CN108058273A - 移动式井下混凝土上料搅拌输送成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种“移动式井下混凝土上料搅拌输送成套设备”，可适用于各种矿山井下混凝土的现场上料、搅拌和泵送，也可用于砂浆喷涂作业。其工作机构由上料系统和混凝土搅拌输送系统组成。上料系统主要由骨料输送机构（1）、支撑杆（2），行走机构A（3）等机构组成。混凝土搅拌输送系统主要由搅拌系统（4）、料斗（5）、泵送系统（6）、动力系统（7）、行走机构B（8）、电气系统（9）、液压系统（10）、空压机（11）等机构组成。本产品具有使机动灵活、便于维护、价格便宜等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种移动式井下混凝土上料搅拌输送成套设备，可适用于井下各种场合的混凝土现场上料、搅拌、泵送及喷涂作业。
背景技术
目前，矿上井下井壁、泵房等混凝土施工主要是利用机械喷浆泵施工或者人工现场浇注施工。用机械喷浆泵施工的主要缺陷是结构复杂、容易坏、施工质量差且效率低。用人工现场浇注的混凝土的缺陷是需要大量扎架子、劳动强度大、施工工期长、施工质量差、效率低下。而建筑施工用的混凝土泵由于体积大、结构负责、施工成本高不适用于井下空间狭窄的施工作业。
发明内容
本发明在于提供一种小方量、灵活移动、自上料、自搅拌、自泵送的移动式井下混凝土搅拌输送成套设备。本设备可以彻底改变混凝土泵无法整机下井的历史，改变以往井下混凝土施工采用人工多层倒运的传统作业方式。
本发明所能解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种移动式井下混凝土搅拌输送成套设备，其工作机构由上料系统和混凝土搅拌输送系统组成。上料系统主要由骨料输送机构（1）、支撑杆（2），行走机构A（3）等机构组成。混凝土搅拌输送系统主要由搅拌系统（4）、料斗（5）、泵送系统（6）、动力系统（7）、行走机构B（8）、电气系统（9）、液压系统（10）、空压机（11）等机构组成（见附图1）。
骨料输送机构通过支撑杆连接在行走机构A之上，其出料口位于搅拌系统的上方；搅拌系统连接在料斗之上，其出料口对准料斗；料斗连接在行走机构B上，靠近行走机构B的尾部；泵送系统连接在行走机构B之上，其出料口朝向行走机构B尾部，驱动油缸朝向连接底盘头部；动力系统位于行走机构B上；电气系统安装在行走机构B上或料斗侧面；液压系统安装在行走机构B上；空压机一般安装在行走机构B上，也可安装在其它可固定位置。
在所述的骨料输送机构中，骨料输送机构通过支撑杆安装在行走机构A上，其出料口位于搅拌系统上方，进料口位于另外一端，进料口一般安装晒网和振动器。骨料输送机构可以是螺旋输送机、可以是皮带输送机，也可以是刮板输送机，通过调节骨料输送机构下方的伸缩支撑杆的长度，可以改变骨料输送机运输的高度，方便快速转场作业。（见附图2）
在所述支撑杆中，支撑杆连接在行走机构A上，有固定支撑和伸缩支撑。
在所述行走机构A中，行走机构A底部安装有行走轮，可以被外部的驱动车头带动拖行。
在所述搅拌系统中，搅拌系统采用立式圆盘强制搅拌机，其安装在泵送系统之上，出料口对准料斗正上方，通过改变伸缩支撑杆的长度可以调节骨料输送机构的运输高度，搅拌系统可用电机驱动也可用液压马达驱动。
在所述料斗中，料斗安装在行走机构B上方，位于行走机构B的尾部，和泵送系统相连。
在所述泵送系统中，混凝土泵送机构是“S”管阀双缸活塞往复式混凝土输送泵，其安装在行走机构B之上，其出料口朝向行走机构B尾部，驱动油缸朝向行走机构B头部。
在所述动力系统中，动力系统安装在行走机构B之上，动力系统为电机或者柴油机。
在所述的行走机构B中，行走机构B是刚性底盘，下部有托运轮，可以被拖行。
在所述的电气系统中，电气系统主要安装在行走机构B上或料斗侧面。电气系统包括搅拌电机、上料电机、电磁阀等连接与控制。
在所述的液压系统中，液压系统主要安装在行走机构B上，液压系统包括液压油箱、液压油泵、液压阀组、液压油管等连接与控制。
有益效果
本发明操作简单，结构紧凑，功能完备，体积小，移动功能强，价格便宜，可广泛适用于各种矿山井下施工需要，快速移动，复杂狭小施工环境，尤其重要的是，本发明所述的一套设备即可实现现场自上料、自搅拌、自泵送功能，可大大节约设备成本、施工成本具有较大的经济效益。
附图说明
附图1为本发明主视图（工作状态）；附图2为骨料输送系统运输状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段，创作特征、达成目的与实际功能更易于了解，以下结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明技术由骨料输送机构（1）、支撑杆（2），行走机构（3）、搅拌系统（4）、料斗（5）、泵送系统（6）、动力系统（7）、行走机构B（8）、电气系统（9）、液压系统（10）、空压机（11）等机构组成。
砂、石等物料由外部运送机构将物料运送至骨料输送机构中，物料被骨料输送机构提升至搅拌机的上部，然后将物料由下部放料口放入立式圆盘强制搅拌机进料口中，同时加入适量水和水泥，物料在搅拌机内部与水被反复抛起、落下，充分搅拌混合后，搅拌机卸料门打开，物料落入位于下部的“S”管阀双缸活塞往复式混凝土输送泵料斗内，通过双缸活塞反复抽送，并经过“S”管阀切换，经由“S”管阀双缸活塞往复式混凝土输送泵出料口输出，通过接在出料口的外部的管道将混凝土输送至施工场合。施工完毕后，将外部管道拆除，即可快速移动至下一各施工场所进行工作。
在所述的骨料输送机构中，骨料输送机构通过支撑杆安装在行走机构A上，其出料口位于搅拌系统上方。通过调节骨料输送机构下方的伸缩支撑杆的长度，可以改变骨料输送机运输的高度，方便快速转场作业。骨料输送机构在转场的过程中，先将X处的销轴拆下，如图1所示，最右边的支撑杆放倒至行走机构Y上，再将Z处的插销拔掉，骨料输送机构沿着B处的铰点旋转至水平位置，如图2所示，再将Z处的插销重新插上，保证在转场拖行过程中骨料输送机构保持水平。
在所述支撑杆中，支撑杆连接在行走机构A上，有固定支撑和伸缩支撑。
在所述行走机构中，行走机构A底部安装有行走轮，可以被外部的驱动车头带动拖行。
在所述搅拌系统中，搅拌系统采用立式圆盘强制搅拌机，其安装在泵送系统之上，出料口对准料斗正上方,搅拌系统驱动可以用电机驱动，也可以用液压马达驱动。
在所述料斗中，料斗安装在行走机构B上方，位于行走机构B的尾部，和泵送系统相连。
在所述泵送系统中，混凝土泵送机构是“S”管阀双缸活塞往复式混凝土输送泵，其安装在行走机构B之上，其出料口朝向行走机构B尾部，驱动油缸朝向行走机构B头部。
在所述动力系统中，动力系统安装在行走机构B之上。动力系统为电机或者柴油机。
在所述的行走机构B中，行走机构B是刚性底盘，下部装有手动或者液压支腿，在工作时可以伸出支撑设备，不工作时支腿缩回；下部有托运轮，可以被拖行。
在所述的电气系统中，电气系统主要安装在行走机构B上或料斗侧面。电气系统包括搅拌电机、上料电机、各电磁阀等连接与控制。
在所述的液压系统中，液压系统主要安装在行走机构B上，液压系统包括液压油箱、液压油泵、液压换向阀组、液压油管等连接与控制。
在所述外部管道系统中，管道可以是钢管也可以是软管。
在所述的空压机中，空压机主要安装在行走机构B上，也可以安装在其它可固定位置，空压机在喷涂砂浆时使用，不使用喷涂砂浆功能时该设备也可以不安装空压机。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种移动式井下矿用混凝土搅拌输送成套设备，由骨料输送机构、支撑杆、行走机构A、搅拌系统、料斗、泵送系统、动力系统、行走机构B、电气系统、液压系统和空压机组成。
2.可广泛适用于各种矿井下快速移动，复杂狭小施工环境施工需要，一套设备即可实现现场自上料、自搅拌、自泵送、自喷涂功能，可大大节约设备成本、施工成本，具有较大的经济效益。
3.根据权利要求1所述的骨料输送机构，骨料输送机构通过支撑杆安装在行走机构A上，其出料口位于搅拌系统上方，通过改变伸缩支撑杆的长度可以调节骨料输送机构的运输高度，骨料输送系统可以是螺旋输送机，可以是皮带输送机，也可以是刮板输送机。
4.根据权利要求1所述支撑杆，支撑杆连接在行走机构A上，有固定支撑和伸缩支撑。
5.根据权利要求1所述行走机构A，行走机构A底部安装有行走轮，可以被外部的驱动车头带动拖行。
6.根据权利要求1所述搅拌系统，搅拌系统采用立式圆盘强制搅拌机，其安装在泵送系统之上，出料口对准料斗正上方。
7.根据权利要求1所述料斗，料斗安装在行走机构B上方，位于行走机构B的尾部，和泵送系统相连。
8.根据权利要求1所述泵送系统，混凝土泵送机构是“S”管阀双缸活塞往复式混凝土输送泵，其安装在行走机构B之上，其出料口朝向行走机构B尾部，驱动油缸朝向行走机构B头部。
9.根据权利要求1所述动力系统，动力系统安装在行走机构B之上，动力系统为电机或者柴油机。
10.根据权利要求1所述的行走机构B，行走机构B是刚性底盘，下部有托运轮，可以被拖行。
11.根据权利要求1所述的电气系统，电气系统主要安装在行走机构B上，电气系统包括控制柜、电机、各电磁阀连接与控制。
12.根据权利要求1所述的液压系统，液压系统主要安装在行走机构B上，液压系统包括液压油箱、液压油泵、液压换向阀组、液压油管连接与控制。
13.根据权利要求1所述的空压机，空压机主要安装在行走机构B上，也可以安装在其它可固定位置，空压机在砂浆喷涂时使用，不使用砂浆喷涂功能，空压机也可以不装配。
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