CN108059136A - 一种基于膜分离的空调两器检漏氦气纯化回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于膜分离的空调两器检漏氦气纯化回收装置，其通过第一管路分别与空调两器氦质谱检漏系统中的高压储罐和低压储罐连接，在所述第一管路上设置有膜分离器，在所述第一管路的进气端设置有用以检测高压储罐中的氦气纯度的在线纯度监测仪。本发明还公开了基于该装置的氦气纯化回收方法。该纯化回收装置和方法将膜分离器应用到空调两器检漏氦气的回收和纯化过程中，有效地提高了氦气回收率和纯化效果。
Description
技术领域
本发明属于空调两器检漏氦气纯化回收领域，尤其涉及一种基于膜分离的空调两器检漏氦气纯化回收装置及方法。
背景技术
氦气是一种不可再生的稀缺性战略资源，主要用于飞艇浮力、惰性保护、色谱分析、导热、检漏、光纤维、潜水呼吸等领域。在地球上的含量极为稀少，目前探明的氦气储量约490亿m3，主要分布在美国、阿尔及利亚、卡塔尔和俄罗斯，约拥有世界39％的氦资源，而我国因为天然气氦含量极低(仅0.2％)，氦气资源匮乏，所以氦气需求一直依靠国外进口。
空调两器(冷凝器和蒸发器，以下统称空调两器)在装配前要对焊点等部位进行检漏。检漏方法主要有氦质谱检漏法、卤素检漏法和水检法，因氦质谱检漏法的灵敏度最高，被国内各大型空调企业广泛采用。目前大部分氦质谱检漏设备都配有在线回收设备，其原理是利用压差将真空检漏腔体内的氦气回收至低压储罐，再通过压缩机将低压储罐内的氦气压缩至高压储罐，高压储罐装有在线纯度检测仪，当氦气纯度低于85％时，为避免对检漏纯度造成影响将自动打开高压储罐的排气阀进行排气，同时启用高纯氦气钢瓶组给低压罐进行补气，直至高压罐内氦气的纯度大于85％。此外，因使用油润滑压缩机，氦气经压缩机压缩后会产生带出油污，油污会沉积在高压罐底部，通常通过定期打开高压储罐底部的排污阀进行排污，造成氦气的浪费。
空调两器氦质谱检漏设备自身的在线回收功能可以在一定程度上降低氦气的总体使用量，但因纯度低(氦气纯度小于85％)而排放的氦气量非常巨大，据统计，国内某一线品牌空调生产基地每月需要采购约15000Nm3氦气用于两器检漏。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于膜分离的空调两器检漏氦气纯化回收装置及方法，该装置及方法能够有效地纯化氦气，减少了氦气的浪费，降低了使用成本。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于膜分离的空调两器检漏氦气纯化回收装置，其通过第一管路分别与空调两器氦质谱检漏系统中的高压储罐和低压储罐连接，在所述第一管路上设置有膜分离器，在所述第一管路的进气端设置有用以在线检测高压储罐中的氦气纯度的在线纯度检测仪。
本发明还提供了一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收方法，包括如下步骤：
步骤一：通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度低于设定低值，同步打开第一阀门和第二阀门；
步骤二：从高压储罐经第一阀门流出的氦气经滤油器和多级精密过滤器过滤杂质；
步骤三：过滤杂质后的氦气经加热器加热后再经膜分离器纯化；
步骤四：纯化达标的渗透气经第二阀门流入低压储罐，膜分离器产生的尾气排空；
步骤五：通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度高于设定高值，同步关闭第一阀门和第二阀门。
本发明还提供了另一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收方法，包括如下步骤：当通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度低于设定低值，进入纯化模式一，所述纯化模式一包括如下步骤：
步骤一：同步打开第一阀门、第二阀门和第三阀门；
步骤二：从高压储罐经第一阀门流出的氦气经滤油器过滤杂质；
步骤三：过滤杂质后的稳压氦气经冷干机降温，将其中水分和油分液化；
步骤四；经冷干机的氦气经旋风分离器去除液化的水分和油分；
步骤五；流经冷干机的氦气经多级精密过滤器过滤杂质；
步骤六：过滤杂质后的氦气经加热器加热后再经膜分离器纯化；
步骤七：纯化达标的渗透气经缓冲罐后经第二阀门流入低压储罐，膜分离器产生的尾气排空；
步骤八：通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度高于设定高值，同步关闭第一阀门、第二阀门和第三阀门。
进一步，当压力传感器监测到污气收集罐压力高于设定值，进入纯化模式二，所述纯化模式二包括如下步骤：
步骤一：同步打开第二阀门和第四阀门，启动气泵；
步骤二：从污气收集罐经第四阀门流出的氦气经滤油器过滤杂质；
步骤三：过滤杂质后的稳压氦气经冷干机降温，将其中水分和油分液化；
步骤四；经冷干机的氦气经旋风分离器去除液化的水分和油分；
步骤五；流经冷干机的氦气经多级精密过滤器过滤杂质；
步骤六：过滤杂质后的氦气经加热器加热后再经膜分离器纯化；
步骤七：纯化达标的渗透气经缓冲罐后经气泵加压后经第二阀门流入低压储罐，膜分离器产生的尾气排空；
步骤八：通过压力传感器监测到污气收集罐压力低于设定值，同步关闭第二阀门和第四阀门，关闭气泵。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)该装置将膜分离器应用到空调两器检漏氦气纯化回收过程中，提高了氦气纯化的效果，使纯化后的氦气纯度达到98％以上)；
2)在气体进入膜分离器之前分别经过了滤油器、多级过滤器以将气体的杂质去除，一方面了提高了纯化的效果，另一方面提高了膜分离器的寿命。
附图说明
图1是空调两器氦质谱检漏系统流程图
图2是本发明的实施例一的原理图
图3是本发明的实施例二的原理图
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例一：
如图1-2所示，一种基于膜分离的空调两器检漏氦气纯化回收装置，其通过第一管路100分别与空调两器氦质谱检漏系统中的高压储罐和低压储罐连接，并且气体在第一管路100中的流向是从高压储罐朝着低压储罐的方向流动。所述空调两器氦质谱检漏系统属于现有技术，此处不再详述。
所述纯化回收装置包括设置在第一管路100上的膜分离器5用以对氦气进行纯化。具体地，所述膜分离器5对氦气纯化原理属于现有技术，此处不再详述。为了保证纯化的效果，所述膜分离器5可以为多个，优选为两个，在保证纯化效果的同时也不会过多地增加成本。多个膜分离器5并联设置。经过膜分离器5纯化后的氦气进入到低压储罐，在纯化过程中产生的尾气直接排出到外界。需要说明的是，根据要提纯的纯度和氦气回收率指标要求，膜分离器也可以串联设置。
为了去除氦气从压缩机中带出的油杂质，在氦气的流动方向位于膜分离器5之前的第一管路100上设置有滤油器2，滤油器2能够去除氦气中的油杂质。
为了进一步去除氦气中夹带的细小固体颗粒、油雾、水雾以及气溶胶等，在膜分离器5和滤油器2之间的第一管路100上设置有多级精密过滤器3，通过多级精密过滤器3对氦气中的杂质进行过滤，一方面保证了纯化后氦气的纯度，另一方面提高了膜分离器5的寿命。优选地，多级精密过滤器3具有三级。并且所述多级精密过滤器3的工作原理采用现有技术，此处不再详述。
在多级精密过滤器3和膜分离器5之间的第一管路100上设置有U型管加热器4，所述U型管加热器4用以对气体进行加热，使气体温度升高5-8℃，使进入膜分离器5的气体远离露点，减少气体中的水分和油分由气相冷凝于膜分离器5的膜上以提高膜分离器5的寿命。
在所述第一管路100的两端分别设置有第一阀门V1和第二阀门V2，通过控制阀门V1和V2的打开和关闭来启动纯化回收装置的启动和关闭。并且，在第一管路100与高压储罐相连的一端设置有在线纯度检测仪1用以检测高压储罐中的氦气纯度。
该纯化回收装置包括第一控制器，所述第一控制器与阀门V1和V2以及在线纯度检测仪1信号连接。在线纯度检测仪1可通过第一控制器同时控制阀门V1和V2的开启和关闭。当在线纯度检测仪1检测到的氦气纯度低于设定低值时，第一控制器打开阀门V1和V2使该纯化回收装置启动，当氦气纯度大于等于设定高值时，第一控制器控制阀门V1和V2关闭，使该纯化回收装置停机。
在多级精密过滤器3与滤油器2之间的第一管路100上设置有稳压阀10，稳压阀10能够将位于其后的第一管路100内的气体的压力稳定在设定值，以保证纯化的稳定性。
该实施例的工作过程如下：首先通过对高压储罐内氦气的纯度进行实时监测，当纯度小于等于设定低值时，该纯化回收装置自动启动，控制器打开阀门V1和V2，进入第一管路100的气体首先流经油过滤器2，粗除气体中的油杂质，经稳压阀10将第一管路100中的气体压力稳压至设定值，再由三级过滤器3除去气体中夹带的细小固体颗粒、油雾、水雾以及气溶胶，然后U型管加热器对气体加热若干度，经过处理的气体进入膜分离器5进行纯化，达标的渗透气进入空调两器氦质谱检漏系统低压储罐，膜分离器5产生的尾气直接排空处理，当纯度大于等于设定高值时自动停车。
实施例二：
如图3所示，该实施例是在实施例一的基础上增加了更多的功能模块对氦气进行纯化以达到更好的纯化效果。
在所述稳压阀10与多级精密过滤器3之间的第一管路100上依次设置有冷干机9和旋风分离器6，所述冷干机9用以将气体降温冷却若干度，以使气体中的水分和油分凝结成水滴和油滴，所述旋风分离器6用以除去气体中经冷干机冷却后形成的水滴和油滴。
在第一管路100上设置有与阀门V1并联的第二管路101，所述第二管路101沿着气体流动的方向依次设置有滤油器8、污气收集罐7和阀门V4，所述污气收集罐7用于收集空调两器检漏过程中因纯度低或超压所排放的氦气，所述污气收集罐7上设置有压力传感器13，所述压力传感器13用以检测污气收集罐7的气体压力，当压力达到设定值，压力传感器13通过与其连接的第二控制器控制阀门V2、V4启动。
位于膜分离器5之后的第一管路100上设置有气泵12，所述气泵12用以保证管路中气体以一定的速度流动。在第一管路100上还设置有与气泵11并联的第三阀门V3，阀门V3能够选择性地打开或者关闭以满足不同的氦气纯化需求。具体讲，阀门V2、V3和气泵12的开启或关闭由连接在线纯度检测仪1的第一控制器或连接压力传感器13的第二控制器控制，当在线纯度检测仪1检测的纯度低于设定值时，打开V1、V2、V3，不启动气泵12，当纯度分析仪1检测的纯度高于或等于设定值时V1、V2、V3同时关闭。当压力传感器13检测的压力高于设定值时，V2、V4同时打开，V3关闭，启动气泵12，当压力传感器13检测的压力低于设定值时V2、V4同时关闭，同时关闭气泵。
位于膜分离器5之后的第一管路100上还设置有缓冲罐11用以缓冲第一管路100内的压力，气体从缓冲罐11流出后进入气泵11或者阀门V3。
在该实施例中根据阀门V1、V2、V3以及V4的关闭和打开具有两种不同的纯化模式，纯化模式一如下：
通过在线纯度检测仪1实时监测高压储罐内氦气的纯度，当纯度小于等于设定低值，该纯化回收装置自动启动，打开阀门V1、V2和V3，待纯化的气体首先流经油过滤器2，粗除气体中的油杂质，经过稳压阀10将系统压力稳压至约设定稳压值，经冷干机9降温到若干度后进入旋风分离器6，除去气体中粒径较大的水滴和油滴，再经多级过滤器3除去气体中夹带的细小固体颗粒和油雾、水雾以及气溶胶，通过U型管加热器4使气体温度升高若干度，经过处理的气体进膜分离器5进行纯化，达标的渗透气经缓冲罐11后进入空调两器氦质谱检漏系统低压储罐，膜分离器5产生的尾气直接排出到外界。
纯化模式二如下：通过污气收集罐2收集检漏系统排污时产生的废气，当污气收集罐内的压力大于等于设定值，纯化回收装置自动启动，打开阀门V2、V4和气泵12气体首先流经油过滤器2，粗除气体中的油杂质，经过稳压阀10将系统压力稳压至约设定稳压值，经冷干机降温到若干度后，进入旋风分离器，除去气体中粒径较大的水滴及油滴，再由多级精密过滤器3除去气体中夹带的细小固体颗粒和油雾、水雾以及气溶胶，U型管加热器4使气体温度升高若干度，经过处理后的气体进入膜分离器5进行纯化，达标的渗透气经缓冲罐、气泵后进入空调两器氦质谱检漏系统低压储罐，膜分离器5产生的尾气直接排出到外界。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (13)
1.一种基于膜分离的空调两器检漏氦气纯化回收装置，其通过第一管路分别与空调两器氦质谱检漏系统中的高压储罐和低压储罐连接，其特征在于，在所述第一管路上设置有膜分离器，在所述第一管路的进气端设置有用以在线检测高压储罐中的氦气纯度的氦气纯度监测仪。
2.根据权利要求1所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，其特征在于，在位于膜分离器靠近高压储罐侧的第一管路上沿气体流动的方向依次设有滤油器、稳压阀、多级精密过滤器和加热器。
3.根据权利要求2所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，其特征在于，在第一管路的靠近高压储罐的进气端上设置有第一阀门，在第一管路靠近低压储罐的出气端上设置有第二阀门。
4.如权利要求3所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，其特征在于，所述在线纯度检测仪连接第一控制器，第一阀门和第二阀门受第一控制器控制同步打开或者同步关闭。
5.根据权利要求3所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，其特征在于，在位于稳压阀和多级精密过滤器之间的第一管路上沿气体流动方向依次设置有冷干机和旋风分离器。
6.根据权利要求5所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，其特征在于，在第一管路上设置有与第一阀门并联的第二管路，在第二管路上沿气体流动方向依次设置有污气收集罐和第四阀门，在污气收集罐上设置有用以检测污气收集罐内气体压力的压力传感器。
7.根据权利要求6所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，其特征在于，位于膜分离器与第二阀门之间第一管路上设置有气泵和与该气泵并联的第三阀门。
8.根据权利要求7所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，在膜分离器沿气体流动方向之后的第一管路上设置有缓冲罐，经过膜分离器的气体通过缓冲罐进入到气泵或者第三阀门。
9.根据权利要求8所述的一种基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置，其特征在于，所述在线纯度检测仪连接第一控制器，第一控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门同步打开或者关闭，所述压力传感器连接第二控制器，第二控制器控制第二阀门、第四阀门、气泵同步打开或者关闭。
10.一种基于权利要求4所述的基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置的氦气纯化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度低于设定低值，同步打开第一阀门和第二阀门；
步骤二：从高压储罐经第一阀门流出的氦气经滤油器和多级精密过滤器过滤杂质；
步骤三：过滤杂质后的氦气经加热器加热后再经膜分离器纯化；
步骤四：纯化达标的渗透气经第二阀门流入低压储罐，膜分离器产生的尾气排空；
步骤五：通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度高于设定高值，同步关闭第一阀门和第二阀门。
11.一种基于权利要求9所述的基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置的氦气纯化回收方法，其特征在于，当通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度低于设定低值，进入纯化模式一，所述纯化模式一包括如下步骤：
步骤一：同步打开第一阀门、第二阀门和第三阀门；
步骤二：从高压储罐经第一阀门流出的氦气经滤油器过滤杂质；
步骤三：过滤杂质后的稳压氦气经冷干机降温，将其中水分和油分液化；
步骤四；经冷干机的氦气经旋风分离器去除液化的水分和油分；
步骤五；流经冷干机的氦气经多级精密过滤器过滤杂质；
步骤六：过滤杂质后的氦气经加热器加热后再经膜分离器纯化；
步骤七：纯化达标的渗透气经缓冲罐后经第二阀门流入低压储罐，膜分离器产生的尾气排空；
步骤八：通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度高于设定高值，同步关闭第一阀门、第二阀门和第三阀门。
12.一种基于权利要求11所述的基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置的氦气纯化回收方法，其特征在于，当压力传感器监测到污气收集罐压力高于设定值，进入纯化模式二，所述纯化模式二包括如下步骤：
步骤一：同步打开第二阀门和第四阀门，启动气泵；
步骤二：从污气收集罐经第四阀门流出的氦气经滤油器过滤杂质；
步骤三：过滤杂质后的稳压氦气经冷干机降温，将其中水分和油分液化；
步骤四；经冷干机的氦气经旋风分离器去除液化的水分和油分；
步骤五；流经冷干机的氦气经多级精密过滤器过滤杂质；
步骤六：过滤杂质后的氦气经加热器加热后再经膜分离器纯化；
步骤七：纯化达标的渗透气经缓冲罐后经气泵加压后经第二阀门流入低压储罐，膜分离器产生的尾气排空；
步骤八：通过压力传感器监测到污气收集罐压力低于设定值，同步关闭第二阀门和第四阀门，关闭气泵。
13.根据基于权利要求12所述的基于膜分离的空调两器检测氦气纯化回收装置的氦气纯化回收方法，其特征在于，当通过在线纯度检测仪监测到高压储罐中的氦气纯度低于设定低值，同时压力传感器监测到污气收集罐压力高于设定值，进入纯化模式一。
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- 2017-05-10 CN CN201710325940.1A patent/CN108059136A/zh active Pending
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