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CN107971047A - 一种工业软水酸碱再生液循环使用方法及装置 - Google Patents

一种工业软水酸碱再生液循环使用方法及装置 Download PDF

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CN107971047A CN201711205872.1A CN201711205872A CN107971047A CN 107971047 A CN107971047 A CN 107971047A CN 201711205872 A CN201711205872 A CN 201711205872A CN 107971047 A CN107971047 A CN 107971047A
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Abstract

一种工业软水酸碱再生液循环使用的方法,包括以下步骤:1.酸、碱储槽盐酸和液碱分别通过酸、碱喷射器和除盐水混合,依次进入到阳床或阴床进行再生,从再生床出来的再生液进入回收地槽及沉淀槽;2.向再生液沉淀槽加入絮凝药剂除杂,净化后的再生液进活性炭过滤器过滤,过滤液送再生液回收槽;3.当再次再生阳床和阴床时,按照正常步骤分别调整好酸、碱再生液回收槽中酸、碱再生液浓度,分别用酸、碱再生液代替除盐水,通过酸、碱喷射器调整好酸、碱再生液密度,按照步骤1和2完成阳床、阴床再生。本发明的优点:减少了酸碱消耗;从根本上控制酸碱废水的产生量,节约大量再生除盐水,节能、降耗、环保。

Description

一种工业软水酸碱再生液循环使用方法及装置
技术领域
本发明属废水循环使用技术领域,涉及一种工业软水酸碱再生液循环使用的方法,还涉及一种工业软水酸碱再生液循环使用装置。
背景技术
生产工业用软水制水采用离子交换器浮床工艺,该制水工艺在运行过程中需要使用大量酸、碱液。同时因制水工艺设备阴、阳床运转周期不同,酸、碱废水排放量和排放周期不同,酸性废水偏多,碱性废水偏少;工艺上采用中和池酸、碱废水中和后排放,但由于酸性水产生量较碱性水产生量大,故仍需使用一定量的液碱中和多余的酸性水,才能使所有酸性废水得到达标排放。其次:制水床失效后,采用酸、碱再生,再生后产生的废水中也含有大量未反应酸和碱,造成一定量的酸、碱物料浪费。
发明内容
本发明的目的是为解决工业软水离子交换制水工艺中酸、碱消耗量大;酸、碱废水达标排放未能充分利用酸、碱物料;酸、碱废水排放成本高;提供了一种工业软水酸、碱再生液循环使用的方法及装置。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种工业软水酸碱再生液循环使用装置,包括现有的以下设备:酸、碱储槽通过管道分别与酸、碱喷射器相连;酸、碱喷射器分别与阳床和阴床相连;阳床和阴床出口分别连接管道;除盐水水箱通过再生泵分别连至酸、碱喷射器;
其特征在于采用以下设备:
酸、碱再生液回收槽分别通过酸、碱再生泵与酸、碱喷射器相连;阳床、阴床出口管道分别通过酸、碱回收地槽再分别连至酸、碱再生液沉淀槽;酸、碱再生液沉淀槽分别通过酸、碱活性炭过滤器再分别连至酸、碱再生液回收槽。
一种工业软水酸碱再生液循环使用方法,其特征在于包括以下步骤:
1. 酸、碱储槽中浓度均为30%的盐酸和液碱分别通过酸、碱喷射器和除盐水混合,配制成浓度分别为3%、5%的酸、碱液,依次进入到阳床或阴床进行再生,通过控制再生液排出口出水大小来调节再生床流量,控制阳床、阴床再生时间分别为45min、90min,从阳床、阴床出来的酸、碱再生液分别进入酸、碱回收地槽,酸、碱回收地槽中的酸、碱再生液在酸、碱地槽泵作用下经管道分别进入酸、碱再生液沉淀槽;
2.分别向酸、碱再生液沉淀槽加入絮凝药剂聚合氯化铝,控制再生液:聚合氯化铝质量比为1:0.03,通过絮凝药剂聚合氯化铝分别对酸、碱再生液中混杂的异物和泥土进行絮凝沉淀,沉降比为50%时开始排污,控制其浊度在10度以下,净化后的酸、碱再生液分别送进酸、碱活性炭过滤器进行过滤,去除酸、碱再生液中钙镁离子、氯离子、胶状物,随后将过滤后的酸、碱过滤液分别送进酸、碱再生液回收槽;
3.当再次再生阳床和阴床时,只需按照正常步骤分别调整好酸、碱再生液回收槽中酸再生液浓度为0.5%、碱再生液浓度为1%,分别用酸、碱再生液代替除盐水,通过酸、碱喷射器调整酸再生液密度1.15g/cm3以上,碱再生液密度1.027g/cm3以上按照步骤1和2完成阳床、阴床再生。
本发明的有益效果:一方面减少了酸碱消耗;另一方面从根本上控制酸碱废水的产生量,同时节约大量再生除盐水,节能、降耗、环保。
附图说明
图1是一种工业软水酸碱再生液循环使用工艺图;
图2是原工业用软水制水工艺图。
具体实施方案
如图1所示,一种工业软水酸碱再生液循环使用装置,包括现有以下设备:酸、碱储槽通过管道分别与酸、碱喷射器相连;酸、碱喷射器分别与阳床和阴床相连;阳床和阴床出口分别连接管道;除盐水水箱通过再生泵分别连至酸、碱喷射器;
其特征在于采用以下设备:
酸、碱再生液回收槽分别通过酸、碱再生泵与酸、碱喷射器相连;阳床、阴床出口管道分别通过酸、碱回收地槽再分别连至酸、碱再生液沉淀槽;酸、碱再生液沉淀槽分别通过酸、碱活性炭过滤器再分别连至酸、碱再生液回收槽。
一种工业软水酸碱再生液循环使用方法,具体实施步骤如下:
1. 酸储槽中浓度为30%的盐酸通过酸喷射器和除盐水混合,配制成浓度为3%的酸液,进入阳床进行再生,控制阳床再生液排出口有酸再生液流出即可,控制阳床再生时间为45min,从阳床出来的酸再生液进入酸回收地槽,控制酸地槽泵以50t/h的量进入酸再生液沉淀槽;
2. 操作絮凝剂加药泵将按照酸再生液:聚合氯化铝质量比为1:0.03配比后的絮凝药剂以1.5t/h的量向酸再生液沉淀槽加入聚合氯化铝,去除酸再生液中混杂的异物和泥土,沉降比为50%时开始排污,控制其浊度在10度以下,净化后的酸再生液进入酸活性炭过滤器进行过滤,去除酸再生液中钙镁离子、氯离子、胶状物,随后将过滤后的酸过滤液送进酸再生液回收槽备用;
3.再次再生阳床时,调整酸再生液回收槽中的酸再生液浓度为0.5%(代替除盐水),通过酸喷射器和酸储槽中浓度为30%的盐酸混合,调整酸再生液密度1.15g/cm3以上,进入阳床进行再生,再生操作重复步骤1、2;
4. 碱储槽中浓度为30%的碱液通过碱喷射器和除盐水混合,配制成浓度为5%的碱液,进入阴床进行再生,控制阴床再生液排出口有碱再生液流出即可,控制阳床再生时间为90min,从阴床出来的碱再生液进入碱回收地槽,控制碱地槽泵以50t/h的量进入碱再生液沉淀槽;
5. 操作絮凝剂加药泵将按照碱再生液:聚合氯化铝质量比为1:0.03配比后的絮凝药剂以1.5t/h的量向碱再生液沉淀槽加入聚合氯化铝去除碱再生液中混杂的异物和泥土,沉降比为50%时开始排污,控制其浊度在10度以下,净化后的碱再生液进入碱活性炭过滤器进行过滤,去除酸再生液中钙镁离子、氯离子、胶状物,随后将过滤后的碱过滤液送进碱再生液回收槽备用;
6.再次再生阴床时,调整碱再生液回收槽中的碱再生液浓度为1%(代替除盐水),通过碱喷射器和碱储槽中浓度为30%的液碱混合,调整碱再生液密度1.027g/cm3以上,进入阴床进行再生,再生操作重复步骤4、5。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种工业软水酸碱再生液循环使用装置,包括现有以下设备:酸、碱储槽通过管道分别与酸、碱喷射器相连;酸、碱喷射器分别与阳床和阴床相连;阳床和阴床出口分别连接管道;除盐水水箱通过再生泵分别连至酸、碱喷射器;
其特征在于采用以下设备:
酸、碱再生液回收槽分别通过酸、碱再生泵与酸、碱喷射器相连;阳床、阴床出口管道分别通过酸、碱回收地槽再分别连至酸、碱再生液沉淀槽;酸、碱再生液沉淀槽分别通过酸、碱活性炭过滤器再分别连至酸、碱再生液回收槽。
2.一种工业软水酸碱再生液循环使用方法,其特征在于包括以下步骤:
1). 酸、碱储槽中浓度均为30%的盐酸和液碱分别通过酸、碱喷射器和除盐水混合,配制成浓度分别为3%、5%的酸、碱液,依次进入到阳床或阴床进行再生,通过控制再生液排出口出水大小来调节再生床流量,控制阳床、阴床再生时间分别为45min、90min,从阳床、阴床出来的酸、碱再生液分别进入酸、碱回收地槽,酸、碱回收地槽中的酸、碱再生液在酸、碱地槽泵作用下经管道分别进入酸、碱再生液沉淀槽;
2).分别向酸、碱再生液沉淀槽加入絮凝药剂聚合氯化铝,控制再生液:聚合氯化铝质量比为1:0.03,通过絮凝药剂聚合氯化铝分别对酸、碱再生液中混杂的异物和泥土进行絮凝沉淀,沉降比为50%时开始排污,控制其浊度在10度以下,净化后的酸、碱再生液分别送进酸、碱活性炭过滤器进行过滤,去除酸、碱再生液中钙镁离子、氯离子、胶状物,随后将过滤后的酸、碱过滤液分别送进酸、碱再生液回收槽;
3).当再次再生阳床和阴床时,只需按照正常步骤分别调整好酸、碱再生液回收槽中酸再生液浓度为0.5%、碱再生液浓度为1%,分别用酸、碱再生液代替除盐水,通过酸、碱喷射器调整酸再生液密度1.15g/cm3以上,碱再生液密度1.027g/cm3以上按照步骤1和2完成阳床、阴床再生。
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