CN108004392A - 一种降低烧结固体燃耗的烧结设备和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机和破碎机，以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车，还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓，所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和‑3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。本发明通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3‑5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金烧结技术领域，尤其涉及到一种降低烧结固体燃耗的烧结设备和工艺。
背景技术
烧结矿为我国高炉冶炼主体含铁原料，烧结是通过铁矿粉，熔剂以及燃料混合布入烧结机进行烧结获得。烧结固体燃耗一直是烧结工作者的研究重点，基于烧结的蓄热原理，出现了各种不同的烧结布料方法以使烧结料层上下部形成燃料偏析，减少下部燃料含量，但效果都不是很好。同时，烧结燃耗也受烧结成品率影响，过多的烧结返矿影响烧结燃耗，目前-5mm烧结返矿在烧结厂都是直接返烧结原料配料环节，大颗粒烧结返矿再进入混合制粒，浪费制粒工艺能耗，增加了烧结混合及其制粒工艺负担，降低了混合制粒效率，同时混合制粒过程中吸水，变相增加烧结台车料层总含水量，造成燃耗增加。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种降低烧结固体燃耗的烧结设备和工艺，使烧结料层上、下部分燃料的含量偏析，充分利用了烧结蓄热作用。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机和破碎机，以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车，还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓，所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和-3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。
本方案通过设置返矿料仓和分级振动筛，将原来烧结返矿中3-5mm的颗粒筛分出来，通过输送装置送入返矿料仓，然后以干料形式通过摆料器布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用。
作为优化，所述返矿料仓的出料口还设置有料流控制装置。通过料流控制装置控制返矿仓出料口的料流质量，使其更好地布料在烧结料层的中下部。
作为优选，所述料流控制装置包括与返矿料仓的仓体插接且倾斜布置的料流板。本优选方案的料流控制装置结构简单，操作方便，通过抽动料流板的位置即可实现对料流的控制。
作为优化，所述混合料仓的出料口设置有喂料辊。通过设置喂料辊可以更好的控制混合料仓出口的料流，进而方便掌握混合料仓和返矿料仓物料料流的对应关系。
一种降低烧结固体燃耗的烧结工艺，具体如下：
（1）利用破碎机将成品烧结矿破碎，并利用环冷机将破碎的矿料进行冷却；
（2）将经过环冷机冷却的矿料送入分级振动筛，分级振动筛将矿料筛分为+5mm、3~5mm和-3mm三个粒级；
（3）将+5mm粒级的矿料送入烧结成品仓，3-5mm粒级的矿料送入返矿料仓，-3mm粒级的矿料送回烧结配料系统；
（4）布料器进行布料时，将返矿料仓的出料口料流质量控制在混合料仓出料口料流质量的8%以下，同时通过摆料器将从返矿料仓落下的3-5mm粒级的矿料洒落在布料器布料料流的上表层，由于烧结台车运行方向和布料器布料方向相反，使位于上表层的3-5mm粒级的矿料落下后位于烧结台车料层的中下部，充分利用烧结蓄热作用来弥补这部分未配入固体燃料的烧结矿返矿料加入，并使下部料层温容量增加，透气性得到改善。
本发明的有益效果为：通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3-5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中所示：
1、混合料，2、混合料仓，3、喂料辊，4、料流控制装置，5、布料器，6、平料器，7、点火器，8、烧结台车， 9、3~5mm粒级的物料，10、返矿料仓，11、破碎机，12、环冷机，13、摆料器，14、分级振动筛，15、配料系统，16、成品仓。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括成品仓16、配料系统15、环冷机12和破碎机11，以及自上而下依次设置的混合料仓2、布料器5和烧结台车8，烧结台车8上方设置有平料器6和点火器7，烧结台车的运行方向与布料器布料方向相反，如图所示，烧结台车往左运行，布料器向右布料；还包括分级振动筛14和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓10。
分级振动筛14筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和-3mm三个粒级，即大于5mm，3~5mm和小于3mm，其中，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓10的入料口之间设置有输送装置，通过输送装置将3~5mm粒级的物料9送入返矿料仓，作为优选方案，本实施例中的输送装置为带式输送机，结构简单，且可以连续输送。+5mm粒级的物料出口与成品仓16之间设置带式输送机，通过带式输送机将+5mm粒级的物料送入成品仓，-3mm 粒级的物料出口与配料系统15之间设置带式输送机，通过带式输送机将-3mm粒级的物料送回配料系统。
为了控制混合料1和3~5mm粒级的物料9的流量关系，在混合料仓2和返矿料仓10的出料口分别设置有料流控制装置4，所述料流控制装置包括与仓体插接且倾斜布置的料流板。在所述混合料仓的出料口设置有喂料辊3，在所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器13，通过调整摆料器可以使返矿料仓内的物料落于烧结台车料层的中下部。
一种降低烧结固体燃耗的烧结工艺，具体如下：
（1）利用破碎机将成品烧结矿破碎，并利用环冷机将破碎的矿料进行冷却；
（2）将经过环冷机冷却的矿料送入分级振动筛，分级振动筛将矿料筛分为+5mm、3~5mm和-3mm三个粒级；
（3）将+5mm粒级的矿料送入烧结成品仓，3-5mm粒级的矿料送入返矿料仓，-3mm粒级的矿料送回烧结配料系统；
（4）布料器进行布料时，将返矿料仓的出料口料流质量控制在混合料仓出料口料流质量的8%以下，同时通过摆料器将从返矿料仓落下的3-5mm粒级的矿料洒落在布料器布料料流的上表层，由于烧结台车运行方向和布料器布料方向相反，使位于上表层的3-5mm粒级的矿料在下落过程中与混合料仓落下的烧结混合料混合，并在落下后位于烧结台车料层的中下部，3-5mm粒级的矿料布入烧结混合料的位置越靠近烧结混合料料流初始位置，两者的掺混程度越大，返矿3-5mm粒级的矿料在烧结台车混合料层从底到料层表面方向厚度越大，充分利用烧结蓄热作用来弥补这部分未配入固体燃料的烧结矿返矿料加入，并使下部料层温容量增加，透气性得到改善。
本发明通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3-5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机（12）和破碎机（11），以及自上而下依次设置的混合料仓（2）、布料器（5）和烧结台车（8），其特征在于：还包括分级振动筛（14）和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓（10），所述分级振动筛（14）筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和-3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓（10）的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，其特征在于：所述返矿料仓（10）的出料口还设置有料流控制装置（4）。
3.根据权利要求2所述的一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，其特征在于：所述料流控制装置包括与返矿料仓的仓体插接且倾斜布置的料流板。
4.根据权利要求1所述的一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，其特征在于：所述混合料仓的出料口设置有喂料辊（3）。
5.一种降低烧结固体燃耗的烧结工艺，其特征在于：
（1）利用破碎机将成品烧结矿破碎，并利用环冷机将破碎的矿料进行冷却；
（2）将经过环冷机冷却的矿料送入分级振动筛，分级振动筛将矿料筛分为+5mm、3~5mm和-3mm三个粒级；
（3）将+5mm粒级的矿料送入烧结成品仓，3-5mm粒级的矿料送入返矿料仓，-3mm粒级的矿料送回烧结配料系统；
（4）布料器进行布料时，将返矿料仓的出料口料流质量控制在混合料仓出料口料流质量的8%以下，同时通过摆料器将从返矿料仓落下的3-5mm粒级的矿料洒落在布料器布料料流的上表层，由于烧结台车运行方向和布料器布料方向相反，使位于上表层的3-5mm粒级的矿料落下后位于烧结台车料层的中下部。
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