CN107962736A

CN107962736A - 一种bmc注塑模具内腔打磨装置

Info

Publication number: CN107962736A
Application number: CN201711141069.6A
Authority: CN
Inventors: 黎英姿
Original assignee: City Changsha Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: City Changsha Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2018-04-27

Abstract

本发明公开了一种BMC注塑模具内腔打磨装置，包括、夹块、磁铁、电磁铁、第一驱动电机、升降板和打磨头，所述滑轨上分别滑动安装有两组滑动块，滑动块一侧螺纹连接有夹块，滑动块的另一侧设有磁铁，所述支撑台上还设有电磁铁；所述支撑板后侧还固定安装有第一驱动电机，升降板上侧还固定安装有第二驱动电机，转轴下端还螺纹连接有打磨头。本发明中的模具夹紧装置通过电磁铁与磁铁之间配合，实现夹块的伸缩，可对不同口径的BMC注塑模具夹紧，在加工时无需更换夹紧工装，简单有效，大大加快生产节拍。

Description

一种BMC注塑模具内腔打磨装置

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体是一种BMC注塑模具内腔打磨装置。

背景技术

BMC材料即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

在进行BMC注塑时，由于注塑模具长时间使用内部会产生毛刺，影响注塑产品外观，所以需要定期对BMC注塑模具内腔进行打磨，现在主要使用人工手动打磨，打磨效果不佳，且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BMC注塑模具内腔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种BMC注塑模具内腔打磨装置，包括、夹块、磁铁、电磁铁、第一驱动电机、升降板和打磨头，所述底座上表面左侧设有固定架，固定架与底座之间通过焊接连接，固定架上还通过螺钉固定安装有支撑板，所述底座上表面对称设有隔板，位于左右两侧的隔板之间通过轴承转动安装有T型丝杆，所述T型丝杆的左右两部分螺纹上分别通过螺纹连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上均铰接连接有连杆，所述底座上方还设有支撑台，连杆的另一端还铰接安装在支撑台的下侧。

所述滑轨内部镶嵌安装有滑轨，滑轨上分别滑动安装有两组滑动块，滑动块一侧螺纹连接有夹块，滑动块的另一侧设有磁铁，所述支撑台上还设有电磁铁，所述滑动块与支撑台之间还连接有弹簧。

所述支撑板上侧还通过螺钉固定安装有支撑板，支撑板内部左右两侧分别滑动安装第一齿条和第二齿条，所述支撑板后侧还固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴向前且第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述支撑板后侧还通过转动轴转动安装有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的右下侧切第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮还与第一齿条啮合连接，第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述第一齿条和第二齿条下侧均焊接有顶杆，顶杆竖直向下且顶杆与支撑板之间滑动连接，所述支撑板下侧螺纹固定安装有两组滑杆，滑杆上滑动安装有升降板，所述顶杆的下端焊接在升降板上侧，所述升降板上侧还固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴向上且第二驱动电机的输出轴上过盈配合安装有主动齿轮，主动齿轮的左侧还啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的轮芯出安装有转轴，转轴竖直向下且穿过升降板，转轴与升降板之间通过轴承转动连接，转轴下端还螺纹连接有打磨头。

作为本发明进一步的方案：所述T型丝杆上左右两部分上均攻有螺纹且左右两部分螺纹方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述夹块为半圆形夹爪且夹块内侧设有海绵。

作为本发明再进一步的方案：所述磁铁与电磁铁的位置相对应，位于左右两侧的电磁铁串联连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮还与第一齿条啮合连接，第二齿轮与第二齿条啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述升降板上侧与支撑板下侧之间还连接有压缩弹簧，滑杆从压缩弹簧内部中心穿过。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨头为圆柱形打磨头且打磨头的外表面为细磨砂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的模具夹紧装置通过电磁铁与磁铁之间配合，实现夹块的伸缩，可对不同口径的BMC注塑模具夹紧，在加工时无需更换夹紧工装，简单有效，大大加快生产节拍；还能对支撑台进行升降，满足不同高度的BMC注塑模具内腔的打磨，还能对打磨头进行升降，从而能对BMC注塑模具内腔进行全方位的打磨，相比手动打磨，更加省时省力，而且打磨的效果更好。

附图说明

图1为一种BMC注塑模具内腔打磨装置的结构示意图。

图2为一种BMC注塑模具内腔打磨装置中T型丝杆的结构示意图。

图3为一种BMC注塑模具内腔打磨装置中A部放大的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-支撑板、4-隔板、5-T型丝杆、6-左滑块、7-右滑块、8-连杆、9-支撑台、10-滑轨、11-滑动块、12-夹块、13-磁铁、14-电磁铁、15-弹簧、16-支撑板、17-第一齿条、18-第二齿条、19-第一驱动电机、20-第一齿轮、21-第二齿轮、22-顶杆、23-滑杆、24-升降板、25-第二驱动电机、26-主动齿轮、27-从动齿轮、28-转轴、29-打磨头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种BMC注塑模具内腔打磨装置，包括9、夹块12、磁铁13、电磁铁14、第一驱动电机19、升降板24和打磨头29，所述底座1上表面左侧设有固定架2，固定架2与底座1之间通过焊接连接，固定架2上还通过螺钉固定安装有支撑板3，所述底座1上表面对称设有隔板4，位于左右两侧的隔板4之间通过轴承转动安装有T型丝杆5，T型丝杆5上左右两部分上均攻有螺纹且左右两部分螺纹方向相反，所述T型丝杆5的左右两部分螺纹上分别通过螺纹连接有左滑块6和右滑块7，左滑块6和右滑块7上均铰接连接有连杆8，所述底座1上方还设有支撑台9，连杆8的另一端还铰接安装在支撑台9的下侧。

所述滑轨10内部镶嵌安装有滑轨10，滑轨10上分别滑动安装有两组滑动块11，滑动块11一侧螺纹连接有夹块12，夹块12为半圆形夹爪且夹块12内侧设有海绵，在夹紧时起到防护的作用，滑动块11的另一侧设有磁铁13，所述支撑台9上还设有电磁铁14，磁铁13与电磁铁14的位置相对应，位于左右两侧的电磁铁14串联连接，所述滑动块11与支撑台9之间还连接有弹簧15。

所述支撑板3上侧还通过螺钉固定安装有支撑板16，支撑板16内部左右两侧分别滑动安装第一齿条17和第二齿条18，所述支撑板16后侧还固定安装有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出轴向前且第一驱动电机19的输出轴上固定安装有第一齿轮20，所述支撑板16后侧还通过转动轴转动安装有第二齿轮21，第二齿轮21位于第一齿轮20的右下侧切第二齿轮21与第一齿轮20啮合连接，所述第一齿轮20还与第一齿条17啮合连接，第二齿轮21与第二齿条18啮合连接，所述第一齿条17和第二齿条18下侧均焊接有顶杆22，顶杆22竖直向下且顶杆22与支撑板3之间滑动连接，所述支撑板3下侧螺纹固定安装有两组滑杆23，滑杆23上滑动安装有升降板24，升降板24上侧与支撑板3下侧之间还连接有压缩弹簧，滑杆23从压缩弹簧内部中心穿过，所述顶杆22的下端焊接在升降板24上侧，所述升降板24上侧还固定安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴向上且第二驱动电机25的输出轴上过盈配合安装有主动齿轮26，主动齿轮26的左侧还啮合连接有从动齿轮27，从动齿轮27的轮芯出安装有转轴28，转轴28竖直向下且穿过升降板24，转轴28与升降板24之间通过轴承转动连接，转轴28下端还螺纹连接有打磨头29，打磨头29为圆柱形打磨头且打磨头29的外表面为细磨砂层。

本发明的工作原理是：使用时，当需要对BMC注塑模具内腔进行打磨时，先将电磁铁14通电，由于电磁铁14得电后产生磁性，对磁铁13产生吸引力，从而使磁铁13向电磁铁14侧移动，从而使滑动块11向两侧滑动，加大左右两侧的夹块12之间的间距，然后将BMC注塑模具放在两组夹块12之间，然后将电磁铁14断电，电磁铁14失去磁性，此时在弹簧15回复力的作用下，两组夹块12向中间移动，将BMC注塑模具夹紧，起到固定BMC注塑模具的作用，同时还可对不同口径的BMC注塑模具夹紧，在加工时无需更换夹紧工装，简单有效，大大加快生产节拍；同时还能通过转动T型丝杆5，从而使左滑块6和右滑块7与 T型丝杆5之间螺纹配合，由于T型丝杆5的左右两部分螺纹方向相反，从而使左滑块6和右滑块7分别同时向中间或者两侧移动，当左滑块6和右滑块7同时向中间移动时，带动支撑台9向上移动，当左滑块6和右滑块7分别两侧移动时，带动支撑台9向下移动，从而起到升降支撑台9的作用，从而起到升降BMC注塑模具的作用，调节到合适高度时，选取合适规格的打磨头29后，然后通电使第一驱动电机19逆时针转动，第一驱动电机19带动第一齿轮20逆时针转动，从而使第一齿条17和第二齿条18向下运动，从而带动升降板24向下运动，当打磨头29伸入BMC注塑模具内部后将第一驱动电机19断电使打磨头29停留在BMC注塑模具内部，然后通电使第二驱动电机25开始工作，间接带动打磨头29转动，从而使打磨头29对BMC注塑模具内腔进行打磨，简单有效。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种BMC注塑模具内腔打磨装置，包括（9）、夹块（12）、磁铁（13）、电磁铁（14）、第一驱动电机（19）、升降板（24）和打磨头（29），其特征在于：所述底座（1）上表面左侧设有固定架（2），固定架（2）与底座（1）之间通过焊接连接，固定架（2）上还通过螺钉固定安装有支撑板（3），所述底座（1）上表面对称设有隔板（4），位于左右两侧的隔板（4）之间通过轴承转动安装有T型丝杆（5），T型丝杆（5）的左右两部分螺纹上分别通过螺纹连接有左滑块（6）和右滑块（7），左滑块（6）和右滑块（7）上均铰接连接有连杆（8），所述底座（1）上方还设有支撑台（9），连杆（8）的另一端还铰接安装在支撑台（9）的下侧；所述滑轨（10）内部镶嵌安装有滑轨（10），滑轨（10）上分别滑动安装有两组滑动块（11），滑动块（11）一侧螺纹连接有夹块（12），滑动块（11）的另一侧设有磁铁（13），所述支撑台（9）上还设有电磁铁（14），所述滑动块（11）与支撑台（9）之间还连接有弹簧（15）；所述支撑板（3）上侧还通过螺钉固定安装有支撑板（16），支撑板（16）内部左右两侧分别滑动安装第一齿条（17）和第二齿条（18），所述支撑板（16）后侧还固定安装有第一驱动电机（19），第一驱动电机（19）的输出轴向前且第一驱动电机（19）的输出轴上固定安装有第一齿轮（20），所述支撑板（16）后侧还通过转动轴转动安装有第二齿轮（21），第二齿轮（21）位于第一齿轮（20）的右下侧且第二齿轮（21）与第一齿轮（20）啮合连接，所述第一齿条（17）和第二齿条（18）下侧均焊接有顶杆（22），顶杆（22）竖直向下且顶杆（22）与支撑板（3）之间滑动连接，所述支撑板（3）下侧螺纹固定安装有两组滑杆（23），滑杆（23）上滑动安装有升降板（24），所述顶杆（22）的下端焊接在升降板（24）上侧，升降板（24）上侧还固定安装有第二驱动电机（25），第二驱动电机（25）的输出轴向上且第二驱动电机（25）的输出轴上过盈配合安装有主动齿轮（26），主动齿轮（26）的左侧还啮合连接有从动齿轮（27），从动齿轮（27）的轮芯出安装有转轴（28），转轴（28）竖直向下且穿过升降板（24），转轴（28）与升降板（24）之间通过轴承转动连接，转轴（28）下端还螺纹连接有打磨头（29）。

2.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具内腔打磨装置，其特征在于：所述T型丝杆（5）上左右两部分上均攻有螺纹且左右两部分螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具内腔打磨装置，其特征在于：所述夹块（12）为半圆形夹爪且夹块（12）内侧设有海绵。

4.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具内腔打磨装置，其特征在于：所述磁铁（13）与电磁铁（14）的位置相对应，位于左右两侧的电磁铁（14）串联连接。

5.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具内腔打磨装置，其特征在于：所述第一齿轮（20）还与第一齿条（17）啮合连接，第二齿轮（21）与第二齿条（18）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具内腔打磨装置，其特征在于：所述升降板（24）上侧与支撑板（3）下侧之间还连接有压缩弹簧，滑杆（23）从压缩弹簧内部中心穿过。

7.根据权利要求1所述的一种BMC注塑模具内腔打磨装置，其特征在于：所述打磨头（29）为圆柱形打磨头且打磨头（29）的外表面为细磨砂层。