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CN107986708A - 一种沙漠砂钢-pva混杂纤维高性能混凝土 - Google Patents

一种沙漠砂钢-pva混杂纤维高性能混凝土 Download PDF

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CN107986708A CN201711245531.7A CN201711245531A CN107986708A CN 107986708 A CN107986708 A CN 107986708A CN 201711245531 A CN201711245531 A CN 201711245531A CN 107986708 A CN107986708 A CN 107986708A
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Ningxia University
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Abstract

一种沙漠砂钢‑PVA混杂纤维高性能混凝土，所述高性能混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，所述砂由河砂与沙漠砂组成，其质量比为(0.9～0.6):(0.1～0.4)，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474：0.789：1.894；以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数，钢纤维的掺量是混凝土体积的1.2％，PVA纤维的掺量是混凝土体积的0.8％；该高性能混凝土用沙漠砂代替一部分河砂量，粉煤灰替代部分水泥，替代率为15％，不含粗骨料，强度满足混凝土结构设计要求，轻质环保、强度高、延性较好。

Description

一种沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土
技术领域
本发明混凝土制备技术领域，特别是沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土。
背景技术
当前我国西部地区正处于城市基础建设发展的高峰期，对于大型桥梁工程、铁路工程、市政工程中高性能混凝土被广泛应用，高性能混凝土与普通混凝土相比胶凝材料用量较大，制作成本较高，然而混凝土的抗压强度提高后，其抗拉、抗剪强度相对较低，延性相对较差，从而降低了混凝土结构的抗震性能。传统混凝土所采用的天然砂是河、湖等天然水域中形成和堆积的岩石碎屑，近几年来混凝土使用量越来越大，天然砂资源基本枯竭，再者对于西北沙漠地区和沙地地区来讲，沙漠砂资源非常丰富，但建筑材料资源短缺和运输成本费较高，增加了建设成本。
近些年来，PVA纤维混凝土发展迅速，被广泛应用在大型实际工程中。 PVA纤维具有强度高、模量高、耐火性好，耐磨且抗酸碱，与水泥、石膏等基材具有良好的结合性，且无污染、无毒、对人体无害的绿色建材，但是PVA 纤维成本高，对基体强度增强不太明显限制了PVA纤维在实际工程中的应用。钢纤维强度高、价格相对低廉，对基体强度增强增韧显著，但抗锈蚀、耐久性方面较差。如果能够就地取材，合理利用廉价的地方资源，最大限度和高效利用工业废渣，制备出轻质环保、高强度、高延性的混凝土，对于降低当地工程造价、保护当地环境和合理开发利用当地自然资源都具有重要意义。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供的一种沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土及其制备方法，采用精确沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土配合比，用沙漠砂代替部分河砂，就地取材，充分利用沙漠资源。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，所述高性能混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，所述砂由河砂与沙漠砂组成，其质量比为(0.9～0.6): (0.1～0.4)，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474： 0.789：1.894；以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数，钢纤维的掺量是混凝土体积的1.2％，PVA纤维的掺量是混凝土体积的0.8％。
可选的，所述水泥P.O 42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
可选的，所述混凝土中添加有减水率为30％聚羧酸高性能减水剂，所述减水剂添加量为所述水、水泥、粉煤灰、河砂总质量的0.16％～0.3％。
可选的，所述PVA纤维为高强高模聚乙醇纤维，其直径D＝0.040mm,密度为1300kg/m3，拉伸强度为1600MPa,杨氏模量≥380GPa。
可选的，所述河砂为水洗河砂，其直径Dmax＝1.18mm，所述沙漠砂平均直径为0.238mm。
一种沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1:将按比例称取河砂和沙漠砂混合搅拌1min，再将按比例称取的水泥、粉煤灰倒入搅拌机中搅拌1min；
S2:按比例称取钢纤维，加入钢纤维搅拌1min；
S3:按比例称取的减水剂和水，将减水剂倒入水中使其减水剂充分的分散开后，再将其倒入搅拌机中搅拌2分钟，即得所述混凝土。
S4:将按比例称取PVA纤维加入后，在搅拌2分钟后，即得所述沙漠砂钢 -PVA混杂纤维高性能混凝土。
可选的，S3水温度为5～35℃；
可选的，S4中，PVA纤维必须均匀的分散在材料中，以发挥PVA纤维的韧性，在搅拌过程中将所述PVA纤维加工至呈现毛絮状再搅拌过程中分次缓慢加入，使PVA纤维均匀分散在材料中，提高PVA纤维混凝土的延性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)在建筑原材料中用沙漠砂代替一部分建筑使用的河砂，满足工程设计的同时，就地取材，合理的利用当地沙漠资源。
2)用粉煤灰代替部分水泥，利用地方材料和工业废料，减少有害气体排放，有环保的效果。
3)该混凝土与普通混凝土相比，不含粗骨料，为轻质材料；材料中加入 PVA纤维，抗折强度和抗弯强度显著提升，高于普通混凝土；材料中加入钢纤维，抗压强度显著提升，满足高强混凝土的要求。
4)本发明的制作方法从生产到整个施工过程简易，混凝土性能高、力学性能和耐久性能满足设计要求，并且大大降低了混凝土的制造成本，该混凝土由实验走向大型工程的实际使用，有利于现场质量控制，刚度大、变形小、耐久性好的特点，特别适合与现代公路、铁路、高层建筑的梁、柱使用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的混凝土各个材料的质量比可以换算得出其按每立方米的用量，或用每立方米换算得出材料质量比，用量比在建筑领域使用多，表述更为贴近实际的应用。本发明创造受国家自然青年科学基金项目(51408328、 11162015)和宁夏青年科技人才托举工程资助，参照R/ECC联肢剪力墙结构基于最优屈服机制的抗震性能设计理论与方法(51408328)与沙漠砂混凝土动态破坏机理(11162015)作为研究理论基础。
实施例一：
本发明的一种沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土由以下原材料制备而成：
混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474：0.789：1.894，实施一中的沙不含有沙漠砂，可以选取黄河水洗河砂，其直径Dmax＝1.18mm，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；
将河砂、水泥和粉煤灰倒入搅拌机中搅拌2分钟，加入所称取的钢纤维，钢纤维掺量是以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数的混凝土体积的1.2％，换算可得质量为1268.4g,钢纤维选用衡水方德丝网制品厂生产的镀铜微丝钢纤维，其直径为0.2mm,长度为13mm，加入钢纤维后搅拌 1min，之后，将加入减水剂的水缓慢倒入搅拌机中搅拌2分钟；称取140.9g PVA纤维均匀的分散在材料中，在搅拌2分钟后，可得所述的钢-PVA混杂纤维高强度混凝土。其中，将减水剂75g倒入3.15L水中，减水剂为减水率为30％的聚羧酸高效减水剂，减水剂的作用是增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量及改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析，提高抗渗性，减水透水性等，减水剂的添加量为所述水、水泥、粉煤灰、河砂、总质量的0.3％，将减水剂倒入水中使减水剂充分分散；煤粉灰为工业废料，一般工厂使用填满的方式处理，本发明充分利用工业废气无，变废为宝，将其加工至Ⅰ级粉煤灰用于混凝土中，替代15％水泥使用量，水泥的生产会导致空气排放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，因此，使用粉煤灰替代水泥，对环境的保护有所贡献。
按实施例一的方法制备的混凝土，制作三块尺寸为70.7mm×70.7mm× 70.7mm抗压性能的试块，试块制作1d后拆模,分别养护7d和28d后,测量劈裂抗拉性能的试块尺寸为100mm×100mm×100mm,制作三块，试块制作1d 后拆模,分别养护7d和28d后依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强度和劈裂抗拉强度数据统计，结果见(表一)：
本发明制作工艺简述为：
S1:按比例称取河砂、水泥和粉煤灰，倒入搅拌机中搅拌2分钟；
S2:按比例称取钢纤维，加入钢纤维搅拌1min；
S3:按比例称取的减水剂和水，将减水剂倒入水中使其减水剂充分的分散开后，再将其倒入搅拌机中搅拌2分钟，即得所述混凝土。
S4:将按比例称取PVA纤维加入后，在搅拌2分钟后，即得所述沙漠砂钢 -PVA混杂纤维高性能混凝土。
用实施例一的材料和制作工艺制作三块尺寸为70.7mm×70.7mm× 70.7mm的试块，用以抗压性能的试块，试块制作1d后拆模,分别养护7d和 28d后。制作三块尺寸为100mm×100mm×100mm的试块用以测量劈裂抗拉性能，试块制作1d后拆模,分别养护7d和28d后依据GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强度和劈裂抗拉强度进行数据统计。
对用实施例一中材料质量配比和制备方法所得的PVA纤维高性能混凝土所制备试块的抗压和劈裂抗拉数据进行测试，测试结果为(见表一)：
表一
参照GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，所得数据满足标准的要求。
实施例二：
混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474：0.789：1.894，实施例二中的砂为河砂与沙漠砂，质量比为0.9:0.1。
先将称好河砂5.371kg和沙漠砂0.597kg混合搅拌1min，再将水泥和粉煤灰倒入搅拌机中搅拌1分钟，加入所称取的钢纤维，钢纤维掺量是以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数的混凝土体积的1.2％，换算可得质量为1268.4g,钢纤维选用衡水方德丝网制品厂生产的镀铜微丝钢纤维，其直径为0.2mm,长度为13mm，加入钢纤维后搅拌1min，之后，将加入减水剂的水缓慢倒入搅拌机中搅拌2分钟；称取140.9g PVA纤维均匀的分散在材料中，在搅拌2分钟后，可得所述的沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土。其中，将减水剂75g倒入水3.15L水中，减水剂为减水率为30％的聚羧酸高效减水剂，减水剂的作用是增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量及改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析，提高抗渗性，减水透水性等，减水剂的添加量为所述水、水泥、粉煤灰、河砂、总质量的0.15％，将减水剂倒入水中使减水剂充分分散；煤粉灰为工业废料，一般工厂使用填满的方式处理，本发明充分利用工业废气无，变废为宝，将其加工至Ⅰ级粉煤灰用于混凝土中，替代15％水泥使用量，水泥的生产会导致空气排放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，因此，使用粉煤灰替代水泥，对环境的保护有所贡献。
本发明制作工艺简述为：
S1:将按比例称取河砂和沙漠砂混合搅拌1min，然后按比例称取粉煤灰和水泥，倒入搅拌机中搅拌1min；
S2:按比例称取钢纤维，加入钢纤维搅拌1min；
S3:按比例称取的减水剂和水，将减水剂倒入水中使其减水剂充分的分散开后，再将其倒入搅拌机中搅拌2分钟，即得所述混凝土。
S4:将按比例称取PVA纤维加入后，在搅拌2分钟后，即得所述沙漠砂钢 -PVA混杂纤维高性能混凝土。
用实施例二的材料和制作工艺制作三块尺寸为70.7mm×70.7mm× 70.7mm的试块，用以抗压性能的试块，试块制作1d后拆模,分别养护7d和 28d后。制作三块尺寸为100mm×100mm×100mm的试块用以测量劈裂抗拉性能，试块制作1d后拆模,分别养护7d和28d后依据GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强度和劈裂抗拉强度进行数据统计。
对用上述方法制备的PVA纤维高性能混凝土所制备试块的抗压和劈裂抗拉数据进行测试，测试结果为(见表二)：
表二
参照GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，所得数据满足标准的要求，且各项指标略低于实施例一中的指标。
实施例三：
混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474：0.789：1.894，实施例三中的砂为河砂与沙漠砂，质量比为0.8:0.2。
先将称好河砂4.774kg和沙漠砂1.193kg混合搅拌1min，再将水泥和粉煤灰倒入搅拌机中搅拌1分钟，加入所称取的钢纤维，钢纤维掺量是以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数的混凝土体积的1.2％，换算可得质量为1268.4g,钢纤维选用衡水方德丝网制品厂生产的镀铜微丝钢纤维，其直径为0.2mm,长度为13mm，加入钢纤维后搅拌1min，之后，将加入减水剂的水缓慢倒入搅拌机中搅拌2分钟；称取140.9g PVA纤维均匀的分散在材料中，在搅拌2分钟后，可得所述的沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土。其中，将减水剂75g倒入水3.15L水中，减水剂为减水率为30％的聚羧酸高效减水剂，减水剂的作用是增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量及改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析，提高抗渗性，减水透水性等，减水剂的添加量为所述水、水泥、粉煤灰、河砂、总质量的0.15％，将减水剂倒入水中使减水剂充分分散；煤粉灰为工业废料，一般工厂使用填满的方式处理，本发明充分利用工业废气无，变废为宝，将其加工至Ⅰ级粉煤灰用于混凝土中，替代15％水泥使用量，水泥的生产会导致空气排放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，因此，使用粉煤灰替代水泥，对环境的保护有所贡献。
实施例三的制作工艺同实施例二。
用实施例三的材料和制作工艺制作三块尺寸为70.7mm×70.7mm× 70.7mm的试块，用以抗压性能的试块，试块制作1d后拆模,分别养护7d和 28d后。制作三块尺寸为100mm×100mm×100mm的试块用以测量劈裂抗拉性能，试块制作1d后拆模,分别养护7d和28d后依据GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强度和劈裂抗拉强度进行数据统计。
对用上述方法制备的PVA纤维高性能混凝土所制备试块的抗压和劈裂抗拉数据进行测试，测试结果为(见表三)：
表三
参照GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，所得数据满足标准的要求，且各项指标明显高于实施例一中的数据。
实施例四：
混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474：0.789：1.894，实施例四中的砂为河砂与沙漠砂，质量比为0.7:0.3。
先将称好河砂4.177kg和沙漠砂1.790kg混合搅拌1min，再将水泥和粉煤灰倒入搅拌机中搅拌1分钟，加入所称取的钢纤维，钢纤维掺量是以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数的混凝土体积的1.2％，换算可得质量为1268.4g,钢纤维选用衡水方德丝网制品厂生产的镀铜微丝钢纤维，其直径为0.2mm,长度为13mm，加入钢纤维后搅拌1min，之后，将加入减水剂的水缓慢倒入搅拌机中搅拌2分钟；称取140.9g PVA纤维均匀的分散在材料中，在搅拌2分钟后，可得所述的沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土。其中，将减水剂75g倒入水3.15L水中，减水剂为减水率为30％的聚羧酸高效减水剂，减水剂的作用是增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量及改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析，提高抗渗性，减水透水性等，减水剂的添加量为所述水、水泥、粉煤灰、河砂、总质量的0.15％，将减水剂倒入水中使减水剂充分分散；煤粉灰为工业废料，一般工厂使用填满的方式处理，本发明充分利用工业废气无，变废为宝，将其加工至Ⅰ级粉煤灰用于混凝土中，替代15％水泥使用量，水泥的生产会导致空气排放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，因此，使用粉煤灰替代水泥，对环境的保护有所贡献。
实施例四的制作工艺同实施例二。
用实施例四的材料和制作工艺制作三块尺寸为70.7mm×70.7mm× 70.7mm的试块，用以抗压性能的试块，试块制作1d后拆模,分别养护7d和 28d后。制作三块尺寸为100mm×100mm×100mm的试块用以测量劈裂抗拉性能，试块制作1d后拆模,分别养护7d和28d后依据GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强度和劈裂抗拉强度进行数据统计。
对用上述方法制备的PVA纤维高性能混凝土所制备试块的抗压和劈裂抗拉数据进行测试，测试结果为(见表四)：
表四
参照GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，所得数据满足标准的要求，且各项指标基本高于实施例一中的数据。
实施例五：
混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474：0.789：1.894，实施例五中的砂为河砂与沙漠砂，质量比为0.6:0.4。
先将称好河砂3.581kg和沙漠砂2.387kg混合搅拌1min，再将水泥和粉煤灰倒入搅拌机中搅拌1分钟，加入所称取的钢纤维，钢纤维掺量是以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数的混凝土体积的1.2％，换算可得质量为1268.4g,钢纤维选用衡水方德丝网制品厂生产的镀铜微丝钢纤维，其直径为0.2mm,长度为13mm，加入钢纤维后搅拌1min，之后，将加入减水剂的水缓慢倒入搅拌机中搅拌2分钟；称取140.9g PVA纤维均匀的分散在材料中，在搅拌2分钟后，可得所述的沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土。其中，将减水剂75g倒入水3.15L水中，减水剂为减水率为30％的聚羧酸高效减水剂，减水剂的作用是增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量及改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析，提高抗渗性，减水透水性等，减水剂的添加量为所述水、水泥、粉煤灰、河砂、总质量的0.15％，将减水剂倒入水中使减水剂充分分散；煤粉灰为工业废料，一般工厂使用填满的方式处理，本发明充分利用工业废气无，变废为宝，将其加工至Ⅰ级粉煤灰用于混凝土中，替代15％水泥使用量，水泥的生产会导致空气排放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，因此，使用粉煤灰替代水泥，对环境的保护有所贡献。
实施例五的制作工艺同实施例二。
用实施例四的材料和制作工艺制作三块尺寸为70.7mm×70.7mm× 70.7mm的试块，用以抗压性能的试块，试块制作1d后拆模,分别养护7d和 28d后。制作三块尺寸为100mm×100mm×100mm的试块用以测量劈裂抗拉性能，试块制作1d后拆模,分别养护7d和28d后依据GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压强度和劈裂抗拉强度进行数据统计。
对用上述方法制备的PVA纤维高性能混凝土所制备试块的抗压和劈裂抗拉数据进行测试，测试结果为(见表五)：
表五
参照GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，所得数据满足标准的要求，且各项指标基本高于实施例一中的数据。
使用本发明制作方法所得的PVA纤维高性能混凝土，对以上四个实施例做对比，见表(六)：
六
上述实施例一、二、三、四、五中除河砂与沙漠砂的质量按比例调整外，其中实施例二、三、四、五河砂与沙漠砂质量比为(0.9～0.6)：(0.1～0.4)，其余它材料所选取的数值均相等，粉煤灰掺量为水泥用量的15％。
表五可以看出7d、28d抗压强度和劈裂抗拉强度最好的是实施例四。因此，当所选的河砂与沙漠砂质量比为0.7：0.3时，各项性能最好，为最优方案。
在以上五个实施例中，通过实验可得当沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土质量比为水：水泥：粉煤灰：砂：沙漠砂为1：4.474：0.789：1.894，沙漠砂替代率为30％，粉煤灰的掺量为15％，PVA的掺量为0.8％、钢纤维的掺量为1.2％(试块体积)，减水剂的掺量为0.3％，此时混凝土的性能最好。
以上所述仅为本发明的优选实施而立，并不用于限制本发明，对本领域技术人员来讲，本发明可以有各种更改和变化。在本发明的基础原理上，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述高性能混凝土的组成为水、水泥、粉煤灰、砂，所述砂由河砂与沙漠砂组成，其质量比为(0.9～0.6):(0.1～0.4)，其中，按质量百分比计，水：水泥：粉煤灰：砂＝1：4.474：0.789：1.894；以水、水泥、粉煤灰、砂混合均匀后的总体积为基数，钢纤维的掺量是混凝土体积的1.2％，PVA纤维的掺量是混凝土体积的0.8％。
2.如权利要求1所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
3.如权利要求1所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述混凝土中添加有减水率为30％聚羧酸高性能减水剂，所述减水剂添加量为所述水、水泥、粉煤灰、河砂、总质量的0.16％～0.3％。
4.如权利要求3所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述PVA纤维为高强高模聚乙醇纤维，其直径D＝0.040mm,密度为1300kg/m3，强度为1600MPa,杨氏模量≥380GPa。
5.如权利要求4所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述河砂为水洗河砂，其直径Dmax＝1.18mm，所述沙漠砂平均直径为0.238mm。
6.如权利要求4所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述钢纤维为镀铜微丝钢纤维，直径为0.2mm,长度为13mm。
7.如权利要求4所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述PVA纤维直径为0.040mm,长度为12mm。
8.如权利要求1至7任意一项所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土，其特征在于：所述河砂与沙漠砂的质量比为0.9:0.1或0.8:0.2或0.7:0.3或0.6:0.4。
9.一种如权利要求1至7任意一项所述的沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将按比例称取河砂和沙漠砂混合搅拌1min，再将按比例称取的水泥、粉煤灰倒入搅拌机中搅拌1min；
S2:按比例称取钢纤维，加入钢纤维搅拌1min；
S3:按比例称取的减水剂和水，将减水剂倒入水中使其减水剂充分的分散开后，再将其倒入搅拌机中搅拌2分钟，即得所述混凝土。
S4:将按比例称取PVA纤维加入后，在搅拌2分钟后，即得所述沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土。
10.如权利要求6所述的沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土制备方法，其特征在于：S3水温度为5～35℃；
11.如权利要求7所述的沙漠砂钢-PVA混杂纤维高性能混凝土制备方法，其特征在于：S3中，PVA纤维必须均匀的分散在材料中，以发挥PVA纤维的韧性，在搅拌过程中将所述PVA纤维加工至呈现毛絮状再搅拌过程中分次缓慢加入，使PVA纤维均匀分散在材料中，提高PVA纤维混凝土的延性。
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