CN108061409A

CN108061409A - 用于冷却器单元的可变孔

Info

Publication number: CN108061409A
Application number: CN201711086389.6A
Authority: CN
Inventors: 罗纳德·莫里斯二世·科斯比; 布赖恩·T·沙利文; 史蒂文·J·皮茨; 托马斯·葛兰特
Original assignee: Trane International Inc
Current assignee: Trane International Inc
Priority date: 2016-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2018-05-22
Anticipated expiration: 2037-11-07
Also published as: FR3058507A1; FR3058507B1; DE102017125078A1; US20180128527A1; US11105544B2; CN108061409B

Abstract

本申请公开了一种制冷剂回路。所述制冷剂回路包括流体连接的压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、节能器、第二膨胀装置和蒸发器。工作流体流经制冷剂回路。旁路段流体连接到制冷剂回路。一部分工作流体通过设置在制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于冷凝器和蒸发器之间的位置，从制冷剂回路提供到旁路段。所述部分工作流体在流动启用状态下流经旁路段，并且提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动位于冷凝器和蒸发器之间的位置。在布置在制冷剂回路中节能器和蒸发器之间的位置处引起涡流。

Description

用于冷却器单元的可变孔

技术领域

本公开涉及一种加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统。更具体地，本公开涉及HVACR系统中的扩展装置。

背景技术

一种加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统，可以包括一种具有压缩机、冷凝器、膨胀装置、节能器和流体连接的蒸发器的制冷剂回路。膨胀装置，或者在一些情况下，多个膨胀装置，可以用于降低制冷剂回路中的流体的压力。HVACR系统中可以包括冷却器单元。所述冷却器单元中的（多个）膨胀装置可以是单孔或双孔板。可以通过单孔或双孔板实施冷却器单元的压力降低。

发明内容

本申请公开了一种包括制冷剂回路的加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统。所述制冷剂回路包括：通过多个管道流体连接的压缩机、冷凝器、多个膨胀装置、节能器和蒸发器。在一个实施例中，所述多个膨胀装置包括单孔或双孔板。

在一个实施例中，所述制冷剂回路包括旁路段。所述旁路段可以包括一个或多个管道，和流动控制装置。

对制冷剂回路进行说明。所述制冷剂回路包括压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、节能器、第二膨胀装置和流体连接的蒸发器。工作流体流经制冷剂回路。制冷剂回路的旁路段与制冷剂回路流体连接。一部分工作流体从制冷剂回路提供到旁路段。所述部分工作流体提供自：设置在制冷剂回路中相对于工作流体的流动位于冷凝器和蒸发器之间的位置提供。所述部分工作流体在流动启用状态下流经旁路段，并且提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动位于冷凝器和蒸发器之间的位置。基于所述工作流体和所述部分工作流体的汇流，在制冷剂回路中位于冷凝器和蒸发器之间的位置处产生涡流。

对用于加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统的冷却器单元进行说明。所述冷却器单元包括制冷剂回路。所述制冷剂回路包括压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、节能器、第二膨胀装置和流体连接的蒸发器。工作流体流经制冷剂回路。所述制冷剂回路的旁路段与制冷剂回路流体连接。一部分工作流体从制冷剂回路提供到旁路段。所述部分工作流体提供自：设置在制冷剂回路中相对于工作流体的流动位于冷凝器和蒸发器之间的位置提供。所述部分工作流体在流动启用状态下流经旁路段，并且提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动位于冷凝器和蒸发器之间的位置。在布置在制冷剂回路中节能器和蒸发器之间的位置处产生涡流。

在此描述了一种方法。该方法包括用压缩机压缩工作流体；将所述工作流体从所述压缩机引导到冷凝器；将所述工作流体从所述冷凝器引导到蒸发器；将一部分工作流体从冷凝器转移到旁路管道，所述旁路管道具有设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间的入口，且所述旁通管道具有设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间的出口，所述出口比所述入口更靠近所述蒸发器；并且，通过将所述部分工作流体与从所述冷凝器到所述蒸发器的所述工作流体重新汇流，而在所述旁路管道的出口处的工作流体中引起涡流。

附图说明

参考附图，所述附图构成本公开的一部分，并且其示出了可以实施本说明书中描述的系统和方法的实施例。

图1是根据一个实施例所述的加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统的冷却器单元的透视图。

图2是根据一个实施例所述的制冷剂回路的示意图。

图3是根据一个实施例所述的制冷剂回路的示意图。

图4是根据一个实施例所述的制冷剂回路的示意图。

图5是根据一个实施例所述的制冷剂回路的示意图。

图6是根据一个实施例的孔板的示意图。

所有附图中均用相似附图标记代表相似部件。

具体实施方式

通常，加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统包括一个或多个膨胀装置，所述一个或多个膨胀装置可以包括在HVACR系统的制冷剂回路中。例如，膨胀装置可以设置在制冷剂回路中的冷凝器和节能器之间，节能器和蒸发器之间，等等。在一些HVACR系统中，所述一个或多个膨胀装置可以是单孔或双孔板。所述板的（一个或多个）孔的尺寸设置，可以是对于某些操作条件为最优，但对于其它操作条件不是最优。提供可变孔来解决这个问题，其可以通过包括大型阀门系统来增加系统的复杂性。这些系统通常是昂贵的，并且除了增加系统的复杂性之外，还可能增加系统的整体成本。需要更简单、更低成本的替代形式。

在本说明书中描述的实施例，包括在具有孔板（包括一个或多个孔的单个板或多个板）类型装置的HVACR系统的制冷剂回路内添加流程改良回路。该流程改良回路可以用于包括不同于孔板式装置的膨胀装置的HVACR系统的制冷剂回路中。流程改良回路可以用于令制冷剂回路中的工作流体主流中的一部分工作流体转向，并将所述转向的工作流体部分与制冷剂回路中的工作流体主流在转向下游的位置处汇流。令工作流体与制冷剂回路中的工作流体主流汇流，可在工作流体主流中产生涡旋。围绕涡旋的工作流体的流动可以被称为“涡流”。此外，所述涡流可以替代性地称为湍流。应当理解，产生涡旋或涡流，可导致工作流体的湍流。工作流体的转向部分与工作流体的主流的汇流，可以使得工作流体的转向部分的流动方向不平行于经过制冷剂回路的工作流体的主流。在一个实施例中，涡旋可以降低制冷剂回路内工作流体流动中的静压力。在一个实施例中，这可能导致工作流体的液体部分闪蒸（例如，从液态转换为气态）。

图1是根据一个实施例所述的HVACR系统的冷却器单元10的透视图。所述冷却器单元10是可以实施本说明书中描述的实施例和方法的示例系统。应当理解，所述冷却器单元10的各方面可以被改进，但是仍属于本说明书中描述的实施例的范围内。

冷却器单元10的各种特征中，还包括流体连接到冷凝器14的压缩机12，该冷凝器14流体连接到节能器18和蒸发器22。所述流体连接的部件例如可以形成制冷剂回路。在一个实施例中，在制冷剂回路中使用的流体（例如，工作流体）可以是传热流体或介质，例如与一种或多种传热流体或介质（例如，过程流体）处于热交换关系的制冷剂等，例如但不限于水等，以将过程流体冷却或制冷以用于其它用途或应用，例如但不限于舒适冷却应用等。控制系统20可以控制冷却器单元10的操作。可以理解，冷却器单元10和/或用于冷却器单元10的制冷剂回路可以包括一个或多个附加特征。例如，一个或多个膨胀装置（例如，如图2-5中示出和如下描述的膨胀装置32，34）可以包括在冷却器单元10中。

图2-5是根据一个实施例的制冷剂回路22A-22D的示意图。制冷剂回路22A〜22D的各方面可以相同或相近。为了本说明书的简要性，不再详细说明制冷剂回路22B-22D与制冷剂回路22A的各方面相同或类似的方面。

制冷剂回路22A-22D通常包括流体连接以形成闭合回路的压缩机24、冷凝器26、节能器28和蒸发器30。压缩机24可以是例如涡旋式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机、往复式压缩机、环形压缩机等。根据一个实施例，压缩机24、冷凝器26、节能器28和蒸发器30可（分别）对应于图1中的压缩机12、冷凝器14、节能器16和蒸发器18。制冷剂回路22A-22D可以改进为包括一个或多个附加部件，例如但不限于，一个或多个附加的流动控制装置、接收罐、干燥器、抽吸-液体热交换器等。制冷剂回路22A-22D可以改进为包括更少的部件。例如，在一个实施例中，节能器28可以不包括在制冷剂回路22A-22D中。在一个实施例中，制冷剂回路22A-22D可以用于除图1中的冷却器单元10之外的系统中。

例如，制冷剂回路22A-22D可以用在屋顶单元、水源热泵、住宅空调单元等中。

制冷剂回路22A-22D通常可以应用在用于控制空间（通常称为调节空间）中的环境条件（例如，温度，湿度，空气质量等）的各种系统中。这种系统的实例包括但不限于根据上述图1示出和描述的冷却器单元10。

制冷剂回路22A〜22D的部件流体连通。制冷剂回路22A-22D可以具体配置为，能够以冷却模式操作的冷却系统（例如，空调系统）。可选地，制冷剂回路22A-22D可以具体配置为，能够在冷却模式和加热/除霜模式下操作的热泵系统。

制冷剂回路22A-22D可以配置为加热或冷却传热流体或介质（例如，液体，例如但不限于水等），在这种情况下，制冷剂回路22A-22D可以是代表性的液体冷却器系统。在这种实施例中被加热或冷却的传热流体或介质可以称为过程流体。

在操作中，压缩机24将相对低压气体的传热流体或介质（例如，制冷剂等）压缩为相对较高压的气体。所述传热流体或介质可以称为工作流体。作为相对较高压力和较高温度的气体的工作流体，从压缩机24排出并通过管道36流入冷凝器26。根据众所周知的原理，工作流体流经冷凝器14并且将热量排出到过程流体，从而冷却工作流体。此时处于液体形式的冷却后的工作流体经由管道38流到膨胀装置32。膨胀装置32降低工作流体的压力。作为结果，一部分工作流体被转化为气态。处于混合液体和气体形式的工作流体经由管道40流到节能器28。在节能器28处，工作流体（其处于液体和气体混合形式）的气体部分经由管道48从节能器28流到压缩机24。工作流体的液体部分（其处于液体和气体混合形式）经由管道42从节能器28流到膨胀装置34。在一个实施例中，制冷剂回路22A-22D可以包括两个膨胀装置32，34。在另一个实施例中，制冷剂回路22A-22D可以包括一个膨胀装置，例如膨胀装置34，但不包括膨胀装置32。提供给膨胀装置34的工作流体可以处于中间压力（例如，工作流体的压力在吸入压力和排出压力之间）。膨胀装置34减小工作流体的压力，这导致一部分工作流体转化为气态。处于气体和液体混合形式的工作流体经由管道44流到蒸发器30。工作流体流经蒸发器30，并从过程流体吸收热量，加热工作流体并将其转化为气态。随后，此时处于气态的工作流体经由管道46流到压缩机24。例如，上述过程通常在制冷剂回路22A-22D运行时，例如压缩机24启动时，继续进行。

图2中的制冷剂回路22A包括旁路段50A。在所示实施例中，旁路段50A包括管道52，54和流动控制装置56。旁路段50A在位置A处流体连接到管道42，使得当工作流体离开节能器28并经由管道42流向膨胀装置34时，一部分工作流体可以经由管道52转向到旁路段50A。流动控制装置56的状态可以确定工作流体是否流动到管道54，并且在位置B处通过管道42与工作流体的流动重新汇合或汇流。在一个实施例中，流动控制装置56可具有两个状态（例如，流动启用，流动禁用）。在一个实施例中，流动控制装置56可以具有多于两个状态（例如，启用流动，禁用流动，部分启用流动等）。

在一个实施例中，旁路段50A可以由单个管道（由管道52，54组成）和单个流动控制装置（流动控制装置56）构成。在一个实施例中，旁路段50A可以包括多个管道和多个流动控制装置。

管道54可配置为，使得在管道54的纵向轴线（例如，沿管道54长度的轴线）和管道42的纵向轴线（例如，沿管道42长度的轴线）之间保持角度θ。例如，在一个实施例中，管道54的纵向轴线和管道42的纵向轴线之间的角度θ可以为或约为90°。在这样的实施例中，管道54定向为垂直于管道42。在一个实施例中，管道54的纵向轴线和管道42的纵向轴线之间的角度可以选择为，使得管道54定向成垂直于管道42以外的定向（例如，角度θ大于或小于超过90°）。可以通过选择角度θ来控制工作流体的流动条件（例如，湍流，产生涡旋等）。通常，期望的流动条件包括产生涡旋。在所示的实施例中，在位于膨胀装置34上游（例如在工作流体流入膨胀装置34之前）的位置B的工作流体的流动中产生涡旋。应当理解，可以在与图2的示意图所示的位置B不同的位置处诱导涡流。例如，管道54和42的接合处可以相对更靠近膨胀装置34，相对更靠近节能器28，或者在与膨胀装置34和节能器28距离相等或大约相等的位置。可以选择管道54和42的接合位置B，以在工作流体到达膨胀装置34之前，在工作流体中提供特定的压降。类似地，管道52与管道42接合的位置A可以变化。例如，管道52的入口可以相对更靠近膨胀装置34，相对更靠近节能器28，或者在膨胀装置34和节能器28距离相等或大约相等的位置。在一个实施例中，管道52的入口可以在节能器28的出口处。例如，节能器28的出口可以包括两个流体路径，其中一个流体路径连接到管道42，另一个流体路径连接到管道52。

在操作中，旁路段50A可以有利地在工作流体流动中引起相对较低的静压力，并且使得一部分工作流体在由膨胀装置34引起的压降之前转变为气态。在一个实施例中，旁路段50A（例如，位置B）的汇流可导致由于工作流体流动的汇流而引起的压降。在一个实施例中，因为额外的压降，旁路段50A可以获得，例如，制冷剂回路22A（以及由此冷却器单元（例如，图1的冷却器单元10））能够操作的较宽范围的操作条件。在一个实施例中，当冷凝器26中的过程流体的水温相对较低时，这能够允许制冷剂回路22A保持冷凝器26和蒸发器30之间的压力差不变。这些操作条件可以是例如当环境温度相对较冷时。

在一个实施例中，流动控制装置56可以是例如调节阀（例如，步进阀，电子膨胀阀等）等。在一个实施例中，流动控制装置56可以是单个电磁阀（或者如果存在多个管道，则为多个电磁阀）等。流动控制装置56可以电连接到控制器20，以控制流动控制装置56的操作。在一个实施例中，控制器20可以基于，例如，冷凝器饱和温度、蒸发器饱和温度、温度升高（例如温度差）、压力差、蒸发器中的工作流体的液位、冷凝器中的液位，或其适当的组合，启用或禁用通过旁路段50A的流动。

管道52，54可以是例如管道等。管道52，54的直径通常相对小于管道36，38，40，42，44，46和48直径。相对较小的直径是可能的，因为通过旁路段50A的工作流体的流量可以小于通过管道36，38，40，42，44，46和48的工作流体的流量。在一个实施例中，相对较小直径的管道52，54可以比包括具有较大直径的管道更便宜。在一个实施例中，由于通过管道52，54的工作流体的转向部分的流量不同于通过管道36，38，40，42，44，44，46和48的工作流体的流量，因此可以引起涡流。

图3中的制冷剂回路22B包括旁路段50B。在所示实施例中，旁路段50B包括管道52，54和流动控制装置56。旁路段50B通常可以与旁路段50A类似地操作。旁路段50B配置为，在与旁路段50A的位置A不同的位置C处接收工作流体。旁路段50B在位置C处流体连接到管道38，使得当工作流体离开冷凝器26并经由管道38流向膨胀装置32时，一部分工作流体可以经由管道52转向到旁路段50B。流动控制装置56的状态可以确定工作流体是否流动到管道54并且与管道42汇合。在一个实施例中，进入旁路段50B的工作流体所处的压力可以相对高于进入旁路段50A的工作流体。

在所示实施例中，在工作流体流入膨胀装置34之前的位置D的工作流体的流动中产生涡旋。应当理解，可以在与位置D不同的位置处诱导涡流。例如，在一个实施例中，管道54和42的接合处可以相对更靠近膨胀装置34，相对更靠近节能器28，或者在与膨胀装置34和节能器28距离相等或大约相等的位置。可以选择管道54和42的接合位置，以在工作流体到达膨胀装置34之前，在工作流体中提供特定的压降。类似地，可以改变管道52与管道38接合的位置C例如，管道52的入口可以相对更靠近膨胀装置32，相对更靠近冷凝器26，或者在膨胀装置32和冷凝器26距离相等或大约相等的位置。

在操作中，旁路段50B可以有利地在工作流体流动中引起相对较低的静压力，并且使得一部分工作流体在由膨胀装置34引起的压降之前转变为气态。在一个实施例中，因为额外的压降，旁路段50B可以获得，例如，制冷剂回路22B（以及由此冷却器单元（例如，图1的冷却器单元10））能够操作的条件的较宽范围。在一个实施例中，当冷凝器26中的过程流体的水温相对较低时，这能够允许制冷剂回路22B保持冷凝器26和蒸发器30之间的压力差不变。

图4中的制冷剂回路22C包括旁路段50C。在所示实施例中，旁路段50C包括管道52，54和流动控制装置56。旁路段50C通常可以与旁路段50A-50B类似地操作。旁路段50C配置为，在与旁路段50A-50B的位置A和C不同的位置E处接收工作流体。旁路段50C在位置F处流体连接到管道40，使得当工作流体离开膨胀装置32并经由管道40流入节能器28时，一部分工作流体可以通过管道52转向到旁路段50C。流动控制装置56的状态可以确定工作流体是否流动到管道54并且与管道42汇合。

在所示的实施例中，在工作流体流入膨胀装置34之前的位置F处的工作流体的流动中产生涡旋。应当理解，可以在与图4的示意图所示的位置F不同的位置处诱导涡流。例如，在一个实施例中，管道54和42的接合处可以相对更靠近膨胀装置34，相对更靠近节能器28，或者在与膨胀装置34和节能器28距离相等或大约相等的位置。可以选择管道54和42的接合位置F，以在工作流体到达膨胀装置34之前，在工作流体中提供特定的压降。类似地，可以改变管道52与管道40连接的位置E.例如，管道52的入口可以相对更靠近膨胀装置32，相对更靠近节能器28，或者在膨胀装置32和节能器28距离相等或大约相等的位置。

在操作中，旁路段50C可以有利地在工作流体流动中引起相对较低的静压力，并且使得一部分工作流体在由膨胀装置34引起的压降之前转变为气态。在一个实施例中，因为额外的压降，旁路段50C可以获得，例如，制冷剂回路22C（以及由此冷却器单元（例如，图1的冷却器单元10））能够操作的条件的较宽范围。在一个实施例中，当冷凝器26中的过程流体的水温相对较低时，这能够允许制冷剂回路22C保持冷凝器26和蒸发器30之间的压力差不变。

图5中的制冷剂回路22D包括旁路段50D。在所示实施例中，旁路段50D包括管道52，54和流动控制装置56。旁路段50D通常可以与旁路段50A-50C类似地操作。旁路段50D配置为在类似于旁路段50B的位置C处接收工作流体。旁路段50D与制冷剂回路22D在不同于旁路段50A-50C的位置B，D和F的位置G处汇合。旁路段50C在位置C处流体连接到管道38，使得当工作流体离开冷凝器26并经由管道38流向膨胀装置32时，一部分工作流体可以经由管道52转向到旁路段50D。管道52在管道44上、位于膨胀装置34和蒸发器30的入口之间的位置G处，与制冷剂回路22D汇合。流动控制装置56的状态可以确定工作流体是否流动到管道54并且与管道44汇合。

在所示实施例中，在工作流体流入蒸发器30之前的位置G处的工作流体的流动中产生涡流。应当理解，可以在与图5的示意图所示的位置G不同的位置处诱导涡流。例如，管道54和44的接合处可以相对更靠近膨胀装置34，相对更靠近蒸发器30，或者在与膨胀装置34和蒸发器30距离相等或大约相等的位置。可以选择管道54和44的接合位置G，以在工作流体到达膨胀装置30之前，在工作流体中提供特定的压降。类似地，可以改变管道52与管道38接合的位置。例如，管道52的入口可以相对更靠近膨胀装置32，相对更靠近冷凝器26，或者在膨胀装置32和冷凝器26距离相等或大约相等的位置。

在操作中，旁路段50D可以有利地使得另外的工作流体被提供给蒸发器30。在一个实施例中，旁路段50D可以获得，例如，制冷剂回路22D（以及因此冷却器单元（例如，图1的冷却器单元10））能够操作的条件的更宽范围。在一个实施例中，当冷凝器26中的过程流体的水温相对较低时，这能够允许制冷剂回路22D使冷凝器26和蒸发器30之间的压力差保持不变。

在一个实施例中，在制冷剂回路22A-22D的初始设定时，旁路段50A-50D可包括在制冷剂回路22A-22D中。在另一个实施例中，可以将旁路段50A-50D添加到不包括旁路段的制冷剂回路。也就是说，旁路段50A-50D可以改装到最初设置中没有旁路段50A-50D的制冷剂回路中。在另一个实施例中，旁路段50A-50D可以包括在制冷剂回路的初始设置中，但是被禁用。在这种实施例中，旁路段50A-50D可以在稍后的时间启用。

应当理解，参考图2-5描述的一个或多个实施例可以组合在单个制冷剂回路中。

图6是根据一个实施例所述的孔板60的示意图。孔板60可用于膨胀装置32，34，如上面参考图2-5所示和所述。孔板60包括多个空穴62。根据实施例，孔板60可以包括一个或多个孔穴62。在所示实施例中，中心孔穴62以黑色实线示出，而另一个孔穴62用虚线示出。根据一个实施例所述，以虚线示出的孔穴62可以是可选的。应当理解，孔穴62的尺寸和位置并不具有限制性。孔板60通常包括一个或多个孔穴62。孔板60可以如上所述包括在制冷剂回路22A-22D中，例如在膨胀装置32，34所示的位置处。应当理解，虽然示出的是单个孔板60，但是可以在制冷剂回路22A-22D中、膨胀装置32，34的位置之一处，包含多个孔板60（例如，两个孔板60等）。此外，当包括在双孔板装置中时，多个孔板60可以包括一个或多个孔穴62。

方面：

应当理解，方面1-8中的任何一个均可以与方面9-14和/或15-20中的任何一个组合。方面9-14中的任何一个可以与方面15-20中的任何一个组合。

方面1：制冷剂回路，包括：

流体连接的压缩机、冷凝器、第一膨胀装置、节能器、第二膨胀装置和蒸发器；

工作流体，其流经所述制冷剂回路；和

所述制冷剂回路的旁路段，其流体连接到所述制冷剂回路，其中一部分工作流体从所述制冷剂回路提供到所述旁路段，所述部分工作流体从所述制冷剂回路中相对于所述工作流体的流动处于所述冷凝器和所述蒸发器之间的位置提供，在流动启用状态下流经所述旁路段，并且被提供给所述制冷剂回路中相对于所述工作流体的流动处于所述节能器和所述蒸发器之间的位置，

其特征在于，基于所述工作流体和所述部分工作流体的汇流，在制冷剂回路中位于节能器和蒸发器之间的位置处引起涡流。

方面2：根据方面1所述的制冷剂回路，其中，所述第一膨胀装置和所述第二膨胀装置是包括单个板或多个板的孔板型装置，所述单个板或多个板包括一个或多个孔穴。

方面3：根据方面1-2中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述旁路段还包括流动控制装置，其控制流经所述旁路段的工作流体的流动。

方面4：根据方面1-3中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供自：设置在制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述冷凝器和所述第一膨胀装置之间的位置提供。

方面5：根据方面1-4中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第一膨胀装置和所述节能器之间的位置。

方面6：根据方面1-5中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

方面7：根据方面1-6中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

方面8：根据方面1-7中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第二膨胀装置和所述蒸发器之间的位置。

方面9：用于加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统的冷却器单元，包括：

制冷剂回路，包括：

工作流体，其流经所述制冷剂回路；和

所述制冷剂回路的旁路段，其流体连接到所述制冷剂回路，其中一部分工作流体从所述制冷剂回路提供到所述旁路段，所述部分工作流体从所述制冷剂回路中相对于所述工作流体的流动处于所述冷凝器和所述蒸发器之间的位置提供，在流动启用状态下流经所述旁路段，并且被提供给所述制冷剂回路中相对于所述工作流体的流动处于所述节能器和所述蒸发器之间的位置，其中在所述制冷剂回路中位于所述节能器和所述蒸发器之间的位置处引起涡流。

方面10：根据方面9所述的冷却器单元，其中，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述冷凝器和所述第一膨胀装置之间的位置。

方面11：根据方面9-10中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第一膨胀装置和所述节能器之间的位置。

方面12：根据方面9-11中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

方面13：根据方面9-12中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

方面14：根据方面9-13中任一项所述的制冷剂回路，其中，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第二膨胀装置和所述蒸发器之间的位置。

方面15：一种方法，包括：

用压缩机压缩工作流体；

将所述工作流体从所述压缩机引导到冷凝器；

将所述工作流体从所述冷凝器引导到蒸发器；

将一部分工作流体从所述冷凝器转向到旁路管道，所述旁路管道具有设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间的入口，且所述旁通管道具有设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间的出口，该出口比所述入口更靠近所述蒸发器；和

通过将所述部分工作流体与从所述冷凝器到所述蒸发器的所述工作流体重新汇流，而在所述旁路管道的出口处的工作流体中引起涡流。

方面16：根据方面15所述的方法，其中所述旁路管道包括流动控制装置，所述方法还包括通过所述流动控制装置选择性地启用或禁用所述工作流体经过所述旁路管道的流动。

方面17：根据方面15或16所述的方法，其中，将所述工作流体从所述冷凝器引导至节能器，并且从所述节能器引导至所述蒸发器。

方面18：根据权利要求17所述的方法，其中所述入口设置在所述冷凝器和所述节能器之间，并且所述出口设置在所述节能器和所述蒸发器之间。

方面19：根据权利要求17所述的方法，其中所述入口设置在所述节能器和所述蒸发器之间，并且所述出口设置在所述节能器和所述蒸发器之间。

方面20：根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其中所述出口设置在所述节能器和膨胀装置之间，所述膨胀装置设置在所述节能器和所述蒸发器之间。

本说明书中使用的术语旨在描述特定实施例，而不具有限制性。除非另有明确说明，否则术语“一”，“一个”和“所述”也包括指代复数形式。当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件。

关于上述说明，应当理解，可以对细节进行改变，特别是在所采用的构造材料以及零件的形状、尺寸和布置方面，而不脱离本公开的范围。本说明书和所描述的实施例仅是示例性的，本公开的真实范围和思路由所附的权利要求所指明。

Claims

1.一种制冷剂回路，包括：

工作流体，其流经所述制冷剂回路；和

2.根据权利要求1所述的制冷剂回路，其特征在于，所述第一膨胀装置和所述第二膨胀装置是包括单个板或多个板的孔板型装置，所述单个板或多个板包括一个或多个孔穴。

3.根据权利要求1所述的制冷剂回路，其特征在于，所述旁路段还包括流动控制装置，其控制流经所述旁路段的工作流体的流动。

4.根据权利要求1所述的制冷剂回路，其特征在于，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述冷凝器和所述第一膨胀装置之间的位置。

5.根据权利要求1所述的制冷剂回路，其特征在于，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第一膨胀装置和所述节能器之间的位置。

6.根据权利要求1所述的制冷剂回路，其特征在于，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

7.根据权利要求1所述的制冷剂回路，其特征在于，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

8.根据权利要求1所述的制冷剂回路，其特征在于，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第二膨胀装置和所述蒸发器之间的位置。

9.用于加热、通风、空调和制冷（HVACR）系统的冷却器单元，包括：

制冷剂回路，包括：

工作流体，其流经所述制冷剂回路；和

10.根据权利要求9所述的冷却器单元，其特征在于，其特征在于，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述冷凝器和所述第一膨胀装置之间的位置。

11.根据权利要求9所述的冷却器单元，其特征在于，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第一膨胀装置和所述节能器之间的位置。

12.根据权利要求9所述的冷却器单元，其特征在于，所述部分工作流体提供自制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

13.根据权利要求9所述的冷却器单元，其特征在于，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述节能器和所述第二膨胀装置之间的位置。

14.根据权利要求9所述的冷却器单元，其特征在于，所述部分工作流体提供到制冷剂回路中相对于工作流体的流动处于所述第二膨胀装置和所述蒸发器之间的位置。

15.一种方法，包括：

用压缩机压缩工作流体；

将所述工作流体从所述压缩机引导到冷凝器；

将所述工作流体从所述冷凝器引导到蒸发器；

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述旁路管道包括流动控制装置，所述方法还包括通过所述流动控制装置选择性地启用或禁用所述工作流体经过所述旁路管道的流动。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述工作流体从所述冷凝器引导至节能器，并且从所述节能器引导至所述蒸发器。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述入口设置在所述冷凝器和所述节能器之间，并且所述出口设置在所述节能器和所述蒸发器之间。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述入口设置在所述节能器和所述蒸发器之间，并且所述出口设置在所述节能器和所述蒸发器之间。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述出口设置在所述节能器和膨胀装置之间，所述膨胀装置设置在所述节能器和所述蒸发器之间。