CN107967000A - 烹饪器具、流速控制方法和流速控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具、流速控制方法和流速控制装置，其中，烹饪器具包括：烹饪腔室，用于盛放物料，烹饪腔室连通至烹饪器具的进液口；进液管路，连接于烹饪腔室外的液源和进液口之间；流速计，设于进液管路中，并连接至微处理器，用于对进液管路中液体的流速进行检测，并将流速反馈至微处理器；微处理器，连接至流速计，用于根据流速生成流速控制指令；电控阀，设于进液管路中，并连接至微处理器，微处理器通过流速控制指令调整电控阀的阀门的开合度。通过本发明技术方案，对于烹饪器具的自动供水过程进行精确地控制，利于提升烹饪效果。

Description

烹饪器具、流速控制方法和流速控制装置

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种流速控制方法和一种流速控制装置。

背景技术

为了提升用户的烹饪体验，越来越多的烹饪器具被增设了自动供水的功能，例如洗米过程中供水，或烹煮过程中供水。

相关技术中，通过对内锅的重量变化检测实现对自动供水过程的监控，但是内锅的重量变化检测至少存在诸多缺点如下：

(1)重量变化检测的时刻晚于阀的控制时刻，因此根据重量变化检测调整阀的开合度后，供水管路中的水仍然会流入烹饪腔室内，控制过程存在较大地偏差；

(2)重量变化检测必须依据固定烹饪菜单才能执行对供水过程的监控，烹饪过程的灵活性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提出了一种流速控制方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种流速控制装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种烹饪器具，包括：烹饪腔室，用于盛放物料，所述烹饪腔室连通至所述烹饪器具的进液口；进液管路，连接于所述烹饪腔室外的液源和所述进液口之间；流速计，设于所述进液管路中，并连接至微处理器，用于对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器；所述微处理器，连接至所述流速计，用于根据所述流速生成流速控制指令；电控阀，设于所述进液管路中，并连接至所述微处理器，所述微处理器通过所述流速控制指令调整所述电控阀的阀门的开合度。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在进液管路中设置流速计，可以按照周期或实时地将流速反馈至微处理器，微处理器可根据流速生成调整阀门的开合度的流速控制指令，直接且快速地控制供水过程。

另外，无论烹饪器具采用固定菜单，还是用户设置的烹饪方案，都可以随时控制流速计对供水量进行监控，通常流速计具有反映灵敏、寿命长、动作迅速、安全可靠和连接方便等优点，也降低了烹饪器具因液量过少发生干烧的可能性。

而为了提升电控阀的可控性和灵活性，通常采用球阀、蝶阀、单座调节阀和电动执行器等，以实现对开合度的灵活调节，例如开合度范围为0％至100％，通常开合度预设为100％(完全开通)、80％、50％、30％和0％(完全闭合)等。

根据本发明的上述实施例的烹饪器具，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：内锅，所述内锅的侧壁设有所述进液口。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在内锅的侧壁设置进液口，可以通过进液管路直接将水供入烹饪腔室内，用于对物料进行加热烹煮。

根据本发明的一个实施例，还包括：上盖，所述上盖设有所述进液口。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在上盖设至进液口，一方面可以通过上盖向烹饪腔室供水，另一方面，可以在上盖中设置可拆卸的洗米盒，洗米盒用于对物料进行清洗，而结合流速计控制供水过程，更能提高洗米过程的准确度和可靠性。

根据本发明的一个实施例，还包括：洗米机构，所述洗米机构能够拆卸分离或配合组装于所述上盖，所述洗米机构包括：容纳部，用于盛放待清洗的物料，能够连通至所述进液口；进料口，设于所述容纳部的侧壁或顶部，用于供所述待清洗的物料进入所述容纳部；排料口，能够连通至所述烹饪腔室，用于供清洗后的物料排入于所述烹饪腔室；排污口，设于所述容纳部的侧壁或底部，连通至所述洗米机构外部的集污部。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过将洗米机构可拆卸地组装于上盖，配合流速计可以实现自动洗米功能，更为准确地控制进液管路为洗米过程供水。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种流速控制方法，包括：控制所述流速计对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器；控制所述微处理器根据所述流速调整所述电控阀的阀门的开合度。

根据本发明的实施例的流速控制方法，通过控制流速计对进液管路中的流速进行检测，可以按照周期或实时地将流速反馈至微处理器，微处理器可根据流速生成调整阀门的开合度的流速控制指令，直接且快速地控制供水过程。

根据本发明的上述实施例的流速控制方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，在控制所述流速计对所述进液管路中液体的流速进行检测前，还包括：预设所述进液管路中液体的流速与流速控制指令的第一对应关系；预设所述流速控制指令与所述开合度的第二对应关系。

根据本发明的一个实施例，控制所述微处理器根据所述流速调整所述电控阀的阀门的开合度，具体包括以下步骤：控制所述微处理器根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令；根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度；在预设时间内，调整所述电控阀的阀门的开合度至所述目标开合度。

根据本发明的实施例的流速控制方法，通过控制所述微处理器根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令，根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度，进而在预设时间内，调整所述电控阀的阀门的开合度至所述目标开合度，提升了流速控制过程的准确性，降低了烹饪器具发生干烧和溢出液体的可能性。

其中，为了提高流速控制过程的准确性，需要在预设时间内完成对阀门的开合度的控制，例如，流速计的一个检测周期为T(t0～t1时刻)，在t0时刻获取流速反馈至微处理器，在t1时刻到达前完成对阀门的开合度的调整。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种流速控制装置，包括：控制单元，用于控制所述流速计对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器；所述控制单元还用于：控制所述微处理器根据所述流速调整所述电控阀的阀门的开合度。

根据本发明的实施例的流速控制装置，通过控制流速计对进液管路中的流速进行检测，可以按照周期或实时地将流速反馈至微处理器，微处理器可根据流速生成调整阀门的开合度的流速控制指令，直接且快速地控制供水过程。

根据本发明的上述实施例的流速控制装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：预设单元，用于预设所述进液管路中液体的流速与流速控制指令的第一对应关系；所述预设单元还用于：预设所述流速控制指令与所述开合度的第二对应关系。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于：控制所述微处理器根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令；所述流速控制装置还包括：确定单元，用于根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度；调整单元，用于在预设时间内，调整所述电控阀的阀门的开合度至所述目标开合度。

根据本发明的实施例的流速控制装置，通过控制所述微处理器根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令，根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度，进而在预设时间内，调整所述电控阀的阀门的开合度至所述目标开合度，提升了流速控制过程的准确性，降低了烹饪器具发生干烧和溢出液体的可能性。

其中，为了提高流速控制过程的准确性，需要在预设时间内完成对阀门的开合度的控制，例如，流速计的一个检测周期为T(t0～t1时刻)，在t0时刻获取流速反馈至微处理器，在t1时刻到达前完成对阀门的开合度的调整。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的示意框图；

图2示出了根据本发明的实施例的烹饪器具的结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的电控阀的阀门的开合度的一种实施方式的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的电控阀的阀门的开合度的另一种实施方式的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的电控阀的阀门的开合度的另一种实施方式的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的电控阀的阀门的开合度的另一种实施方式的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的电控阀的阀门的开合度的另一种实施方式的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的流速控制方法的示意流程图；

图9示出了根据本发明的实施例的流速控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图7对根据本发明的实施例的烹饪器具进行具体说明。

如图1至图7所示，根据本发明的实施例的烹饪器具100，包括：烹饪腔室，用于盛放物料，所述烹饪腔室连通至所述烹饪器具100的进液口；进液管路，连接于所述烹饪腔室外的液源118和所述进液口之间；流速计102，设于所述进液管路中，并连接至微处理器104，用于对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器104；所述微处理器104，连接至所述流速计102，用于根据所述流速生成流速控制指令；电控阀106，设于所述进液管路中，并连接至所述微处理器104，所述微处理器104通过所述流速控制指令调整所述电控阀106的阀门的开合度。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在进液管路中设置流速计102，可以按照周期或实时地将流速反馈至微处理器104，微处理器104可根据流速生成调整阀门的开合度的流速控制指令，直接且快速地控制供水过程。

另外，无论烹饪器具100采用固定菜单，还是用户设置的烹饪方案，都可以随时控制流速计102对供水量进行监控，通常流速计102具有反映灵敏、寿命长、动作迅速、安全可靠和连接方便等优点，也降低了烹饪器具100因液量过少发生干烧的可能性。

而为了提升电控阀106的可控性和灵活性，通常采用球阀、蝶阀、单座调节阀和电动执行器等，以实现对开合度的灵活调节，例如开合度范围为0％至100％，通常电控阀的开合度包括以下实施方式：

实施例一：

开合度为100％(完全开通)，可流通区域如图3的302区域所示；

实施例二：

开合度为80％，可流通区域如图4的402区域所示，不可流通区域如图4的404区域所示；

实施例三：

开合度为50％，可流通区域如图5的502区域所示，不可流通区域如图5的504区域所示；

实施例四：

开合度为30％，可流通区域如图6的302区域所示，不可流通区域如图6的604区域所示；

实施例五：

开合度为0％(完全闭合)，不可流通区域如图7的704区域所示。

根据本发明的上述实施例的烹饪器具100，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：内锅108，所述内锅108的侧壁设有所述进液口。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在内锅108的侧壁设置进液口，可以通过进液管路直接将水供入烹饪腔室内，用于对物料进行加热烹煮。

根据本发明的一个实施例，还包括：上盖110，所述上盖110设有所述进液口。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在上盖110设至进液口，一方面可以通过上盖110向烹饪腔室供水，另一方面，可以在上盖110中设置可拆卸的洗米盒，洗米盒用于对物料进行清洗，而结合流速计102控制供水过程，更能提高洗米过程的准确度和可靠性。

根据本发明的一个实施例，还包括：洗米机构112，所述洗米机构112能够拆卸分离或配合组装于所述上盖110，所述洗米机构112包括：容纳部，用于盛放待清洗的物料，能够连通至所述进液口；进料口，设于所述容纳部的侧壁或顶部，用于供所述待清洗的物料进入所述容纳部；排料口，能够连通至所述烹饪腔室，用于供清洗后的物料排入于所述烹饪腔室；排污口，设于所述容纳部的侧壁或底部，连通至所述洗米机构112外部的集污部116(如图2所示，集污部116与排污口之间设有电控阀114)。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过将洗米机构112可拆卸地组装于上盖110，配合流速计102可以实现自动洗米功能，更为准确地控制进液管路为洗米过程供水。

图8示出了根据本发明的实施例的流速控制方法的示意流程图。

如图1和图8所示，根据本发明的实施例的流速控制方法，包括：步骤802，控制所述流速计102对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器104；步骤804，控制所述微处理器104根据所述流速调整所述电控阀106的阀门的开合度。

根据本发明的实施例的流速控制方法，通过控制流速计102对进液管路中的流速进行检测，可以按照周期或实时地将流速反馈至微处理器104，微处理器104可根据流速生成调整阀门的开合度的流速控制指令，直接且快速地控制供水过程。

根据本发明的上述实施例的流速控制方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，在控制所述流速计102对所述进液管路中液体的流速进行检测前，还包括：预设所述进液管路中液体的流速与流速控制指令的第一对应关系；预设所述流速控制指令与所述开合度的第二对应关系。

根据本发明的一个实施例，控制所述微处理器104根据所述流速调整所述电控阀106的阀门的开合度，具体包括以下步骤：控制所述微处理器104根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令；根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度；在预设时间内，调整所述电控阀106的阀门的开合度至所述目标开合度。

根据本发明的实施例的流速控制方法，通过控制所述微处理器104根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令，根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度，进而在预设时间内，调整所述电控阀106的阀门的开合度至所述目标开合度，提升了流速控制过程的准确性，降低了烹饪器具100发生干烧和溢出液体的可能性。

其中，为了提高流速控制过程的准确性，需要在预设时间内完成对阀门的开合度的控制，例如，流速计102的一个检测周期为T(t0～t1时刻)，在t0时刻获取流速反馈至微处理器104，在t1时刻到达前完成对阀门的开合度的调整。

图9示出了根据本发明的实施例的流速控制装置的示意框图。

如图1和图9所示，根据本发明的实施例的流速控制装置900，包括：控制单元902，用于控制所述流速计102对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器104；所述控制单元902还用于：控制所述微处理器104根据所述流速调整所述电控阀106的阀门的开合度。

根据本发明的实施例的流速控制装置900，通过控制流速计102对进液管路中的流速进行检测，可以按照周期或实时地将流速反馈至微处理器104，微处理器104可根据流速生成调整阀门的开合度的流速控制指令，直接且快速地控制供水过程。

根据本发明的上述实施例的流速控制装置900，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：预设单元904，用于预设所述进液管路中液体的流速与流速控制指令的第一对应关系；所述预设单元904还用于：预设所述流速控制指令与所述开合度的第二对应关系。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元902还用于：控制所述微处理器104根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令；所述流速控制装置900还包括：确定单元906，用于根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度；调整单元908，用于在预设时间内，调整所述电控阀106的阀门的开合度至所述目标开合度。

根据本发明的实施例的流速控制装置900，通过控制所述微处理器104根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令，根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度，进而在预设时间内，调整所述电控阀106的阀门的开合度至所述目标开合度，提升了流速控制过程的准确性，降低了烹饪器具100发生干烧和溢出液体的可能性。

其中，为了提高流速控制过程的准确性，需要在预设时间内完成对阀门的开合度的控制，例如，流速计102的一个检测周期为T(t0～t1时刻)，在t0时刻获取流速反馈至微处理器104，在t1时刻到达前完成对阀门的开合度的调整。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中，通过重量变化检测实现对自动供水过程的监控导致的技术问题和诸多缺点，本发明提出了一种烹饪器具、一种流速控制方法和一种流速控制装置，通过在进液管路中设置流速计，可以按照周期或实时地将流速反馈至微处理器，微处理器可根据流速生成调整阀门的开合度的流速控制指令，直接且快速地控制供水过程，当自动饭煲(即本申请的一种烹饪器具)开始工作时，如在洗米或给饭煲加水时，水阀(即本申请的一种电控阀)开始动作。MCU(即微处理器)时刻读取图1和图2中的速度传感器(即本申请的一种流速计)的数据，当水压过大，水流速度过快时，MCU适当的控制水阀的开合度，直到达到与MCU设定的速度一致。动态的调整水阀开合度，从而起到控制水流速度效果。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例功能单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪腔室，用于盛放物料，所述烹饪腔室连通至所述烹饪器具的进液口；

进液管路，连接于所述烹饪腔室外的液源和所述进液口之间；

流速计，设于所述进液管路中，并连接至微处理器，用于对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器；

所述微处理器，连接至所述流速计，用于根据所述流速生成流速控制指令；

流速计，设于所述进液管路中，并连接至所述微处理器，所述微处理器通过所述流速控制指令调整所述流速计的阀门的开合度。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

内锅，所述内锅的侧壁设有所述进液口。

3.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

上盖，所述上盖设有所述进液口。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

洗米机构，所述洗米机构能够拆卸分离或配合组装于所述上盖，所述洗米机构包括：

容纳部，用于盛放待清洗的物料，能够连通至所述进液口；

进料口，设于所述容纳部的侧壁或顶部，用于供所述待清洗的物料进入所述容纳部；

排料口，能够连通至所述烹饪腔室，用于供清洗后的物料排入于所述烹饪腔室；

排污口，设于所述容纳部的侧壁或底部，连通至所述洗米机构外部的集污部。

5.一种流速控制方法，适用于如权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述流速控制方法包括：

控制所述流速计对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器；

控制所述微处理器根据所述流速调整所述流速计的阀门的开合度。

6.根据权利要求5所述的流速控制方法，其特征在于，在控制所述流速计对所述进液管路中液体的流速进行检测前，还包括：

预设所述进液管路中液体的流速与流速控制指令的第一对应关系；

预设所述流速控制指令与所述开合度的第二对应关系。

7.根据权利要求6所述的流速控制方法，其特征在于，控制所述微处理器根据所述流速调整所述流速计的阀门的开合度，具体包括以下步骤：

控制所述微处理器根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令；

根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度；

在预设时间内，调整所述流速计的阀门的开合度至所述目标开合度。

8.一种流速控制装置，适用于如权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述流速控制装置包括：

控制单元，用于控制所述流速计对所述进液管路中液体的流速进行检测，并将所述流速反馈至所述微处理器；

所述控制单元还用于：控制所述微处理器根据所述流速调整所述流速计的阀门的开合度。

9.根据权利要求8所述的流速控制装置，其特征在于，还包括：

预设单元，用于预设所述进液管路中液体的流速与流速控制指令的第一对应关系；

所述预设单元还用于：预设所述流速控制指令与所述开合度的第二对应关系。

10.根据权利要求9所述的流速控制装置，其特征在于，

所述控制单元还用于：控制所述微处理器根据所述流速和所述第一对应关系生成对应的流速控制指令；

所述流速控制装置还包括：

确定单元，用于根据所述对应的流速控制指令和所述第二对应关系确定目标开合度；

调整单元，用于在预设时间内，调整所述流速计的阀门的开合度至所述目标开合度。