CN107947439A - 电气控制箱体与电机固定连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种电气控制箱体与电机固定连接方法，包括以下步骤：在电机出线座与电气控制箱体的连接处配装安装板，安装板上开设底孔，将电动机引出线从安装板的底孔防爆引出，在电机出线座腔体内形成一个独立隔爆体；电动机引出线引到电气控制箱体内后，采用密封圈压紧螺母式，控制电气控制箱体两侧底部、安装板和控制箱支架平面安装形式由原隔爆接合面变成了非防爆形式。本发明提供的电气控制箱体与电机固定连接方法使得电气控制箱体底部两侧与控制箱支架之间的平面形成了独立的隔爆腔体，电气控制箱体底部与电机出线座之间形成了独立的隔爆腔体，两个独立的隔爆腔体符合防爆标准要求。
Description
技术领域：
本发明涉及矿用井下隔爆型电机制造技术领域，特别涉及一种电气控制箱体与电机固定连接方法，该用法用于实现电动机变频启动功能。
背景技术：
矿用隔爆型三相异步电动机引出线装置即为接线盒，它是一个独立的隔爆体，包含接线盒座、接线板、绝缘子、接线柱、密封圈、垫圈、垫片、压盘、电缆压板及盖板等零部件。接线盒与电机的连接通常是由接线盒座底部与电机出线座平面紧固连接，两者之间形成隔爆接合面。电机接线盒体积小，重量轻，安装方便。接线盒座加工制造简单，隔爆精度容易保证，不会产生废品造成不必要的浪费。
现有技术中存在的问题是，将电气控制箱体与电机顶端的电机出线座及两侧控制箱支架固定连接，并且结构必须符合GB3836隔爆标准要求。如果电气控制箱体与电机出线座的接合面和电气控制箱体与控制箱固定支架的接合面设计为隔爆接合面，则，控制箱体底部的隔爆接合面包括两部分，一部分是电机出线座平面和控制箱体底部出线座平面的隔爆接合面，一部分是电机控制箱固定支架和控制箱体底部两侧的隔爆接合面。两个隔爆平面形成接合面，由于电机两侧焊置的控制箱固定支架长度较长，加工尺寸精度难以保证。再者，控制箱体底面与电机控制箱支架固定连接的接合面较长，加工时平面度不均匀，在电机起动或载荷量大小不均匀情况下会产生振动，对控制箱内电器元件功能产生一定影响，诸多不利因素导致该隔爆结构不是最佳可行方案。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种用于实现电动机变频启动功能的电气控制箱体与电机固定连接方法，该方法为两种独立隔爆体连接固定在隔爆型电动机的应用。
一种电气控制箱体与电机固定连接方法，该方法为一种电气控制箱体与电机出线座和电气控制箱体之间的固定连接方法，包括以下步骤：在电机出线座与电气控制箱体的连接处配装安装板，安装板上开设底孔，将电动机引出线从安装板的底孔防爆引出，在电机出线座腔体内形成一个独立隔爆体；电动机引出线引到电气控制箱体内后，采用密封圈压紧螺母式，控制电气控制箱体两侧底部、安装板和控制箱支架平面安装形式由原隔爆接合面变成了非防爆形式。
优选的，安装板的底孔大于电动机引出线的横截面的外径，便于电动机引出线穿出。
优选的，安装板的底孔处内直径为Φ25mm的凹槽填充环氧树脂灌封与电动机引出线灌封固定。
优选的，安装板的底孔处的内直径为Φ200mm处深度为5mm处进行深度为3mm的环氧树脂灌封，预留2mm深作为电机出线座与电气控制箱体底部配合面的一个调整间隙，防止在安装过程中，由于加工尺寸误差和装配偏差造成电机出线座的引出线在此处发生弯曲而折断，电机出线座与安装板及环氧树脂灌封结构，在电机出线座的腔体内形成的独立隔爆体，符合防爆标准要求。
优选的，电气控制箱体的引出线处配装压紧螺母，压紧螺母采用M27×1.5隔爆螺纹，通过下旋进方式将压紧螺母配装在电气控制箱体的电动机引出线上，然后在压紧螺母的底部配装垫圈和密封圈，压缩密封圈，使密封圈收缩内孔将电动机引出线挤紧在电气控制箱体上，使得电气控制箱体和外部环境形成一个内外不相通的隔爆环境，电气控制箱体底部两边与控制箱支架直接加装一层橡胶垫，用于减少电动机在启动和运行过程中产生的振动，从而避免了振动对电器元件的影响。
本发明提供的电气控制箱体与电机固定连接方法使得电气控制箱体底部两侧与控制箱支架之间的平面形成了独立的隔爆腔体，电气控制箱体底部与电机出线座之间形成了独立的隔爆腔体，两个独立的隔爆腔体符合防爆标准要求，而且在安装过程中电气控制箱体底部和电机出线座平面上方的安装板不存在硬连接，电气控制箱体和控制箱支架通过螺钉固定，这样的结构安装也方便，省去了加工电气控制箱体底部和控制箱支架平面隔爆面的难度，节约了加工成本，有限提高其安装精度要求，使得电动机整机质量及效率大大提高，充分满足用户和市场需求。
附图说明：
图1为电气控制箱体与电机出线座和控制箱支架连接的部分结构示意图。
图2为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：电气控制箱体1、压紧螺母2、垫圈3、密封圈4、安装板5、底孔6、电动机引出线7、固定螺钉8、电机出线座9、橡胶垫10、控制箱支架11、环氧树脂灌封12、隔爆接合面A。
具体实施方式：
请同时参阅图1及图2，电气控制箱体与电机固定连接方法，该方法为一种电气控制箱体与电机出线座和电气控制箱体之间的固定连接方法，包括以下步骤：在电机出线座9与电气控制箱体1的连接处配装安装板5，安装板5上开设底孔6，将电动机引出线7从安装板5的底孔6防爆引出，在电机出线座9腔体内形成一个独立隔爆体；电动机引出线7引到电气控制箱体1内后，采用密封圈压紧螺母式，控制电气控制箱体1两侧底部、安装板5和控制箱支架11平面安装形式由原隔爆接合面A变成了非防爆形式。
安装板5的底孔6大于电动机引出线7的横截面的外径，便于电动机引出线7传穿出。安装板5的底孔6处内直径为Φ25mm的凹槽填充环氧树脂灌封12与电动机引出线7灌封固定。安装板5的底孔6处的内直径为Φ200mm处深度为5mm处进行深度为3mm的环氧树脂灌封12，预留2mm深作为电机出线座9与电气控制箱体底部配合面的一个调整间隙，防止在安装过程中，由于加工尺寸误差和装配偏差造成电机出线座9的引出线在此处发生弯曲而折断，电机出线座9与安装板5及环氧树脂灌封12结构，在电机出线座9的腔体内形成的独立隔爆体，符合防爆标准要求。
电气控制箱体1的引出线处配装压紧螺母2，压紧螺母2采用M27×1.5隔爆螺纹，通过下旋进方式将压紧螺母2配装在电气控制箱体1的电动机引出线7上，然后在压紧螺母2的底部配装垫圈3和密封圈4，压缩密封圈4，使密封圈4收缩内孔将电动机引出线7挤紧在电气控制箱体1上，使得电气控制箱体1和外部环境形成一个内外不相通的隔爆环境，电气控制箱体1底部两边与控制箱支架11直接加装一层橡胶垫10，用于减少电动机在启动和运行过程中产生的振动，从而避免了振动对电器元件的影响。
本发明提供的电气控制箱体与电机固定连接方法使得电气控制箱体底部两侧与控制箱支架之间的平面形成了独立的隔爆腔体，电气控制箱体底部与电机出线座之间形成了独立的隔爆腔体，两个独立的隔爆腔体符合防爆标准要求，而且在安装过程中电气控制箱体底部和电机出线座平面上方的安装板不存在硬连接，电气控制箱体和控制箱支架通过螺钉固定，这样的结构安装也方便，省去了加工电气控制箱体底部和控制箱支架平面隔爆面的难度，节约了加工成本，有限提高其安装精度要求，使得电动机整机质量及效率大大提高，充分满足用户和市场需求。
Claims (5)
1.一种电气控制箱体与电机固定连接方法，该方法为一种电气控制箱体与电机出线座和电气控制箱体之间的固定连接方法，其特征在于：电气控制箱体与电机固定连接方法包括以下步骤：在电机出线座与电气控制箱体的连接处配装安装板，安装板上开设底孔，将电动机引出线从安装板的底孔防爆引出，在电机出线座腔体内形成一个独立隔爆体；电动机引出线引到电气控制箱体内后，采用密封圈压紧螺母式，控制电气控制箱体两侧底部、安装板和控制箱支架平面安装形式由原隔爆接合面变成了非防爆形式。
2.如权利要求1所述的电气控制箱体与电机固定连接方法，其特征在于：安装板的底孔大于电动机引出线的横截面的外径，便于电动机引出线穿出。
3.如权利要求2所述的电气控制箱体与电机固定连接方法，其特征在于：安装板的底孔处内直径为Φ25mm的凹槽填充环氧树脂灌封与电动机引出线灌封固定。
4.如权利要求3所述的电气控制箱体与电机固定连接方法，其特征在于：安装板的底孔处的内直径为Φ200mm处深度为5mm处进行深度为3mm的环氧树脂灌封，预留2mm深作为电机出线座与电气控制箱体底部配合面的一个调整间隙，防止在安装过程中，由于加工尺寸误差和装配偏差造成电机出线座的引出线在此处发生弯曲而折断，电机出线座与安装板及环氧树脂灌封结构，在电机出线座的腔体内形成的独立隔爆体，符合防爆标准要求。
5.如权利要求4所述的电气控制箱体与电机固定连接方法，其特征在于：电气控制箱体的引出线处配装压紧螺母，压紧螺母采用M27×1.5隔爆螺纹，通过下旋进方式将压紧螺母配装在电气控制箱体的电动机引出线上，然后在压紧螺母的底部配装垫圈和密封圈，压缩密封圈，使密封圈收缩内孔将电动机引出线挤紧在电气控制箱体上，使得电气控制箱体和外部环境形成一个内外不相通的隔爆环境，电气控制箱体底部两边与控制箱支架直接加装一层橡胶垫，用于减少电动机在启动和运行过程中产生的振动，从而避免了振动对电器元件的影响。
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