，以避免扎丝刺破防水层。
所述的屋面防水结构，还包括纵向和模向排水口组件9；所述纵向排水口组件9由设在钢筋混凝土结构层1排水孔内壁的排水口外导管90、与排水口外导管内壁配合的外排水口构件91、与外排水口构件内壁配合的内排水口构件92和与内排水口构件内壁配合的排水口内衬管93组成，所述外排水口构件91和内排水口构件92均由一圆筒和连接在圆筒一端的圆环构成，采用聚乙烯膜为材料制作而成；并且内排水口构件92圆筒的外径小于外排水口构件91圆筒的内径、内排水口构件92圆筒的长度不大于外排水口构件91圆筒的长度；所述外排水口构件91和内排水口构件92均采用聚乙烯膜为材料制作而成；所述外排水口构件91一端的圆环与所述的超强防水层4焊接为一整，所述内排水口构件92一端的圆环与所述防水层6焊接为一整体。
所述的屋面超能防水结构，还包括管道防水组件11；所述管道防水组件11由防水构件111、与超强防水构件外壁配合的防水构件112组成，所述超强防水构件111和防水构件112均由一圆筒和连接在圆筒一端的圆环构成，采用聚乙烯膜为材料制作而成；所述超强防水构件111圆筒的内径与伸出屋面管道(包括溴气管)的外径相适配；所述超强防水层构件111一端的圆环与所述超强防水层4焊接为一整体；所述防水构件112套在超强防水构件111外面，所述防水构件112一端的圆环与所述防水层6焊接为一整体。本结构彻底根治出水囗.凸出屋面的管道.臭气孔.防水层和超强防水层.落水等的渗水隐患。
本发明所述的屋面超能防水结构的施工方法，包括以下步骤：
第一步，冲洗钢筋混凝土结构层；用自来水冲洗干净钢筋混凝土结构层1，所述钢筋混凝土結构层为现浇钢筋混凝土屋面或空心预制板；
第二步，铺设找平层；在钢筋混凝土结构层1的上面铺设水泥砂浆，找平、压实、抹光，即构成找平层2，并同时在钢筋混凝土结构层1的设定部位设置排水孔，在排水孔内安装外排水囗及外导管90；
第三步，铺设缓冲层；先清理找平层后.干铺聚乙烯泡沫为材料的缓冲层3，聚乙烯泡沫之间采用搭接方式铺设，并采用点焊方式焊接为一整体，点焊间距为300－500mm；
第四步，铺设防水层；在缓冲层3的上面铺设厚度为0.3‐1.5mm的聚乙烯膜为防水层4，聚乙烯膜之间釆用单缝焊接方式焊接为一整体，超强防水层的四边伸出钢筋混凝土结构层250－350mm，并伸入女儿墙12的凹槽内；同时在排水孔对应处开洞焊接外排水口构件91；该外排水囗构件的圆筒伸入排水囗外导管90內，该外排水囗构件的圆环与超强防水层4焊接为一整；在凸出屋面管道10处焊接防水构件111，该防水构件的圆筒与下端与凸出屋面管道10的外壁配合，并伸出屋面250－350mm，该防水构件的圆环与超強防水层4焊接为一整体；
第五步，铺设保温绝热层；在超强防水层4的上面铺设聚氨泡沬为材料的保温绝热层5，聚氨泡沬搭接部位采用点焊方式焊接为一整体；保温绝热层的周边与钢筋混凝土结构层1的周边齐平，即不伸入女儿墙内；
第六步，铺设防水层；在保温绝热层5的上面铺设厚度为0.3‐1.5mm的聚乙烯膜为防水层6，聚乙烯膜搭接部位采用单縫焊接方式焊接为一整体，防水层的周边均伸出钢筋混凝土结构层250－300mm，并伸入女儿墙12的凹槽内；
在与排水孔对应的部位开洞，并在开洞部位焊接内排水口构件92，该内排水囗构件的圆筒伸入外排水囗构件的圆筒囗內，该内排水囗构件的圆环与防水层6焊接为一整体，并在该内排水囗构件的圆筒内安装内排水口及内衬管93，以防止内排水囗构件变形，有利于排水畅通无阻；
在凸出屋面管道10处焊接防水构件112，所述上防水构件的圆筒内壁与所述的防水构件112圆筒的外壁配合，并伸出屋面表层250‐300mm，所述上防水构件的圆环与防水层6焊接为一整体；
第七步，铺设缓冲层；在防水层6之上铺设聚乙烯泡沫为材料的缓冲层7，聚乙烯泡沫之间采用搭接方式铺设，并采用点焊方式焊接为一整体，焊点间距为300－500mm；
第八步，铺设细石混凝土层；在缓冲层7的上面铺设细石混凝土层8，铺设前，先将伸入女儿墙12的凹槽内的聚乙烯膜的周边向内回卷，然后，在女儿墙的四周固定钢管13以便铺设钢筋网；铺设钢筋网时，用φ4mm钢筋来回拉直加力掛在女儿墙四周的钢管13上，形成钢筋网14，钢筋网禁止用扎丝绑扎；之后铺设细石混凝土，两小时后取出固定在女儿墙12的四周的钢管，将回卷的聚乙烯膜回到女儿墙12的凹槽内用水泥砂浆填实，扶光.并做泛水处理。
钢筋网铺設完后.用10‐15mm的石子将钢筋网垫起，铺设细石混凝土，碾压提浆扶光。
细石混凝土铺设两小时后，取出四周的钢管，将回巻的聚乙烯膜回到设计位置，在女儿墙一定高度向上钭伸入女儿墻凹槽内，用1:2的水泥砂浆灌实上、下縫并扶光。钢筋头回止女儿墻.再做四周泛水处理压买.抺光.粉糊女儿墻，并压住泛水接头，出水囗处的聚乙烯膜連接件应伸入保护管內，連接防水件内部安装同排水管同类型大小的排水管和出水囗，用于排水，凸出屋面的管道防水组件，用铁丝绑扎牢固，用混凝严格密封防止渗漏水。
各部位分格縫七天后，采用沥青灌縫；屋面表层设计花池者不用断开钢筋网.也不需做二次防水处理。
本结构的防水是这样实现的：雨水经细石混凝土层8渗漏至緩冲层7，若水量少，将被吸水反弹层全部吸收，待晴天的时候挥发掉。当雨水稍多时，将渗漏至防水层6，由防水层経内排水囗排出，若防水层被损坏时，未发现渗漏至超强防水层4又将经外排水口排出.从而确保本屋面防水结构的防水性能。
上述实施例是防水效果最佳的结构，根椐防水的具体需要，在上述结构中也可以不设保温绝热层5。
本结构经以下试验.情况如下：
在技术保密的条件下，1987将本屋面防水結构试验性用于住择楼屋面防水，屋面积500m2，2016年8月经检测.无任何部位渗漏。
在保密的条件下，1989年将本屋面防水結构试验性用于住宅楼屋面中，屋面积260m2，进行破坏性试验.局部超标受压660公斤/m2.并常有积水多处，表面发现开裂，有龟紋，天晴1－2天，积水渗漏到超强防水层，由外排水囗排出，未发现渗漏水。
以上实施例中的出水囗为：纵向或横向.通用型排水口。根据实际情况，应采用上述相同质量的防水材料制作成不同直径大.小的排水囗.排水囗长度根据下水管安装距离确定，超强防水层和防水层各焊接一道出水囗，分别焊接在超強防水层和防水层之上。在防水材料制作的出水囗内安装一根同排水管相同型号的排水管用来排水.并安装带边的内排水口，防水材料制作的出水囗，外部加装一根排水保护管，保护排水管聚乙烯膜的排水囗不受紫外线辐射或损坏，有条件时可用混凝土或水泥砂浆做保护层。
Claims (5)
1.屋面超能防水结构，包括设在屋顶上面的细石混凝土层(8)，设在屋顶下面的钢筋混凝土結构层(1)、设在所述钢筋混凝土結构层上面的找平层(2)，其特征是：
所述找平层(2)之上铺设有緩冲层(3)，所述緩冲层为聚乙烯泡沫为材料平铺在所述找平层之上，聚乙烯泡沫搭接部位采用点焊连接为一整体；
在所述緩冲层(3)的上面铺设有超强防水层(4)，所述超强防水层为聚乙烯膜平铺在所述緩冲层之上，聚乙烯膜搭接部位采用单缝焊接，连接为一整体；所述防水层的周边均伸出钢筋混凝土结构层(9)250－350mm，并伸入女儿墙(12)的凹槽内；
在所述超强防水层(4)之上铺设有一层保温绝热层(5)，所述保温绝热层为聚氨脂半硬质泡沬平铺在超强防水层之上，聚氨脂泡沬搭接部位采用点焊，连接为一整体；
在所述保温绝热层(5)的上面铺设有防水层(6)；所述防水层为聚乙烯膜平铺在所述保温绝热层之上，聚乙烯膜搭接部位采用单缝焊接为一整体；所述防水层(6)的周边均伸出钢筋混凝土结构层(9)250－300mm，并伸入女儿墙(12)的凹槽内；
在所述防水层(6)之上铺设有緩冲层(7)，所述緩冲层为聚乙烯泡沫平铺在防水层之上，聚乙烯泡沫搭接部位采用点焊连接为一整体；
所述緩冲层(7)之上设为细石混凝土层(8)所述细石混凝土层(8)中设有纵横交叉重叠的钢筋网(14)。
2.根据权利要求1或2所述的屋面超能防水结构，其特征是：还包括纵向和横向排水口组件(9)；所述纵向和横排水口组件(9)由设在钢筋混凝土結构层(1)排水孔内壁的排水口外导管(90)、与排水口外导管内壁配合的外排水口构件(91)、与外排水口构件内壁配合的内排水口构件(92)和与内排水口构件内壁配合的排水口内衬管(93)组成，所述外排水口构件(91)和内排水口构件(92)均由一圆筒和焊接在圆筒一端的圆环构成；并且内排水口构件(92)圆筒的外径小于外排水口构件(91)圆筒的内径、内排水口构件(92)圆筒的长度大于外排水口构件(91)圆筒的长度；所述外排水口构件(91)和内排水口构件(92)均采用聚乙烯膜为材料制成；所述外排水口构件(91)一端的圆环与所述超强防水层(4)焊接，所述内排水口构件(92)一端的圆环与所述防水层(6)焊接。
3.根据权利要求1或2所述的屋面防水結构，其特征是：还包括管道防水组件(11)；所述管道防水组件(11)由防水构件(111)、与防水构件外壁配合的防水构件(112)组成，所述防水构件(111)和防水构件(112)均由一圆筒和连接在圆筒一端的圆环构成，均采用聚乙烯膜制成；所述防水构件(111)圆筒的内径与伸出屋面管道的外径相适配；所述防水构件(111)一端的圆环与所述超强防水层(4)焊接；所述防水构件(112)套在超强防水构件(111)外面，所述防水构件(112)一端的圆环与所述防水层(6)焊接为一整体。
4.根据权利要求1或2所述的屋面防水結构，其特征是：用于制作超强防水层(4)和防水层(6)的聚乙烯膜厚度为0.3‐1.5mm。
5.屋面超能防水結构及施工方法，其特征在于包括按以下步骤进行：
第一步，冲洗钢筋混凝土结构层；用自来水冲洗干净钢筋混凝土结构层表面(1)，所述钢筋混凝土结构层.为现浇钢筋混凝土屋面或空心预制板层；
第二步，铺设找平层；在钢筋混凝土結构层(1)之上面铺设水泥砂浆，找平、压实、抹光，即构成找平层(2)，并同时在钢筋混凝土結构层(1)的设定部位设置排水孔，在该排水孔内安装外排水囗及外导管(90)；
第三步，铺设缓冲层；先清理找平层后.干铺以聚乙烯泡沫为材料的缓冲层(3)，聚乙烯泡沫之间采用搭接方式铺设，缓冲层的周边与钢筋混凝土结构层(1)周边齐平，并采用点焊方式焊接为一整体，焊点间距为300－500mm；
第四步，铺设超强防水层；在缓冲层(3)之上面铺设厚度为0.3‐1.5mm的聚乙烯膜材料的超强防水层(4)，聚乙烯膜之间釆用单缝焊接方式焊接为一整体，超强防水层的周边伸出钢筋混凝土结构层(9)250－300mm，并伸入女儿墙(12)的凹槽内；同时在排水孔对应处开洞焊接外排水口构件(91)；该外排水囗构件的圆筒伸入排水囗外导管(90)內，该外排水囗构件的圆环与超强防水层(4)焊接为一整体；在凸出屋面管道(10)处焊接屋面超能防水结构件(111)，该防水构件的圆筒下端与凸出屋面管道(10)的外壁配合，并伸出屋面250－300mm，该防水构件的圆环与超强防水层(4)焊接；
第五步，铺设保温绝热层；在超强防水层(4)之上铺设聚氨泡沬为保温绝热层(5)，聚氨泡沬搭接部位采用点焊方式焊接为一整体；保温绝热层的四边与钢筋混凝土结构层(1)的四边齐平，不伸入女儿墙内；
第六步，铺设防水层；在保温绝热层(5)之上铺设厚度为0.3‐1.5mm的聚乙烯膜为防水层(6)，聚乙烯膜搭接部位采用单縫焊接方式焊接为一整体，防水层的周边均伸出钢筋混凝土结构层(9)250－300mm，并伸入女儿墙(12)的凹槽内；
在与排水孔对应的部位开洞，并在开洞部位安装内排水口构件(92)，该内排水囗构件的圆筒伸入外排水囗构件的圆筒囗內，内排水囗构件的圆环与防水层(6)焊接为一整体，并在该内排水囗构件的圆筒内安装内排水口及内撑管(93)；
在凸出屋面管道(10)处焊接防水构件(112)，所述防水构件的圆筒内壁与所述防水构件(112)圆筒的外壁配合，并伸出屋面表层250‐300mm，所述防水构件的圆环与防水层(6)焊接为一整体；
第七步，铺设缓冲层；在防水层(6)之上面铺设以聚乙烯泡沫缓冲层(7)，聚乙烯泡沫之间采用搭接方式铺设，并采用点焊方式焊接为一整体，焊点间距为300－500mm；
第八步，铺设细石混凝土层；在缓冲层(7)的上面铺设细石混凝土层(8)，铺设前，先将伸入女儿墙(12)的凹槽内的聚乙烯膜的周边向内回卷，然后，在女儿墙的四周固定钢管(13)以便铺设钢筋网；铺设钢筋网时，用φ4mm钢筋来回拉直加力掛在女儿墙四周的钢管(13)上，形成钢筋网(14)，钢筋网禁止用扎丝绑扎；铺设细石混凝土之前将钢筋网垫起20mm，之后再铺设细石混凝土层，两小时后取出固定在女儿墙(12)的四周的钢管，将回卷的聚乙烯膜回到女儿墙(12)的凹槽内用水泥砂浆填实、压平、扶光，并做泛水处理。
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