CN108003897A - 垂直取向剂、自取向液晶混合物及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垂直取向剂，其包括混合均匀的活性单体RM和光引发吸附剂；其中，光引发吸附剂具有如式1‑1～式1‑5任一所示的结构。本发明还公开了包含上述垂直取向剂的自取向液晶混合物。该自取向液晶混合物能够用于制作液晶显示面板，本发明还公开了基于上述自取向液晶混合物来制作液晶显示面板的方法。根据本发明的自取向液晶混合物不仅能够对液晶分子实现自取向的配向作用，相对传统的液晶显示面板，省去PI段制程，简化工艺，降低成本，减少污染与危害；而且可以有效抑制使用过程中的漏光问题。
Description
技术领域
本发明液晶显示技术领域，具体来讲，涉及一种垂直取向剂、具有该垂直取向剂的自取向液晶混合物、以及该自取向液晶混合物在液晶显示面板中的应用。
背景技术
在液晶显示器(LCD)中的CF基板和TFT基板上，分别有一层薄膜材料，其主要作用是使位于CF基板和TFT基板之间的液晶(LC)分子按一定方向排列，一般称之为配向膜，其常用聚酰亚胺(PI)材料。这种配向膜主要分为摩擦配向型PI材料和光配向型PI材料，但是，无论哪种配向材料都会有各自的缺点；首先，摩擦配向型PI材料容易造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题，从而降低工艺良率，光配向型PI材料虽然可以避免上述问题，但由于材料特性受限，耐热性和耐老化性不佳，同时其锚定LC分子的能力也较弱，从而影响面板的品质；其次，PI材料本身就具有高极性和高吸水性的性质，因此其存储和运送过程均容易造成变质而导致配向不均，并且PI材料价格昂贵，在TFT-LCD上成膜的工艺也较为复杂，导致面板成本提高。
另外，PI材料在成膜过程中需要先配制PI溶液，该PI溶液中还含有大量N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，因此，形成配向膜的制程是一个高能耗、极其不环保、易对人体造成危害的过程；此外，由于配向层均匀性、缺涂、不粘以及异物等问题，还会对产品良率造成损失，导致资源浪费与产品成本提高。
综上，在TFT-LCD中，若能够在省去PI膜的情况下，还能使LC分子有序排列，这将会大大降低生产TFT-LCD的成本。
发明内容
本发明的发明人设想在无PI膜的TFT-LCD中，LC分子将会直接接触基板上的无机材料，针对这种特点，为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有光引剂基团的垂直取向剂，并以该垂直取向剂制成自取向液晶混合物，以达到控制LC分子垂直取向的目的，同时有效抑制使用过程中的漏光问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种垂直取向剂，包括混合均匀的活性单体RM和光引发吸附剂；其中，所述光引发吸附剂具有如式1-1～式1-5任一所示的结构：
在所述式1-1～式1-5中，头基A选自-OH、-COOH、-NH2、-NH-中的任意一种；中间基团Z选自苯、联苯基团、环烷烃基团，或所述苯、联苯基团、环烷烃基团中的H原子被F、Cl、Br、I、-CN、-NO2、-C(＝O)H、烷烃所替代获得的第一基团中的任意一种；尾基R选自具有C5～C20的烷烃，或所述具有C5～C20的烷烃中的-CH2-被苯基、环烷基、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-S-、-CO-、-CH＝CH-所替代获得的第二基团，或所述具有C5～C20的烷烃和/或第二基团中的H原子被F、Cl所替代获得的第三基团中的任意一种；间隔基团Sp选自连接键、C1～C8的亚烷基，或所述C1～C8的亚烷基中的-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-CH2-O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、-OCO-CH＝CH-所替代获得的第四基团中的至少一种；光引发基团L具有如式2所示的结构：
聚合基团P具有如式3-1～3-3任一所示的结构：
进一步地，所述中间基团Z选自联苯基、三联苯基、四联苯基、环烷基，或所述联苯基、三联苯基、四联苯基、环烷基中的H原子被F、Cl、Br、I、-CN、-NO2、-C(＝O)H、烷烃所替代获得的第一基团中的任意一种。
进一步地，所述光引发吸附剂具有如式4-1～4-5任一所示的结构：
进一步地，所述活性单体RM具有如式5-1～5-3任一所示的结构：
本发明的另一目的在于提供一种自取向液晶混合物，包括液晶分子和如上任一所述的垂直取向剂。
进一步地，在所述自取向液晶混合物中，所述垂直取向剂的质量百分数为0.4％～5.5％。
进一步地，在所述自取向液晶混合物中，所述光引发吸附剂的质量百分数为0.2％～5.0％。
本发明的另一目的还在于提供一种液晶显示面板的制作方法，包括下述步骤：
S1、提供一上基板、一下基板以及如上任一所述的自取向液晶混合物；
S2、在所述上基板和/或所述下基板上涂布所述自取向液晶混合物后，将所述上基板和所述下基板进行对盒，形成液晶盒；
S3、在所述液晶盒的两侧施加电压，待所述液晶盒内的液晶分子发生偏转后，同时对所述液晶盒进行一次紫外线照射，所述光引发吸附剂和所述活性单体RM聚合沉积在所述上基板和所述下基板的表面上，在所述上基板的朝向所述下基板的表面上形成上自取向层，在所述下基板的朝向所述上基板的表面上形成下自取向层；
S4、去除电压，再对所述液晶盒进行二次紫外光照射，形成液晶显示面板。
进一步地，在所述步骤S3中，电压强度为13V～25V，一次紫外线照射的能量为85mW/cm2～100mW/cm2，照射时间为20s～100s；在所述步骤S4中，二次紫外线照射的能量为85mW/cm2～100mW/cm2，照射时间为90min～120min。
进一步地，在所述步骤S3中，所述上自取向层和所述下自取向层的厚度均为
本发明通过设计一种具有光引剂基团的垂直取向剂，并将该垂直取向剂与液晶分子混合形成自取向液晶混合物，并以该自取向液晶混合物来制作液晶显示面板，其具有下述有益效果：
(1)该垂直取向剂中的光引发吸附剂的头基及光引发基团中的-OH等均可与亲水性的基板表面作用，从而锚定在基板的表面，从而对液晶分子实现配向作用；由此，相对传统的液晶显示面板，可取代其中聚酰亚胺材料的配向层的制作，省去PI段制程，简化工艺，降低成本，减少污染与危害；同时，上述光引发基团加强的锚定作用还可降低光引发吸附剂的使用量，进一步降低成本；
(2)该垂直取向剂中的光引发吸附剂的光引发基团在使用过程中能够在光照作用下打开单键形成自由基，从而与活性单体RM反应形成自取向层，从而降低该光引发吸附剂在液晶层中的残留量；同时，基于上述作用，也可降低光照时间。
具体实施方式
以下，将来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种物质，但是这些物质不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个物质与另一个物质区分开来。
本发明公开了一种垂直取向剂，其包括混合均匀的活性单体RM和光引发吸附剂。
具体来讲，光引发吸附剂具有如下式1-1～式1-5任一所示的结构：
更为具体地，在式1-1～式1-5中，头基A选自-OH、-COOH、-NH2、-NH-中的任意一种；中间基团Z选自苯、联苯基团、环烷烃基团中的任意一种，或选自苯、联苯基团、环烷烃基团中的H原子被F、Cl、Br、I、-CN、-NO2、-C(＝O)H、烷烃所替代获得的第一基团中的任意一种；尾基R选自具有C5～C20的烷烃中的任意一种，或选自具有C5～C20的烷烃中的-CH2-被苯基、环烷基、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-S-、-CO-、-CH＝CH-所替代获得的第二基团中的任意一种，或选自具有C5～C20的烷烃和/或第二基团中的H原子被F、Cl所替代获得的第三基团中的任意一种，上述具有C5～C20的烷烃可以是直链烷烃，也可以是具有支链的烷烃；间隔基团Sp选自连接键、C1～C8的亚烷基中的任意一种，或选自C1～C8的亚烷基中的-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-CH2-O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、-OCO-CH＝CH-所替代获得的第四基团中的至少一种；光引发基团L具有如式2所示的结构：
聚合基团P具有如式3-1～3-3任一所示的结构：
优选地，中间基团Z可以是联苯基、三联苯基、四联苯基、环烷基，或联苯基、三联苯基、四联苯基、环烷基中的H原子被F、Cl、Br、I、-CN、-NO2、-C(＝O)H、烷烃所替代获得的第一基团中的任意一种。
如此，该光引发吸附剂优选为具有下述如式4-1～4-5任一所示的结构：
更进一步地，活性单体RM可以选自具有如式5-1～5-3任一所示的结构的物质等，其属于本领域常规的物质选择，此处不再一一赘述。
如此，该垂直取向剂中的光引发吸附剂的头基及光引发基团中的-OH等极性基团即可与亲水性的基板表面作用，从而锚定在基板的表面，从而对液晶分子实现配向作用。
本发明提供的上述垂直取向剂可通过与液晶分子相互混合获得一种自取向液晶混合物。
优选地，在自取向液晶混合物中，垂直取向剂的质量百分数为0.4％～5.5％；更为优选地，光引发吸附剂的质量百分数为0.2％～5.0％。
本发明提供的上述自取向液晶混合物即可用于制作液晶显示面板的过程中，从而获得无PI膜的液晶显示面板。
该液晶显示面板的制作方法包括下述步骤：
在步骤S1中，提供一上基板、一下基板以及上述自取向液晶混合物。
在步骤S2中，在上基板和/或下基板上涂布自取向液晶混合物后，将上基板和下基板进行对盒，形成液晶盒。
具体来讲，可通过ODF方法将自取向液晶混合物滴加到上基板的表面或下基板的表面，然后在上基板或下基板的表面涂布密封胶，并在外围涂布导电胶；在真空环境下，将上基板和下基板贴合在一起，并对密封胶进行固化，固化方式采用热固化或紫外光固化；此时，在液晶盒中，一部分光引发吸附剂依靠头基的吸附作用，垂直于基板表面站立，达到控制液晶分子垂直取向的作用；由于吸附在基板表面的光引发吸附剂已经达到饱和，另外一部分光引发吸附剂只能混合在液晶分子中。
在步骤S3中，在液晶盒的两侧施加电压，待液晶盒内的液晶分子发生偏转后，同时对液晶盒进行一次紫外线照射，光引发吸附剂和活性单体RM聚合沉积在上基板和下基板的表面上，在上基板的朝向下基板的表面上形成上自取向层，在下基板的朝向上基板的表面上形成下自取向层。
具体来讲，电压强度控制为13V～25V，一次紫外线照射的能量控制为85mW/cm2～100mW/cm2，照射时间控制为20s～100s。
上自取向层和下自取向层的厚度均为
在步骤S4中，去除电压，再对液晶盒进行二次紫外光照射，形成液晶显示面板。
具体来讲，二次紫外线照射的能量控制为85mW/cm2～100mW/cm2，照射时间控制为90min～120min；如此，即可使液晶盒中残留的部分光引发吸附剂和活性单体RM充分聚合沉积成膜。
以下将参照具体的实施例来说明本发明的上述垂直取向剂及包含该垂直取向剂的自取向液晶混合物的有益效果。
实施例1
在本实施例中，垂直取向剂包含如上式4-1所示的光引发吸附剂；由该垂直取向剂形成的自取向液晶混合物中，光引发吸附剂的质量百分数分别为0.1％、0.3％、1.0％，对应获得三种自取向液晶混合物。
对该三种自取向液晶混合物的垂直取向效果进行了比较，为了更加清楚说明本实施例的垂直取向剂的作用，以如下式6所示的物质作为对比吸附剂，形成对比例1：
本实施例的三种光引发吸附剂与三种对比吸附剂的垂直取向效果对比如表1所示。
表1实施例1与对比例1的垂直取向效果对比
从表1可以看出，根据本实施例的具有对应光引发吸附剂的垂直取向剂在更少用量的情况下，即可达到暗态无漏光的良好效果，而对比例1中的对比吸附剂需至少达到2.0％的用量才能获得相应效果，则将会导致制造成本更高。
为了验证本实施例中的垂直取向剂的光照性能，对本实施例中光引发吸附剂用量为1.0％的垂直取向剂进行了测试，同时，调整光引发吸附剂的用量为2.0％获得第四种自取向液晶混合物。
对第三种和第四种自取向液晶混合物的光照性能进行了比较，为了更加清楚说明本实施例的垂直取向剂的作用，以如上式6所示的物质作为对比吸附剂，形成对比例2。
本实施例的两种光引发吸附剂与两种对比吸附剂的光照性能对比如表2所示。
表2实施例1与对比例2的光照性能对比
从表2可以看出，根据本实施例的具有对应光引发吸附剂的垂直取向剂较对比例2中的对比吸附剂在同等情况下残留量更少。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。
Claims (10)
1.一种垂直取向剂，其特征在于，包括混合均匀的活性单体RM和光引发吸附剂；其中，所述光引发吸附剂具有如式1-1～式1-5任一所示的结构：
在所述式1-1～式1-5中，头基A选自-OH、-COOH、-NH2、-NH-中的任意一种；中间基团Z选自苯、联苯基团、环烷烃基团，或所述苯、联苯基团、环烷烃基团中的H原子被F、Cl、Br、I、-CN、-NO2、-C(＝O)H、烷烃所替代获得的第一基团中的任意一种；尾基R选自具有C5～C20的烷烃，或所述具有C5～C20的烷烃中的-CH2-被苯基、环烷基、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-S-、-CO-、-CH＝CH-所替代获得的第二基团，或所述具有C5～C20的烷烃和/或第二基团中的H原子被F、Cl所替代获得的第三基团中的任意一种；间隔基团Sp选自连接键、C1～C8的亚烷基，或所述C1～C8的亚烷基中的-CH2-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-CH2-O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、-OCO-CH＝CH-所替代获得的第四基团中的至少一种；光引发基团L具有如式2所示的结构：
聚合基团P具有如式3-1～3-3任一所示的结构：
2.根据权利要求1所述的垂直取向剂，其特征在于，所述中间基团Z选自联苯基、三联苯基、四联苯基、环烷基，或所述联苯基、三联苯基、四联苯基、环烷基中的H原子被F、Cl、Br、I、-CN、-NO2、-C(＝O)H、烷烃所替代获得的第一基团中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的垂直取向剂，其特征在于，所述光引发吸附剂具有如式4-1～4-5任一所示的结构：
4.根据权利要求1-3任一所述的垂直取向剂，其特征在于，所述活性单体RM具有如式5-1～5-3任一所示的结构：
5.一种自取向液晶混合物，其特征在于，包括液晶分子和如权利要求1-4任一所述的垂直取向剂。
6.根据权利要求5所述的自取向液晶混合物，其特征在于，在所述自取向液晶混合物中，所述垂直取向剂的质量百分数为0.4％～5.5％。
7.根据权利要求6所述的自取向液晶混合物，其特征在于，在所述自取向液晶混合物中，所述光引发吸附剂的质量百分数为0.2％～5.0％。
8.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、提供一上基板、一下基板以及如权利要求5-7任一所述的自取向液晶混合物；
S2、在所述上基板和/或所述下基板上涂布所述自取向液晶混合物后，将所述上基板和所述下基板进行对盒，形成液晶盒；
S3、在所述液晶盒的两侧施加电压，待所述液晶盒内的液晶分子发生偏转后，同时对所述液晶盒进行一次紫外线照射，所述光引发吸附剂和所述活性单体RM聚合沉积在所述上基板和所述下基板的表面上，在所述上基板的朝向所述下基板的表面上形成上自取向层，在所述下基板的朝向所述上基板的表面上形成下自取向层；
S4、去除电压，再对所述液晶盒进行二次紫外光照射，形成液晶显示面板。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中，电压强度为13V～25V，一次紫外线照射的能量为85mW/cm2～100mW/cm2，照射时间为20s～100s；
在所述步骤S4中，二次紫外线照射的能量为85mW/cm2～100mW/cm2，照射时间为90min～120min。
10.根据权利要求8或9所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述上自取向层和所述下自取向层的厚度均为
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