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CN1080355C - 分节预制负压密封式海底隧道预制件及海底隧道施工方法 - Google Patents

分节预制负压密封式海底隧道预制件及海底隧道施工方法 Download PDF

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CN1080355C
CN1080355C CN 96115568 CN96115568A CN1080355C CN 1080355 C CN1080355 C CN 1080355C CN 96115568 CN96115568 CN 96115568 CN 96115568 A CN96115568 A CN 96115568A CN 1080355 C CN1080355 C CN 1080355C
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Abstract

本发明涉及海底隧道技术领域,一种分节预制负压密封式海底隧道预制件及海底隧道施工方法。预制件为简状物,其断面为平底圆拱型,平底外沿大于拱型直径,预制件两端设有连接环,施工方法是将预铺隧道的海底进行平整,平整完成后即可进行预制隧道的铺设,密封圈应在沉放前装好,第一节安装平稳后,依次安装其它各节,再进行外部堆埋、内部抽水、内部施工。特点是在海底铺设隧道,施工速度快,节省大量用于挖掘的资金。

Description

分节预制负压密封式海底隧道预制件及海底隧道施工方法
本发明涉及海底隧道技术领域,特别是一种分节预制负压密封式海底隧道预制件及海底隧道的施工方法。
一九九四年十月二十六日,中央电视台《环球45′》节目播放了一段关于“英吉利海峡海底隧道”录相电视报道。其中描述了以大型的现代化掘进机械,打通海底大陆架,形成海底隧道的情况。报道称该项工程耗费资金140亿英磅,为世界之最。如此大的耗资制约了发展中国家的基础设施建设。
另外,美国专利US3729989,于1973年5月1日公开了一项关于“分节预制密封式海底隧道预制件”的发明。该发明中的密封是靠密封压条的形式实现的,很难想象在不同的水深和压力下如何设定它的厚度,以及它的老化和可靠性问题。
本发明的目的一是:提供一种分节预制负压密封式海底隧道预制件,其两预制件之间的密封是靠负压作用在密封圈上自然形成的,以实现对不同水深和压力的适应,并解决密封圈的老化和可靠性问题。
本发明的目的二是:提供一种海底隧道的施工方法,先将隧道预制件沉降至事先平整好的海底,后排空内部海水的分节预制负压密封式海底隧道的施工方法。以英吉利海峡工程费用的3-5%完成同等规模的海底隧道工程。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种分节预制负压密封式海底隧道预制件,其特征在于预制构件是一种筒状物,它的横断面为一个带平底座的圆拱型,其底座外沿大于拱型直径,预制件两端设有预埋的供连接和吊装用的连接环,分别位于构件的顶部内外和两侧根部内外。预制件的厚度可根据施工区域的水深确定,但底座厚度要大于拱型顶部厚度,预制件的长度根据施工者的吊装能力确定,显然预制件越长,密封圈数量越少,施工速度越快。预制件的两端分别留有凹凸槽榫,供连接时相互插扣,在凹端的内沿,留有一圈呈外放射状的30°斜口。密封圈是一种带有30°斜坡的软质环状物,其内径与预制件凸端的凸处外径作紧密过渡配合,其带有30°斜坡的外沿与另一节预制件凹端的30°斜口作紧密配合。密封圈与预制件凸端的凸处外径作紧密过渡配合的内平面的宽度需小于预制件凸端凸出部分的长度,凸出部分套上密封圈后仍留有一段平台,以保证插接后重力不会压在密封圈上。
一种分节预制负压密封式海底隧道的施工方法,其特征在于,将预铺隧道的海底进行平整,主要是回填和清障,凹处可用大石填平,凸处可用爆破等手段铲除,形成大致平整后,先以大石铺一层基础,再用碎石铺平。海底平整完成后即可进行预制隧道的铺设,首先将第一节隧道沉放于整个隧道长度的中间部位,以便有两个施工方向。密封圈应在沉放前装好,第一节沉放平稳后,再开始装第二节、第三节,两节隧道相接时,应保证不损坏隧道的接口部位,两节之间不能夹有任何杂物,最后把隧道连接螺栓拧紧;
全部隧道预制件安装完毕后,先以大石沿隧道两侧堆排,需与隧道保持一定的平行距离,其距离以石堆的高度堆至与隧道高度齐平时,石堆的底角刚好压住隧道的根部为准,再用沙子把隧道埋住,在海流较强处应进行打桩处理;
填埋完成后,进行内部排水。这时隧道内充满海水,其内外压力一致,将隧道内部海水抽出,会使隧道内产生负压,至使密封圈被向内压移,从而实现预制件接口的密封。造成负压有两个条件;1.在隧道连接安装时密封圈就已初步压紧,以避免抽水时渗入水量大于抽出水量形不成负压;2.排水能力需尽量大,以保证负压的尽快产生;
排水完成后即可进行隧道的内部施工。
本发明的特点是变传统的挖掘隧道为在海底铺设隧道,从而不但使施工速度加快,还节省了占传统隧道工程95%以上的用于挖掘的资金。
图1为分节预制负压密封式海底隧道结构示意图。
图2为海底隧道钢骨混凝土预制件主视图。
图3为海底隧道钢骨混凝土预制件后视图。
图4为海底隧道钢骨混凝土预制件接口剖面图。
图5为海底隧道钢骨混凝土预制件侧视图。
图6为海底隧道密封圈。
图7为海底隧道密封圈剖面图。
(见图1、2、3、4、5)预制构件1是一种筒状物,它的横断面2为一个带平底座的圆拱型,其底座3的外沿4大于拱型直径,预制件两端设有预埋的供连接和吊装用的连接环5,分别位于构件的顶部内外和两侧根部内外。预制件的厚度可根据施工区域的水深确定,但底座厚度要大于拱型顶部厚度,预制件的长度根据施工者的吊装能力确定,显然预制件越长,密封圈7数量越少,施工速度越快。预制件的两端分别留有凹凸槽榫,供连接时相互插扣,在凹端13的内沿,留有一圈呈外放射状的30°斜口6。(见图6、7)密封圈7是一种外沿带有30°斜坡的软质环状物,其内径8与预制件凸端11的凸处外径10作紧密过渡配合,其带有30°斜坡的外沿9与另一节预制件凹端13的30°斜口6作紧密配合。密封圈7与预制件凸端11的凸处外径10作紧密过渡配合的内平面8的宽度需小于预制件凸端11的凸出部分的长度,凸出部分套上密封圈后仍留有一段平台12,以保证插接后重力不会压在密封圈上。将预铺隧道的海底进行平整,主要是回填和清障,凹处可用大石填平,凸处可用爆破等手段铲除,形成大致平整后,先以大石铺一层基础,再用碎石铺平。海底平整完成后即可进行预制隧道的铺设,首先将第一节隧道沉放于整个隧道长度的中间部位,以便有两个施工方向。密封圈应在沉放前装好,第一节沉放平稳后,再开始装第二节、第三节,两节隧道相接时,应保证不损坏隧道的接口部位,两节之间不能夹有任何杂物,最后把隧道连接螺栓拧紧。
全部隧道预制件安装完毕后,先以大石沿隧道两侧堆排,需与隧道保持一定的平行距离,其距离以石堆的高度堆至与隧道高度齐平时,石堆的底角刚好压住隧道的根部为准,再用沙子把隧道埋住,这道工序的目的1.使隧道稳固;2.尽量使隧道与海水隔开。另外在海流较强处应进行打桩处理。
填埋完成后,进行内部排水。这时隧道内充满海水,其内外压力一致,将隧道内部海水抽出,会使隧道内产生负压,至使密封圈被向内压移,从而实现预制件接口的密封。造成负压有两个条件;1.在隧道连接安装时密封圈就已初步压紧,以避免抽水时渗入水量大于抽出水量形不成负压;2.排水能力需尽量大,以保证负压的尽快产生。
排水完成后即可进行隧道的内部施工。

Claims (2)

1.一种分节预制负压密封式海底隧道预制件,其特征在于预制构件是一种横断面为带平底座的拱型筒状物,其底座外沿大于拱型直径,预制件两端设有预埋的供连接和吊装用的连接环,分别位于构件的顶部内外和两侧根部内外;预制件的两端分别留有凹凸槽榫,供连接时相互插扣,在凹端的内沿,留有一圈呈外放射状的30°斜口;密封圈是一种外沿带有30°斜坡的软质环状物,其内径与预制件凸端的凸处外径作紧密过渡配合,其带有30°斜坡的外沿与另一节预制件凹端的30°斜口作紧密配合;密封圈与预制件凸端的凸处外径作紧密过渡配合的内平面的宽度需小于预制件凸端凸出部分的长度,凸出部分套上密封圈后仍留有一段平台,以保证插接后重力不会压在密封圈上。
2.一种分节预制负压密封式海底隧道的施工方法,其特征在于将预铺隧道的海底进行平整,即回填和清障,凹处可用大石填平;凸处可用爆破等手段铲除,形成大致平整后,先以大石铺一层基础,再用碎石铺平。海底平整完成后即可进行预制隧道的铺设,首先将第一节隧道沉放于整个隧道长度的中间部位,以便有两个施工方向;密封圈应在沉放前装好,第一节沉放平稳后,再开始装第二节、第三节,两节隧道相接时,应保证不损坏隧道的接口部位,两节之间不能夹有任何杂物,最后把隧道连接螺栓拧紧;全部隧道预制件安装完毕,先以大石沿隧道两侧堆排,需与隧道保持一定的平行距离,其距离以石堆的高度堆至与隧道高度齐平时,石堆的底角刚好压住隧道的根部为准,再用沙子把隧道埋住,这道工序的目的1).使隧道稳固;2).尽量使隧道与海水隔开,另外在海流较强处应进行打桩处理;填埋完成后,进行内部排水;至使密封圈被向内压移,从而实现预制件接口的密封;造成负压有两个条件:1).在隧道连接安装时密封圈就已初步压紧,以避免抽水时渗入水量大于抽出水量形不成负压;2).排水能力需尽量大,以保证负压的尽快产生;排水完成后即可进行隧道的内部施工。
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