CN108027261A - 孔板组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种孔板组件，该孔板组件包括：多个环构件，每个环构件具有内面向表面，该内面向表面包括在其中延伸的第一环形凹部；以及多个内环形密封件，其中，所述多个内环形密封件中的不同的内环形密封件包覆模制到所述多个环构件中的每个环构件的第一环形凹部，以对抓持在所述多个环构件之间的孔板的面向表面进行密封。

Description

孔板组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年8月12日提交的题目为“Orifice Plate Assembly(孔板组件)”的美国专利申请序列No.14/824,246的权益，其全部内容在此通过引用并入本文中。

关于联邦政府资助研究或开发的声明

不适用。

背景技术

流体流量是通常地作为体积流量和质量流量被测量的大量流体或气体运动的量化。可靠且准确地测量流体流量的能力在各种工艺和行业(例如，化学加工、油气运输和生产等)中起着重要的作用。孔配件是可用于测量流动通过管或管道的流体的体积流量和质量流量的多种装置中的一者。孔配件通常采用具有中心孔的平直薄板，该中心孔的直径小于板所布置于其中的管道的直径。孔板定位在密封环与压缩环之间，密封环和压缩环可以由紧固件保持在一起以形成孔板组件。孔板组件布置板承载件中，该板承载件又被支承在孔配件内并且与孔配件对准。在这种布置中，通过管道的质量流体流量可以由在孔板上所测量的压差和其他参数来计算。

当使用孔配件来测量流体流量时，为了获得准确的流量估计，需要考虑多种因素。通常，孔板组件定位在孔配件内，密封环和压缩环分别定位在孔板的上游侧和下游侧。在密封环与孔板之间设置有密封件，但是在孔板与压缩环之间未设置密封件。在这些单向孔板组件的情况下，如果孔板组件的压缩环侧不经意地定位在上游，则可能出现泄漏。泄漏导致横穿孔板的压降减小，从而对通过配件的流体流量的估计不准确。

发明内容

孔板组件的实施方式包括：多个环构件，每个环构件具有内面向表面，该内面向表面包括在其中延伸的第一环形凹部；以及多个内环形密封件，其中，所述多个内环形密封件中的不同的内环形密封件包覆模制到所述多个环构件中的每个环构件的第一环形凹部，以对抓持(capture)在所述多个环构件之间的孔板的面向表面进行密封。在实施方式中，每个环构件包括塑性材料并且每个内环形密封件包括弹性体材料。在实施方式中，每个环构件包括外面向表面和外环形密封件，该外面向表面具有在其中延伸的第二环形凹部，外环形密封件包覆模制到第二环形凹部。在该实施方式中，每个环构件包括在第一环形凹部与第二环形凹部之间延伸的多个周向间隔开的端口。在该实施方式中，孔板组件还包括弹性体元件，该弹性体元件布置在每个端口中，从而使内环形密封件联接至外环形密封件。在实施方式中，内环形密封件、外环形密封件和布置在每个环构件的每个端口中的每个弹性体元件包覆模制到环构件。在实施方式中，每个环构件的第一环形凹部包括一对相对的环形肩部，所述一对相对的环形肩部用于将内环形密封件压缩抵靠于抓持在所述多个环构件之间的孔板的面向表面。在该实施方式中，在所述多个环构件中的第一环构件与所述多个环构件中的第二环构件之间布置了孔板的情况下，将第一环构件联接至第二环构件，使得将环构件的内环形密封件压缩抵靠于孔板的面向表面。

孔板组件的实施方式包括：多个环构件，每个环构件包括外面向表面和内面向表面，其中，该外面向表面包括在其中延伸的第一环形凹部，该内面向表面包括在其中延伸的第二环形凹部，并且所述环构件中的每个环构件包括在第一环形凹部与第二环形凹部之间延伸的多个端口；以及多个密封环，所述多个密封环中的每个密封环被模制到所述多个环构件中的一个环构件，其中，每个密封环包括内环形密封件，内环形密封件对抓持在所述多个环构件之间的孔板的面向表面进行密封。在实施方式中，每个密封环包覆模制到各自的环构件。在实施方式中，每个环构件包括塑性材料并且每个密封环包括弹性体材料。在该实施方式中，密封环包括外环形密封件，该外环形密封件布置在每个环构件的第二环形凹部中。在该实施方式中，每个密封环包括弹性体元件，该弹性体元件延伸穿过每个环构件的端口。在实施方式中，每个环构件的第一环形凹部包括一对相对的环形肩部，所述一对相对的环形肩部用于将内环形密封件压缩抵靠于抓持在所述多个环构件之间的孔板的面向表面。在实施方式中，在所述多个环构件中的第一环构件与所述多个环构件中的第二环构件之间布置了孔板的情况下将第一环构件联接至第二环构件，使得将环构件的内环形密封件压缩抵靠于孔板的面向表面。

孔配件的实施方式包括管状体和孔板组件，该管状体具有贯通通道，该孔板组件穿过贯通通道而可移除地布置在管状体内，该孔板组件包括布置在一对环构件之间的孔板，其中，每个环构件包括面向内表面，该内面向表面包括在其中延伸的第一环形凹部，并且其中，每个环构件包括内环形密封件，该内环形密封件包覆模制到环构件的第一环形凹部，以对孔板的面向表面进行密封。在实施方式中，每个环构件包括外面向表面和外环形密封件，该外面向表面具有在其中延伸的第二环形凹部，该外环形密封件包覆模制到第二环形凹部。在实施方式中，每个环构件包括在第一环形凹部与第二环形凹部之间延伸的多个周向间隔开的端口。在该实施方式中，孔配件还包括弹性体元件，该弹性体元件布置在每个端口中，从而使内环形密封件联接至外环形密封件。在该实施方式中，每个环构件包括外环形密封件，并且其中，孔板组件的外环形密封件之间的距离大于管状体的一对环形座置面之间的距离。

前述内容已经相当宽泛地概述了所公开的实施方式的特征，以便可以更好地理解以下详细描述。在下文中将对构成某些权利要求的主题的附加特征进行描述。

附图说明

现在将参照附图以便对本文中所公开的多个示例性实施方式进行详细描述，在附图中：

图1示出了具有根据本文中所描述的原理的孔板组件的孔配件的截面图；

图2A是图1中的孔板承载件的下游面的立体图；

图2B是图1中的孔板承载件的上游面的立体图；

图3是图1中的孔板组件的立体图，其中，该孔板组件布置在根据本文中所公开的原理的图2A和图2B的孔板承载件中；

图4是图1中的孔板组件的立体图；

图5A是根据本文中所公开的原理的图1中的孔板组件的压缩环的内面的立体图；

图5B是根据本文中所公开的原理的图1中的孔板组件的压缩环的外面的立体图；

图6是沿着图5A的压缩环的线6-6的截面图；

图7A是沿着图4的孔板组件的线7-7的立体截面图；以及

图7B是沿着图4的孔板组件的线7-7的前视截面图。

具体实施方式

以下讨论针对本发明的多个示例性实施方式。本领域技术人员将理解的是，以下描述具有广泛的应用，并且任何实施方式的讨论仅意味着该实施方式的示例性，并且不意在暗示包括权利要求的本公开内容的范围受限于该实施方式。

附图不一定是按比例的。所公开的实施方式的特定特征可以按比例或以稍微示意性的形式放大地示出，并且常规元件的一些细节可能未被示出，所有这些都是为了清晰和简洁。在以下讨论中并且在权利要求中，术语“包括”和“包含”适用于开放式形式，并且因此应当被理解为指的是“包括，但不限于……”。此外，术语“联接”或“与…联接”意在指间接连接或者直接连接。因此，如果第一装置联接至第二装置，该联接可能是通过所述两个装置的直接连接，或者是通过经由其他中间装置或连接件的互相连接而存在的非直接连接。

图1示出了具有根据本文中所公开的原理的抓持在孔板承载件中的孔板组件的孔配件的截面图。孔配件是一种通过测量横穿特定尺寸孔的压力差来确定流量的仪表类型。在该实施方式中，孔配件10包括本体11，该本体11具有联接至上部部分18的下部部分16。下部部分16包括管道或管状构件54，该管道或管状构件54具有布置在两个端部处的凸缘14和布置在凸缘14之间的壳体56。管状构件54的凸缘14将孔配件10联接在流体输送管线(未示出)的部段之间。管状构件54还包括延伸穿过该管状构件54的轴向流孔62，其特征在于分别具有中心轴线60、上游区域66和下游区域64。流体可以通常沿着由箭头68所指示的方向通过流孔62从上游区域66流动至下游区域64。壳体56包围具有下部传动装置36的下部腔20，该下部传动装置36具有布置于其中的齿轮轴和小齿轮。孔配件10的上部部分18包围具有上部传动装置38的上部腔22，该上部传动装置38也具有布置于其中的齿轮轴和小齿轮。

抓持孔板组件100的实施方式的孔板承载件70可以通过操作下部传动装置36和上部传动装置38而在孔配件10内上升和下降。在该图示中，板承载件70完全插入到孔配件10中。当板承载件70完全插入到孔配件10中时，如图1所示出的，孔板组件100布置在管状构件54的一对轴向间隔开的环形座置面58之间。在所述一对座置面58之间形成有呈距离D1的轴向延伸间隙。如本文中将进一步描述的，孔板组件100构造成密封管状构件54的座置面58，从而限制下部腔20与流孔62之间的流体连通。此外，如本文中将进一步描述的，孔板组件100包括孔板，该孔板具有延伸穿过该孔板的布置在中心的孔，该布置在中心的孔允许流体在上游区域66与下游区域64之间流动通过孔板组件100，同时在上游区域66与下游区域64之间形成压降。此外，尽管在该实施方式中孔板组件100被用在孔板配件10中，但是在其他实施方式中孔板组件100可以被用在其他孔配件或其他工具中，以在流体流中产生压差。

现在参照图2A，图2A描绘了板承载件70的下游面70a的视图，或者换句话说，该下游面70a为当板承载件70插入到孔配件10中时板承载件70的邻近下游区域64布置的下游面70a。在该实施方式中，板承载件70包括矩形本体72，该矩形本体72具有沿着本体72的横向相反两侧布置的两个平行齿条74。在至少一些实施方式中，本体72包括金属，比如不锈钢。齿条74与下部传动装置36相交接并且与上部传动装置38相交接，以使板承载件70能够在孔配件10内竖向移位。板承载件70还包括布置在中心的开口76和多个流端口80，该布置在中心的开口76由总体上为圆筒形内表面78来限定，所述多个流端口80中的每个流端口延伸穿过本体72。

参照图2A、图2B和图3，当板承载件70移入到配件10的流孔62内的位置中并且从配件10的流孔62内的位置移出时，流端口80允许流体流动通过该流端口80。在该实施方式中，本体72包括四个周向间隔开的流端口80，每个流端口具有带有斜角的大致矩形形状。尽管在该实施方式中本体72包括四个流端口80，但是在其他实施方式中可以存在更少或更多个流端口80。此外，流端口80可以在本体72内采取其他物理形状和位置。本体72的下游面70a包括保持边缘82和多个周向间隔开的凹口84，所述多个周向间隔开的凹口84从中心开口76的内表面78径向向内延伸。

具体地，保持边缘82在下游面70a处从内表面78径向向内延伸，而凹口84在本体72的下游面70a与上游面70b之间从内表面78径向向内延伸。换句话说，凹口84在下游面70a与上游面70b之间轴向地(即，相对于中心轴线60)延伸，而保持边缘82布置在下游面70a处。图2B中也示出了保持边缘82和凹口84，其中，图2B是板承载件70的上游面70b的视图。在包括由图2A和图2B所描绘的一些实施方式中，保持边缘82和/或凹口84与本体72是一体的。在该实施方式中，保持边缘82和内表面78限定轴向延伸的凹部86。因此，孔板组件100可以经由板承载件70的中心开口76而插入到本体72的上游面70b中，以坐置于凹部86中并且抵接保持边缘82，如图3所示出的。

如保持边缘82一样，凹口84未沿着本体72的内表面78的整个圆周周向地延伸，而是定位在45度、135度、225度和315度的周向间隔角位置处，这些角度从由开口76的中心90延伸的水平线88所测量。每个凹口84具有下述高度：该高度构造成当孔板组件100插入到板承载件70中时凹口84接合孔板组件100的外周向表面。在至少一些实施方式中，凹口84包括金属比如不锈钢，以在每个凹口84与孔板之间提供金属与金属的接触。此外，尽管在该实施方式中孔板组件100被示出为接纳或抓持在孔板承载件70中，但是在其他实施方式中孔板组件100可以接纳在用于接纳孔板组件100的其他孔板承载件或其他装置中、或者与用于接纳孔板组件100的其他孔板承载件或其他装置联接。

参照图4，孔板组件100通常包括一对相同的压缩环110，所述一对相同的压缩环110构造成抓持或接纳布置在其间的孔板200。然而，在其他实施方式中，孔板组件可以仅包括一对压缩环110，所述一对压缩环110在被安装在板承载件70中之前与孔板200组装。孔板200可移除地布置在所述一对压缩环110之间。在该实施方式中，孔板200为大致薄的或平直的盘并且孔板200包括大致圆形或盘状本体202，该大致圆形或盘状本体202具有前后面向表面204、径向外圆筒形表面206和布置在中心的孔208，该布置在中心的孔208轴向地(相对于水平线88)延伸穿过该本体202。如本文中将进一步描述的，压缩环110通过接合与面向表面204的接近圆筒形外表面206的径向外部部分而联接至孔板200。更具体地，每个压缩环110包括模制在该压缩环110上的环形弹性密封环150，以用于在每个压缩环110与孔板200的相应面向表面204之间形成环形密封。在该实施方式中，密封环150由模制弹性体材料比如氟橡胶(FKM)来形成。在其他实施方式中，密封环150可以包括其他模制弹性化合物，比如氢化丁腈橡胶(HNBR)。此外，压缩环110的密封环150还形成对管状构件54的座置面58的环形密封，以限制下部腔20与流孔62之间的流体连通。在该布置中，流动通过流孔62的所有流体被导引通过孔板200的孔208。

孔板200通过一个或更多个紧固件或卡扣件132牢固地保持在压缩环110之间并且在压缩环110之间对准，其中，所述一个或更多个紧固件或卡扣件132将每个压缩环110的外部径向部分夹持到相对的或配合的压缩环110，从而将孔板组件100保持在一起。此外，每个卡扣件132将压缩环110和孔板200保持在一起，使得孔板组件100可以布置在板承载件70中并且安装在孔配件10中。

孔板孔208从孔板200来加工。孔板孔208的直径小于孔配件10的通道62的直径。以这种方式，从上游区域66流动至下游区域64的流体被相对较小直径的孔板孔208限制。因此，孔板200上游的流体压力大于孔板200下游的流体压力。可以在孔板200的每侧上设置有小入口测压端口或测压孔(未示出)，以允许测量横穿整个孔板200的压差。所测量的压差可以然后被用于计算通过图1中所示出的孔配件10的流体流量。

参照图5A、图5B和图6，在该实施方式中，压缩环110通常包括环形本体112，该环形本体112具有内面向表面114、外面向表面116、圆筒形内表面118和大致圆筒形外表面120。本体112的圆筒形内表面118包括第一环形孔或第一环形凹部122，该第一环形孔或第一环形凹部122轴向地(相对于水平线88)延伸到内面向表面114中。第一环形凹部122从内表面118径向地延伸，从而形成接近外表面120的环形肩部124。圆筒形内表面118还包括位于内表面118与外表面120之间的环形沉孔或凹槽126，该环形沉孔或凹槽126轴向地(相对于水平线88)延伸到第一环形凹部122中。本体112还包括外环形凹槽128，该外环形凹槽128轴向地延伸到外面向表面116中。内表面凹槽126与外表面凹槽128大致径向对准(即，具有大致相同的直径)，并且内表面凹槽126由一对环形肩部127(图7A中所示出的)来限定。本体112还包括多个周向间隔开的注射端口130，所述多个周向间隔开的注射端口130在内表面凹槽126与外表面凹槽128之间轴向地延伸，以提供凹槽126与凹槽128之间的流体连通。在该实施方式中，本体112包括以大约60度周向间隔开的六个注射端口130。然而，在其他实施方式中，每个压缩环110的本体112可以包括以不同周向间隔而隔开的不同数量的注射端口130。

本体112还包括多个周向间隔开的弧形凹槽129，所述多个周向间隔开的弧形凹槽129径向地延伸到大致圆筒形外表面120中并且在内面向表面114与外面向表面116之间轴向地延伸。在该实施方式中，压缩环110包括以大约90度间隔开的四个周向间隔开的弧形凹槽129；然而，在其他实施方式中，压缩环110可以包括不同数量的凹槽129，其中，凹槽129不是等距地间隔开的。在该实施方式中，弧形凹槽129径向地延伸穿过环形肩部124并且延伸到第一环形凹部122中。弧形凹槽129构造成允许孔板组件100插入到板承载件70的中心开口76中。具体地，弧形凹槽129在孔板组件100被插入到中心开口76中时接纳板承载件70的凹口84，如图3所示出的。将凹口84接纳在对应的弧形凹槽129中使孔板组件100布置在孔配件10中，使得孔板组件100与轴向流孔62的中心轴线60同轴布置。

每个压缩环110包括一对周向间隔开的卡扣件或臂132，所述一对周向间隔开的卡扣件或臂132从内面向表面114轴向地(相对于水平线88)延伸，用于与一对周向间隔开的弧形卡扣接合部段或凹部140联接，其中，所述一对周向间隔开的弧形卡扣接合部段或凹部140径向地延伸到圆筒形外表面120中。在该实施方式中，每个压缩环110包括以大约180度间隔开的两个卡扣件132，并且两个卡扣接合部段140以大约180度间隔开，其中，每个卡扣件132与卡扣接合部段140周向的间隔大约90度；然而，在其他实施方式中，压缩环110可以包括以不同间隔沿周向隔开的不同数量的卡扣件132和卡扣接合部段140。压缩环110的每个卡扣件132构造成与相对的或配合的压缩环110的对应卡扣接合部段140可释放地接合或联接。换句话说，第一压缩环110的两个卡扣件132由第二或相对的压缩环110的两个卡扣接合部段140来接纳并且与第二或相对的压缩环110的两个卡扣接合部段140联接。以这种方式，两个相对的或配合的压缩环110可以围绕被接纳的孔板200联接，从而形成孔板组件，如图4所示出的。

在图5A、图5B和图6中所示出的实施方式中，每个卡扣件132总体上从内面向表面114轴向地延伸，并且每个卡扣件132在其末端端部处包括径向延伸的钩或闩锁134。此外，在压缩环110中形成有与卡扣件132周向地对准的弧形凹槽135，并且该弧形凹槽135由弧形内表面137来限定。每个弧形卡扣接合部段140包括第一弧形凹槽142，该第一弧形凹槽142在内面向表面114与外面向表面116之间延伸到本体112的圆筒形外表面120中。卡扣接合部段140还包括第二弧形凹槽144该第二弧形凹槽142延伸到本体112的圆筒形外表面120中，并且该第二弧形凹槽142从外面向表面116轴向地(相对于水平线88)延伸，从而在第一凹槽142与第二凹槽144之间轴向地形成环形肩部146。在该布置中，当卡扣件132处于锁定位置中(图7A和图7B中所示出的)时，第一凹槽142的外表面布置成最接近卡扣件132的内表面136，并且闩锁134的末端端部138布置成接近第二凹槽144。

参照图5A至图7B，在该实施方式中，卡扣件132与压缩环110成一体，并且闩锁134与卡扣件132成一体。此外，在该实施方式中，闩锁134当通过其横截面观察时通常具有钩的形状。然而，在其他实施方式中(未具体示出)，闩锁134可以具有允许与压缩环110可释放地接合的任何适合的几何形状。在这种布置中，卡扣件132从压缩环110的面向内表面114有效地悬伸。因此，卡扣件132在相对于压缩环110挠曲时表现得像弹性弹簧。因此，当卡扣件132沿箭头139的方向挠曲时，卡扣件132产生大致沿箭头141的方向的回复力。卡扣件132的这种类似弹簧的特征有助于保持该卡扣件132处于图7A和图7B中所示出的“锁定位置”中。因此，多个弹簧状卡扣件132被用于使压缩环110和孔板200紧固到一起或使压缩环110和孔板200解除锁定。

在一些实施方式中，压缩环110由聚四氟乙烯、也另外被称为聚四氟乙烯(PTFE)，或者由行业中已知的其他类似材料来注射模制。在其他实施方式中，压缩环110可以由其他热塑性材料比如聚甲醛(POM)或聚醚醚酮(PEEK)来注射模制。相比于与由棒料加工这些零部件相关联的水平，压缩环110的注射模制使制造成本降低。除了降低制造成本之外，注射成型使压缩环110的生产能够在紧密设计公差内，从而在将孔板组件移除或安装在孔配件内时，在处理保持包括压缩环110的孔板组件的板承载件时，减少了泄漏和/或无意拆卸的可能性。PTFE特别适于暴露于高腐蚀性流体。此外，即使在孔板组件100的重复组装、拆卸和重新组装之后，PTFE的弹性特性也使卡扣件132能够向孔板组件100提供紧固锁定机构。

在图7A和图7B中所示出的实施方式中，每个压缩环110包括模制在其上的环形密封环150，该环形密封环150用于密封孔板200和管状构件54的座置面58。在模制过程期间，形成密封环150的材料可以流动或注射通过压缩环110的注射端口130以形成密封环150。因此，模制过程导致密封环150模制到压缩环110上，并且导致密封环150总体上包括通过多个轴向地(相对于水平线88)延伸的连接件180而一体连接的外环形密封件152和内环形密封件170。外环形密封件152总体上包括外面向表面154、内面向表面156、径向外端部158以及径向内端部160。外环形密封件152的径向外端部158的直径与弧形凹槽135的内表面137的直径相似但略小于弧形凹槽135的内表面137的直径，并且径向内端部160的直径与压缩环110的内表面118的直径大致相等。

在该实施方式中，内环形密封件170布置在本体112的内表面凹槽126中，并且内环形密封件170包括用于与孔板200的面向表面204接合的环形密封表面172。内环形密封件170经由环形肩部127而抓持在内表面凹槽126中。在这种布置中，内表面凹槽126的环形肩部127可以对内环形密封件170施加压缩力，并且进而在孔板200的面向表面204与内环形密封件170的环形密封表面172之间施加压力载荷。

如图5A至图7B所示出的，压缩环110是相同的。在该实施方式中，包括相同的第一压缩环110和附加密封环150的孔板组件100为双向的。双向孔板组件可以被插入到板承载件70中，其中任一个压缩环110面向上游，即两个压缩环110中的任一个压缩环可以邻近于上游区域66。具体地，当与板承载件70接触的压缩环110因为由重复安装到板承载件70和从板承载件70移除造成的磨蚀而变得磨损时，孔板组件100可以翻转180度，而使得另一个压缩环110接触板承载件70。因此，双向孔板组件的使用寿命可以延长以大大超过常规单向孔板组件的使用寿命。此外，这种翻转将对压力测量并且因此对计算出的流体流量的准确性没有影响。

如图7A和图7B所示出的，孔板组件100可以通过将孔板200布置在脱离联接的第一压缩环110和第二压缩环110之间并且随后经由卡扣件132将压缩环110联接到一起而进行组装。在该已组装的构型中，孔板组件100可以成功地安装到孔配件10上以及从孔配件10移除。具体地，孔板200可以关于水平线88相对于所述一对压缩环110径向地对准，使得孔板200的外径向边缘布置在每个压缩环110的第一环形凹部122内，其中，圆筒形外表面206布置成接近环形肩部124。在该位置中，第一压缩环110的两个卡扣件132可以可移除地联接(比如，通过手)或夹持至对应的卡扣接合部段140，从而使第一压缩环110可移除地联接至第二压缩环110，其中，孔板200布置在第一压缩环110和第二压缩环110之间。

一旦孔板组件100已经与第一压缩环110、第二压缩环110组装，其中，第一压缩环110和第二压缩环110与抓持在其间的孔板200可移除地联接到一起，则孔板组件100可以插入到孔板承载件70中。当这样安装时，沿着每个压缩环110的外表面周向间隔开的突出部123使孔板组件100能够紧密地配装在孔板承载件70内，从而消除或限制孔板组件100在板承载件70内的运动，包括孔板组件100绕水平线88的旋转。突出部123从外表面120径向向外延伸并且可以呈现多种形式，包括图6中所示出的那些形状。此外，在一些实施方式中突出部123可以沿着压缩环110的外表面120周向地均匀分布，而在其他实施方式中不是均匀分布的。

此外，在已组装的构型中，如图7A和图7B所示出的，在每个密封环150的外环形密封件152之间布置有呈距离D2(在图7A中所示出的)的轴向延伸的间隙。对应的外环形密封件152之间的距离D2大于管状构件54的对应的环形座置面58之间的距离D1。因此，当已组装的孔板组件100安装到孔配件10中时，如图1所示出的，可以向孔板200的面向表面204施加压缩力，以在每个压缩环110的密封环150的密封表面172与孔板200的每个面向表面204之间形成环形密封。

具体地，由于已组装的孔板组件100的外环形密封件152之间的距离D2大于环形座置面58之间的距离D1，因此环形座置面58将向外环形密封件152施加压缩力，该压缩力被传递至对应的压缩环110的内环形密封件170上，从而使得内环形密封件170物理地接合孔板200的对应的第一面向表面204和第二面向表面204。响应于内环形密封件170抵靠孔板200的面向表面204的物理接合，每个内表面凹槽126的环形肩部127也用来抵靠内环形密封件170，从而压缩每个内环形密封件170的环形密封表面172以在环形密封表面172与孔板200的面向表面204之间提供流体密封。此外，在每个外环形密封件152和对应的环形座置面58之间的接合在每个外环形密封件152与接触的环形座置面58之间形成环形密封。以这种方式，限制了下部腔20与流孔62之间的流体连通。

尽管已经示出并描述了示例性实施方式，但是在不脱离本文中的范围或教示的情况下本领域的技术人员可以对示例性实施方式进行修改。本文中所描述的实施方式仅为示例性的而非限制性的。系统和装置的多种变型和改型是可能的，并且一旦完全理解以上公开内容，则这些系统和装置的多种变型和改型对于本领域的技术人员而言将变得明显。例如，可以改变各个零部件的相关尺寸、制成各个零部件的材料和其他参数。此外，尽管板承载件中的开口被示出为圆形，但是所述开口可以包括其他形状比如椭圆形或方形。因此，本发明意在将所附权利要求解释为包括所有这些变型和改型。

Claims (20)

1.一种孔板组件，包括：

多个环构件，每个环构件具有内面向表面，所述内面向表面包括在其中延伸的第一环形凹部；以及

多个内环形密封件，其中，所述多个内环形密封件中的不同的内环形密封件包覆模制到所述多个环构件中的每个环构件的所述第一环形凹部，以对抓持在所述多个环构件之间的孔板的面向表面进行密封。

2.根据权利要求1所述的孔板组件，其中，每个环构件包括塑性材料并且每个内环形密封件包括弹性体材料。

3.根据权利要求1所述的孔板组件，其中，每个环构件包括外面向表面和外环形密封件，所述外面向表面具有在其中延伸的第二环形凹部，所述外环形密封件包覆模制到所述第二环形凹部。

4.根据权利要求3所述的孔板组件，其中，每个环构件包括在所述第一环形凹部与所述第二环形凹部之间延伸的多个周向间隔开的端口。

5.根据权利要求4所述的孔板组件，还包括弹性体元件，所述弹性体元件布置在每个端口中，从而将所述内环形密封件联接至所述外环形密封件。

6.根据权利要求1所述的孔板组件，其中，所述内环形密封件、所述外环形密封件和布置在每个环构件的每个端口中的每个弹性体元件包覆模制到环构件。

7.根据权利要求1所述的孔板组件，其中，每个环构件的所述第一环形凹部包括一对相对的环形肩部，所述一对相对的环形肩部用于将所述内环形密封件压缩抵靠于抓持在所述多个环构件之间的所述孔板的面向表面。

8.根据权利要求1所述的孔板组件，其中，在所述多个环构件中的第一环构件与所述多个环构件中的第二环构件之间布置了孔板的情况下将所述第一环构件联接至所述第二环构件，使得将所述环构件的所述内环形密封件压缩抵靠于所述孔板的面向表面。

9.一种孔板组件，包括：

多个环构件，每个环构件包括外面向表面和内面向表面，其中，所述外面向表面包括在其中延伸的第一环形凹部，所述内面向表面包括在其中延伸的第二环形凹部，并且所述环构件中的每个环构件包括在所述第一环形凹部与所述第二环形凹部之间延伸的多个端口；以及

多个密封环，所述多个密封环中的每个密封环模制到所述多个环构件中的一个环构件，其中，每个密封环包括内环形密封件，所述内环形密封件用以对抓持在所述多个环构件之间的孔板的面向表面进行密封。

10.根据权利要求9所述的孔板组件，其中，每个密封环包覆模制到每个环构件。

11.根据权利要求9所述的孔板组件，其中，每个环构件包括塑性材料并且每个密封环包括弹性体材料。

12.根据权利要求9所述的孔板组件，其中，所述密封环包括外环形密封件，所述外环形密封件布置在每个环构件的所述第二环形凹部中。

13.根据权利要求12所述的孔板组件，其中，每个密封环包括延伸穿过每个环构件的端口的弹性体元件。

14.根据权利要求9所述的孔板组件，其中，每个环构件的所述第一环形凹部包括一对相对的环形肩部，所述一对相对的环形肩部用于将所述内环形密封件压缩抵靠于抓持在所述多个环构件之间的所述孔板的面向表面。

15.根据权利要求9所述的孔板组件，其中，在所述多个环构件中的第一环构件与所述多个环构件中的第二环构件之间布置了孔板的情况下，将所述第一环构件联接至所述第二环构件，使得将所述环构件的所述内环形密封件压缩抵靠于所述孔板的面向表面。

16.一种孔配件，包括：

管状体，所述管状体具有贯通通道；以及

孔板组件，所述孔板组件横穿所述贯通通道以可移除的方式布置在所述管状体内，所述孔板组件包括：

孔板，所述孔板布置在一对环构件之间；

其中，每个环构件包括内面向表面，所述内面向表面包括在其中延伸的第一环形凹部，并且

其中，每个环构件包括内环形密封件，所述内环形密封件包覆模制到所述环构件的所述第一环形凹部，以对所述孔板的面向表面进行密封。

17.根据权利要求16所述的孔配件，其中，每个环构件包括外面向表面和外环形密封件，所述外面向表面具有在其中延伸的第二环形凹部，所述外环形密封件包覆模制到所述第二环形凹部。

18.根据权利要求17所述的孔配件，其中，每个环构件包括在所述第一环形凹部与所述第二环形凹部之间延伸的多个周向间隔开的端口。

19.根据权利要求16所述的孔配件，还包括弹性体元件，所述弹性体元件布置在每个端口中，从而将所述内环形密封件联接至所述外环形密封件。

20.根据权利要求16所述的孔配件，其中，每个环构件包括外环形密封件，并且其中，所述孔板组件的所述外环形密封件之间的距离大于所述管状体的一对环形座置面之间的距离。