CN108057467A - 一种冷米机高效冷却仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷米机高效冷却仓，包括冷米仓、进料器、冷风机、喷气管、搅拌组件、卸料板和回软箱，其中，喷气管包括上层喷气管、中层喷气管和底部喷气管；进料器设置于冷米仓顶部，冷米仓内部设置多层喷气管和多个搅拌组件；上层喷气管包括多根出气管，出气管之间相互平行且位于同一平面内，每个出气管上都设置多个开口朝上的喷气头；出气管的进气口与冷风机的出气口连通，冷风机安装于冷米仓的外侧；冷米仓顶部设置排气管，冷米仓下方设置回软箱，冷米仓、回软箱之间设置卸料板；本发明中散热效率高，散热效果好，不会对大米造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种冷米机高效冷却仓。
背景技术
在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；因此，粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序；此种方法冷米周期长，效率低，因此急需在不会影响大米质量的前提下提高大米的冷却速。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冷米机高效冷却仓，冷却效果好，冷却效率高，大米不会被损坏。
本发明提出的一种冷米机高效冷却仓，包括冷米仓、进料器、冷风机、喷气管、搅拌组件、卸料板和回软箱，其中，喷气管包括上层喷气管、中层喷气管和底部喷气管；
进料器设置于冷米仓顶部，冷米仓内部设置多层喷气管和多个搅拌组件；上层喷气管位于冷米仓内部上方，中层喷气管位于冷米仓中部，底部喷气管位于冷米仓底部；
上层喷气管包括多根出气管，出气管之间相互平行且位于同一平面内；每个出气管上都设置多个开口朝上的喷气头；其中，出气管的进气口与冷风机的出气口连通，冷风机安装于冷米仓的外侧；中层喷气管、底部喷气管与上层喷气管结构相同；
搅拌组件分别设置在上层喷气管上方、上层喷气管与中层喷气管之间，以及底部喷气管与上层喷气管之间；搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌叶上设置有弧形的凹槽，凹槽的开口朝向转动方向；
冷米仓顶部设置排气管，冷米仓下方设置回软箱，冷米仓、回软箱之间设置卸料板。
优选的，底部喷气管位于卸料板上。
优选的，上层喷气管、中层喷气管与冷米仓内壁卡接固定。
优选的，出气管内部设置过滤滤芯。
优选的，喷气头之间间距相等。
优选的，喷气头内部设置过滤滤芯。
优选的，搅拌组件的转动方向不统一。
优选的，搅拌组件的转速为4-8秒/圈。
本发明中，大米由进料器进入冷米仓内部，大米在冷米仓内积压，位于冷米仓底部的大米中的热量无法散出；此时，打开冷风机，冷风由上层喷气管、中层喷气管、底部喷气管不断喷出，加强冷米仓内部的空气流通，带走大量的热，其中，喷气管的分层设置保证了散热效果；同时，搅拌组件对大米进行搅拌，一方面可以使大米之间产生松动进而使得热量向上散发，另一方面增加大米与冷风的接触面积，提高散热效率，保证散热效果；大米在风冷的状态下快速散热后，打开卸料板，大米进入回软箱内，进行软化。
附图说明
图1为本发明提出的冷米机高效冷却仓的结构示意图。
图2为本发明提出的冷米机高效冷却仓中搅拌组件的结构示意图。
图3为本发明提出的冷米机高效冷却仓中部分结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的冷米机高效冷却仓的结构示意图，图2为本发明提出的冷米机高效冷却仓中搅拌组件的结构示意图，图3为本发明提出的冷米机高效冷却仓中部分结构示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种冷米机高效冷却仓，包括冷米仓1、进料器2、冷风机3、喷气管、搅拌组件6、卸料板7和回软箱9，其中，喷气管包括上层喷气管41、中层喷气管42和底部喷气管43；
进料器2设置于冷米仓1顶部，冷米仓1内部设置多层喷气管和多个搅拌组件；上层喷气管41位于冷米仓1内部上方，中层喷气管42位于冷米仓1中部，底部喷气管43位于冷米仓1底部；
上层喷气管41包括多根出气管，出气管之间相互平行且位于同一平面内；每个出气管上都设置多个开口朝上的喷气头5；其中，出气管的进气口与冷风机3的出气口连通，冷风机3安装于冷米仓1的外侧；中层喷气管42、底部喷气管43与上层喷气管41结构相同；
搅拌组件6分别设置在上层喷气管41上方、上层喷气管41与中层喷气管42之间，以及底部喷气管43与上层喷气管41之间；搅拌组件6包括搅拌轴63和搅拌叶61，在搅拌叶61上设置有弧形的凹槽62，凹槽62的开口朝向转动方向；
冷米仓1顶部设置排气管8，冷米仓1下方设置回软箱9，冷米仓1、回软箱9之间设置卸料板7。
本实施例工作过程中，大米由进料器2进入冷米仓1内部，大米在冷米仓内1积压，位于冷米仓1底部的大米中的热量无法散出；此时，打开冷风机3，冷风由上层喷气管41、中层喷气管42、底部喷气管43不断喷出，加强冷米仓1内部的空气流通，带走大量的热，其中，喷气管的分层设置保证了散热效果；同时，搅拌组件6对大米进行搅拌，一方面可以让大米之间产生松动进而使得热量向上散发，另一方面增加大米与冷风的接触面积，提高散热效率，保证散热效果；大米在风冷的状态下快速散热后，打开卸料板7，大米进入回软箱9内，进行软化。
在具体实施方式中，底部喷气管43位于卸料板7上，保证位于最底层的大米能够受与冷风发生热交换。
进一步的，上层喷气管41、中层喷气管42与冷米仓1内壁卡接固定，方便更换，易于拆卸。
进一步的，出气管内部设置过滤滤芯，防止大米进入，保证使用安全。
进一步的，喷气头5之间间距相等，保证热交换均匀。
进一步的，喷气头5内部设置过滤滤芯，防止大米进入，保证使用安全。
进一步的，搅拌组件6的转动方向不统一，大米运动方向不一致，增加了大米之间的缝隙，利于热量散发。
进一步的，搅拌组件6的转速为4-8秒/圈，防止转速过快对大米造成破坏，以及转速太小散热效率低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷米机高效冷却仓，其特征在于，包括冷米仓(1)、进料器(2)、冷风机(3)、喷气管、搅拌组件(6)、卸料板(7)和回软箱(9)，其中，喷气管包括上层喷气管(41)、中层喷气管(42)和底部喷气管(43)；
进料器(2)设置于冷米仓(1)顶部，冷米仓(1)内部设置多层喷气管和多个搅拌组件；上层喷气管(41)位于冷米仓(1)内部上方，中层喷气管(42)位于冷米仓(1)中部，底部喷气管(43)位于冷米仓(1)底部；
上层喷气管(41)包括多根出气管，出气管之间相互平行且位于同一平面内；每个出气管上都设置多个开口朝上的喷气头(5)；其中，出气管的进气口与冷风机(3)的出气口连通，冷风机(3)安装于冷米仓(1)的外侧；中层喷气管(42)、底部喷气管(43)与上层喷气管(41)结构相同；
搅拌组件(6)分别设置在上层喷气管(41)上方、上层喷气管(41)与中层喷气管(42)之间，以及底部喷气管(43)与上层喷气管(41)之间；搅拌组件(6)包括搅拌轴(63)和搅拌叶(61)，在搅拌叶(61)上设置有弧形的凹槽(62)，凹槽(62)的开口朝向转动方向；
冷米仓(1)顶部设置排气管(8)，冷米仓(1)下方设置回软箱(9)，冷米仓(1)、回软箱(9)之间设置卸料板(7)。
2.根据权利要求1所述的冷米机高效冷却仓，其特征在于，底部喷气管(43)位于卸料板(7)上。
3.根据权利要求1所述的冷米机高效冷却仓，其特征在于，上层喷气管(41)、中层喷气管(42)与冷米仓(1)内壁卡接固定。
4.根据权利要求1所述的冷米机高效冷却仓，其特征在于，出气管内部设置过滤滤芯。
5.根据权利要求1所述的冷米机高效冷却仓，其特征在于，喷气头(5)之间间距相等。
6.根据权利要求1所述的冷米机高效冷却仓，其特征在于，喷气头(5)内部设置过滤滤芯。
7.根据权利要求1所述的冷米机高效冷却仓，其特征在于，搅拌组件(6)的转动方向不统一。
8.根据权利要求1所述的冷米机高效冷却仓，其特征在于，搅拌组件(6)的转速为4-8秒/圈。
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