CN108048701A - 一种铝合金材料、手机壳及其制作方法 - Google Patents
一种铝合金材料、手机壳及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108048701A CN108048701A CN201810024056.9A CN201810024056A CN108048701A CN 108048701 A CN108048701 A CN 108048701A CN 201810024056 A CN201810024056 A CN 201810024056A CN 108048701 A CN108048701 A CN 108048701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- aluminum alloy
- alloy materials
- mobile phone
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 135
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 135
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- -1 lanthanum rare earth Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 53
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 32
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 17
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009400 out breeding Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种铝合金材料、手机壳及其制作方法，其中，铝合金材料按重量份数包括硅1.2％‑2.3％、镍2％‑4％、铬1.4％‑2.6％、钛1％‑3％、镧稀土0.02％‑0.08％，余量为和铝。本发明实施例的技术方案公开的铝合金材料中包含镍、铬、钛以及镧稀土等组分，上述组分的加入能够提高铝合金材料的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性。此外，上述铝合金材料采用两次孕育制备而成，能够确保铝水浇注后得到的铝锭致密性好，降低了气孔缺陷，极大地提高了铝合金材料的性能。经过试验得到，由本发明实施例提供的铝合金材料制得的手机壳体的抗拉强度明显得到提升。手机壳整体的耐磨以及耐压性能得到了显著的提高。
Description
技术领域
本发明涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及一种铝合金材料、手机壳及其 制作方法。
背景技术
由于具有良好的手感以及精美的外观，铝合金手机壳深受广大消费者的喜 爱。
目前，铝合金手机壳体的制备方法主要有压铸、挤压加CNC加工(CNC Machining，数控加工)、冲压等。其中压铸铝合金难以获得好的阳极氧化效果， 导致获得的手机壳整体的性能较差。挤压加CNC工艺虽然能获得较好的阳极氧 化效果，但CNC的加工量大，工艺复杂，成本偏高。相比而言，冲压工艺既具 有压铸工艺低成本的优势，同时又能获得较好的阳极氧化效果，从而逐渐成为 手机壳体的优选方案。
专利号为201510707995.X的中国专利申请公开了一种铝合金手机壳体及其 制作方法，其制备手机壳的工艺复杂且制得的铝合金手机壳的拉伸强度低于 360MPa，手机壳整体的耐磨以及耐压性能较差。
发明内容
本发明实施例提供一种铝合金材料、手机壳及其制作方法，用以提高手机 壳的耐磨以及耐压性能。
第一方面，本发明实施例提供一种铝合金材料，所述铝合金材料由以下质 量百分比的各组分组成：硅1.2％-2.3％、镍2％-4％、铬1.4％-2.6％、钛1％-3％、 镧稀土0.02％-0.08％，余量为铝。
第二方面，本发明实施例提供一种手机壳，所述手机壳由第一方面提供的 铝合金材料制成。
第三方面，本发明实施例提供一种制作第一方面提供的铝合金材料的方法， 该方法包括：
S1：将硅、镍、铬、钛、镧稀土和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，以得到铝 水；
S2：将步骤S1中得到的铝水的一部分加入到孕育设备中，并加入孕育剂进 行一次孕育；
S3：将步骤S1中得到的铝水的剩余部分加入到所述孕育设备中，并加入孕 育剂进行二次孕育；
S4：将步骤S3中得到的铝水浇注为铝锭；
S5：将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
第四方面，本发明实施例提供一种制作手机壳的方法，该方法包括：
按照第四方面提供的方法制作出铝合金材料；
使用所述铝合金材料成型出手机壳。
本发明实施例的技术方案公开的铝合金材料中包含镍、铬、钛以及镧稀土 等组分，上述组分的加入能够提高铝合金材料的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性。 此外，上述铝合金材料采用两次孕育制备而成，能够确保铝水浇注后得到的铝 锭致密性好，降低了气孔缺陷，极大地提高了铝合金材料的性能。经过试验得 到，由本发明实施例提供的铝合金材料制得的手机壳体的抗拉强度明显得到提 升。手机壳整体的耐磨以及耐压性能得到了显著的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种制作铝合金材料的方法的示意流程图；
图2为本发明实施例1提供的一种制作铝合金材料的方法的示意流程图；
图3为本发明实施例2提供的一种制作铝合金材料的方法的示意流程图；
图4为本发明实施例3提供的一种制作铝合金材料的方法的示意流程图；
图5为本发明实施例4提供的一种制作铝合金材料的方法的示意流程图；
图6为本发明实施例5提供的一种制作铝合金材料的方法的示意流程图；
图7为本发明实施例6提供的一种制作铝合金材料的方法的示意流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包 含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除 一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添 加。
还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特 定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所 附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形 式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
本发明实施例提出一种铝合金材料，该铝合金材料由以下质量百分比的各 组分组成：硅1.2％-2.3％、镍2％-4％、铬1.4％-2.6％、钛1％-3％、镧稀土 0.02％-0.08％，余量为铝。
在一具体的实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅1.8％、 镍3％、铬2％、钛2％、镧稀土0.05％，余量为铝。
需要说明的是，在铝中一般会包含有少量不可避免的杂质元素，例如磷、 硫以及镁等。因此，在本发明实施例提出的铝合金材料中，也会含有少量不可 避免的杂质元素，例如磷、硫以及镁等。
本发明实施例提出一种手机壳，该手机壳由以上实施例提出的铝合金材料 制成。
参见图1，本发明实施例提出一种制作上述实施例提出的铝合金材料的方法， 该方法包括以下步骤S101-S105。
S101：将硅、镍、铬、钛、镧稀土和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，以得到 铝水。
具体实施中，将预先备好的硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝充分混合均匀 后加入到熔炼炉中进行熔炼，得到铝水。
S102：将步骤S101中得到的铝水的一部分加入到孕育设备中，并加入孕育 剂进行一次孕育。
具体实施中，将步骤S101中得到的铝水的一部分加入到孕育设备(例如， 热包)中，并且往孕育设备中的铝水中加入孕育剂进行一次孕育。
孕育是指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑 制生长，达到细化晶粒的目的。孕育剂常用的种类有硅铁孕育剂、硅钡孕育剂、 稀土孕育剂以及硅钙孕育剂等。本发明实施例中采用的孕育剂由以下质量百分 比的各组分组成：40％硅、30％碳、10％硫、10％镁、8％钡以及2％铼。
S103：将步骤S101中得到的铝水的剩余部分加入到所述孕育设备中，并加 入孕育剂进行二次孕育。
具体实施中，将步骤S101中得到的铝水的剩余部分加入到孕育设备(例如， 热包)中，并且往孕育设备中的铝水中加入孕育剂进行二次孕育。
S104：将步骤S103中得到的铝水浇注为铝锭。
具体实施中，在铝水二次孕育完毕之后，将其浇注为铝锭。
S105：将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
具体实施中，将步骤S104中获得的铝锭快速冷却至室温后，对其进行抛光 打磨处理。
本实施例的技术方案公开的铝合金材料中包含镍、铬、钛以及镧稀土等组 分，上述组分的加入能够提高铝合金材料的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性。此外， 上述铝合金材料采用两次孕育制备而成，能够确保铝水浇注后得到的铝锭致密 性好，降低了气孔缺陷，极大地提高了铝合金材料的性能。经过试验得到，由 本发明实施例提供的铝合金材料制得的手机壳体的抗拉强度明显得到提升，手 机壳整体的耐磨以及耐压性能得到了显著的提高。
下面给出本发明提出的一种制作铝合金材料的方法的几个可选的实施例。
实施例1
本实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅1.2％、镍2％、 铬1.4％、钛1％、镧稀土0.02％，余量为铝。
参见图2，本实施例提出的制作铝合金材料的方法包括以下步骤S201-S208。
S201，将硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，控制 熔炼温度为850℃，熔炼5min。
S202，然后控制熔炼炉温度降至700℃，继续熔炼5min，得到铝水。
S203，将步骤S202中得到的铝水的三分之二加入到孕育设备中，并加入步 骤S202中得到的铝水总量的0.2％的孕育剂进行一次孕育。
S204，将步骤S202中得到的铝水的三分之一加入到所述孕育设备中，并加 入步骤S202中得到的铝水总量的0.3％的孕育剂进行二次孕育。
S205，将步骤S204中得到的铝水加入预先制成的型腔中进行浇注，其中， 浇注温度保持在700℃，在6min内浇注完成。
S206，将所述型腔在通风处自然冷却40min，之后在所述型腔表面喷淋冷却 水。
S207，从所述型腔中取出所述铝锭，并将所述铝锭放入回火炉中回火；其 中，回火温度为180℃，回火时间为3min。
S208，将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
实施例2
本实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅2.3％、镍4％、 铬2.6％、钛3％、镧稀土0.08％，余量为铝。
参见图3，本实施例提出的制作铝合金材料的方法包括以下步骤S301-S308。
S301，将硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，控制 熔炼温度为930℃，熔炼10min。
S302，然后控制熔炼炉温度降至740℃，继续熔炼5min，得到铝水。
S303，将步骤S302中得到的铝水的三分之二加入到孕育设备中，并加入步 骤S302中得到的铝水总量的0.6％的孕育剂进行一次孕育。
S304，将步骤S302中得到的铝水的三分之一加入到所述孕育设备中，并加 入步骤S302中得到的铝水总量的0.5％的孕育剂进行二次孕育。
S305，将步骤S304中得到的铝水加入预先制成的型腔中进行浇注，其中， 浇注温度保持在750℃，在6min内浇注完成。
S306，将所述型腔在通风处自然冷却70min，之后在所述型腔表面喷淋冷却 水。
S307，从所述型腔中取出所述铝锭，并将所述铝锭放入回火炉中回火；其 中，回火温度为230℃，回火时间为5min。
S308，将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
实施例3
本实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅1.3％、镍2.2％、 铬1.5％、钛1.2％、镧稀土0.03％，余量为铝。
参见图4，本实施例提出的制作铝合金材料的方法包括以下步骤S401-S408。
S401，将硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，控制 熔炼温度为860℃，熔炼6min。
S402，然后控制熔炼炉温度降至710℃，继续熔炼5min，得到铝水。
S403，将步骤S402中得到的铝水的三分之二加入到孕育设备中，并加入步 骤S402中得到的铝水总量的0.3％的孕育剂进行一次孕育。
S404，将步骤S402中得到的铝水的三分之一加入到所述孕育设备中，并加 入步骤S402中得到的铝水总量的0.35％的孕育剂进行二次孕育。
S405，将步骤S404中得到的铝水加入预先制成的型腔中进行浇注，其中， 浇注温度保持在710℃，在6min内浇注完成。
S406，将所述型腔在通风处自然冷却45min，之后在所述型腔表面喷淋冷却 水。
S407，从所述型腔中取出所述铝锭，并将所述铝锭放入回火炉中回火；其 中，回火温度为190℃，回火时间为3.2min。
S408，将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
实施例4
本实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅2.2％、镍3.8％、 铬2.4％、钛2.8％、镧稀土0.07％，余量为铝。
参见图5，本实施例提出的制作铝合金材料的方法包括以下步骤S501-S508。
S501，将硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，控制 熔炼温度为920℃，熔炼9min。
S502，然后控制熔炼炉温度降至730℃，继续熔炼5min，得到铝水。
S503，将步骤S502中得到的铝水的三分之二加入到孕育设备中，并加入步 骤S502中得到的铝水总量的0.5％的孕育剂进行一次孕育。
S504，将步骤S502中得到的铝水的三分之一加入到所述孕育设备中，并加 入步骤S502中得到的铝水总量的0.45％的孕育剂进行二次孕育。
S505，将步骤S504中得到的铝水加入预先制成的型腔中进行浇注，其中， 浇注温度保持在740℃，在6min内浇注完成。
S506，将所述型腔在通风处自然冷却65min，之后在所述型腔表面喷淋冷却 水。
S507，从所述型腔中取出所述铝锭，并将所述铝锭放入回火炉中回火；其 中，回火温度为225℃，回火时间为4.8min。
S508，将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
实施例5
本实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅1.5％、镍3.2％、 铬2.1％、钛2.1％、镧稀土0.05％，余量为铝。
参见图6，本实施例提出的制作铝合金材料的方法包括以下步骤S601-S608。
S601，将硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，控制 熔炼温度为880℃，熔炼9min。
S602，然后控制熔炼炉温度降至725℃，继续熔炼5min，得到铝水。
S603，将步骤S602中得到的铝水的三分之二加入到孕育设备中，并加入步 骤S602中得到的铝水总量的0.5％的孕育剂进行一次孕育。
S604，将步骤S602中得到的铝水的三分之一加入到所述孕育设备中，并加 入步骤S602中得到的铝水总量的0.4％的孕育剂进行二次孕育。
S605，将步骤S604中得到的铝水加入预先制成的型腔中进行浇注，其中， 浇注温度保持在735℃，在6min内浇注完成。
S606，将所述型腔在通风处自然冷却60min，之后在所述型腔表面喷淋冷却 水。
S607，从所述型腔中取出所述铝锭，并将所述铝锭放入回火炉中回火；其 中，回火温度为200℃，回火时间为4.2min。
S608，将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
实施例6
本实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅1.8％、镍3％、 铬2％、钛2％、镧稀土0.05％，余量为铝。
参见图7，本实施例提出的制作铝合金材料的方法包括以下步骤S701-S702。
S701，将硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，控制 熔炼温度为885℃，熔炼7min。
S702，然后控制熔炼炉温度降至720℃，继续熔炼5min，得到铝水。
S703，将步骤S702中得到的铝水的三分之二加入到孕育设备中，并加入步 骤S702中得到的铝水总量的0.4％的孕育剂进行一次孕育。
S704，将步骤S702中得到的铝水的三分之一加入到所述孕育设备中，并加 入步骤S702中得到的铝水总量的0.4％的孕育剂进行二次孕育。
S705，将步骤S704中得到的铝水加入预先制成的型腔中进行浇注，其中， 浇注温度保持在725℃，在6min内浇注完成。
S706，将所述型腔在通风处自然冷却55min，之后在所述型腔表面喷淋冷却 水。
S707，从所述型腔中取出所述铝锭，并将所述铝锭放入回火炉中回火；其 中，回火温度为195℃，回火时间为4min。
S708，将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
对比例
本实施例中，铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：镁0.8％、硅 0.4％、钴0.2％，余量为铝。
炉温预热，添加99.97％纯铝86.6Kg，待纯铝熔化后，升温至800℃，添加 铝-5％钴中间合金10Kg，铝-20％硅中间合金2.5Kg，温度降至700℃，加入纯 镁0.9Kg，将纯镁压入熔体底部2～3分钟，直至纯镁熔化，再次升温至730～ 750℃，同时加入精炼剂进行精炼除渣，静置10Min后浇注。铸锭经550℃/5h 均匀后，挤压成所需规格的型材。经2道次480℃/4h退火+冷冲压后，进行520℃ /4h固溶处理，水淬后，进行180℃/8h时效处理。
本发明实施例提出一种制作手机壳的方法，该方法包括：按照上述实施例 提供的方法制作出铝合金材料；使用所述铝合金材料成型出手机壳。
具体实施中，按照上述实施例提供的方法获取铝合金材料，对此请参考以 上实施例中的具体描述，此处不再赘述。
使用获取到的铝合金材料成型出手机壳。例如，通过冲压成型的工艺将上 述铝合金材料加工成手机壳。或者在其它实施例中还可以采用压铸、挤压加CNC 加工等工艺。
对由本发明实施例1-6以及对比例制得的铝合金材料制成的铝合金手机壳 体进行抗拉强度和伸长率实验，得到数据如下表1。
表1实施例1-6制得的铝合金材料制成的铝合金手机壳体的测试数据表
| 抗拉强度(MPa) | 伸长率(％) | |
| 实施例1 | 520 | 5.8 |
| 实施例2 | 518 | 6.1 |
| 实施例3 | 515 | 5.9 |
| 实施例4 | 525 | 5.8 |
| 实施例5 | 530 | 6.1 |
| 实施例6 | 540 | 6.2 |
| 对比例 | 320 | 16 |
由以上试验数据可知，本发明实施例提供的铝合金手机壳，其抗拉强度能 够达到540MPa，远高于对比例中手机壳的拉伸强度320MPa，并且，伸长率达 到6.2％，满足了铝合金手机壳伸长率的需求。可见，手机壳整体的耐磨以及耐 压性能得到了显著的提高。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详 细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表 述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述 的动作顺序的限制，因为依据本发明，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时 进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优 选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必须的。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种 等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种铝合金材料，其特征在于，所述铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅1.2％-2.3％、镍2％-4％、铬1.4％-2.6％、钛1％-3％、镧稀土0.02％-0.08％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料由以下质量百分比的各组分组成：硅1.8％、镍3％、铬2％、钛2％、镧稀土0.05％，余量为铝。
3.一种手机壳，其特征在于：所述手机壳由权利要求1-2任一项所述的铝合金材料制成。
4.一种制作如权利要求1-2任一项所述的铝合金材料的方法，其特征在于，包括：
S1：将硅、镍、铬、钛、镧稀土和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，以得到铝水；
S2：将步骤S1中得到的铝水的一部分加入到孕育设备中，并加入孕育剂进行一次孕育；
S3：将步骤S1中得到的铝水的剩余部分加入到所述孕育设备中，并加入孕育剂进行二次孕育；
S4：将步骤S3中得到的铝水浇注为铝锭；
S5：将所述铝锭快速冷却至室温后，对所述铝锭进行抛光打磨处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S1包括：
将硅、镍、铬、钛、镧稀土、和铝混合后加入熔炼炉中熔炼，控制熔炼温度为850℃-930℃，熔炼5min-10min；
然后控制熔炼炉温度降至700℃-740℃，熔炼5min，得到铝水。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤S2中进行第一次孕育的铝水为步骤S1所获得的铝水总量的三分之二；步骤S3中的剩余部分为步骤S1所获得的铝水总量的三分之一。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤S2中所加入的孕育剂的量为步骤S1中铝水总量的0.2％-0.6％；步骤S3中所加入的孕育剂的量为步骤S1所获得的铝水总量的0.3％-0.5％。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S4包括：
将步骤S3中得到的铝水加入预先制成的型腔中进行浇注，其中，浇注温度保持在700℃-750℃，浇注时间小于6min；
将所述型腔在通风处自然冷却40min-70min，之后在所述型腔表面喷淋冷却水；
从所述型腔中取出所述铝锭，并将所述铝锭放入回火炉中回火；其中，回火温度为180℃-230℃，回火时间为3min-5min。
9.根据权利要求4-8任一项所述的方法，其特征在于：所述孕育剂由以下质量百分比的各组分组成：40％硅、30％碳、10％硫、10％镁、8％钡以及2％铼。
10.一种制作手机壳的方法，其特征在于，包括：
按照权利要求4-9任一项所述的方法制作出铝合金材料；
使用所述铝合金材料成型出手机壳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810024056.9A CN108048701A (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种铝合金材料、手机壳及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810024056.9A CN108048701A (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种铝合金材料、手机壳及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108048701A true CN108048701A (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62127007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810024056.9A Pending CN108048701A (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种铝合金材料、手机壳及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108048701A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014132119A (ja) * | 2014-01-27 | 2014-07-17 | Uacj Corp | 熱交換器用アルミニウムクラッド材 |
| KR20140139199A (ko) * | 2013-05-27 | 2014-12-05 | 한국기계연구원 | 높은 열 전도성을 가지는 주조용 알루미늄 합금 |
| CN105132756A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 张家港市和伟五金工具厂 | 一种耐热铝合金 |
| CN105695823A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-22 | 杜生龙 | 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金 |
| CN106566959A (zh) * | 2015-10-10 | 2017-04-19 | 中兴通讯股份有限公司 | 一种铝合金材料及其制备方法 |
| CN106756297A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 重庆顺博铝合金股份有限公司 | 用于制备变速箱壳体的铝合金及其制备方法 |
| CN106917016A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-04 | 桂林航天工业学院 | 车体轻量化用铝合金板材及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-10 CN CN201810024056.9A patent/CN108048701A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140139199A (ko) * | 2013-05-27 | 2014-12-05 | 한국기계연구원 | 높은 열 전도성을 가지는 주조용 알루미늄 합금 |
| JP2014132119A (ja) * | 2014-01-27 | 2014-07-17 | Uacj Corp | 熱交換器用アルミニウムクラッド材 |
| CN105132756A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 张家港市和伟五金工具厂 | 一种耐热铝合金 |
| CN106566959A (zh) * | 2015-10-10 | 2017-04-19 | 中兴通讯股份有限公司 | 一种铝合金材料及其制备方法 |
| CN105695823A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-22 | 杜生龙 | 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金 |
| CN106756297A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 重庆顺博铝合金股份有限公司 | 用于制备变速箱壳体的铝合金及其制备方法 |
| CN106917016A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-04 | 桂林航天工业学院 | 车体轻量化用铝合金板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102128491B1 (ko) | 탄성 계수를 강화하는 특징을 가진 경량강, 강판 및 그 제조방법 | |
| DE60202598T2 (de) | Ultra-hochfester ausscheidungshärtbarer rostfreier stahl und daraus hergestellter länglicher band | |
| CN105543540B (zh) | 一种铜铬锆合金及其制备方法 | |
| CN101698915B (zh) | 一种新型超高强高韧铝合金及其制备方法 | |
| CN104975196B (zh) | 一种再生高硅铝合金锭制造工艺 | |
| CN104099502B (zh) | 一种镁锂合金及其制备方法和镁锂合金板材的制备方法 | |
| CN102864269A (zh) | 一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法 | |
| CN114561517B (zh) | 一种低密度高塑韧性钢及其制备方法和应用 | |
| CN108624806A (zh) | 一种高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法 | |
| CN108707767A (zh) | 一种铝合金材料的制备方法 | |
| CN107385312A (zh) | 一种qt500‑12球墨铸铁件的生产工艺 | |
| CN107974639A (zh) | 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法 | |
| EP2749658A1 (en) | Method for as-cast production of ausferritic ductile iron | |
| KR100371128B1 (ko) | 고강도 선재 및 판재용 구리(Ｃｕ)-니켈(Ｎｉ)-주석(Ｓｎ)-알루미늄(Ａｌ), 실리콘(Ｓｉ), 스트론튬(Ｓｒ), 티타늄(Ｔｉ), 보론(Ｂ) 합금 | |
| DE102007048240B4 (de) | Austenitischer Edelstahl mit geringem Nickelgehalt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN104109811A (zh) | Mn-Cr-V系超高强度无磁钢及其生产方法 | |
| CN102703835A (zh) | 一种铝压铸模用热作模具钢 | |
| CN108048701A (zh) | 一种铝合金材料、手机壳及其制作方法 | |
| CN108754255A (zh) | 一种6061铝合金及其加工方法 | |
| CN115874093A (zh) | 一种700MPa级Al-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压材及其制备方法 | |
| CN110055457A (zh) | 一种高合金工具钢板及其生产方法 | |
| CN106917031A (zh) | Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法 | |
| CN103555907B (zh) | 4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法 | |
| CN105568064A (zh) | 一种富含硅与锌元素的铝合金板锭及其制备方法 | |
| CN108687305A (zh) | 一种水泵泵体的铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180518 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |