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CN108000853B - 一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统 - Google Patents

一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统 Download PDF

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CN108000853B CN201711314456.5A CN201711314456A CN108000853B CN 108000853 B CN108000853 B CN 108000853B CN 201711314456 A CN201711314456 A CN 201711314456A CN 108000853 B CN108000853 B CN 108000853B
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Abstract

本发明公开了一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统，系统包括挤出机、计量装置、预铺机械手、保温传送带、送料机械手以及模压机；该挤出机、计量装置根据所加工制品的产品要求，计量输出模压成型所需量的木塑复合材料料块；将木塑复合材料料块铺放到指定位置；将一组木塑复合材料料块同步传送至待送料工位，到达待送料工位的一组木塑复合材料料块一次性送至模压机的模具模腔内，由模压机完成模压成型工艺。本发明既保证了木塑复合材料的模压性能、大大提高了木塑复合材料制品的质量，又提高了加工效率，经济环保，具有广阔的应用领域和发展前景。

Description

一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统
技术领域
本发明属于材料成型技术领域领域，特别涉及一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统。
背景技术
随着人们环保意识的提高，以及国家对于循环经济、可持续发展的倡导，木塑复合材料引起了人们的重视。它不仅保持了木纤维或植物纤维的高强度和高弹性，还拥有热塑性高分子材料的高韧性和耐疲劳特性，能够循环利用，经济环保。
传统的木塑复合材料制品在模压成型加工过程中，采用一模多腔加工工艺，虽然可以提高加工速率，但由于木塑复合材料料块经过多次铺放，导致进入各个模腔的待模压料块之间温度差异性大、模压性能不一致，容易出现残次品、劣质品；在大件制品加工工艺中，若一次性投放大尺寸的单个料块，由于木塑复合材料流动性差，经常导致大件制品难以成功成型，次品率很高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法，将大尺寸的单个料块替换为分散摆放的多个较小尺寸的料块，解决大件制品在使用大尺寸单个料块难以成型的问题，能够有效降低其次品率，提高加工质量和加工效率。
本发明的另一目的在于提供一种木塑复合材料制品模压成型预铺系统。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：
一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法，包括：预先计算大件制品所需的总材料量，将总材料量分解成多个小尺寸材料块；多个小尺寸材料块采用分散式铺放方式，分析能保证小尺寸材料块最佳模压性能的铺放位置；根据预先计算分析得到的最佳铺放数量与位置，小尺寸材料块逐一地铺放在传送带上，将其一次性送至模压机的模具模腔内，由模压机完成模压成型工艺。
优选的，在运送材料块的传送带上设置保温装置，经由保温和传送后，保证各个木塑复合材料料块温度的一致性，进而保证了其模压性能。
一种木塑复合材料制品模压成型预铺系统，包括挤出机、计量装置、预铺机械手、传送带、送料机械手以及模压机；其中，挤出机与计量装置二者相互配合，根据所加工制品的产品要求，计量输出模压成型所需量的木塑复合材料料块；预铺机械手根据模压成型的预铺方案，将木塑复合材料料块铺放到指定位置；传送带将一组木塑复合材料料块同步传送至待送料工位，送料机械手将到达待送料工位的一组木塑复合材料料块，一次性送至模压机的模具模腔内，由模压机完成模压成型工艺。
优选的，挤出机的出料口与计量装置连接，二者相互配合，根据所加工制品的产品要求，计量输出模压成型所需量的木塑复合材料料块。
优选的，在木塑复合材料一模多腔制品模压成型工艺中，所述预铺机械手根据一模多腔工艺所采用的模压机的模腔数量以及模腔相对位置，将由计量装置计量输出的木塑复合材料料块逐一铺放在传送带上。
优选的，在木塑复合材料大件制品模压成型工艺中，所述预铺机械手根据预先计算分析得到的木塑复合材料料块的最佳铺放数量与位置，将由计量装置计量输出的木塑复合材料料块逐一地铺放在传送带上。
优选的，所述传送带为保温传送带，其由传送带和保温箱两部分组成，通过传送带将木塑复合材料料块传送至待送料工位，通过保温箱保证木塑复合材料料块在传送过程中保持恒定一致的温度。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本发明所提供的一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统，其结构流程简单、易于操控，保证了木塑复合材料良好的模压性能，在较低的成本下高质量地实现木塑复合材料一模多腔和大件制品的模压成型工艺，大大提高木塑复合材料制品的产品质量和加工效率。
附图说明
图1是系统的总体结构示意图。
图2是系统的实施流程图。
图3是系统在一模多腔模压成型工况下的结构示意图。
图4是系统在大件制品模压成型工况下的结构示意图。
图5是系统的保温传送带的结构示意图。
其中，1-挤出机、2-计量装置、3-预铺机械手、4-保温传送带、5-送料机械手、6-模压机、7-木塑复合材料料块、8-模具、9-传送带、10-保温箱。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法及系统，该方法及系统主要用于木塑复合材料一模多腔以及大件制品模压成型工艺中，在一模多腔加工工艺中，采用保温传送带对传送过程中的木塑复合材料料块进行保温，保证了进入模压机各模腔的木塑复合材料料块温度的一致性，提高其模压性能，减少残次品、劣质品的出现；在大件制品加工工艺中，则将大尺寸的单个料块，替换为分散摆放的多个较小尺寸的料块，并预先在计算机上模拟分析出各料块最佳的摆放数量及对应位置，解决大件制品在使用大尺寸单个料块难以成型的问题，能够有效降低其次品率，提高加工质量和加工效率。
如图1所示，是本发明的总体结构示意图。一种木塑复合材料制品模压成型预铺系统，包括挤出机1、计量装置2、预铺机械手3、保温传送带4、送料机械手5以及模压机6。其中，挤出机1的出料口与计量装置2连接，二者相互配合，根据所加工制品的产品要求，计量输出模压成型所需的木塑复合材料料块7的量；预铺机械手3根据模压成型的预铺方案，将木塑复合材料料块7铺放到指定位置；保温传送带4将一组木塑复合材料料块同步传送至待送料工位，其由传送带9和保温箱10两部分组成，通过传送带9将木塑复合材料料块传送至待送料工位，通过保温箱10保证木塑复合材料料块在传送过程中保持恒定一致的温度，确保其优良的状态特性，以便后续加工，提高制品的加工质量；送料机械手5将到达待送料工位的一组木塑复合材料料块，一次性送至模压机6的模具8模腔内，由模压机6完成模压成型工艺。
如图2所示，是实施流程图。塑料颗粒与木塑纤维通过预处理，并按一定的比例配方混合后,经过挤出机1挤出成型，进入计量装置2，由计量装置2根据木塑复合材料制品所需的材料量，计量输出相应量的木塑复合材料料块7，再由预铺机械手3将木塑复合材料料块逐一智能地铺放在保温传送带4上，经保温传送带4的保温和传送，保证一组木塑复合材料料块的温度一致性，进而保证其优良的模压性能，最后由送料机械手5将到达待送料工位的木塑复合材料料块一次性送至模压机6的模具8模腔内，由模压机6完成木塑复合材料制品的模压成型工艺。
本发明的一个实施例，如图3所示，为一模多腔模压成型工艺的结构示意图，示意图中假设以一模四腔为例。预铺机械手3根据一模多腔工艺所采用的模压机6的模腔数量以及模腔相对位置，将由计量装置计量输出的木塑复合材料料块7逐一智能地铺放在保温传送带4上，经由保温传送带4的保温和传送后，保证各个木塑复合材料料块温度的一致性，进而保证了其模压性能。当一组木塑复合材料料块到达待送料工位，则由送料机械手5将其一次性送至模压机6的模具8模腔内，由模压机6完成模压成型工艺。
本发明的一个实施例，如图4所示，为大件制品模压成型工艺的结构示意图，示意图中假设大件制品模压成型工艺所使用的木塑复合材料料块最佳铺放位置和数量如图所示。预先计算大件制品所需的材料量，并采用多个较小尺寸料块分散式铺放方式，分析能保证木塑复合材料料块最佳模压性能的铺放位置和铺放数量。预铺机械手3根据预先计算分析得到的木塑复合材料料块7的最佳铺放数量与位置，将由计量装置计量输出的木塑复合材料料块7逐一智能地铺放在保温传送带4上，经由保温传送带4的保温和传送后，保证各个木塑复合材料料块温度的一致性，进而保证了其模压性能。当木塑复合材料料块到达待送料工位，则由送料机械手5将其一次性送至模压机6的模具8模腔内，由模压机6完成模压成型工艺。
如图5所示，所述保温传送带4由传送带9和保温箱10两部分组成，通过传送带9将木塑复合材料料块传送至待送料工位，通过保温箱10保证木塑复合材料料块在传送过程中保持恒定一致的温度，确保其优良的状态特性，以便后续加工，提高制品的加工质量。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木塑复合材料制品模压成型预铺方法，其特征在于，包括：预先计算大件制品所需的总材料量，将总材料量分解成多个小尺寸材料块；多个小尺寸材料块采用分散式铺放方式，分析能保证小尺寸材料块最佳模压性能的铺放位置；根据预先计算分析得到的最佳铺放数量与位置，小尺寸材料块逐一地铺放在传送带上，将其一次性送至模压机的模具模腔内，由模压机完成模压成型工艺；
在运送材料块的传送带上设置保温装置，经由保温和传送后，保证各个木塑复合材料料块温度的一致性，进而保证了其模压性能。
2.基于权利要求1所述方法的木塑复合材料制品模压成型预铺系统，其特征在于，包括挤出机、计量装置、预铺机械手、传送带、送料机械手以及模压机；其中，挤出机与计量装置二者相互配合，根据所加工制品的产品要求，计量输出模压成型所需量的木塑复合材料料块；预铺机械手根据模压成型的预铺方案，将木塑复合材料料块铺放到指定位置；传送带将一组木塑复合材料料块同步传送至待送料工位，送料机械手将到达待送料工位的一组木塑复合材料料块，一次性送至模压机的模具模腔内，由模压机完成模压成型工艺。
3.根据权利要求2所述的木塑复合材料制品模压成型预铺系统，其特征在于，挤出机的出料口与计量装置连接，二者相互配合，根据所加工制品的产品要求，计量输出模压成型所需量的木塑复合材料料块。
4.根据权利要求2所述的木塑复合材料制品模压成型预铺系统，其特征在于，在木塑复合材料一模多腔制品模压成型工艺中，所述预铺机械手根据一模多腔工艺所采用的模压机的模腔数量以及模腔相对位置，将由计量装置计量输出的木塑复合材料料块逐一铺放在传送带上。
5.根据权利要求2所述的木塑复合材料制品模压成型预铺系统，其特征在于，在木塑复合材料大件制品模压成型工艺中，所述预铺机械手根据预先计算分析得到的木塑复合材料料块的最佳铺放数量与位置，将由计量装置计量输出的木塑复合材料料块逐一地铺放在传送带上。
6.根据权利要求2所述的木塑复合材料制品模压成型预铺系统，其特征在于，所述传送带为保温传送带，其由传送带和保温箱两部分组成，通过传送带将木塑复合材料料块传送至待送料工位，通过保温箱保证木塑复合材料料块在传送过程中保持恒定一致的温度。
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