CN108067901A - 多点定位型夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多点定位型夹紧装置，包括底座，在底座上设置有升降调节架，在升降调节架的顶部设置有定位支承板，在定位支承板内均匀设置有圆孔，还设置有L形压座，在定位支承板的侧面设置有与圆孔相连通的锁位孔，L形压座的一端插设置在圆孔内并通过锁位螺杆锁位固定，在L形压座的另一端底面固定有细抵压杆，在L形压座的表面设置有竖向锁位抵槽，L形压座在圆孔内升降调节时锁位螺杆抵压在竖向锁位抵槽内固定，在L形压座与圆孔的底壁之间设置有弹簧。本发明的结构设置合理，实现多点抵压紧固，可以满足不同异形工件的夹压紧固操作，而且不会影响正常的加工需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于异形夹紧定位装置技术领域，具体涉及一种多点定位型夹紧装置。
背景技术
在一些异形工件加工时为了保证加工精度，一般都需要进行夹紧定位，由于异形工件的形状并不规则，传统的夹紧定位结构在夹压时容易产生位置干涉，从而会影响夹紧定位的精度，同时由于会产生位置干涉，也会影响加工的效率，并且也不能根据需要进行调节，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的多点定位型夹紧装置。
实现本发明目的的技术方案是一种多点定位型夹紧装置，包括底座，在所述底座上设置有升降调节架，在所述升降调节架的顶部设置有定位支承板，在所述定位支承板内均匀设置有圆孔，还设置有L形压座，在所述定位支承板的侧面设置有与所述圆孔相连通的锁位孔，所述L形压座的一端插设置在所述圆孔内并通过锁位螺杆锁位固定，在所述L形压座的另一端底面固定有细抵压杆，在所述L形压座的表面设置有竖向锁位抵槽，所述L形压座在圆孔内升降调节时所述锁位螺杆抵压在所述竖向锁位抵槽内固定，在所述L形压座与所述圆孔的底壁之间设置有弹簧。
所述定位支承板与所述升降调节架的顶部之间设置有旋转轴，在所述升降调节架的顶部一体成型有弧形支板，在所述弧形支板上设置有调节条形槽，在所述定位支承板上设置有倾斜筋杆，所述倾斜筋杆的底端设置在所述调节条形槽内且底端通过螺母固定，所述定位支承板以旋转轴为中心调节角度时，所述倾斜筋杆在所述弧形支板的调节条形槽内移动并通过螺母锁紧。
所述升降调节架包括底架和升降架，在所述底架内设置有顶面开口的升降腔，在所述升降腔的底壁上固定有气缸，所述升降架的底端固定在气缸的活塞轴上，所述定位支承板设置在所述升降架上。
在所述细抵压杆与所述L形压座的底面之间均匀固定有至少三个加强筋杆。
在所述细抵压杆的底面均设置有防滑纹槽。
在所述L形压座与所述定位支承板之间设置有拉簧。
不同L形压座上的细抵压杆的长度各不相同。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其设置有L形压座且在L形压座的底面设置有细抵压杆，从而可以减少与工件的接触面积，并且可以根据需要使用多个L形压座，在使用时先将L形压座固定在定位支承板上，然而调节升降架，使定位支承板带动L形压座实现夹压工件，从而实现多点抵压紧固，可以满足不同异形工件的夹压紧固操作，而且不会影响正常的加工需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中定位支承板的俯视结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中定位支承板的俯视结构图。
见图1和图2，一种多点定位型夹紧装置，包括底座1，在所述底座1上设置有升降调节架2，在所述升降调节架2的顶部设置有定位支承板3，在所述定位支承板3内均匀设置有圆孔4，还设置有L形压座5，在所述定位支承板3的侧面设置有与所述圆孔4相连通的锁位孔6，所述L形压座5的一端插设置在所述圆孔4内并通过锁位螺杆7锁位固定，在所述L形压座5的另一端底面固定有细抵压杆8，在所述L形压座5的表面设置有竖向锁位抵槽9，所述L形压座在圆孔内升降调节时所述锁位螺杆抵压在所述竖向锁位抵槽内固定，在所述L形压座与所述圆孔的底壁之间设置有弹簧。在使用时，可以根据需要选择不同臂长的L形压座，而且可以根据需要调节L形压座在圆孔内的深度，从而实现不同高度的夹压。
所述定位支承板3与所述升降调节架2的顶部之间设置有旋转轴10，在所述升降调节架2的顶部一体成型有弧形支板11，在所述弧形支板11上设置有调节条形槽12，在所述定位支承板3上设置有倾斜筋杆13，所述倾斜筋杆的底端设置在所述调节条形槽内且底端通过螺母14固定，所述定位支承板以旋转轴为中心调节角度时，所述倾斜筋杆在所述弧形支板的调节条形槽内移动并通过螺母锁紧。
所述升降调节架2包括底架21和升降架22，在所述底架内设置有顶面开口的升降腔23，在所述升降腔的底壁上固定有气缸24，所述升降架的底端固定在气缸的活塞轴上，所述定位支承板设置在所述升降架上。
在所述细抵压杆8与所述L形压座5的底面之间均匀固定有至少三个加强筋杆15。
在所述细抵压杆的底面均设置有防滑纹槽。
在所述L形压座与所述定位支承板之间设置有拉簧16。
不同L形压座上的细抵压杆的长度各不相同。
本发明的结构设置合理，其设置有L形压座且在L形压座的底面设置有细抵压杆，从而可以减少与工件的接触面积，并且可以根据需要使用多个L形压座，在使用时先将L形压座固定在定位支承板上，然而调节升降架，使定位支承板带动L形压座实现夹压工件，从而实现多点抵压紧固，可以满足不同异形工件的夹压紧固操作，而且不会影响正常的加工需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多点定位型夹紧装置，包括底座，在所述底座上设置有升降调节架，其特征在于：在所述升降调节架的顶部设置有定位支承板，在所述定位支承板内均匀设置有圆孔，还设置有L形压座，在所述定位支承板的侧面设置有与所述圆孔相连通的锁位孔，所述L形压座的一端插设置在所述圆孔内并通过锁位螺杆锁位固定，在所述L形压座的另一端底面固定有细抵压杆，在所述L形压座的表面设置有竖向锁位抵槽，所述L形压座在圆孔内升降调节时所述锁位螺杆抵压在所述竖向锁位抵槽内固定，在所述L形压座与所述圆孔的底壁之间设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的多点定位型夹紧装置，其特征在于：所述定位支承板与所述升降调节架的顶部之间设置有旋转轴，在所述升降调节架的顶部一体成型有弧形支板，在所述弧形支板上设置有调节条形槽，在所述定位支承板上设置有倾斜筋杆，所述倾斜筋杆的底端设置在所述调节条形槽内且底端通过螺母固定，所述定位支承板以旋转轴为中心调节角度时，所述倾斜筋杆在所述弧形支板的调节条形槽内移动并通过螺母锁紧。
3.根据权利要求2所述的多点定位型夹紧装置，其特征在于：所述升降调节架包括底架和升降架，在所述底架内设置有顶面开口的升降腔，在所述升降腔的底壁上固定有气缸，所述升降架的底端固定在气缸的活塞轴上，所述定位支承板设置在所述升降架上。
4.根据权利要求3所述的多点定位型夹紧装置，其特征在于：在所述细抵压杆与所述L形压座的底面之间均匀固定有至少三个加强筋杆。
5.根据权利要求4所述的多点定位型夹紧装置，其特征在于：在所述细抵压杆的底面均设置有防滑纹槽。
6.根据权利要求5所述的多点定位型夹紧装置，其特征在于：在所述L形压座与所述定位支承板之间设置有拉簧。
7.根据权利要求6所述的多点定位型夹紧装置，其特征在于：不同L形压座上的细抵压杆的长度各不相同。
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