CN107940076A - 一种强制关闭浆液切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强制关闭浆液切换阀，包括动力件，设置于所述强制关闭浆液切换阀的端部；阀主体，通过定距件与所述动力件进行固定连接，所述阀主体包括外壳体、封盖件和隔离件；以及，关闭件，设置于所述阀主体的内部，并与所述动力件进行连接。本发明具有较大的适用范围，无论是粘稠的浆液还是掺杂砂砾等复杂的浆液，都能将其截止，操作方式简单，根据提供动力的环境，可以快速更换动力缸即可继续使用。阀体采用球体与阀座进行线接触，不仅解决了截止类阀门的残留问题，还解决了球型阀门的阀体内的残留浆液问题。同时，由于本发明便于拆卸，能够快速进行维修更换。

Description

一种强制关闭浆液切换阀

技术领域

本发明涉及一种阀门生产技术领域，特别是一种可拆卸更换维修、低故障率的浆液切换阀。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

传统阀门根据其内部的结构可分为球型旋塞型、截门型、蝶阀型等等，应用于常规液体回路中不会影响其中的性能，一旦使用环境恶劣，球型、蝶阀类普遍会有材料在阀体内凝固导致无法密封或打开，而且传统阀门不便于拆卸，无法快速维修更换，截止类阀门由于阀座之间接触面积大，浆液容易在阀门与阀座之间产生残留，妨碍阀门关闭。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的阀门中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种强制关闭浆液切换阀，其可以拆卸，便于维修更换且能够保证低故障率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种强制关闭浆液切换阀，其包括动力件，设置于所述强制关闭浆液切换阀的端部，所述动力件包括油缸和连杆，所述连杆的一端与所述油缸进行连接，另一端伸入阀主体的内部；阀主体，通过定距件与所述动力件进行固定连接，所述阀主体包括外壳体、封盖件和隔离件；其中，所述外壳体的内侧壁上具有外凸件，外侧还设置有第一接头、第二接头和中间接头；所述封盖件包括第一封盖件和第二封盖件，分别设置于所述阀主体的两端；所述隔离件设置于所述外壳体的内部，且区分为互相平行的第一隔离件和第二隔离件；以及，关闭件，固定于所述连杆的端部，且位于所述第一隔离件和第二隔离件之间；所述第一隔离件和第二隔离件上均开设有配合于所述关闭件的通孔。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述封盖件与所述外壳体共同形成容置空间；所述隔离件设置并支撑于所述容置空间的内部，其边缘与所述外壳体的内侧壁互相贴合，且接触面之间设置密封。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述第一封盖件和第二封盖件整体结构相同，均包括盖板和分支，所述分支垂直设置于所述盖板的内侧面；所述第一隔离件和第二隔离件分别被所述封盖件的分支按压在所述外凸件的两端；所述外凸件为台阶状，其设置于所述外壳体内侧壁的中间区段，并围绕其内侧面设置一周。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述第一封盖件和第二封盖件通过螺栓与所述外壳体的两端边缘进行固定连接。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述隔离件上的通孔为圆形，且所述通孔的两端的边缘均设置为倒角。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述油缸的其中一端面通过所述定距件与所述第一封盖件进行固定连接；所述连杆的一端连接有活塞，并设置于所述油缸的内部，另一端贯穿所述第一封盖件以及第一隔离件，并在交接处设置有密封件。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述关闭件的任一横向截面均为圆形，且其最大截面圆的直径大于所述通孔的直径，最小截面圆的直径小于所述通孔的直径；所述关闭件与所述通孔接触并挤压后形成密封。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述第一接头对应于所述第一封盖件与第一隔离件之间的位置，所述第二接头对应于所述第二封盖件与第二隔离件之间的位置，所述中间接头对应于所述第一隔离件与第二隔离件之间的位置。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述外壳体上对应于所述第一接头和第二接头的位置开设有第一通道；对应于所述中间接头的位置开设有第二通道；所述封盖件的分支上对应于所述第一通道的位置开设有配合通道，且所述第一通道、配合通道和第二通道依次形成连通。

作为本发明所述强制关闭浆液切换阀的一种优选方案，其中：所述第一接头、第二接头和中间接头的根部位置处设有螺纹，且尾部位置处设有波形槽。

本发明的有益效果：本发明具有较大的适用范围，无论是粘稠的浆液还是掺杂砂砾等复杂的浆液，都能将其截止，操作方式简单，根据提供动力的环境，可以快速更换动力缸即可继续使用。阀体采用球体与阀座进行线接触，不仅解决了截止类阀门的残留问题，还解决了球型阀门的阀体内的残留浆液问题。同时，由于本发明便于拆卸，能够快速进行维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明强制关闭浆液切换阀第一、二个实施例所述的整体结构示意图。

图2为本发明强制关闭浆液切换阀第二个实施例所述的内部结构示意图。

图3为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的动力件安装示意图。

图4为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的液压系统整体结构示意图。

图5为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的液压系统中动力机构的整体结构示意图。

图6为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的液压系统中执行机构的整体结构示意图。

图7为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的第一连接件、第二连接件和卡合连接件的整体结构及整体结构爆炸示意图。

图8为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的第一连接件的整体结构爆炸示意图。

图9为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的第一嵌合轴和所述第二嵌合轴的整体结构装配示意图。

图10为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的卡套环的整体结构示意图。

图11为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的第一活动流通道的整体结构爆炸示意图。

图12为本发明强制关闭浆液切换阀第三个实施例所述的第一连接件、第二连接件和卡合连接件的整体结构的剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种强制关闭浆液切换阀的结构示意图。由图可知，本发明的主体结构包括动力件100，设置于所述强制关闭浆液切换阀的端部；阀主体200，通过定距件N与动力件100进行固定连接，阀主体200包括外壳体201、封盖件202和隔离件203；以及，关闭件300，设置于阀主体200的内部，并与动力件100进行连接。

具体的，动力件100在本发明中具有提供动力，控制关闭件300伸缩行程的作用。其主要由油缸101和连杆102所组成。在本发明中，所述油缸101也可用液压缸作为动力，而所述连杆102为一段整体也可是两段分体浮动连接。动力件100设置于本发明主体结构的端部位置，其通过定距件N与阀主体200进行连接。定距件N为套管状结构，其用于将动力件100与阀主体200进行连接，其两端分别固定于动力件100与阀主体200的端面。

阀主体200为本发明的基础功能构件，用于控制流体的走向。阀主体200包括外壳体201、封盖件202和隔离件203，其中，外壳体201设置于阀主体200的外围，其作为整个阀体的容置部件，内部具有一定的空间。封盖件202为阀主体200的端盖，其设置于阀主体200的端部，且与外壳体201的两端进行连接。隔离件203主体为板状，其设置于阀主体200的内部，且垂直于外壳体201的侧壁。隔离件203的外缘与外壳体201的内侧壁紧密贴合，并将阀主体200内的空间进行分段，使得流体可以进入不同的分段空间。

关闭件300设置于阀主体200的内部，进一步的，其设置于隔离件203之间，且固定于连杆102的端部。关闭件300可以与隔离件203接触并压紧，形成封堵和密实，从而控制并随时切换流体的流向。

参照图1、2，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述封盖件202包括第一封盖件202a和第二封盖件202b，分别设置于阀主体200的两端，并与外壳体201共同形成容置空间M。第一封盖件202a和第二封盖件202b整体结构相同，均包括盖板G和分支F，分支F垂直设置于盖板G的内侧面。

由上述可知，在本发明中，所述强制关闭浆液切换阀包括动力件100、阀主体200和关闭件300。其中，动力件100主要由油缸101和连杆102所组成。其设置于本发明主体结构的端部位置，通过定距件N与阀主体200进行连接。定距件N为套管状结构，其用于将动力件100与阀主体200进行连接，其两端分别固定于动力件100与阀主体200的端面。阀主体200包括外壳体201、封盖件202和隔离件203，其中，外壳体201设置于阀主体200的外围，其内部具有一定的空间。封盖件202设置于阀主体200的端部，且与外壳体201的两端进行连接。隔离件203主体为板状，其设置于阀主体200的内部，且垂直于外壳体201的侧壁。隔离件203的外缘与外壳体201的内侧壁紧密贴合，并将阀主体200内的空间进行分段，使得流体可以进入不同的分段空间。关闭件300设置于阀主体200的内部，进一步的，其设置于隔离件203之间，且固定于连杆102的端部。关闭件300可以与隔离件203接触并压紧，形成封堵和密实，从而控制并随时切换流体的流向。

具体的，封盖件202由第一封盖件202a和第二封盖件202b所组成，两者分别固定于外壳体201的两端，其与外壳体201共同形成内部的容置空间M。第一封盖件202a和第二封盖件202b两者的结构形式相同，且为对称设置，两者均由盖板G和分支F所组成。盖板G为板状结构，其外缘轮廓配合于外壳体201两端的外围形状。分支F垂直设置于盖板G的内侧表面上，其对应于外壳体201的内侧壁形状，且小于外壳体201的内侧壁尺寸，以保证盖板G在盖合在外壳体201的两端后，分支F能够无阻碍、无接触地伸入容置空间M内。

进一步的，隔离件203设置并支撑于容置空间M的内部，其边缘与外壳体201的内侧壁互相贴合，且接触面之间设置密封。在本实施例中，隔离件203的外缘轮廓配合于外壳体201内侧壁的横截面形状。同时，外壳体201的内侧壁上具有外凸件W，其设置于外壳体201内侧壁的中间区段，并围绕其内侧面设置一周。外凸件W整体为环状，与外壳体201相衔接，形成一个整体。外凸件W设置于外壳体201的内侧壁，显而易见的，由于外凸件W具有一定的厚度，因此其高出外壳体201的内侧壁主体一段距离。

进一步的，隔离件203包括第一隔离件203a和第二隔离件203b，两者的结构完全相同，对称设置在容置空间M内，且位于外凸件W的两端，其将容置空间M分为三个分区。较佳的，封盖件202上分支F的长度恰好为隔离件203外表面与外壳体201端口的水平距离。因此，第一隔离件203a和第二隔离件203b分别被第一封盖件202a和第二封盖件202b的分支F按压在外凸件W的两端，形成固定，不可活动。最后，第一封盖件202a和第二封盖件202b通过螺栓L与外壳体201的两端边缘进行固定连接，整体结构形成稳定。

进一步的，第一隔离件203a和第二隔离件203b上均开设有通孔K，所述通孔K的两端的边缘均设置为倒角D。具体的，通孔K为圆形孔洞，其相对于隔离件203两侧表面的端口处均形成倒角D形式。

进一步的，动力件100包括油缸101和连杆102，油缸101的其中一端面通过定距件N与所述第一封盖件202a进行固定连接，并设置为密封。连杆102的一端连接有活塞H，并设置于油缸101的内部，另一端贯穿第一封盖件202a以及第一隔离件203a，直至第一隔离件203a与第二隔离件203b之间的空间内，且在此端头固定有关闭件300。连杆102穿过第一封盖件202a以及第一隔离件203a的交接位置处设置有密封件，以防止流体渗漏。

由上述可知，关闭件300位于第一隔离件203a和第二隔离件203b之间。在本发明中，关闭件300配合于隔离件203上通孔K的形状和尺寸。关闭件300上任一横向截面均为圆形，且其最大截面圆的直径大于通孔K的直径，最小截面圆的直径小于通孔K的直径。关闭件300与通孔K接触并挤压后能够形成密封。在本实施例中，关闭件300可以为球形、锥形或椭球形等，较佳的，可以采用球形进行封堵通孔K。

进一步的，外壳体201的外侧还设置有第一接头J-1、第二接头J-2和中间接头J-3。其中，第一接头J-1对应于第一封盖件202a与第一隔离件203a之间的位置；第二接头J-2对应于第二封盖件202b与第二隔离件203b之间的位置；中间接头J-3对应于第一隔离件203a与第二隔离件203b之间的位置。在本发明中，第一接头J-1、第二接头J-2和中间接头J-3的形状、结构和功能完全相同，均用于接入和输送流体，三者为接口状，且接头根部的外侧表面上设置有螺纹，而尾部设置有波形槽。

进一步的，外壳体201上对应于第一接头J-1和第二接头J-2的位置开设有第一通道T-1；对应于中间接头J-3的位置开设有第二通道T-2。封盖件202的分支F上对应于所述第一通道T-1的位置开设有配合通道T-3，且所述第一通道T-1、配合通道T-3和第二通道T-2依次形成连通。

在实际应用中，当动力件100带动关闭件300封堵在第一隔离件203a的通孔K内，则从中间接头J-3引进的流体只能从第二接头J-2流出；当动力件100带动关闭件300封堵在第二隔离件203b的通孔K内，则从中间接头J-3引进的流体只能从第一接头J-1流出，由此可实现流体流向的随意切换。

由于关闭件300与通孔K上的倒角D互相配合，使得本发明具有较大的适用范围，无论是粘稠的浆液还是掺杂砂砾等复杂的浆液，都能将其截止，操作方式简单，根据提供动力的环境，可以快速更换动力缸即可继续使用。阀体采用球体与阀座进行线接触，不仅解决了截止类阀门的残留问题，还解决了球型阀门的阀体内的残留浆液问题。同时，由于本发明便于拆卸，能够快速进行维修更换。

参照图3～12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：上述动力件100采用一种液压系统进行动力输出，同样，其通过定距件N与阀主体200连接。所述液压系统动力机构400、传动机构500以及执行机构600。具体的，动力机构400，其包括驱动装置401、液压腔402、液压油箱403、输出端404以及回流阀405，驱动装置401将液压油箱403中的油液吸入液压腔402中，形成压力油排出后通过回流阀405回流，能够把驱动装置401的机械能转换成液体的液压能输出；传动机构500，与动力机构400的输出端404相连接，将动力机构400产生液压能进行传输；以及执行机构600，其与传动机构500连接，接受来自传动机构500的液压能且将其转化为机械能继续输出。动力机构400还包括载荷管路406、压力计407、溢流阀408以及泄压阀409，回流阀405通过载荷管路406与液压腔402连通，压力计407和溢流阀408设置于液压腔402的上端，且压力计407能够显示液压腔402的压力参数，泄压阀409能够将液压腔402内的压力泄除。执行机构600为液压缸，其为液压传动系统中的执行部分，且还包括液压接入口601、液压回流口602以及执行腔603，同时，动力机构400还设置有外伸的连杆102。液压接入口601通过传动机构500与动力机构400的输出端404相连接，将液压油输送至执行腔603内转化为机械能后推动连杆102进行执行。液压油箱403还包括液压油进口403a以及液压油进口阀403b，液压油进口403a与外接供又装置连接，且通过液压油进口阀403b控制油量。回流阀405上还设置有滤油器405a，滤油器405a设置于载荷管路406上能够将回流的液压油中含有固体污染颗粒进行过滤。

需要说明的是，本实施例中动力机构400为液压泵，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件；液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种；它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的液压能，而驱动装置401为动力机。传动机构500为传输管道，为液压能的输送机构。液压油箱403在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫，按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。进一步的，执行机构600为液压缸液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。

进一步的，在本发明中，所述液压系统还包括液压第一连接件700、液压第二连接件800和卡合连接件900。具体实施方式为：液压第一连接件700包括第一连接管701，第一连接管701与外部的一根软管相连接，其内部设有二级台阶，且第一连接管701第一级台阶孔处凸出于第一连接管701的表面，另一端的端口呈齿状，即端口具有弹性，第一连接管701的外端还设有第三外螺纹701b，外接的软管通过齿状带有弹性的端口插入到第一连接管701内，通过第一连接件704的内螺纹与第三外螺纹701b相配合，将呈齿状的一端的端口已经扩大的直径收缩，从而使得第一连接管701与外接软管相紧扣。

液压第二连接件800包括第二连接管801，第二连接管801与外部的另一根软管相连接，第二连接管801内部为二级台阶孔，且第二连接管801的第一级台阶孔处凸出于第二连接管801的表面，另一端与所述第一连接管701相类似，通过卡合的方式连接软管，不赘述。

卡合连接件900包括第一嵌合轴901和第二嵌合轴902，第一嵌合轴901内部嵌合第一移动磁铁901a，第一嵌合轴901套合于第一连接管701上，第二嵌合轴902内部嵌合第二移动磁铁902a，第二嵌合轴902套合于第二连接管801上。第一嵌合轴901和第二嵌合轴902的结构相同，为方便理解，现以第一嵌合轴901为例做具体说明，第一嵌合轴901包括第一限位槽901b、第一限位凸起901c和第一沉槽901d，第一限位槽901b设于第一嵌合轴901的表面，自第一嵌合轴901的一端抵触至第一沉槽901d的端口，较佳的，与第一嵌合轴901的母线相平行。第一限位凸起901c自第一沉槽901d的端口(第一限位槽901b的末端抵触至第一沉槽901d的端口，但所述第一限位凸起901c中心线与第一限位槽901b的中心线平行，且不重合)向外凸起后向与设有第一限位槽901b的反方向延伸。应当说明的是，第一限位凸起901c自第一沉槽901d延伸凸出的距离为第一沉槽901d的2倍，与向外延伸后的方向垂直延伸的距离与第一限位凸起901c末端901c-1至与之相邻的第一限位凸起901c的前端901c-2的距离相等。与之类似的，第二嵌合轴902包括第二限位槽902b、第二限位凸起902c和第二沉槽902d，具体结构不赘述。当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902配合时，第一移动磁铁901a抵触至第一连接管701的第一级台阶孔的台阶处，对第一嵌合轴901和第一连接管701限位，第二移动磁铁902a抵触至第二连接管801的第一级台阶孔的台阶处，对第二嵌合轴902和第二连接管801限位，此时，第一限位凸起901c通过第二嵌合轴902第二限位凸起902c处的空隙插入第二嵌合轴902的第二沉槽902d中，并旋转，使得第一限位凸起901c和第二限位凸起902c相互卡合，对第一嵌合轴901和第二嵌合轴902的上下方位限位，连接了第一连接管701和第二连接管801。

较佳的，卡合连接件900还包括卡套环903，卡套环903内部中空，一端设有限位凸块903a，另一端设有限位扣903b，内部设有卡合凸块903c。当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902两者相互卡扣好后，第一限位槽901b和第二限位槽902b恰好相对应，为一条滑道，卡套环903的限位凸块903a翘起，卡合凸块903c沿着第一限位槽901b和第二限位槽902b移动，对第一嵌合轴901和第二嵌合轴902限位，直至限位扣903b抵触至第二嵌合轴902的末端，实现对第一嵌合轴901和第二嵌合轴902的左右限位，避免第一嵌合轴901和第二嵌合轴902通过再相对旋转。

较佳的，液压第一连接件700还包括第一活动流通道702和第一堵塞盖703，第一活动流通道702置于第一连接管701中，第一堵塞盖703置于第一活动流通道702中。其中，第一堵塞盖703的外边缘设有第一外螺纹703a，第一连接管701的第一级台阶处内部设有第一内螺纹701a，第一内螺纹701a与第一外螺纹703a相配合。

需要说明的是，第一活动流通道702包括第四连接管702a、第一固定磁铁702b和固定片702c，第四连接管702a的一端设有第二外螺纹702a-1，第一固定磁铁702b套设于第四连接管702a，并通过固定片702c的第二内螺纹702c-1与第二外螺纹702a-1配合，对固定磁铁702b限位。

初始状态时，当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902两者相互靠近配合时，以第一嵌合轴901做具体说明。第一嵌合轴901往靠近第二嵌合轴902方向移动时，第一移动磁铁901a慢慢与第一固定磁铁702b相靠近(两者处于原始状态时，磁极相斥端对应)，两个磁铁受到的排斥力越来越大，使得第一活动流通道702恰好被第一堵塞盖703封堵，所有流道都不通。当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902配合后，因为第一移动磁铁901a的另一端与第一固定磁铁702b另一端由于斥力，使得第一活动流通道702远离第一堵塞盖703，管内的液体通过第一活动流通道702与第一堵塞盖703之间的间隙流通过去。

较佳的，第一活动流通道702活动范围在第一连接管701的第二台阶处至第一堵塞盖703之间。与之类似的，液压第二连接件800的一端与液压第一连接件700处相同，不赘述。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种强制关闭浆液切换阀，其特征在于：包括，

动力件(100)，设置于所述强制关闭浆液切换阀的端部，所述动力件(100)包括油缸(101)和连杆(102)，所述连杆(102)的一端与所述油缸(101)进行连接，另一端伸入阀主体(200)的内部；

阀主体(200)，通过定距件(N)与所述动力件(100)进行固定连接，所述阀主体(200)包括外壳体(201)、封盖件(202)和隔离件(203)；其中，所述外壳体(201)的内侧壁上具有外凸件(W)，外侧还设置有第一接头(J-1)、第二接头(J-2)和中间接头(J-3)；所述封盖件(202)包括第一封盖件(202a)和第二封盖件(202b)，分别设置于所述阀主体(200)的两端；所述隔离件(203)设置于所述外壳体(201)的内部，且区分为互相平行的第一隔离件(203a)和第二隔离件(203b)；以及，

关闭件(300)，固定于所述连杆(102)的端部，且位于所述第一隔离件(203a)和第二隔离件(203b)之间；所述第一隔离件(203a)和第二隔离件(203b)上均开设有配合于所述关闭件(300)的通孔(K)。

2.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述封盖件(202)与所述外壳体(201)共同形成容置空间(M)；所述隔离件(203)设置并支撑于所述容置空间(M)的内部，其边缘与所述外壳体(201)的内侧壁互相贴合，且接触面之间设置密封。

3.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述第一封盖件(202a)和第二封盖件(202b)整体结构相同，均包括盖板(G)和分支(F)，所述分支(F)垂直设置于所述盖板(G)的内侧面；

所述第一隔离件(203a)和第二隔离件(203b)分别被所述封盖件(202)的分支(F)按压在所述外凸件(W)的两端；

所述外凸件(W)为台阶状，其设置于所述外壳体(201)内侧壁的中间区段，并围绕其内侧面设置一周。

4.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述第一封盖件(202a)和第二封盖件(202b)通过螺栓(L)与所述外壳体(201)的两端边缘进行固定连接。

5.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述隔离件(203)上的通孔(K)为圆形，且所述通孔(K)的两端的边缘均设置为倒角(D)。

6.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述油缸(101)的其中一端面通过所述定距件(N)与所述第一封盖件(202a)进行固定连接；

所述连杆(102)的一端连接有活塞(H)，并设置于所述油缸(101)的内部，另一端贯穿所述第一封盖件(202a)以及第一隔离件(203a)，并在交接处设置有密封件。

7.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述关闭件(300)的任一横向截面均为圆形，且其最大截面圆的直径大于所述通孔(K)的直径，最小截面圆的直径小于所述通孔(K)的直径；所述关闭件(300)与所述通孔(K)接触并挤压后形成密封。

8.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述第一接头(J-1)对应于所述第一封盖件(202a)与第一隔离件(203a)之间的位置，所述第二接头(J-2)对应于所述第二封盖件(202b)与第二隔离件(203b)之间的位置，所述中间接头(J-3)对应于所述第一隔离件(203a)与第二隔离件(203b)之间的位置。

9.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述外壳体(201)上对应于所述第一接头(J-1)和第二接头(J-2)的位置开设有第一通道(T-1)；对应于所述中间接头(J-3)的位置开设有第二通道(T-2)；

所述封盖件(202)的分支(F)上对应于所述第一通道(T-1)的位置开设有配合通道(T-3)，且所述第一通道(T-1)、配合通道(T-3)和第二通道(T-2)依次形成连通。

10.如权利要求1所述的强制关闭浆液切换阀，其特征在于：所述第一接头(J-1)、第二接头(J-2)和中间接头(J-3)的根部位置处设有螺纹，且尾部位置处设有波形槽。