CN107957815A - 触控显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明系揭露一种触控显示面板，包含由下往上设置之一液晶显示模组、一第一可挠性透明电极模组与一透明盖板。第一可挠性透明电极模组之面积大于液晶显示模组之面积，第一可挠性透明电极模组具有复数第一导电线与第一外边缘，且第一可挠性透明电极模组与第一导电线向下弯折以贴附于液晶显示模组上，又最外侧之第一导电线相距其最接近之第一外边缘的距离系大于4厘米，以避免第一可挠性透明电极模组之弯折区域上的第一导电线发生从外侧往内侧延伸的氧化现象。

Description

触控显示面板

技术领域

本发明系关于一种显示面板，且特别关于一种触控显示面板。

背景技术

近年来，触控面板(Touch Panel)已被广泛地应用至各式各样之电子产品中，如：全球定位系统(GPS)、个人数位助理(PDA)、行动电话(cellular phone)及掌上型电脑(Hand-held PC)等，以取代传统之输入设备(如：键盘及滑鼠等)。此一设计上之大幅改变，不仅提升了该等电子装置之人机介面亲和性，更因省略了传统输入设备而腾出更多空间，供安装更大尺寸的显示面板，方便使用者浏览资料。

综观现有的触控面板中，包含有电阻式、电容式、音波式与光学式。在各种不同大项目的原理下，又衍生出许多不同型态的制作方式，例如电阻式就有8线、7线、6线、5线、4线式、数位电阻等；电容式有投射式电容、表面电容、数字电容(多点触控电容式)等；光学式有红外线遮蔽式、抑制全反射式等。投射式电容触控屏幕是透过检测驱动电极与接收电极之间的耦合电容来确认有无触摸。投射式电容触控屏幕通常分两种，其一为双层导电层，例如双层氧化铟锡(DITO)，其二为单层导电层，例如单层氧化铟锡(SITO)。对于DITO结构，其具体实现结构可如图1所示，此投射式电容触控屏幕包含一第一透明基板10、一第二透明基板12、一接收电极层14、一驱动电极层16、一透明光学胶层18与一盖板20，其中由下而上依序堆栈第一透明基板10、驱动电极层16、透明光学胶层18、第二透明基板12、接收电极层14与盖板20。第一透明基板10具有一感测区与其周围之一边框区，驱动电极层16包含复数电极串行与复数走线，电极串行位于感测区上，走线则位于边框区上。同样地，第二透明基板12具有一感测区与其周围之一边框区，接收电极层14包含复数电极串行与复数走线，电极串行位于感测区，走线则位于边框区上。然而，在此结构中，走线皆设计在同一平面，使得以缩小线宽线距之方式显得日趋困难。为了达到窄边框化，目前有技术让电极层弯折以满足客户超窄边框之需求，但如此会使弯折区域上的线路发生从外侧往内侧延伸的氧化现象。

因此，本发明系在针对上述的困扰，提出一种触控显示面板，以解决习知所产生的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种触控显示面板，其系将可挠性透明电极模组中的最外侧之导电线，设计成相距其最接近之可挠性透明电极模组的外边缘之距离大于4厘米，以避免可挠性透明电极模组之弯折区域上的导电线发生从外侧往内侧延伸的氧化现象，进而提升弯折区域之可靠性与稳定性。

为达上述目的，本发明提供一种触控显示面板，包含由下往上设置之一液晶显示模组、一第一可挠性透明电极模组与一透明盖板。第一可挠性透明电极模组之面积大于液晶显示模组之面积，第一可挠性透明电极模组具有复数第一导电线与第一外边缘，且第一可挠性透明电极模组与第一导电线向下弯折以贴附于液晶显示模组上，又最外侧之第一导电线相距其最接近之第一外边缘的距离系大于4厘米。

在本发明之一实施例中，第一可挠性透明电极模组更包含一第一可挠性透明基板、一第一感测层、一第二感测层、复数第二导电线、一第一保护胶层与一第二保护胶层。第一可挠性透明基板之面积大于液晶显示模组之面积，第一可挠性透明基板具有一第一感测区及其周围之第一边框区，第一边框区具有第一外边缘，且所有第一导电线设于第一边框区之顶部。第一感测层与第二感测层分别设于第一感测区之顶部与底部。第二导电线设于第一边框区之底部，最外侧之第二导电线相距其最接近之第一外边缘的距离系大于4厘米。第一保护胶层覆盖第二感测层与所有第二导电线，并位于第二感测层与液晶显示模组之顶部之间。第一边框区及其上之第二导电线与第一保护胶层向下弯折，以利用第一保护胶层贴附于液晶显示模组上。第二保护胶层覆盖第一感测层与所有第一导电线，并位于第一感测层与透明盖板之间。第一边框区及其上之第一导电线与第二保护胶层向下弯折，以利用一黏胶贴附于液晶显示模组上。

在本发明之一实施例中，第一导电线与第二导电线之材质为铜或铜之合金。

在本发明之一实施例中，第一保护胶层与第二保护胶层之厚度为1-10微米。

在本发明之一实施例中，第一保护胶层与第二保护胶层之弯折区为透明材质或不透明材质。

在本发明之一实施例中，第一可挠性透明电极模组更包含一第一保护胶层、一第一可挠性透明基板、一第一感测层与一第二保护胶层。第一保护胶层设于液晶显示模组之顶部。第一可挠性透明基板设于第一保护胶层上，第一可挠性透明基板之面积大于液晶显示模组之面积，第一可挠性透明基板具有一第一感测区及其周围之第一边框区，第一边框区具有第一外边缘，且所有第一导电线设于第一边框区之顶部。第一感测层设于第一感测区之顶部。第二保护胶层覆盖第一感测层与所有第一导电线，并位于第一感测层与透明盖板之间，第一边框区及其上之第一导电线与第二保护胶层向下弯折，以利用一第一黏胶贴附于液晶显示模组上。

在本发明之一实施例中，触控显示面板更包含一第二可挠性透明电极模组，其面积大于液晶显示模组之面积，第二可挠性透明电极模组设于第二保护胶层与透明盖板之间，第二可挠性透明电极模组具有复数第二导电线与第二外边缘，且第二可挠性透明电极模组与第二导电线向下弯折以利用一第二黏胶贴附于液晶显示模组上，又最外侧之第二导电线相距其最接近之第二外边缘的距离系大于4厘米。

在本发明之一实施例中，第二可挠性透明电极模组更包含一第二可挠性透明基板、一第二感测层与一第三保护胶层。第二可挠性透明基板设于第二保护胶层上，第二可挠性透明基板之面积大于液晶显示模组之面积，第二可挠性透明基板具有一第二感测区及其周围之第二边框区，第二边框区具有第二外边缘，且所有第二导电线设于第二边框区之顶部。第二感测层设于第二感测区之顶部。第三保护胶层覆盖第二感测层与所有第二导电线，并位于第二感测层与透明盖板之间，第二边框区及其上之第二导电线与第三保护胶层向下弯折，以利用第二黏胶贴附于液晶显示模组上。

在本发明之一实施例中，第一导电线与第二导电线之材质为铜或铜之合金。

在本发明之一实施例中，第二保护胶层与第三保护胶层之厚度为1-10微米。

在本发明之一实施例中，第二保护胶层与该第三保护胶层之弯折区为透明材质或不透明材质。

兹为使贵审查委员对本发明的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1为先前技术之双层氧化铟锡(DITO)结构之结构剖视图。

图2为本发明之触控显示面板之第一实施例之结构俯视图。

图3为本发明之对应图2之液晶显示模组之示意图。

图4为本发明之对应图2之第一可挠性透明基板之示意图。

图5为本发明之对应图2之透明盖板之示意图。

图6为本发明之图2沿A-A’线之结构剖视图。

图7为本发明之对应图2之第一可挠性透明基板及其上之第一感测层与第一导电线之示意图。

图8为本发明之对应图2之第一可挠性透明基板及其上之第二感测层与第二导电线之示意图。

图9为本发明之触控显示面板之第二实施例之结构俯视图。

图10为本发明之对应图9之液晶显示模组之示意图。

图11为本发明之对应图9之第一可挠性透明基板之示意图。

图12为本发明之对应图9之第二可挠性透明基板之示意图。

图13为本发明之对应图9之透明盖板之示意图。

图14为本发明之图9沿B-B’线之结构剖视图。

图15为本发明之对应图9之第一可挠性透明基板及其上之第一感测层与第一导电线之示意图。

图16为本发明之对应图9之第二可挠性透明基板及其上之第二感测层与第二导电线之示意图。

附图标记：

10 第一透明基板

12 第二透明基板

14 接收电极层

16 驱动电极层

18 透明光学胶层

20 盖板

22 触控显示面板

24 液晶显示模组

26 第一可挠性透明电极模组

28 透明盖板

30 第一导电线

32 第一可挠性透明基板

34 第一感测层

36 第二感测层

38 第二导电线

40 第一保护胶层

42 第二保护胶层

44 第一感测区

46 第一边框区

48 黏胶

50 触控显示面板

52 液晶显示模组

54 第一可挠性透明电极模组

56 第二可挠性透明电极模组

58 透明盖板

60 第一导电线

62 第一保护胶层

64 第一可挠性透明基板

66 第一感测层

68 第二保护胶层

70 第一感测区

72 第一边框区

74 第一黏胶

76 第二导电线

78 第二黏胶

80 第二可挠性透明基板

82 第二感测层

84 第三保护胶层

86 第二感测区

88 第二边框区

具体实施方式

本发明之实施例将藉由下文配合相关图式进一步加以解说。尽可能的，于图式与说明书中，相同标号系代表相同或相似构件。于图式中，基于简化与方便标示，形状与厚度可能经过夸大表示。可以理解的是，未特别显示于图式中或描述于说明书中之组件，为所属技术领域中具有通常技术者所知之形态。本领域之通常技术者可依据本发明之内容而进行多种之改变与修改。

以下请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，以介绍本发明之触控显示面板之第一实施例。本发明之触控显示面板22包含一液晶显示模组24、一第一可挠性透明电极模组26与一透明盖板28。第一可挠性透明电极模组26设于液晶显示模组24之顶部，且透明盖板28设于第一可挠性透明电极模组26上。第一可挠性透明电极模组26之面积大于液晶显示模组24之面积，第一可挠性透明电极模组26具有复数第一导电线30与第一外边缘，且第一可挠性透明电极模组26与第一导电线30向下弯折以贴附于液晶显示模组24上，例如贴附于液晶显示模组24之侧面或底部，在此系以液晶显示模组24之底部为例。第一导电线30之材质例如为铜或铜之合金。最外侧之第一导电线30相距其最接近之第一外边缘的距离D1系大于4厘米。因为水气进入第一可挠性透明电极模组26之最大距离为4厘米，因此，只要最外侧之第一导电线30相距其最接近之第一外边缘的距离D1系大于4厘米，即可避免第一可挠性透明电极模组26之弯折区域上的第一导电线30发生从外侧往内侧延伸的氧化现象，进而提升弯折区域之可靠性与稳定性。

第一可挠性透明电极模组26更包含一第一可挠性透明基板32、一第一感测层34、一第二感测层36、复数第二导电线38、一第一保护胶层40与一第二保护胶层42，第二导电线38之材质例如为铜或铜之合金，且第一保护胶层40与第二保护胶层42之厚度为1-10微米。第一可挠性透明基板32之面积大于液晶显示模组24之面积，第一可挠性透明基板32具有一第一感测区44及其周围之第一边框区46，第一边框区46具有第一外边缘，且所有第一导电线30设于第一边框区46之顶部。第一感测层34与第二感测层36分别设于第一感测区44之顶部与底部。所有第二导电线38设于第一边框区46之底部，最外侧之第二导电线38相距其最接近之第一外边缘的距离D2系大于4厘米，以避免第一可挠性透明电极模组26之弯折区域上的第二导电线38发生从外侧往内侧延伸的氧化现象，进而提升弯折区域之可靠性与稳定性。第一保护胶层40覆盖第二感测层36与所有第二导电线38，并位于第二感测层36与液晶显示模组24之顶部之间。第一边框区46及其上之第二导电线38与第一保护胶层40向下弯折，以利用第一保护胶层40贴附于液晶显示模组24上，例如贴附于液晶显示模组24之侧面或底部，在此以液晶显示模组24之底部为例。第二保护胶层42覆盖第一感测层34与所有第一导电线30，并位于第一感测层34与透明盖板28之间。第一边框区46及其上之第一导电线30与第二保护胶层42向下弯折，以利用一黏胶48贴附于液晶显示模组24上，例如贴附于液晶显示模组24之底部上。第一保护胶层40与第二保护胶层42之弯折区为透明材质或不透明材质。一般来说，第一保护胶层40与第二保护胶层42可为透明光学胶层或绝缘胶。在设计上，第一保护胶层40之弯折区上方的第一可挠性透明基板32之最外侧的位置，相距液晶显示模组24之侧面的最短距离d1为0.5-3厘米。第二保护胶层42之弯折区的最外侧的位置，相距液晶显示模组24之侧面的最短距离d2为0.5-3厘米。

以下请参阅图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15与图16，以介绍本发明之触控显示面板之第二实施例。本发明之触控显示面板50包含一液晶显示模组52、一第一可挠性透明电极模组54、一第二可挠性透明电极模组56与一透明盖板58。第一可挠性透明电极模组54设于液晶显示模组52之顶部。第一可挠性透明电极模组54之面积大于液晶显示模组52之面积，第一可挠性透明电极模组54具有复数第一导电线60与第一外边缘，且第一可挠性透明电极模组54与第一导电线60向下弯折以贴附于液晶显示模组52上，例如贴附于液晶显示模组52之侧面或底部，在此系以液晶显示模组52之底部为例。第一导电线60之材质例如为铜或铜之合金。最外侧之第一导电线60相距其最接近之第一外边缘的距离D3系大于4厘米。因为水气进入第一可挠性透明电极模组54之最大距离为4厘米，因此，只要最外侧之第一导电线60相距其最接近之第一外边缘的距离D3系大于4厘米，即可避免第一可挠性透明电极模组54之弯折区域上的第一导电线60发生从外侧往内侧延伸的氧化现象，进而提升弯折区域之可靠性与稳定性。透明盖板58透过第二可挠性透明电极模组56设于第一可挠性透明电极模组54上。

第一可挠性透明电极模组54更包含一第一保护胶层62、一第一可挠性透明基板64、一第一感测层66与一第二保护胶层68，其中第二保护胶层68之厚度为1-10微米。第一保护胶层62设于液晶显示模组52之顶部。第一可挠性透明基板64设于第一保护胶层62上，第一可挠性透明基板64之面积大于液晶显示模组52之面积，第一可挠性透明基板64具有一第一感测区70及其周围之第一边框区72，第一边框区72具有第一外边缘，且所有第一导电线60设于第一边框区72之顶部。第一感测层66设于第一感测区70之顶部。第二保护胶层68覆盖第一感测层66与所有第一导电线60，并位于第一感测层66与透明盖板58之间，亦位于第一感测层66与第二可挠性透明电极模组56之间。第一边框区72及其上之第一导电线60与第二保护胶层68向下弯折，以利用一第一黏胶74贴附于液晶显示模组52上，例如贴附于液晶显示模组52之底部。第二保护胶层68之弯折区为透明材质或不透明材质。一般来说，第二保护胶层68可为透明光学胶层或绝缘胶。在设计上，第二保护胶层68之弯折区的最外侧的位置，相距液晶显示模组52之侧面的最短距离d3为0.5-3厘米。

第二可挠性透明电极模组56之面积大于液晶显示模组52之面积，第二可挠性透明电极模组56设于第二保护胶层68与透明盖板58之间。第二可挠性透明电极模组56具有复数第二导电线76与第二外边缘，第二导电线76之材质例如为铜或铜之合金。第二可挠性透明电极模组56与第二导电线76向下弯折以利用一第二黏胶78贴附于液晶显示模组52上，例如贴附于液晶显示模组52之侧面或底部，在此以液晶显示模组52之底部为例。最外侧之第二导电线76相距其最接近之第二外边缘的距离系大于4厘米。因为水气进入第二可挠性透明电极模组56之最大距离D4为4厘米，因此，只要最外侧之第二导电线76相距其最接近之第二外边缘的距离D4系大于4厘米，即可避免第二可挠性透明电极模组56之弯折区域上的第二导电线76发生从外侧往内侧延伸的氧化现象，进而提升弯折区域之可靠性与稳定性。

第二可挠性透明电极模组56更包含一第二可挠性透明基板80、一第二感测层82与一第三保护胶层84，其中第三保护胶层84之厚度为1-10微米。第二可挠性透明基板80设于第二保护胶层68上，第二可挠性透明基板80之面积大于液晶显示模组52之面积，第二可挠性透明基板80具有一第二感测区86及其周围之第二边框区88，第二边框区88具有第二外边缘，且所有第二导电线76设于第二边框区88之顶部。第二感测层82设于第二感测区86之顶部。第三保护胶层84覆盖第二感测层82与所有第二导电线76，并位于第二感测层82与透明盖板58之间，第二边框区88及其上之第二导电线76与第三保护胶层84向下弯折，以利用第二黏胶78贴附于液晶显示模组52上，例如贴附于液晶显示模组52之底部。第三保护胶层84之弯折区为透明材质或不透明材质。一般来说，第三保护胶层84可为透明光学胶层或绝缘胶。在设计上，第三保护胶层84之弯折区的最外侧的位置，相距液晶显示模组52之侧面的最短距离d4为0.5-3厘米。

综上所述，本发明将可挠性透明电极模组中的最外侧之导电线，设计成相距其最接近之可挠性透明电极模组的外边缘之距离大于4厘米，以避免可挠性透明电极模组之弯折区域上的导电线发生从外侧往内侧延伸的氧化现象，进而提升弯折区域之可靠性与稳定性。

以上所述者，仅为本发明一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围，故举凡依本发明申请专利范围所述之形状、构造、特征及精神所为之均等变化与修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。

Claims (11)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包含：

一液晶显示模组；

一第一可挠性透明电极模组，其面积大于该液晶显示模组之面积，该第一可挠性透明电极模组设于该液晶显示模组之顶部，该第一可挠性透明电极模组具有复数第一导电线与第一外边缘，且该第一可挠性透明电极模组与该第一导电线向下弯折以贴附于该液晶显示模组上，又最外侧之该第一导电线相距其最接近之该第一外边缘的距离系大于4厘米；以及

一透明盖板，设于该第一可挠性透明电极模组上。

2.如权利要求书1所述之触控显示面板，其中该第一可挠性透明电极模组更包含：

一第一可挠性透明基板，其面积大于该液晶显示模组之该面积，该第一可挠性透明基板具有一第一感测区及其周围之第一边框区，该第一边框区具有该第一外边缘，且该些第一导电线设于该第一边框区之顶部；

一第一感测层，设于该第一感测区之顶部；

一第二感测层，设于该第一感测区之底部；

复数第二导电线，设于该第一边框区之底部，最外侧之该第二导电线相距其最接近之该第一外边缘的距离系大于4厘米；

一第一保护胶层，覆盖该第二感测层与该些第二导电线，并位于该第二感测层与该液晶显示模组之该顶部之间，该第一边框区及其上之该第二导电线与该第一保护胶层向下弯折，以利用该第一保护胶层贴附于该液晶显示模组上；以及

一第二保护胶层，覆盖该第一感测层与该些第一导电线，并位于该第一感测层与该透明盖板之间，该第一边框区及其上之该第一导电线与该第二保护胶层向下弯折，以利用一黏胶贴附于该液晶显示模组上。

3.如权利要求书2所述之触控显示面板，其中该第一导电线与该第二导电线之材质为铜或铜之合金。

4.如权利要求书2所述之触控显示面板，其中该第一保护胶层与该第二保护胶层之厚度为1-10微米。

5.如权利要求书2所述之触控显示面板，其中该第一保护胶层与该第二保护胶层之弯折区为透明材质或不透明材质。

6.如权利要求书1所述之触控显示面板，其中该第一可挠性透明电极模组更包含：

一第一保护胶层，设于该液晶显示模组之该顶部；

一第一可挠性透明基板，设于该第一保护胶层上，该第一可挠性透明基板之面积大于该液晶显示模组之该面积，该第一可挠性透明基板具有一第一感测区及其周围之第一边框区，该第一边框区具有该第一外边缘，且该些第一导电线设于该第一边框区之顶部；

一第一感测层，设于该第一感测区之顶部；以及

一第二保护胶层，覆盖该第一感测层与该些第一导电线，并位于该第一感测层与该透明盖板之间，该第一边框区及其上之该第一导电线与该第二保护胶层向下弯折，以利用一第一黏胶贴附于该液晶显示模组上。

7.如权利要求书6所述之触控显示面板，更包含一第二可挠性透明电极模组，其面积大于该液晶显示模组之面积，该第二可挠性透明电极模组设于该第二保护胶层与该透明盖板之间，该第二可挠性透明电极模组具有复数第二导电线与第二外边缘，且该第二可挠性透明电极模组与该第二导电线向下弯折以利用一第二黏胶贴附于该液晶显示模组上，又最外侧之该第二导电线相距其最接近之该第二外边缘的距离系大于4厘米。

8.如权利要求书7所述之触控显示面板，其中该第二可挠性透明电极模组更包含：

一第二可挠性透明基板，设于该第二保护胶层上，该第二可挠性透明基板之面积大于该液晶显示模组之该面积，该第二可挠性透明基板具有一第二感测区及其周围之第二边框区，该第二边框区具有该第二外边缘，且该些第二导电线设于该第二边框区之顶部；

一第二感测层，设于该第二感测区之顶部；以及

一第三保护胶层，覆盖该第二感测层与该些第二导电线，并位于该第二感测层与该透明盖板之间，该第二边框区及其上之该第二导电线与该第三保护胶层向下弯折，以利用该第二黏胶贴附于该液晶显示模组上。

9.如权利要求书8所述之触控显示面板，其中该第一导电线与该第二导电线之材质为铜或铜之合金。

10.如权利要求书8所述之触控显示面板，其中该第二保护胶层与该第三保护胶层之厚度为1-10微米。

11.如权利要求书8所述之触控显示面板，其中该第二保护胶层与该第三保护胶层之弯折区为透明材质或不透明材质。