CN107930851A - 一种静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种静电除尘装置，沿进风方向依次设置正负直流高压电离荷电模块、正负粒子相向运动凝并模块、颗粒物二次带电模块和尘粒收集模块；本发明通过正、负直流高压、强电场、二次带电高压后收集粉尘，采用高工作电压，对于0.1um级别的颗粒物，实现了99%以上的收集效率。解决了现有的静电除尘技术不能收集0.1um级别颗粒的问题，可以实现空间范围内去除空气中颗粒物的目的。

Description

一种静电除尘装置

技术领域

本发明专利涉及静电除尘技术领域，具体地说，涉及一种可以消除PM2.5粉尘颗粒的静电除尘装置。

背景技术

PM2.5-细颗粒物，也叫可入肺颗粒物，是对空气中空气动力学直径小于或等于2.5微米的固体颗粒或液滴的总称。这些颗粒非常细小，人的肉眼无法看到，它们可以在空气中漂浮数天。当每立方米空气中直径2.5微米以下的颗粒污染物的含量上升10微克时，长期肺癌死亡率就上升8%。

目前国内生产的空气净化器基本上是用于去除甲醛、苯等有害物质，能去除PM2.5的空气净化器较少。一般，能去除PM2.5的空气净化器采用的去除技术是HEPA过滤膜。与静电除尘技术相比，HEPA技术有着较大缺点，HEPA的风阻比较大，影响风扇通风，不易配合其它净化技术一起使用， 而且HEPA过滤膜必须定期更换，增加了使用成本。

而静电除尘过程为：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。静电式空气净化器只需定期清洗扇叶即可。

但现在的HEPA过滤膜和常见的静电除尘技术，对于动力学直径小于0.1um的颗粒的捕捉效果很差，而这部分颗粒对人体的危害更高。

因此，如何去除空气中动力学直径小于0.1um的颗粒，以达到更好的空气净化效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效的静电除尘装置，用于去除空气中的细颗粒物，属于静电除尘领域。待处理的空气经该静电除尘装置处理后，可以产生净化、消毒、低臭氧含量的洁净空气。

本发明提供了一种静电除尘装置，沿进风方向依次设置正负直流高压电离荷电模块、正负粒子相向运动凝并模块、颗粒物二次带电模块和尘粒收集模块；

所述正负直流高压电离荷电模块用于使经过的微粒携带电荷，所述正负直流高压电离荷电模块包括正高压电离荷电区和负高压电离荷电区，经过正高压电离荷电区的微粒携带正电荷，形成正荷电微粒；经过负高压电离荷电区的微粒携带负电荷，形成负荷电微粒；

所述正负粒子相向运动凝并模块施加第一高压电场，用于使所述正荷电微粒、所述负荷电微粒在电场力的作用下相向运动，相互碰撞吸引凝聚，形成粉尘颗粒；

所述颗粒物二次带电模块施加第二高压电场，用于使所述粉尘颗粒重新进行荷电后携带电荷，形成带电粉尘颗粒；

所述尘粒收集模块包括集尘电极板，用于收集所述带电粉尘颗粒。

可选的，待净化的含有粉尘颗粒的空气经过所述正负直流高压电离荷电模块的风速为0.5 - 2m/s。

可选的，所述正负直流高压电离荷电模块设置轴向平行的第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极的电压为+6KV，所述第二电极的电压为-6KV，所述第三电极的电压为0V，所述第一电极与所述第三电极之间区域形成所述正高压电离荷电区，所述第二电极和所述第三电极之间区域形成所述负高压电离荷电区。

可选的，所述正负粒子相向运动凝并模块设置包括正极和负极的第四平行板电极，所述正极设置在所述正高压电离荷电区一侧位置，所述负极设置在所述负高压电离荷电区一侧位置，所述正极和所述负极之间的电压为20KV。

可选的，所述颗粒物二次带电模块设置轴向平行的第五电极和第六电极，所述第五电极的电压为+6KV，所述第六电极的电压为0V，所述第五电极和所述第六电极之间形成所述第二高压电场区域。

可选的，所述第一电极和所述第二电极，均包括多根第一电离丝；所述第三电极包括多个第一电离金属圆柱；每根所述第一电离丝与每个所述第一电离金属圆柱交替排布；

所述第五电极包括多根第二电离丝；所述第六电极包括多个第二电离金属圆柱；每根所述第二电离丝与每个所述第二电离金属圆柱交替排布。

可选的，每个所述第一电离丝与每个所述第一电离金属圆柱之间的距离均为12mm，每个所述第二电离丝与每个所述第二电离金属圆柱之间的距离均为12mm。

可选的，所述集尘电极板设置多组正负交替排列的平行板电极，每组正负极板的正极板和负极板之间的高压电压为6KV，每组所述正负极板的正极板和负极板之间的间距为6mm。

可选的，所述正负直流高压电离荷电模块、所述颗粒物二次带电模块和所述尘粒收集模块电离所产生的电流均为0.1-10mA。

可选的，在所述尘粒收集模块之后还设置有臭氧甲醛分解模块，所述臭氧甲醛分解模块设置臭氧催化分解网，用于催化还原臭氧和甲醛。

与现有技术比较，本发明提供了一种静电除尘装置，沿进风方向依次设置正负直流高压电离荷电模块、正负粒子相向运动凝并模块、颗粒物二次带电模块和尘粒收集模块。

一般，静电除尘装置包括送风或抽风模块，如风机，用于将含有粉尘微粒的空气送入装置中，气流依次经过正负直流高压电离荷电模块、正负粒子相向运动凝并模块、颗粒物二次带电模块和尘粒收集模块。

该静电除尘装置的工作过程为：

含有粉尘微粒的空气进入正负直流高压电离荷电模块，经过正高压电离荷电区的微粒携带正电荷，形成正荷电微粒；经过负高压电离荷电区的微粒携带负电荷，形成负荷电微粒。

上述正荷电微粒和负荷电微粒在风机的带动下随气流继续向前移动，进入正负粒子相向运动凝并模块，正负粒子相向运动凝并模块施加第一高压电场，使随气流经过的正荷电微粒、所述负荷电微粒在电场力的作用下相向运动，由于两种荷电颗粒携带异性电荷，相互碰撞吸引凝聚为粒径较大的粉尘颗粒，粒径较大的粉尘颗粒更容易被捕集。

但由于两种异性荷电颗粒在吸引凝聚后，其带电特性变为电中性，在电场中不再受力，因此直接使用电场捕集较为困难；故在正负粒子相向运动凝并模块之后设置颗粒物二次带电模块，粉尘颗粒继续向颗粒物二次带电模块运动，由于颗粒物二次带电模块施加第二高压电场，所述呈电中性的粉尘颗粒经过颗粒物二次带电模块后重新进行荷电后携带电荷，形成粒径较大的带电粉尘颗粒向尘粒收集模块运动。

带电粉尘颗粒进入尘粒收集模块，沉积在集尘电极板上，从而将粉尘与空气分离，达到除尘的目的。

本发明通过粉尘颗粒的凝聚技术将小颗粒粉尘先凝聚为大颗粒粉尘，然后对大颗粒粉尘进行捕捉，从而大大提高除尘效率。对于0.1um级别的颗粒物，实现99%以上的收集效率。

优选的，所述颗粒物二次带电模块设置轴向平行的第五电极和第六电极，所述第五电极的电压为+6KV，所述第六电极的电压为0V，所述第五电极和所述第六电极之间形成所述第二高压电场区域。第二高压电场为正高压电场，产生正高压电离区，正电离产生的臭氧量低，对环境好，能降低静电除尘过程中产生的臭氧量，降低二次臭氧污染。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的静电除尘装置的一种具体实施方式的示意图；

图2为本发明提供的静电除尘装置的第三种具体实施方式的示意图。

其中，图1中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

10正负直流高压电离荷电模块，

20正负粒子相向运动凝并模块，

30颗粒物二次带电模块，

40尘粒收集模块，

1第一电极，

2第二电极，

3第三电极，

4第四平行板电极，

41正极，

42负极，

5第五电极，

6第六电极，

7平行板电极，

8臭氧催化分解网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考附图1和附图2，图1为本发明提供的静电除尘装置的一种具体实施方式的示意图；

图2为本发明提供的静电除尘装置的第三种具体实施方式的示意图。

本发明的技术方案提供了一种静电除装置，用于去除空气中的细颗粒物，包括PM2.5颗粒等细微颗粒。

一种具体的实施方式为，沿进风方向依次设置正负直流高压电离荷电模块10、正负粒子相向运动凝并模块20、颗粒物二次带电模块30和尘粒收集模块40；

正负直流高压电离荷电模块10用于使经过的微粒携带电荷，正负直流高压电离荷电模块10包括正高压电离荷电区和负高压电离荷电区，经过正高压电离荷电区的微粒携带正电荷，形成正荷电微粒；经过负高压电离荷电区的微粒携带负电荷，形成负荷电微粒；

正负粒子相向运动凝并模块20施加第一高压电场，用于使正荷电微粒、负荷电微粒在电场力的作用下相向运动，相互碰撞吸引凝聚，形成粉尘颗粒；

颗粒物二次带电模块30施加第二高压电场，用于使粉尘颗粒重新进行荷电后携带电荷，形成带电粉尘颗粒；

尘粒收集模块40包括集尘电极板，用于收集带电粉尘颗粒。

一般，静电除尘装置包括送风或抽风模块，如风机，用于将待净化的含有微粒的空气引入静电除尘装置中，该静电除尘装置的实际工作过程为：

风机将含有粉尘微粒的空气送入装置中，依次经过正负直流高压电离荷电模块10、正负粒子相向运动凝并模块20、颗粒物二次带电模块30和尘粒收集模块40。

含有粉尘微粒的空气进入正负直流高压电离荷电模块10，经过正高压电离荷电区的微粒携带正电荷，形成正荷电微粒；经过负高压电离荷电区的微粒携带负电荷，形成负荷电微粒。

上述正荷电微粒和负荷电微粒在风机的带动下随气流继续向前移动，进入正负粒子相向运动凝并模块20，正负粒子相向运动凝并模块20施加第一高压电场，使随气流经过的正荷电微粒、负荷电微粒在电场力的作用下相向运动，由于两种荷电颗粒携带异性电荷，相互碰撞吸引凝聚为粒径较大的粉尘颗粒，粒径较大的粉尘颗粒更容易被捕集。

但由于两种异性荷电颗粒在吸引凝聚后，其带电特性变为电中性，在电场中不再受力，因此直接使用电场捕集较为困难；故在正负粒子相向运动凝并模块20之后设置颗粒物二次带电模块30，粉尘颗粒继续向颗粒物二次带电模块30运动，由于颗粒物二次带电模块30施加第二高压电场，呈电中性的粉尘颗粒经过颗粒物二次带电模块30后重新进行荷电后携带电荷，形成粒径较大的带电粉尘颗粒向尘粒收集模块40运动。

带电粉尘颗粒进入尘粒收集模块40，沉积在集尘电极板上，从而将粉尘与空气分离，达到除尘的目的。

本发明通过粉尘颗粒的凝聚技术将小颗粒粉尘先凝聚为大颗粒粉尘，然后对大颗粒粉尘进行捕捉，从而大大提高除尘效率。对于0.1um级别的颗粒物，实现99%以上的收集效率。

在另一种实施方式中，待净化的含有粉尘颗粒的空气经过正负直流高压电离荷电模块10的风速为0.5 - 2m/s。

静电除尘装置各模块净化通道连接起来为静电除尘通道，待净化的含有粉尘颗粒的空气在风机的带动下需要依次经过从正负直流高压电离荷电模块10、正负粒子相向运动凝并模块20、颗粒物二次带电模块30和尘粒收集模块40，才能完成完整的净化流程。因此，若风速低于0.5 m/s，待净化的含有粉尘颗粒的空气由于风阻和净化通道内各部件本身的阻力，无法完全通过净化通道，可能沉积在正负粒子相向运动凝并模块20或颗粒物二次带电模块30或堆积在粉尘收集模块的靠近颗粒物二次带电模块30的前端，而无法完成最终的净化除尘过程。装置长时间不完全净化的运行，不但净化效率低，同时还会造成粉尘微粒堆积，需要频繁更换集尘电极板或其他模块的部件。

另一方面，若风速高于2 m/s，待净化的含有粉尘颗粒的空气在风机的抽吸推动作用下，快速经过正负直流高压电离荷电模块10，可能会造成部分微粒完成荷电，部分微粒未完成荷电。荷电微粒和未荷电微粒混合快速进入正负粒子相向运动凝并模块20，荷电微粒互相吸引相向运动，但是由于未荷电微粒的存在和漂浮，阻碍了荷电微粒原来的运动轨迹，部分荷电微粒由于未荷电微粒的阻挡未完成凝并，混合未荷电微粒继续快速向颗粒物二次带电模块30运动。未荷电颗粒和已完成凝并的大颗粒在该模块中荷电，由于原来的荷电微粒带电，负荷电微粒向正极运动，干扰了第二高压电场。因此也干扰了二次荷电过程，造成大颗粒荷电率降低，从而影响后续的集尘流程，也降低了集尘效率。

因此优选待净化的含有粉尘颗粒的空气经过正负直流高压电离荷电模块10的风速为0.5 - 2m/s，以保证气流能顺利通过上述四个净化模块，完成荷电、凝并、二次荷电，最后粉尘颗粒能到达集尘电极板被收集的过程。

具体的，在正负直流高压电离荷电模块10设置轴向平行的第一电极1、第二电极2和第三电极3，第一电极1的电压为+6KV，第二电极2的电压为-6KV，第三电极3的电压为0V，第一电极1与第三电极3之间区域形成正高压电离荷电区，第二电极2和第三电极3之间区域形成负高压电离荷电区。

待净化的空气在风机的作用下，进入微粒荷电区，经过第一电极1与第三电极3之间区域的微粒带正电，形成正荷电微粒；经过第二电极2和第三电极3之间区域的微粒带负电，形成负荷电微粒。

在正负粒子相向运动凝并模块20设置包括正极41和负极42的第四平行板电极4，正极41设置在正高压电离荷电区一侧位置，负极42设置在负高压电离荷电区一侧位置，正极41和负极42之间的电压为20KV。

需要说明的是，平行相对设置的正极41和负极42电极之间的距离不作具体的限定，只要优选满足以下条件即可，从正负直流高压电离荷电模块10完成荷电后的荷电微粒进入正极41与负极42电极之间的电场，能够实现正负荷电微粒相向运动吸引撞击凝并到一起的作用。

通常，静电除尘装置内设置静电除尘通道，以上四个模块依次设置在通道内，以避免进入净化模块内的微粒未完成净化而漏出，降低除尘效率。

第四平行板电极4中正极41设置在正高压电离荷电区一侧位置，相应的，负极42设置在负高压电离荷电区一侧位置。这样，荷电微粒从正负直流高压电离荷电模块10出来进入该模块后，从正高压电离荷电区荷电后的正荷电微粒在电场力的作用下，向负极42运动，从负高压电离荷电区荷电后的负荷电微粒在电场力的作用下，向正极41运动，正负荷电微粒间由于电荷相异吸引互相碰撞凝并为大颗粒，从而大大降低了后续颗粒的收集难度。

另外，颗粒物二次带电模块30设置轴向平行的第五电极5和第六电极6，第五电极5的电压为+6KV，第六电极6的电压为0V，第五电极5和第六电极6之间形成第二高压电场区域。第二高压电场区域为正高压电场区，产生正高压电离区，正电离产生的臭氧量低，能降低静电除尘过程中产生的臭氧量，对环境污染更小，从而降低了静电除尘装置对环境的二次臭氧污染。

需要说明的是，正负直流高压电离荷电模块10和颗粒物二次带电模块30施加高压6KV，在正负粒子相向运动凝并模块20施加的高压电源的电压值为20KV，一方面能保证场强强度，另一方面又不会产生太多的臭氧。以达到从多个角度去降低二次臭氧释放的效果，解决臭氧二次污染的问题。

作为优选的实施方式，在第三种具体的实施方式中，第一电极1和第二电极2，均包括多根第一电离丝；第三电极3包括多个第一电离金属圆柱；每根第一电离丝与每个第一电离金属圆柱交替排布；

第五电极5包括多根第二电离丝；第六电极6包括多个第二电离金属圆柱；每根第二电离丝与每个第二电离金属圆柱交替排布。

第一电极1和第二电极2均采用多根电离丝来实现，确保了可用荷电量的充足，使得空气分子获得足够一致稳定的电离能，颗粒物高效迅速荷电。

与上述技术方案类似，第五电极5包括多根第二电离丝，也是确保了二次荷电可用荷电量的充足，使得空气分子获得足够一致稳定的电离能，颗粒物高效迅速荷电，提高荷电效率，从而提高了后续收集模块的收集效率，使得整体静电除尘装置的除尘效率能得到保障。

尤其是，在尘粒收集模块40之前增加了颗粒物二次带电模块30，使得本来带电量低大颗粒物增加带电量，大大增加了后级的收集率，对于0.1um级别的颗粒物，实现99%以上的收集效率。

每个第一电离丝与相邻的每个第一电离金属圆柱之间的距离优选为12mm，每个第二电离丝与相邻的每个第二电离金属圆柱之间的距离优选为12mm，保证了电离的效率，同时又不会打火，既保证局部电场强度，又能保证待净化的空气气流运动不受影响。

在第四种具体的实施方式中，集尘电极板设置多组正负交替排列的平行板电极7，每组正负极板的正极板和负极板之间的高压电压为6KV，每组正负极板的正极板和负极板之间的间距为6mm。带有正电荷的较大的粉尘颗粒，进入尘粒收集模块40后，在电场力的作用下吸附到负极板上，完成对粉尘颗粒的收集。多组正负交替排列的平行板电极7的设置，大大增加了集尘面积，提高了集尘容量，同时也便于清洗和维护。每组正负极板的正极板和负极板之间的间距为6mm，保证了电场的吸附强度，同时又不会打火。

正负直流高压电离荷电模块10、颗粒物二次带电模块30和尘粒收集模块40电离所产生的电流均为0.1-10mA。通过正、负直流高压、强电场、二次带电高压、采用6KV和20KV的工作电压和0.1-10mA的工作电流，对于0.1um级别的颗粒物，可实现99%以上的收集效率。为了便于与净化器的兼容应用，采用0.1-10mA的工作电流，提高了安全可靠性。

在第五种具体的实施方式中，在尘粒收集模块40之后还设置有臭氧甲醛分解模块，臭氧甲醛分解模块设置臭氧催化分解网8，用于催化还原臭氧和甲醛。

在尘粒收集模块40之后有臭氧甲醛分解模块，是指静电除尘装置沿进风方向，依次设置正负直流高压电离荷电模块10、正负粒子相向运动凝并模块20、颗粒物二次带电模块30、尘粒收集模块40和臭氧甲醛分解模块。

臭氧甲醛分解模块对臭氧甲醛进行了催化分解，催化氧化除掉了甲醛，并进一步降低了臭氧的实际产生量。解决了现有的静电除尘技术不能收集0.1um级别颗粒以及产生臭氧量过高的“二次污染”的问题并可以去除室内甲醛，既可以实现空间范围内去除空气中颗粒物的目的，还可以对空气中的臭氧甲醛污染物进行治理。

本发明通过粉尘颗粒的凝聚技术将小颗粒粉尘先凝聚为大颗粒粉尘，然后对大颗粒粉尘进行捕捉，从而大大提高除尘效率。

并且，还通过在集尘模块之后设置臭氧甲醛分解模块，有效降低了静电除尘过程中产生的臭氧量，同时还能催化分解甲醛等污染物。进一步提好了净化空气的空气质量。

具体的，在臭氧甲醛分解模块，安装有锰氧化物的臭氧分解网，加速臭氧分解。MnO₂和臭氧反应先生成一种不稳定的中间气体，不稳定的中间气体可以自行分解生成氧气和MnO₂，这样一来反应所需要的活化能就降低了，反应速率也加快了，MnO₂在中间的过程中仅仅起到了催化剂的作用。

采用安装有锰氧化物的臭氧分解网，大大降低的本装置的臭氧实际产生量，解决了在静电除尘领域的产生臭氧二次污染的问题。而且在实际去除臭氧的过程中安全、无耗材。

另外，本发明中采用的锰氧化物臭氧分解网优选采用三维多孔型的结构，对于甲醛来说，是一种非金属催化剂，可以在室温下高速持续的把甲醛转换为无害的二氧化碳和水。

在静电除尘装置实际工作时，正负直流高压电离荷电模块10、正负粒子相向运动凝并模块20、颗粒物二次带电模块30和尘粒收集模块40及臭氧甲醛分解模块可以看做是在整个静电除尘通道中设置的五个区，正负直流高压电离荷电区完成微粒荷电过程，正负粒子相向运动凝并区完成微粒凝并大颗粒过程，颗粒物二次带电区完成使大颗粒二次荷电的过程，最后在尘粒收集区完成粉尘收集，臭氧甲醛分解区完成对甲醛和臭氧等污染物的分解去除。

具体的，首先通过风机带动携带有粉尘颗粒的空气进入正、负直流高压电离荷电区，使得粉尘颗粒分别携带正、负电荷。

当分别携带有正、负电荷的荷电颗粒进入正负粒子相向运动凝并区，在高压电场的作用下，荷电颗粒相向运动碰撞吸引，凝聚为较大的颗粒，利于之后的收集。

凝聚为较大颗粒的粉尘通过颗粒物二次带电区，在正高压电源的二次电离下二次荷电，带有更多的正电荷。

带有正电荷的较大的粉尘颗粒，进入尘粒收集区后，在电场力的作用下吸附到负极板上，完成对粉尘颗粒的收集。

去除粉尘颗粒的空气会含有一定量的臭氧，空气随后经过臭氧分解区，在这里通过锰氧化物的还原作用，加速臭氧甲醛的分解，得到洁净的，无二次污染的空气。产生的臭氧量远远低于国家安全标准。

与现有静电除尘技术相比，本技术方案对尘粒的收集率更高，并采用了锰氧化物催化技术，臭氧产生量更低，同时还具备了去除室内甲醛的能力。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种静电除尘装置，其特征在于，沿进风方向依次设置正负直流高压电离荷电模块（10）、正负粒子相向运动凝并模块（20）、颗粒物二次带电模块（30）和尘粒收集模块（40）；

所述正负直流高压电离荷电模块（10）用于使经过的微粒携带电荷，所述正负直流高压电离荷电模块（10）包括正高压电离荷电区和负高压电离荷电区，经过正高压电离荷电区的微粒携带正电荷，形成正荷电微粒；经过负高压电离荷电区的微粒携带负电荷，形成负荷电微粒；

所述正负粒子相向运动凝并模块（20）施加第一高压电场，用于使所述正荷电微粒和所述负荷电微粒在电场力的作用下相向运动，相互碰撞吸引凝聚，形成粉尘颗粒；

所述颗粒物二次带电模块（30）施加第二高压电场，用于使所述粉尘颗粒重新进行荷电后携带电荷，形成带电粉尘颗粒；

所述尘粒收集模块（40）包括集尘电极板，用于收集所述带电粉尘颗粒。

2.如权利要求1所述静电除尘装置，其特征在于，待净化的含有粉尘颗粒的空气经过所述正负直流高压电离荷电模块（10）的风速为0.5 - 2m/s。

3.如权利要求1所述静电除尘装置，其特征在于，所述正负直流高压电离荷电模块（10）设置轴向平行的第一电极（1）、第二电极（2）和第三电极（3），所述第一电极（1）的电压为+6KV，所述第二电极（2）的电压为-6KV，所述第三电极（3）的电压为0V，所述第一电极（1）与所述第三电极（3）之间区域形成所述正高压电离荷电区，所述第二电极（2）和所述第三电极（3）之间区域形成所述负高压电离荷电区。

4.如权利要求3所述静电除尘装置，其特征在于，所述正负粒子相向运动凝并模块（20）设置包括正极（41）和负极（42）的第四平行板电极（4），所述正极（41）设置在所述正高压电离荷电区一侧位置，所述负极（42）设置在所述负高压电离荷电区一侧位置，所述正极（41）和所述负极（42）之间的电压为20KV。

5.如权利要求4所述静电除尘装置，其特征在于，所述颗粒物二次带电模块（30）设置轴向平行的第五电极（5）和第六电极（6），所述第五电极（5）的电压为+6KV，所述第六电极（6）的电压为0V，所述第五电极（5）和所述第六电极（6）之间形成所述第二高压电场区域。

6.如权利要求5所述静电除尘装置，其特征在于，

所述第一电极（1）和所述第二电极（2），均包括多根第一电离丝；所述第三电极（3）包括多个第一电离金属圆柱；每根所述第一电离丝与每个所述第一电离金属圆柱交替排布；

所述第五电极（5）包括多根第二电离丝；所述第六电极（6）包括多个第二电离金属圆柱；每根所述第二电离丝与每个所述第二电离金属圆柱交替排布。

7.如权利要求6所述静电除尘装置，其特征在于，每个所述第一电离丝与每个所述第一电离金属圆柱之间的距离均为12mm，每个所述第二电离丝与每个所述第二电离金属圆柱之间的距离均为12mm。

8.如权利要求7所述静电除尘装置，其特征在于，所述集尘电极板包括多组正负交替排列的平行板电极（7），每组正负极板的正极板和负极板之间的高压电压为6KV，每组所述正负极板的正极板和负极板之间的间距为6mm。

9.如权利要求8所述静电除尘装置，其特征在于，所述正负直流高压电离荷电模块（10）、所述颗粒物二次带电模块（30）和所述尘粒收集模块（40）电离所产生的电流均为0.1-10mA。

10.如权利要求1-9任一所述静电除尘装置，其特征在于，在所述尘粒收集模块之后还设置有臭氧甲醛分解模块，所述臭氧甲醛分解模块设置臭氧催化分解网（8），用于催化还原臭氧和甲醛。