CN107931058A - 一种电热锅炉工件的喷漆处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，包括如下步骤：（1）清洗处理、（2）打磨处理、（3）碱液浸泡处理、（4）干燥处理、（5）喷漆处理、（6）变压保温处理、（7）冷却处理。本发明对喷漆处理方法进行了特殊的改进，提升了漆层在工件表面上分布的均匀度、光滑度和结合强度，从而增强了其对工件的防腐防锈、保温抗磨保护效果，进而提高了工件的使用品质和寿命，极具推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于电热锅炉加工处理技术领域，具体涉及一种电热锅炉工件的喷漆处理方法。
背景技术
电热锅炉是一种利用电能将水加热产生热水或蒸汽的设备，其不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能，也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料，进而不需要排放有害气体和灰渣等，完全符合环保要求，在人们的生活中应用广泛。电热锅炉中的多数工件是由钢、铝合金等金属材质制成，此类工件在高温、潮湿环境下易发生锈蚀，进而影响了锅炉的使用寿命和品质，因此需要对其进行防腐处理。防腐处理的方法较多，其中喷漆处理是较为常见的一种处理方法。但喷漆处理也会存在漆层开裂，甚至脱落的问题发生，为了增强喷漆的品质，此问题需要尽量避免改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种电热锅炉工件的喷漆处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将待处理的工件放入到化学除油剂中，浸泡处理30~35min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）打磨处理：
用砂纸对步骤（1）处理后的工件进行表面打磨处理，完成后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）碱液浸泡处理：
将步骤（2）处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理2~4min，取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理3~5min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理，1~2h后取出备用；
（5）喷漆处理：
将漆料雾化喷覆于步骤（4）处理后的工件表面上，完成后晾至表干后备用；
（6）变压保温处理：
将步骤（5）处理后的工件放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为60~65℃，并将密闭罐内的压力增至1.3~1.4MPa，保温保压处理30~40min后对密闭罐进行降压处理，控制降压的速度为0.1~0.15MPa/min，待密闭罐卸至常压后将工件取出备用；
（7）冷却处理：
将步骤（6）处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨，然后用500目砂纸进行打磨，最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（3）中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为3~5%，磷酸溶液中磷酸的质量分数为4~7%。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为70~75℃。
进一步的，步骤（6）中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
喷漆处理的品质不仅与漆料自身的特性有关，同时还与喷漆处理的方法有关，喷漆的方法影响着漆料与金属基体间的结合强度，为了增强喷漆处理的效果，本发明对喷漆的方法进行了特殊的改进处理，其中先对金属工件表面进行清洗、打磨、酸碱浸泡处理，有效提升了工件的表面洁净度，增强了反应活性和能力，为后续的处理奠定了基础，之后进行了常规的喷漆处理，待工件表面漆层半干后，又对其进行了变压保温处理，具体是先对其进行了高压保温处理，然后再对其进行了降压保温处理，其中高温处理可提升漆层与金属工件表面间的结合强度，在高压作用下，漆层有效成分能更好的贴合固定于工件表面上，在高温的作用下漆层得以固化，待漆层固化完成后又对其进行严格的降压处理，此处理可降低漆层和金属工件间的胀缩差，并降低了漆层内部低压膨胀的应力，从而提升了漆层在工件上的涂覆质量。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对喷漆处理方法进行了特殊的改进，提升了漆层在工件表面上分布的均匀度、光滑度和结合强度，从而增强了其对工件的防腐防锈、保温抗磨保护效果，进而提高了工件的使用品质和寿命，极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将待处理的工件放入到化学除油剂中，浸泡处理30min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）打磨处理：
用砂纸对步骤（1）处理后的工件进行表面打磨处理，完成后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）碱液浸泡处理：
将步骤（2）处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理2min，取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理3min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理，1h后取出备用；
（5）喷漆处理：
将漆料雾化喷覆于步骤（4）处理后的工件表面上，完成后晾至表干后备用；
（6）变压保温处理：
将步骤（5）处理后的工件放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为60℃，并将密闭罐内的压力增至1.3MPa，保温保压处理30min后对密闭罐进行降压处理，控制降压的速度为0.1MPa/min，待密闭罐卸至常压后将工件取出备用；
（7）冷却处理：
将步骤（6）处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨，然后用500目砂纸进行打磨，最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（3）中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为3%，磷酸溶液中磷酸的质量分数为4%。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为70℃。
进一步的，步骤（6）中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
本发明可将漆层与工件间的界面结合强度提升20%以上，对应的可将漆层对于工件的防酸腐蚀时长提升24%以上、防碱腐蚀时长提升31%以上。
实施例2
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将待处理的工件放入到化学除油剂中，浸泡处理33min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）打磨处理：
用砂纸对步骤（1）处理后的工件进行表面打磨处理，完成后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）碱液浸泡处理：
将步骤（2）处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理3min，取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理4min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理，1.5h后取出备用；
（5）喷漆处理：
将漆料雾化喷覆于步骤（4）处理后的工件表面上，完成后晾至表干后备用；
（6）变压保温处理：
将步骤（5）处理后的工件放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为62℃，并将密闭罐内的压力增至1.35MPa，保温保压处理35min后对密闭罐进行降压处理，控制降压的速度为0.12MPa/min，待密闭罐卸至常压后将工件取出备用；
（7）冷却处理：
将步骤（6）处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨，然后用500目砂纸进行打磨，最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（3）中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为4%，磷酸溶液中磷酸的质量分数为6%。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为73℃。
进一步的，步骤（6）中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
本发明可将漆层与工件间的界面结合强度提升24%以上，对应的可将漆层对于工件的防酸腐蚀时长提升27%以上、防碱腐蚀时长提升33%以上，若省去步骤（6）变压保温处理中的降压处理操作，其对于漆层与工件间的界面结合强度提升效果会下降40%左右，防酸、防碱腐蚀时长的提升效果会下降50%左右。
实施例3
一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将待处理的工件放入到化学除油剂中，浸泡处理35min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）打磨处理：
用砂纸对步骤（1）处理后的工件进行表面打磨处理，完成后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）碱液浸泡处理：
将步骤（2）处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理4min，取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理5min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理，2h后取出备用；
（5）喷漆处理：
将漆料雾化喷覆于步骤（4）处理后的工件表面上，完成后晾至表干后备用；
（6）变压保温处理：
将步骤（5）处理后的工件放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为65℃，并将密闭罐内的压力增至1.4MPa，保温保压处理40min后对密闭罐进行降压处理，控制降压的速度为0.15MPa/min，待密闭罐卸至常压后将工件取出备用；
（7）冷却处理：
将步骤（6）处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（2）中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨，然后用500目砂纸进行打磨，最后用800目砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（3）中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为5%，磷酸溶液中磷酸的质量分数为7%。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为75℃。
进一步的，步骤（6）中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
本发明可将漆层与工件间的界面结合强度提升22%以上，对应的可将漆层对于工件的防酸腐蚀时长提升25%以上、防碱腐蚀时长提升33%以上。
Claims (6)
1.一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将待处理的工件放入到化学除油剂中，浸泡处理30~35min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）打磨处理：
用砂纸对步骤（1）处理后的工件进行表面打磨处理，完成后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）碱液浸泡处理：
将步骤（2）处理后的工件先放入到盐酸溶液中浸泡处理2~4min，取出后再将其放入到磷酸溶液中浸泡处理3~5min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的工件放入到干燥室内进行干燥处理，1~2h后取出备用；
（5）喷漆处理：
将漆料雾化喷覆于步骤（4）处理后的工件表面上，完成后晾至表干后备用；
（6）变压保温处理：
将步骤（5）处理后的工件放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为60~65℃，并将密闭罐内的压力增至1.3~1.4MPa，保温保压处理30~40min后对密闭罐进行降压处理，控制降压的速度为0.1~0.15MPa/min，待密闭罐卸至常压后将工件取出备用；
（7）冷却处理：
将步骤（6）处理后的工件放入到大气中自然冷却至常温后即可。
2.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的打磨处理是先用200目砂纸进行打磨，然后用500目砂纸进行打磨，最后用800目砂纸进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为3~5%，磷酸溶液中磷酸的质量分数为4~7%。
5.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥处理时保持干燥室内的温度为70~75℃。
6.根据权利要求1所述的一种电热锅炉工件的喷漆处理方法，其特征在于，步骤（6）中所述的密闭罐内的相对湿度始终保持为45~50%。
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