CN108027095A - 耐振型无槽管接头 - Google Patents

Abstract

本发明的耐振型无槽管接头（1000）包括：移送流体的管（1，2）被夹在左右侧的弹性材料垫（1100）；将该垫包住而从上部和下部收容同时相互靠近且在两端部限制管（1，2）的轴向移动的上、下部管接头节段（1200，1300）；由将该上、下部管接头节段相互拧结的螺栓（1410）和螺母（1420）组成的拧结装置（1400）；其中所述上、下部管接头节段是，在所述内周面中心轴方向的两端部（1210，1310）具备各具有锯齿状的夹持部（1220，1320），所述夹持部是，以比管（1，2）的半径更小地形成且高于所述管（1，2）硬度，所述上、下部管接头节段是，在内周面中心轴方向两端部（1210，1310）的辐射方向等角度上以一定宽度向轴向形成，并可位于所述夹持部外径和垫收容槽内径之间的狭槽状切槽（1230，1330）。

Description

耐振型无槽管接头

技术领域

本发明涉及管接头，具体是，连接流体输送管或管道时在管道的端部连接但不需开槽的耐震无槽管接头。

背景技术

通常大部分大厦应按照制度具备用于灭火的自动喷水消防系统。而且居住用住宅对灭火系统的需求也逐渐增大。

对于这些使用流体输送金属管的消防管道系统，在法律上进行修订，规定这些管道不能焊接，需利用机械连接管道，所述技术如韩国专利注册第10-1332558号发明名称“使用机械式管接头装置及支承装置的CPVC消防自支动喷水系统及其组装方法”所公开，管和管形成由端部向轴向隔离的环状外侧槽，每个管的环状外侧槽和端部之间形成环状的密封表面部，管和管之间用管接头连接。

所述管接头的组成包括：两侧具有内侧密封表面而与管和管的环状密封表面部密封结合的环状弹性密封部件；从上下部将该密封部件包住的同时安置在各个管的环状外侧槽的管接头节段；将此管接头节段相互加压的螺栓和螺母。

将所述螺栓和螺母拧结则上、下侧管接头节段相互紧贴同时管和管通过密封件不会漏水，且向上、下侧管接头节段的内周面凸出的两端被安置在各管上形成的环状外侧槽卡住，将管连结在一起而不分离。

但所述的在管上开出环状外侧槽的工艺非常复杂，需有一个操作空间再安装机械进行加工，而且环状外侧槽形成时，向内径侧也凸出一定量而阻碍流体的流动，进而导致流体的流动不良同时还会发生振动。

这种管接头在新修筑管时容易发生漏水现象，将管接头节段在管上装配时，需将螺栓和螺母拧开后，将密封部件夹进管内，然后在管的上部和下部将管接头节段紧贴的状态下拧结螺栓和螺母，此时由于向管接头节段的内侧凸出并被夹进管的环状外侧槽的部分难以拧结，进而给装配作业造成极大困难，导致作业时间延长很多。

参照文献：韩国专利注册第10-1332558号发明名称“机械式管接头装置及使用支承装置的CPVC消防自动喷水系统及其组装方法”。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种耐振型无槽管接头，所述耐振型无槽管接头是将上、下侧管接头节段组装的状态下，向两侧面插入无槽的管后，将螺栓和螺母拧紧即可变形成可通过上、下侧管接头节段的切槽包住管道，进而将管道和管道连接起来。

本发明的目的在于提供一种耐振型无槽管接头，所述耐振型无槽管接头是夹持部被组装在上、下侧管接头节段，可以改变成普通流动型和高压流动型，从而适应管道作业的各环境需求。

本发明的目的在于提供一种耐振型无槽管接头，所述耐振型无槽管接头在垫的管塞部上的等角度上形成多个连通的流体导流槽，使进入垫第一内侧面的流体与管道流里里的流体一起流动而不被污染。

本发明的目的在于提供一种耐振型无槽管接头，所述耐振型无槽管接头在垫的两侧面形成的加强筋即切槽安置凸块部被安置在上、下侧管接头节段上形成的切槽，从而防止垫的侧面不会受压力而容易爆裂。

本发明的目的在于提供一种耐振型无槽管接头，所述耐振型无槽管接头在用拧结装置拧结的上、下部管接头节段的两端部之间设置各个具有一定距离的橡胶管即保持间隔弹性部件，使管道易于夹住。

本发明的目的在于提供一种耐振型无槽管接头，所述耐振型无槽管接头在与管的外周面紧贴的垫的两端管密封部上具备多个锯齿状密封唇，从而在新建管道时容易形成密封。

技术方案

本发明的耐振型无槽管接头是，包括：弹性材料垫，该弹性材料垫是移送流体的各个管从左右侧向中心轴方向被夹进；上、下部管接头节段，其具备：从上部和下部包住所述垫的同时收容的垫收容槽；夹持部外径，其直径小于所述垫收容槽形成的垫收容外周面的直径，并在垫收容外周面的两侧面延长；所述垫收容槽所在的内周面两端部上具备相互靠近的同时限制管的轴向移动的各锯齿状夹持部；拧结装置，其用于拧结所述上、下部管接头节段；所述上、下部管接头节段是，在所述垫收容槽所在的内周面即中心轴方向两端部的辐射方向等角度上具备：以一定宽度向轴向形成，并可位于所述夹持部外径和垫收容槽内径之间的狭槽状切槽。

所述夹持部是，在所述上、下部管接头节段被组装构成的内周面两端部即切槽的轴向中央部上形成具有环状且内周面为球形的固定圈紧贴面的第一凹槽，并以更小于所述第一凹槽宽度的宽度被夹在第一凹槽的同时在固定圈紧贴面紧贴球面而接触，且一侧被切割而形成C状的夹持固定圈形成；所述夹持固定圈的内周面具有锯齿状。

所述垫是，为了防止所述管相互紧贴，在垫第一内侧面的轴向中心具备向轴中心凸出的环状的管塞部；所述垫第一内侧面和向轴向延长的两端部上具备管密封部而紧贴以C字状剖面被夹进两端的管的端部外周面；所述管塞部在等角度上形成多个连通的流体导流槽，使流入所述垫第一侧面流体流动。

所述垫的两侧面上形成可用于防止垫被夹进切槽后受压力而向切槽的形成侧爆裂的加强筋即切槽安置凸块部。

所述拧结装置由螺栓和螺母组成；用所述拧结装置拧结的与上、下部管接头节段的轴向垂直的两端部之间还具备分别具有一定长度的橡胶管即保持间隔弹性部件，所述螺栓被夹进保持间隔弹性部件的轴中心。

所述垫的两端管密封部上具备与所述管的端部外周面紧贴的多个锯齿状密封唇。

所述夹持部包括：在所述上、下部管接头节段被组装构成的内周面两端部即切槽的轴向中央部上形成的环状第二凹槽；一侧被切割而被夹进所述第二凹槽，外周面与轴向平行而向第二凹槽的轴向移动且内周面形成第三凹槽的C状流动圈；一侧被切割呈C状而被夹进所述第三凹槽且内周面具有锯齿状的夹持固定圈；所述流动圈的第三凹槽是，内周面为曲面，所述夹持固定圈的外周面也是与第三凹槽的内周面对应的曲面。

所述上、下部管接头节段的垫被安置的垫安置槽上还设置环状的加压保持盘，所述加压保持盘设置在垫的两侧面和夹持部之间。

根据本发明的耐振型无槽管接头，包括：弹性材料垫，该弹性材料垫是移送流体的各个管从左右侧向中心轴方向被夹进，其为了防止所述管相互紧贴，在垫第一内侧面的轴向中心形成向轴中心凸出的环状的管塞部，在所述垫第一内侧面和沿轴向延长的两端部具备管密封部而与剖面呈C字状并被夹进两端的 的端部外周面紧贴；上、下部管接头节段，其具备：从上部和下部包住所述垫的同时收容的垫收容槽；直径小于所述垫收容槽形成的垫收容外周面的直径，并在垫收容外周面的两侧面延长的夹持部外径；所述垫收容槽所在的内周面两端部上具备相互靠近的同时限制管的轴向移动的各个锯齿状的夹持部；拧结装置，其用于拧结所述上、下部管接头节段；

所述管塞部上，为了流向所述管的流体流入所述垫第一内侧面和管密封部之间以后重新通过管流动，在等角度上形成多个与由垫第一内侧面和管密封部形成的空间连通的流体导流槽。

所述上、下部管接头节段是，在所述垫收容槽形成的内周面即中心轴方向两端部的辐射方向等角度上以一定宽度向轴向形成，并可位于所述夹持部外径和垫收容槽的内径之间的狭槽状切槽；

所述垫的两侧面上形成可用于防止垫被夹进切槽后受压力而向切槽的形成边爆裂的加强筋即切槽安置凸块部。

所述垫的管密封部上具备与所述管的端部外周面紧贴的多个锯齿状密封唇。

有益效果

根据本发明的耐振型无槽管接头，其有益效果在于，将上、下侧管接头节段组装的状态下，向两侧面插入无槽的管，然后用螺栓和螺母拧结即可变形成通过上、下侧管接头节段的切槽包住管道的同时将管道和管道连接起来，因此不需为了在管上形成环状外侧槽而准备作业空间和机械，其作业工序非常简单，环状外侧槽形成时也不会向内径侧凸出一定量，不会阻碍流体的流动，从而流体流动良好，且不发生振动；

夹持部被组装在上、下侧管接头节段上，可以改变成普通流动型和高压流动型，从而满足管道作业环境需求；

在垫的管塞部的内侧面上等角度形成多个与垫第一内侧面连通的流体导流槽，使进入垫第一内侧面的流体与管道流路里的流体一起流动而不被污染；

在垫的两侧面上形成的加强筋即切槽安置凸块部被安置在上、下侧管接头节段上形成的切槽，因此垫的侧面不会受压力而容易爆裂；

在用拧结装置拧结的上、下部管接头节段的两端部之间设置各一定长度的橡胶管即保持间隔弹性部件，使管道容易夹住；

与管的外周面紧贴的垫的两端管密封部上，通过多个锯齿状密封唇，将管新建时，即便管的端部从密封唇中的某一两个脱离，但其余密封唇仍然与管的外周面接触，因此容易形成密封。

附图说明

图1是显示本发明第一实施例的可耐振的无槽管接头的斜视图；

图2是图1的平面图；

图3是图2的右侧视图；

图4是图2的A-A线剖视图；

图5是图1的分解斜视图；

图6是图1的使用状态剖视图；

图7是显示图1的垫的斜视图；

图8是图7的正视图；

图9是图8的B-B线剖视图；

图10是显示本发明第二实施例可耐振的无槽管接头的斜视图；

图11是图10的纵剖视图；

图12是图10的分解斜视图；

图13是图10的使用状态剖视图；

图14是显示本发明第三实施例的可耐振的无槽管接头的斜视图；

图15是图14的平面图；

图16是图15的C-C线剖视图；

图17是图14的分解斜视图；

图18是说明图17的流动圈的放大剖视图；

图19是图14的使用状态剖视图；

图20是本发明第四实施例的无槽管接头的使用状态剖视图；

图21是本发明第五实施例的无槽管接头的斜视图；

图22是图21的纵剖视图；

图23是图21的分解斜视图；

图24是图21的使用状态剖视图；

图25是说明图21的垫的斜视图；

图26是图25的正视图；

图27是图25的平面图；

图28是图26的D-D线剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详述本发明实施例的耐振型无槽管接头。

对所述附图的多个构成要素添加引用符号时，对于同一个构成要素即便在不同的附图上标示，但尽量用同一个符号标示，对于认为使本发明的宗旨变得模糊的公知功能和结构没有详细说明。“上部”、“下部”、“前”、“后”、“前端”、“前方”、”后端”等方向术语在多附图中用于定向。本发明实施例的构成要素可以通过各种定向设置位置，因此方向术语仅是示例，并不是进行限制。

本发明第一实施例的耐振型无槽管接头1000如图1至图9所示，包括：移送流体的各个管1,2在左右侧被夹住的弹性材料垫1100；将该垫可从上部和下部收容地包住的同时相互靠近，并在两端部限制管1,2的轴向移动的上、下部管接头节段1200,1300；由将该上、下部管接头节段在相互之间拧结的螺栓1410和螺母1420构成的拧结装置1400。

其中所述上、下部管接头节段1200,1300的所述内周面中心轴方向的两端部1210,1310上分别具备锯齿形状的夹持部1220,1320，所述夹持部1220,1320小于管1,2的半径且高于所述管1,2的硬度。

因此将每个管1,2向所述垫1100的两侧面推进后将拧结装置1400的螺栓1410和螺母1420拧结，则上、下部管接头节段1200,1300相互靠近同时小于管半径的夹持部1220,1320被嵌在管1,2的外周面，从而简单防止管1,2向轴向脱落。

本发明的相当于凹部的所述上、下部管接头节段1200,1300是，在内周面中心轴方向两端部1210,1310的辐射方向等角度上沿轴向以一定宽度形成且具有狭槽状而位于所述夹持部外径和垫收容槽内径之间的切槽12301330。

因此将所述拧结装置1400的螺栓1410和螺母1420拧结后，上、下部管接头节段1200,1300的半径容易被切槽12301330凹陷下去，并将管接头1100包住同时压迫，而且在所述管1,2上，夹持部1220,1320也与上、下部管接头节段1200,1300一起凹陷下去并被嵌在管1,2上。

与用所述拧结装置1400拧结的上、下部管接头节段1200,1300的轴向垂直的两端部凸缘1240,1340之间还具备各个一定长度的橡胶管即间隔保持弹性部件1500，所述螺栓1410被夹进间隔保持弹性部件1500的轴中心。

将所述间隔保持弹性部件1500设置在两端部凸缘1240,1340之间，将拧结装置1400以较小的力量第一次轻轻拧结，则所述管1,2不会受到来自上、下部管接头节段1200,1300夹持部1220,1320的干扰，以保持一定间隔并被夹在管接头1100两侧面的状态被第一次组装。当然管1,2被夹在所述上、下部管接头节段1200,1300的夹持部1220,1320以后，以比第一次更大的力量将拧结装置1400拧结时，将间隔保持弹性部件1500压缩的同时使夹持部1220,1320被嵌在管1,2的外周面。

另外所述垫1100具备：为了防止在轴向左右侧被夹住并移送流体的各个管1,2相互紧贴，在垫第一内侧面1101的轴向中心向轴中心凸出的环状管塞部1110，以及所述管1,2的各端部外周面1a,2a被夹在两侧面且各个侧面的剖面为C字状的管密封部1120，所述垫1100的两端管密封部1120上具备与所述管1,2的端部外周面1a,2a紧贴的多个锯齿状密封唇1121。

因此外气的温度低而管1,2的长度缩小的状态下流体被移送时，通过流体的压力被所述端部外周面1a,2a卡住的剩余密封唇1121被加压至管的外周面侧，进而管1,2和垫1100被密封。

所述垫1100的两侧面1130上形成防止垫被夹在所述切槽1230,1330的同时不会因受压力而向切槽1230,1330的形成侧爆裂的加强筋即切槽安置凸块部1140。

因此流体被供应至所述管1,2时，通过耐振型无槽管接头1000的垫1100上形成的切槽安置凸块部1140，垫1100的两侧面1130不会轻易爆裂。

本发明第二实施例的耐振型无槽管接头1000是在图10至图13上图示，故与本发明第一实施例重复之处只记载同一个参照符号，并省略详细说明。

下面说明第二实施例的凹部即经过热处理的用于固定的夹持部。其由在所述上、下部管接头节段1200,1300被组装构成的内周面两端部1210,1310且切槽1230,1330的轴向中央部上形成环状的第一凹槽1250,1350，并夹进所述第一凹槽1250,1350而被安置的同时一侧被切割的C状的夹持固定环1600形成，夹持固定环1600为经过热处理的SUS系列，在其内周面具有锯齿状夹持面1610。

第二实施例的所述夹持部1220,1320和第一实施例一样，没有与上、下部管接头节段1200,1300构成一体，而是单独由可加压第一凹槽1250,1350和管1,2外周面的具有夹持面1610的C状夹持固定环1600形成，使夹持部的加工变得容易，进一步节省维修时间和作业量。

本发明第三实施例的普通流动型耐振型无槽管接头1000是在图14至图19上图示，在与本发明的第一实施例和第二实施例重复之处用同一个参照编号标记，并省略详细说明。

下面说明第三实施例的凹部即夹持部。其包括：在所述上、下部管接头节段1200,1300被组装构成的内周面两端部1210,1310即切槽1230,1330的轴向中央部上形成环状第二凹槽1260,1360，为了被夹进所述第二凹槽1260,1360而一侧被切割，为向第二凹槽的轴向移动而外周面与轴向平行，且内周面具有第三凹槽1710的C状流动环1700；以及为了夹进所述第三凹槽而形成一侧被切割的C状且用内周面加压管1,2外周面的锯齿状夹持固定环1800。

因此所述管1,2膨胀时，左、右侧的各个所述夹持固定环1800将管1,2的端部1a,2a固定住，与C状流动环1700一起在图16中沿着所述第二凹槽1260,1360分别向垫1100侧移动，而天气寒冷所述管1,2缩小时，所述夹持固定环1800将管1,2的端部1a,2a夹住并与C状流动环1700一起在图16中沿着第二凹槽1260,1360分别向垫1100的相反侧移动，进而在新安装的管1,2上也可以提供可适当应对的流动型的耐振型无槽管接头。

所述流动环1700的第三凹槽1710是内周面为曲面，所述夹持固定环1800的外周面也是与第三凹槽1710的内周面对应的曲面。

因此所述管1,2向非长度方向即垂直方向稍微移动或振动时，所述夹持固定环1800将管11,2的端部1a,2a固定的状态下，在夹持固定环1800的外周面上形成的球面在流动环1700的第三凹槽1710上形成的球面上滑动，向管1,2的非长度方向即垂直方向移动而使冲击减弱。

本发明第四实施例的普通高压流动型的耐振型无槽管接头1000是在图20中图示，在与本发明的第三实施例重复之处记载同一个参照编号，并省略详细说明。

第四实施例的高压流动型的耐振型无槽管接头1000是在所述上、下部管接头节段1200,1300的垫1100被安置的垫安置槽1201,1301，即所述垫1100的两侧面1130和具备夹持部1220,1320的内周面中心轴方向的两端部1210,1310之间还可以设置挡圈即环状的加压保持盘1900。

所述环状加压保持盘1900被夹进垫安置槽1201,1301并紧贴垫1100的两侧面1130设置时，垫1100上不需形成切槽安置凸块部1140。

然后高压流体被供应至所述管1,2以后，环状的加压保持盘1900会堵住所述上、下部管接头节段1200,1300的内周面中心轴方向两端部1210,1310上形成的切槽1230,1330，进而防止垫1100的两侧面向切槽1230,1330侧发胀爆裂，因此即便高压流体被供应，但仍然可以使用，而且垫1100无受损。

本发明的又另一个实施例即第五实施例的耐振型无槽管接头1000是在如图21或图28中图示，在与本发明的第一实施例至第四实施例重复之处标记同一个参照编号，并省略详细说明。

下面说明经过热处理的用于固定的第五实施例的凹部即夹持部1220,1320，其由在所述上、下部管接头节段1200,1300被组装构成的内周面两端部1210,1310即切槽1230,1330的轴向中央部上形成具有环状且具有内周面为球形的固定圈紧贴面1371的第四凹槽1370，并以比所述第四凹槽1370的宽度更小的宽度被夹进第四凹槽并在固定圈紧贴面1371上紧贴球面而接触并一侧被切割的C状的夹持固定环1800形成，所述夹持固定环1800的内周面具有锯齿状的夹持面1810。

然后在经过热处理的用于固定的耐振型无槽管接头，所述夹持固定环1800的锯齿状夹持面181）夹住管1,2的状态下，即便在管1,2上发生非轴向的垂直方向即横向振动或颤抖等荷重，但在所述第四凹槽1370的固定圈紧贴面1371上向夹持固定环1800的外周面即球面1820接触，从而管1和管2的流路会既牢固又可靠地保持下去。

第五实施例的所述垫1100是在所述管塞部1110的内周面等角度上还形成多个流体导流槽1150，使与流入所述管1,2的每个端部外周面1a,2a被夹进两侧面的管密封部1120的流体连通。

因此所述管1,2流入流体而发生压力时，通过所述管塞部1110和管1,2的接触面流入所述垫第一内侧面1101和管密封部1120之间的流体通过所述流体导槽1150重新流向管1,2，因此不会发生污染，使人们供应干净的水。

以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改；而这些修改，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。本发明的保护范围应根据下述的权利要求范围进行解释，而且在其同等范围内的所有技术方案应都属于本发明的权利要求范围。

Claims (15)

1.一种耐振型无槽管接头，其特征在于，

作为管接头，包括：弹性材料垫，该弹性材料垫是移送流体的各个管从左右侧向中心轴方向被夹进；上、下部管接头节段，其具备从上部和下部包住所述垫的同时收容的垫收容槽；夹持部外径，其直径小于所述垫收容槽形成的垫收容外周面的直径，并在垫收容外周面的两侧面延长；所述垫收容槽所在的内周面两端部上具备相互靠近的同时限制管的轴向移动的各锯齿状夹持部；

拧结装置，其用于拧结所述上、下部管接头节段；

所述上、下部管接头节段，在所述垫收容槽所在的内周面即中心轴方向两端部的辐射方向等角度上具备以一定宽度向轴向形成，并可位于所述夹持部外径和垫收容槽内径之间的狭槽状切槽。

2.根据权利要求1所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述夹持部，

在所述上、下部管接头节段被装配构成的内周面两端部即切槽的轴向中央部上形成具有环状且内周面为球形的固定圈紧贴面的第一凹槽，

并以更小于所述第一凹槽宽度的宽度被夹在第一凹槽的同时在固定圈紧贴面紧贴球面而接触，且一侧被切割而形成C状的夹持固定圈形成；

所述夹持固定圈的内周面具有锯齿状。

3.根据权利要求1或2所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述垫，

为了防止所述管相互紧贴，在垫第一内侧面的轴向中心具备向轴中心凸出的环状的管塞部；

所述垫第一内侧面和向轴向延长的两端部上具备管密封部而紧贴以C字状剖面被夹进两端的管的端部外周面；

所述管塞部的内周面是在等角度上形成多个连通的流体导流槽，使流入由所述垫第一侧面和管密封部形成的空间的流体流进管。

4.根据权利要求3所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述垫的两侧面上形成可用于防止垫被夹进切槽后受压力而向切槽的形成侧爆裂的加强筋即切槽安置凸块部。

5.根据权利要求3所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述拧结装置由螺栓和螺母组成；

用所述拧结装置拧结的与上、下部管接头节段的轴向垂直的两端部之间还具备分别具有一定长度的橡胶管即保持间隔弹性部件，所述螺栓被夹进保持间隔弹性部件的轴中心。

6.根据权利要求3所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述垫的两端管密封部上具备与所述管的端部外周面紧贴的多个锯齿状密封唇。

7.根据权利要求1所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述夹持部包括：在所述上、下部管接头节段被组装构成的内周面两端部即切槽的轴向中央部上形成的环状第二凹槽；

一侧被切割而被夹进所述第二凹槽，外周面与轴向平行而向第二凹槽的轴向移动且内周面形成第三凹槽的C状流动圈；

一侧被切割呈C状而被夹进所述第三凹槽且内周面具有锯齿状的夹持固定圈；

所述流动圈的第三凹槽是，内周面为曲面，所述夹持固定圈的外周面也是与第三凹槽的内周面对应的曲面。

8.根据权利要求7所述的可耐振的无槽管接头，其特征在于，

所述上、下部管接头节段的垫被安置的垫安置槽上还设置环状的加压保持盘，所述加压保持盘设置在垫的两侧面和夹持部之间。

9.根据权利要求7或8所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述垫，

为了防止所述管相互紧贴，在垫第一内侧面的轴向中心形成向轴中心凸出而形成环状的管塞部；

在所述垫第一内侧面和向轴向沿长的两端部上具备管密封部而与剖面为C字状并被夹进两端的管的端部外周面紧贴；

所述管塞部的等角度上形成多个连通的流体导流槽，使进入所述垫第一侧面的流体流动。

10.根据权利要求9所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述垫的两侧面上形成可用于防止垫被夹进切槽后受压力而向切槽的形成边爆裂的加强筋即切槽安置凸块部。

11.根据权利要求9所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述拧结装置由螺栓和螺母组成；

用所述拧结装置拧结的与上、下部管接头节段的轴向垂直的两端部之间还具备各个具有一定长度的橡胶管即保持间隔弹性部件，

所述螺栓被夹进保持间隔弹性部件的轴中心。

12.根据权利要求9所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述垫的两端管密封部上具备与所述管的端部外周面紧贴的多个锯齿状密封唇。

13.一种耐振型无槽管接头，其特征在于，

作为管接头，包括：

弹性材料垫，该弹性材料垫是移送流体的各个管从左右侧向中心轴方向被夹进，其为了防止所述管相互紧贴，在垫第一内侧面的轴向中心形成向轴中心凸出的环状的管塞部，在所述垫第一内侧面和沿轴向延长的两端部具备管密封部而与剖面呈C字状并被夹进两端的 的端部外周面紧贴；

上、下部管接头节段，其具备：从上部和下部包住所述垫的同时收容的垫收容槽；直径小于所述垫收容槽形成的垫收容外周面的直径，并在垫收容外周面的两侧面延长的夹持部外径；所述垫收容槽所在的内周面两端部上具备相互靠近的同时限制管的轴向移动的各个锯齿状的夹持部；

拧结装置，其用于拧结所述上、下部管接头节段；

所述管塞部上，为了流向所述管的流体流入所述垫第一内侧面和管密封部之间以后重新通过管流动，在等角度上形成多个与由垫第一内侧面和管密封部形成的空间连通的流体导流槽。

14.根据权利要求13所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述上、下部管接头节段是，

在所述垫收容槽形成的内周面即中心轴方向两端部的辐射方向等角度上以一定宽度向轴向形成，并可位于所述夹持部外径和垫收容槽的内径之间的狭槽状切槽；

所述垫的两侧面上形成可用于防止垫被夹进切槽后受压力而向切槽的形成边爆裂的加强筋即切槽安置凸块部。

15.根据权利要求14所述的耐振型无槽管接头，其特征在于，

所述垫的管密封部上具备与所述管的端部外周面紧贴的多个锯齿状密封唇。