CN108047701A - 一种耐腐蚀聚酰胺树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀聚酰胺树脂，属于树脂制备技术领域，所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，包括以下原料：聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂、二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌、硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH‑560、耐腐蚀改性助剂，所述的耐腐蚀聚酰胺树脂是经过制备基料、制备改性料，并将基料、改性料等物料混合等步骤制成的。本发明制备得到的聚酰胺树脂具有优异的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及树脂制备工艺的技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀聚酰胺树脂及其制备方法。
背景技术
聚酰胺树脂是分子中具有-CONH结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。聚酰胺树脂最突出的优点为软化点的范围特别窄,而不象其它热塑性树脂那样,有一个逐渐固化或软化的过程，当温度稍低于熔点时就引起急速地固化。聚酰胺树脂具有较好的耐药品性,能抵抗酸碱和植物油、矿物油等。由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基,因此对于木材、陶器、纸、布、黄铜、铝和酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯等塑料都具有良好的胶合性能。
中国专利申请文献“一种聚酰胺树脂及其制备方法(申请公布号：CN105885036A)”公开了一种聚酰胺树脂及其制备方法，其主链含有丙二胺单元和草酸单元，其中，丙二胺单元来源于1,2-丙二胺、1,3-丙二醇或者两者的混合物，该聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：在溶剂的存在下或无溶剂的情况下，将含有丙二醇的二胺单体体系和草酸二酯单体混合，在室温到150℃温度下进行预聚合，得到预聚物，将所得的预聚物进行熔融聚合或固相聚合，得到聚酰胺树脂，不改聚酰胺树脂耐高温、低吸水，且所用单体广泛易得，价格低廉。但是其耐腐蚀性能无法满足实际使用时的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐腐蚀聚酰胺树脂及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种聚酰胺树脂及其制备方法(申请公布号：CN105885036A)”公开的聚酰胺树脂耐腐蚀性能不足的问题。
本发明提出的一种耐腐蚀聚酰胺树脂，包括以下原料：聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂、二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌、硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂；
所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为(4-6)：(6-9)：(1-3)：(14-18)。
进一步的，所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为5：7.5：2：16。
进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、ABS树脂35-45份、聚四氟乙烯树脂15-25份、环氧丙烯酸树脂5-15份、丙氧基化双酚A 4-8份、顺丁橡胶3-9份、有机硅树脂2-6份、醇酸树脂1-5份、二甲基硅油2-5份、聚碳酸酯1-5份、聚乳酸3-9份、异氰酸酯4-8份、过氧化甲乙酮2-6份、氯化石蜡1-5份、聚醚丙烯酸酯1-5份、纳米氢氧化铝3-6份、多聚磷酸铝1-5份、羟乙基纤维素2-6份、硼酸锌1-5份、硬脂酸锌4-6份、硅藻土6-9份、硅烷偶联剂KH-560 1-3份、耐腐蚀改性助剂14-18份。
进一步的，所述耐腐蚀改性助剂的原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯40-50份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、烷基酚聚氧乙烯醚4-9份、过硫酸铵3-6份、硅烷偶联剂A-174 4-8份、钛酸异丙酯2-5份、蒙脱石粉3-6份、硫酸钡1-5份、风化煤3-6份、海藻粉2-5份、膨润土1-5份、沸石粉3-6份、纳米二氧化钛4-9份。
进一步的，所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：将甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌20-40min，然后升温至65-85℃，然后加入过硫酸铵和硅烷偶联剂A-174，搅拌5-15min，然后添加钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH至7-8，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于45-55℃干燥22-26h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入蒙脱石粉、硫酸钡、风化煤、海藻粉、膨润土、沸石粉和纳米二氧化钛混合均匀，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐腐蚀改性助剂。
本发明还提供一种耐腐蚀聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌10-30min，升温至80-90℃，保温20-40min，然后加入二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸锌、硅藻土、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至110-120℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至90-110℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至80-90℃，保温20-30min，接着于1350-1550r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到耐腐蚀聚酰胺树脂。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐腐蚀聚酰胺树脂的耐腐蚀性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂同时添加在制备耐腐蚀聚酰胺树脂中起到了协同作用，显著提高了耐腐蚀聚酰胺树脂的耐腐蚀性能，这可能是：硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂作为改性体系运用到聚酰胺树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了硬脂酸锌、硅藻土和耐腐蚀改性助剂表面的羟基与聚酰胺树脂的基料实现接枝，赋予了聚酰胺树脂优异的耐腐蚀性能，同时利用了耐腐蚀改性助剂的耐腐蚀增强作用，其中耐腐蚀改性助剂通过将甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌，然后升温，然后加入过硫酸铵和硅烷偶联剂A-174，搅拌，然后添加钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后干燥，研磨得到物料a；接着向物料a中加入蒙脱石粉、硫酸钡、风化煤、海藻粉、膨润土、沸石粉和纳米二氧化钛混合均匀，水浴中超声-机械搅拌分散，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，即得到耐腐蚀改性助剂，运用到本发明聚酰胺树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与聚酰胺树脂的主料进行接枝结合，有效提高了聚酰胺树脂的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在实施例中，所述耐腐蚀聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、ABS树脂35-45份、聚四氟乙烯树脂15-25份、环氧丙烯酸树脂5-15份、丙氧基化双酚A 4-8份、顺丁橡胶3-9份、有机硅树脂2-6份、醇酸树脂1-5份、二甲基硅油2-5份、聚碳酸酯1-5份、聚乳酸3-9份、异氰酸酯4-8份、过氧化甲乙酮2-6份、氯化石蜡1-5份、聚醚丙烯酸酯1-5份、纳米氢氧化铝3-6份、多聚磷酸铝1-5份、羟乙基纤维素2-6份、硼酸锌1-5份、硬脂酸锌4-6份、硅藻土6-9份、硅烷偶联剂KH-560 1-3份、耐腐蚀改性助剂14-18份。
所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将40-50份甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入4-8份十二烷基苯磺酸钠和4-9份烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌20-40min，然后升温至65-85℃，然后加入3-6份过硫酸铵和4-8份硅烷偶联剂A-174，搅拌5-15min，然后添加2-5份钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH至7-8，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于45-55℃干燥22-26h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入3-6份蒙脱石粉、1-5份硫酸钡、3-6份风化煤、2-5份海藻粉、1-5份膨润土、3-6份沸石粉和4-9份纳米二氧化钛混合均匀，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐腐蚀改性助剂。
所述耐腐蚀聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌10-30min，升温至80-90℃，保温20-40min，然后加入二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸锌、硅藻土、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至110-120℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至90-110℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至80-90℃，保温20-30min，接着于1350-1550r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到耐腐蚀聚酰胺树脂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种耐腐蚀聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂100份、ABS树脂40份、聚四氟乙烯树脂20份、环氧丙烯酸树脂10份、丙氧基化双酚A 6份、顺丁橡胶6份、有机硅树脂4份、醇酸树脂3份、二甲基硅油3.5份、聚碳酸酯3份、聚乳酸6份、异氰酸酯6份、过氧化甲乙酮4份、氯化石蜡3份、聚醚丙烯酸酯3份、纳米氢氧化铝4.5份、多聚磷酸铝3份、羟乙基纤维素4份、硼酸锌3份、硬脂酸锌5份、硅藻土7.5份、硅烷偶联剂KH-560 2份、耐腐蚀改性助剂16份。
所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将45份甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入6份十二烷基苯磺酸钠和7份烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌30min，然后升温至75℃，然后加入4.5份过硫酸铵和6份硅烷偶联剂A-174，搅拌10min，然后添加3.5份钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH至7.5，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于50℃干燥24h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入4.5份蒙脱石粉、3份硫酸钡、4.5份风化煤、3.5份海藻粉、3份膨润土、4.5份沸石粉和7份纳米二氧化钛混合均匀，在50℃水浴中超声-机械搅拌分散3h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，800℃真空干燥至恒重，研磨，过200目筛，即得到耐腐蚀改性助剂。
所述耐腐蚀聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂混合均匀，于950r/min转速搅拌20min，升温至85℃，保温30min，然后加入二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸锌、硅藻土、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至70℃，保温15min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至115℃，保温10min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至100℃，保温25min，接着加入改性料混合均匀，降温至85℃，保温25min，接着于1450r/min转速搅拌1.5h，冷却至室温得到耐腐蚀聚酰胺树脂。
实施例2
一种耐腐蚀聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80份、ABS树脂45份、聚四氟乙烯树脂15份、环氧丙烯酸树脂15份、丙氧基化双酚A 4份、顺丁橡胶9份、有机硅树脂2份、醇酸树脂5份、二甲基硅油2份、聚碳酸酯5份、聚乳酸3份、异氰酸酯8份、过氧化甲乙酮2份、氯化石蜡5份、聚醚丙烯酸酯1份、纳米氢氧化铝6份、多聚磷酸铝1份、羟乙基纤维素6份、硼酸锌1份、硬脂酸锌6份、硅藻土6份、硅烷偶联剂KH-560 3份、耐腐蚀改性助剂14份。
所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将40份甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入8份十二烷基苯磺酸钠和4份烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌40min，然后升温至65℃，然后加入6份过硫酸铵和4份硅烷偶联剂A-174，搅拌15min，然后添加2份钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH至8，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于45℃干燥26h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入3份蒙脱石粉、5份硫酸钡、3份风化煤、5份海藻粉、1份膨润土、6份沸石粉和4份纳米二氧化钛混合均匀，在55℃水浴中超声-机械搅拌分散2h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过150目筛，即得到耐腐蚀改性助剂。
所述耐腐蚀聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂混合均匀，于850r/min转速搅拌30min，升温至80℃，保温40min，然后加入二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸锌、硅藻土、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至60℃，保温20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至110℃，保温15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至90℃，保温35min，接着加入改性料混合均匀，降温至80℃，保温30min，接着于1350r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到耐腐蚀聚酰胺树脂。
实施例3
一种耐腐蚀聚酰胺树脂，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂120份、ABS树脂35份、聚四氟乙烯树脂25份、环氧丙烯酸树脂5份、丙氧基化双酚A 8份、顺丁橡胶3份、有机硅树脂6份、醇酸树脂1份、二甲基硅油5份、聚碳酸酯1份、聚乳酸9份、异氰酸酯4份、过氧化甲乙酮6份、氯化石蜡1份、聚醚丙烯酸酯5份、纳米氢氧化铝3份、多聚磷酸铝5份、羟乙基纤维素2份、硼酸锌5份、硬脂酸锌4份、硅藻土9份、硅烷偶联剂KH-560 1份、耐腐蚀改性助剂18份。
所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将50份甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入4份十二烷基苯磺酸钠和9份烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌20min，然后升温至85℃，然后加入3份过硫酸铵和8份硅烷偶联剂A-174，搅拌5min，然后添加5份钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH至7，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于55℃干燥22h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入6份蒙脱石粉、1份硫酸钡、6份风化煤、2份海藻粉、5份膨润土、3份沸石粉和9份纳米二氧化钛混合均匀，在45℃水浴中超声-机械搅拌分散4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750℃真空干燥至恒重，研磨，过250目筛，即得到耐腐蚀改性助剂。
所述耐腐蚀聚酰胺树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂混合均匀，于1050r/min转速搅拌10min，升温至90℃，保温20min，然后加入二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸锌、硅藻土、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至80℃，保温10min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至120℃，保温5min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至110℃，保温15min，接着加入改性料混合均匀，降温至90℃，保温20min，接着于1550r/min转速搅拌1h，冷却至室温得到耐腐蚀聚酰胺树脂。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀聚酰胺树脂的原料中缺少硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀聚酰胺树脂的原料中缺少硬脂酸锌。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀聚酰胺树脂的原料中缺少硅藻土。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀聚酰胺树脂的原料中缺少硅烷偶联剂KH-560。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐腐蚀聚酰胺树脂的原料中缺少耐腐蚀改性助剂。
对比例6
采用中国专利申请文献“一种聚酰胺树脂及其制备方法(申请公布号：CN105885036A)”实施例1的工艺制备聚酰胺树脂。
测量实施例1-3和对比例1-6的聚酰胺树脂进行各项指标检测，得到的检测结果如下表：
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐腐蚀聚酰胺树脂的耐腐蚀性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂同时添加在制备耐腐蚀聚酰胺树脂中起到了协同作用，显著提高了耐腐蚀聚酰胺树脂的耐腐蚀性能，这可能是：硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂作为改性体系运用到聚酰胺树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了硬脂酸锌、硅藻土和耐腐蚀改性助剂表面的羟基与聚酰胺树脂的基料实现接枝，赋予了聚酰胺树脂优异的耐腐蚀性能，同时利用了耐腐蚀改性助剂的耐腐蚀增强作用，其中耐腐蚀改性助剂通过将甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌，然后升温，然后加入过硫酸铵和硅烷偶联剂A-174，搅拌，然后添加钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后干燥，研磨得到物料a；接着向物料a中加入蒙脱石粉、硫酸钡、风化煤、海藻粉、膨润土、沸石粉和纳米二氧化钛混合均匀，水浴中超声-机械搅拌分散，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，即得到耐腐蚀改性助剂，运用到本发明聚酰胺树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与聚酰胺树脂的主料进行接枝结合，有效提高了聚酰胺树脂的耐腐蚀性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，包括以下原料：聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂、二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌、硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂；
所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为(4-6)：(6-9)：(1-3)：(14-18)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐腐蚀改性助剂的重量比为5：7.5：2：16。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚酰胺树脂80-120份、ABS树脂35-45份、聚四氟乙烯树脂15-25份、环氧丙烯酸树脂5-15份、丙氧基化双酚A 4-8份、顺丁橡胶3-9份、有机硅树脂2-6份、醇酸树脂1-5份、二甲基硅油2-5份、聚碳酸酯1-5份、聚乳酸3-9份、异氰酸酯4-8份、过氧化甲乙酮2-6份、氯化石蜡1-5份、聚醚丙烯酸酯1-5份、纳米氢氧化铝3-6份、多聚磷酸铝1-5份、羟乙基纤维素2-6份、硼酸锌1-5份、硬脂酸锌4-6份、硅藻土6-9份、硅烷偶联剂KH-560 1-3份、耐腐蚀改性助剂14-18份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，所述耐腐蚀改性助剂的原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯40-50份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、烷基酚聚氧乙烯醚4-9份、过硫酸铵3-6份、硅烷偶联剂A-1744-8份、钛酸异丙酯2-5份、蒙脱石粉3-6份、硫酸钡1-5份、风化煤3-6份、海藻粉2-5份、膨润土1-5份、沸石粉3-6份、纳米二氧化钛4-9份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐腐蚀聚酰胺树脂，其特征在于，所述耐腐蚀改性助剂按如下工艺进行制备：将甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，然后加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，超声搅拌20-40min，然后升温至65-85℃，然后加入过硫酸铵和硅烷偶联剂A-174，搅拌5-15min，然后添加钛酸异丙酯混合均匀，然后用氨水调节pH至7-8，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于45-55℃干燥22-26h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入蒙脱石粉、硫酸钡、风化煤、海藻粉、膨润土、沸石粉和纳米二氧化钛混合均匀，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到耐腐蚀改性助剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐腐蚀聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚酰胺树脂、ABS树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧丙烯酸树脂、丙氧基化双酚A、顺丁橡胶、有机硅树脂、醇酸树脂混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌10-30min，升温至80-90℃，保温20-40min，然后加入二甲基硅油、聚碳酸酯、聚乳酸、异氰酸酯、过氧化甲乙酮、氯化石蜡、聚醚丙烯酸酯、纳米氢氧化铝、多聚磷酸铝、羟乙基纤维素、硼酸锌混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；
S2、将硬脂酸锌、硅藻土、耐腐蚀改性助剂混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀，继续升温至110-120℃，保温5-15min，冷却至室温得到改性料；
S3、将基料升温至90-110℃，保温15-35min，接着加入改性料混合均匀，降温至80-90℃，保温20-30min，接着于1350-1550r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到耐腐蚀聚酰胺树脂。
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