CN107939734A - 风道蜗壳结构及暖风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风道蜗壳结构及暖风机，风道蜗壳结构包括：蜗壳底座和蜗壳盖板，蜗壳底座和蜗壳盖板对接，以围设出蜗壳风道；其中，蜗壳风道具有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口分别设于蜗壳风道的相对两端。通过本发明的技术方案，能够利用第一出风口与第二出风口同时出风，一方面增大了出风量，另一方面能够使出风对称，有利于减小气流流动时产生的振动，进而能够降低振动噪音，实用性和可靠性较高。

Description

风道蜗壳结构及暖风机

技术领域

本发明涉及风道蜗壳结构领域，具体而言，涉及一种风道蜗壳结构及一种暖风机。

背景技术

目前，暖风机作为一种新型的取暖设备，因其具有使用方便、操作简单等优点而被广泛应用。

然而，现有的暖风机风量较小，难以满足多人同时取暖的需求，并且现有的暖风机大多为单向吹风的，出风范围较为局限，且在使用过程中，会产生较大震动及噪音，严重影响用户体验。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种风道蜗壳结构。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述风道蜗壳结构的暖风机。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种风道蜗壳结构，包括：蜗壳底座和蜗壳盖板，蜗壳底座和蜗壳盖板对接，以围设出蜗壳风道；其中，蜗壳风道具有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口分别设于蜗壳风道的相对两端。

本发明提供的风道蜗壳结构，包括由蜗壳底座和蜗壳盖板对接围设出的蜗壳风道，通过在蜗壳风道的相对两端形成对称设置的第一出风口与第二出风口，使得在出风过程中，能够利用第一出风口与第二出风口同时出风，一方面增大了出风量，另一方面能够使出风对称，有利于减小气流流动时产生的振动，进而能够降低振动噪音，实用性和可靠性较高。

另外，本发明提供的上述实施例中的风道蜗壳结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，第一出风口和第二出风口均形成于蜗壳底座和蜗壳盖板之间。

在本方案中，通过蜗壳底座和蜗壳盖板对接而围出的风道蜗壳结构，第一出风口和第二出风口形成于蜗壳底座和蜗壳盖板之间，优化了风道结构，提高了风道蜗壳结构的紧凑性，进一步地提高了风道蜗壳结构的稳定性。

上述任一技术方案中，优选地，第一出风口和第二出风口上下设置。

在本方案中，上下对称设置的第一出风口与第二出风口具有更大的出风范围，提升了出风效率，进而提高产品竞争力。

上述任一技术方案中，优选地，第一出风口为扩口结构；和/或第二出风口为扩口结构。

在本方案中，通过将第一出风口和/或第二出风口设置为扩口结构，能够使出风口截面积增大，进而增大出风面积，也即增大了出风量，提升了出风效率，同时也具有顺流的作用，有效地降低了出风时的噪声。

上述任一技术方案中，优选地，风道蜗壳结构还包括：第一蜗舌，设于第一出风口处；第二蜗舌，设于第二出风口处。

在本方案中，通过将第一蜗舌设置在第一出风口，将第二蜗舌设置在第二出风口，在出风过程中，具有顺流的作用，减少气流流动时产生的摩擦，进一步地降低了出风时的噪声，提高出风舒适度。

上述任一技术方案中，优选地，风道蜗壳结构还包括：离心风机，安装于蜗壳风道内；其中，第一蜗舌和第二蜗舌以离心风机为中心对称设置。

在本方案中，通过将第一蜗舌和第二蜗舌以离心风机为中心对称设置，有效地防止气体在蜗壳内循环流动，提升了出风效率。

上述任一技术方案中，优选地，第一蜗舌设于蜗壳底座或蜗壳盖板上；第二蜗舌设于蜗壳底座或蜗壳盖板上。

在本方案中，通过将第一蜗舌、第二蜗舌设于蜗壳底座或蜗壳盖板上，能够在出风过程中，减少气流流动时产生的摩擦，进一步地降低了出风时的噪声，提高了出风量，提升了出风效率和舒适度。

上述任一技术方案中，优选地，蜗壳底座上的第一蜗舌与之一体成型，或蜗壳盖板上的第一蜗舌与之一体成型；蜗壳底座上的第二蜗舌与之一体成型，或蜗壳盖板上的第二蜗舌与之一体成型。

在本方案中，通过将蜗壳底座上的第一蜗舌、第二蜗舌与之一体成型，或蜗壳盖板上的第一蜗舌、第二蜗舌与之一体成型，减少生产工序和组装工序，且便于安装、检查和维修。

上述任一技术方案中，优选地，蜗壳风道具有进风口，进风口开设在蜗壳盖板上。

在本方案中，通过在蜗壳盖板上设置进风口，使得风从进风口进入风道蜗壳结构中，并在离心风机的作用下吹到出风口。

上述任一技术方案中，优选地，蜗壳盖板和蜗壳底座的连接方式包括以下之一或组合：卡接、螺钉连接、螺栓连接、焊接和粘接。

在本方案中，通过卡接、螺钉连接、螺栓连接、焊接和粘接这一系列连接方式，使得蜗壳盖板与蜗壳底座之间便于拆装，有利于安装、检查和维修。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：密封件，设于蜗壳盖板和蜗壳底座之间的连接部位。

在本方案中，通过设置密封件于蜗壳盖板和蜗壳底座之间的连接部位，有效地减少了风量损失，且具有保温的作用，有利于提升出风的舒适度。

本发明第二方面的实施例提供了一种暖风机，包括上述任一技术方案中的风道蜗壳结构。

本发明提供的暖风机，因设置有上述任一技术方案中的风道蜗壳结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的风道蜗壳结构的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的蜗壳底座的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的蜗壳盖板的结构示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的蜗壳盖板的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的暖风机的剖视图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的暖风机的剖视图；

图7示出了图6中的暖风机的A-A截面图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风道蜗壳结构，102蜗壳底座，104蜗壳盖板，106蜗壳风道，108A第一出风口，108B第二出风口，110A第一蜗舌，110B第二蜗舌，112离心风机，114进风口，116第一螺钉孔，118第二螺钉孔，120固定结构，200暖风机

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例提供的风道蜗壳结构。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的风道蜗壳结构100，包括：蜗壳底座102和蜗壳盖板104，蜗壳底座102和蜗壳盖板104对接，以围设出蜗壳风道106；其中，蜗壳风道106具有第一出风口108A和第二出风口108B，第一出风口108A和第二出风口108B分别设于蜗壳风道106的相对两端。

本发明提供的风道蜗壳结构，包括由蜗壳底座102和蜗壳盖板104对接围设出的蜗壳风道106，通过在蜗壳风道106的相对两端形成对称设置的第一出风口108A与第二出风口108B，使得在出风过程中，能够利用第一出风口108A与第二出风口108B同时出风，一方面增大了出风量，另一方面有利于减小气流流动时产生的振动，进而能够降低振动噪音，实用性和可靠性较高。

在本发明的一个实施例中，第一出风口108A和第二出风口108B均形成于蜗壳底座102和蜗壳盖板104之间。

在本方案中，通过蜗壳底座102和蜗壳盖板104对接而围出的风道蜗壳结构，第一出风口108A和第二出风口108B形成于蜗壳底座102和蜗壳盖板104之间，优化了风道结构，提高了风道蜗壳结构的紧凑性，进一步地提高了风道蜗壳结构的稳定性。

一个具体实施例中，蜗壳盖板104的第一端与蜗壳底座102的凹腔部开口处的第一侧壁密封连接，蜗壳盖板104相对于第一端的第二端与蜗壳底座102的凹腔部开口处的第二侧壁密封连接，蜗壳盖板104连接第一端和第二端的两个侧端与上述蜗壳底座102的凹腔部开口处之间分别形成第一出风口108A和第二出风口108B。

其中，可选地，第一侧壁和第二侧壁互相平行。

进一步地，第一侧壁和第二侧壁与分别与蜗壳底座102的凹腔部的底壁垂直。

进一步地，如图1、图2和图7所示，第一出风口108A和第二出风口108B上下设置。

在本方案中，上下对称设置的第一出风口108A与第二出风口108B具有更大的出风范围，提升了出风效率，进而提高产品竞争力。

一个具体实施例中，第一出风口108A与第二出风口108B也以左右对称设置。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图7所示，第一出风口108A为扩口结构；和/或第二出风口108B为扩口结构。

在本方案中，通过将第一出风口108A和/或第二出风口108B设置为扩口结构，能够使出风口截面积增大，进而增大出风面积，也即增大了出风量，提升了出风效率，同时也具有顺流的作用，有效地降低了出风时的噪声。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，暖风机还包括：第一蜗舌110A，设于第一出风口108A处；第二蜗舌110B，设于第二出风口108B处。在本方案中，通过在第一出风口108A处设置第一蜗舌110A，并在第二出风口108B处设置第二蜗舌110B，能够减少气流在蜗壳风道106内循环流动的情况，具有较佳的引流作用，进而能够降低气流流动时产生的振动噪音。

具体地，第一蜗舌110A和第二蜗舌110B朝向离心风机112侧的表面为圆弧导向面。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，风道蜗壳结构还包括：离心风机112，安装于蜗壳风道106内；其中，第一蜗舌110A和第二蜗舌110B以离心风机112为中心对称设置。

在本方案中，在蜗壳风道106内安装有离心风机112，用于将气流从进风口114引入蜗壳风道106内，并将蜗壳风道106内的气流从第一出风口108A和第二出风口108B吹出。通过将第一蜗舌110A和第二蜗以离心风机112为中心对称设置，能够使蜗壳风道106内的气流分别向对称的两个方向流动，从而顺利地从第一出风口108A和第二出风口108B流出，气流流动时的稳定性高，不易产生振动噪音。

可选地，如图5所示，离心风机112包括电动机和离心风轮，离心风轮安装于电动机的输出轴上。其中，蜗壳底座102的外侧还设有安装挂板，电动机通过连接件穿过蜗壳底座102与安装挂板固定连接，从而实现对电动机的固定。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第一蜗舌110A设于蜗壳底座102或蜗壳盖板104上；第二蜗舌110B设于蜗壳底座102或蜗壳盖板104上。

在本方案中，通过将第一蜗舌110A、第二蜗舌110B设于蜗壳底座102或蜗壳盖板104上，能够在出风过程中，减少气流流动时产生的摩擦，进一步地降低了出风时的噪声，提高了出风量，提升了出风效率和舒适度，有利于降低蜗壳底座102和蜗壳盖板104的加工难度及装配难度，实用性和可靠性较高。

在本发明的一些实施例中，蜗壳底座102上的第一蜗舌110A与之一体成型，或蜗壳盖板104上的第一蜗舌110A与之一体成型；蜗壳底座102上的第二蜗舌110B与之一体成型，或蜗壳盖板104上的第二蜗舌110B与之一体成型。

在本方案中，通过将蜗壳底座102上的第一蜗舌110A、第二蜗舌110B与之一体成型，或蜗壳盖板104上的第一蜗舌110A、第二蜗舌110B与之一体成型，减少生产工序和组装工序，且便于安装、检查和维修，其中包括第一蜗舌110A和第二蜗舌110B一同设置在蜗壳底座102上且与蜗壳底座102一体成型，或第一蜗舌110A和第二蜗舌110B一同设置在蜗壳盖板104上且与蜗壳盖板104一体成型，或第一蜗舌110A和第二蜗舌110B中的一个设置在蜗壳底座102上并与蜗壳底座102一体成型，另一个设置在蜗壳盖板104上并与蜗壳盖板104一体成型。通过上述方案，提高了第一蜗舌110A和第二蜗舌110B的稳定性和可靠性，长期使用后，第一蜗舌110A和与之连接的蜗壳底座102或蜗壳盖板104之间不易产生晃动，第二蜗舌110B和与之连接的蜗壳底座102或蜗壳盖板104之间不易产生晃动。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，蜗壳风道106具有进风口114，进风口114开设在蜗壳盖板104上。

在本方案中，通过在蜗壳盖板104上设置进风口114，使得风从进风口114进入风道蜗壳结构中，并在离心风机112的作用下吹到出风口。

可选地，进风口114设于蜗壳盖板104的中间部位，且正对离心风机112设置。

可选地，进风口114包括沿风向依次设置的扩口段和缩口段，具有较佳的导风作用。

如图4所示，可选地，蜗壳盖板104上设有用于固定蒸发器的固定结构120，使换蒸发器可以直接装设在蜗壳盖板104上，结构简单，便于组装，实用性和可靠性较高。

进一步地，固定结构120包括卡合固定结构、螺钉或螺栓固定结构和粘接固定结构中的一种或几种的组合。

其中，蒸发器包括换热管及套设于换热管上的边板，卡合固定结构包括卡扣和卡槽，卡扣和卡槽中的一个设于蜗壳盖板104上，另一个设于边板上，当卡扣和卡槽卡接时，实现蒸发器和蜗壳盖板104的相对固定，结构简单，便于安装。

在本发明的一些实施例中，蜗壳盖板104和蜗壳底座102的连接方式包括以下之一或组合：卡接、螺钉连接、螺栓连接、焊接和粘接。

在本方案中，通过将蜗壳盖板104与蜗壳底座102卡接和/或粘接，具有便于安装和拆卸的优点。通过螺钉或螺栓将蜗壳盖板104与蜗壳底座102固定在一起，具有连接牢靠，且便于拆装的优点。通过将蜗壳盖板104与蜗壳底座102焊接在一起，具有连接可靠，稳定性高的优点，且蜗壳盖板104与蜗壳底座102之间的连接部位密封性好。

在本发明的一些实施例中，蜗壳底座102的周侧安装有装饰件，装饰件和蜗壳底座102卡接固定在一起。

在本发明的一些实施例中，在设于蜗壳盖板104和蜗壳底座102之间的连接部位设有密封件。

在本方案中，通过设置密封件于蜗壳盖板104和蜗壳底座102之间的连接部位，有效地减少了风量损失，且具有保温的作用，有利于提升出风的舒适度。

可选地，密封件包括密封垫和/或密封胶。

在本发明的一些实施例中，在蜗壳底座102的外表面还设有保温件。在本方案中，通过在蜗壳底座102的外表面设置保温件，使蜗壳风道106内能够生成温度较高的热风，实用性高。

可选地，保温件为泡沫板和/或石棉板，通过设置泡沫板和/或石棉板还具有一定的减振作用，进而能够降低暖风机工作时产生的噪音。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，蜗壳底座102上设有至少一个第一螺钉孔116，蜗壳盖板104上设有与蜗壳底座102配合的至少一个第二螺钉孔118，通过螺钉连接第一螺钉孔116和第二螺钉孔118，实现蜗壳底座102和蜗壳盖板104的相对固定，安装方便，且连接牢靠，便于进行维修和保养。

本实施例提供的暖风机200，如图5至图7所示，包括上述任一技术方案中的风道蜗壳结构100。

本发明提供的暖风机200，因设置有上述任一技术方案中的风道蜗壳结构100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上，本发明提供的风道蜗壳结构及暖风机，通过在蜗壳风道的相对两端形成对称设置的第一出风口与第二出风口，使得在出风过程中，能够利用第一出风口与第二出风口同时出风，一方面增大了出风量，另一方面有利于减小气流流动时产生的振动，进而能够降低振动噪音，实用性和可靠性较高。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种风道蜗壳结构，其特征在于，包括：

蜗壳底座和蜗壳盖板，所述蜗壳底座和所述蜗壳盖板对接，以围设出蜗壳风道；

其中，所述蜗壳风道具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口分别设于所述蜗壳风道的相对两端。

2.根据权利要求1所述的风道蜗壳结构，其特征在于，

所述第一出风口和所述第二出风口均形成于所述蜗壳底座和所述蜗壳盖板之间。

3.根据权利要求1或2所述的风道蜗壳结构，其特征在于，

所述第一出风口和所述第二出风口上下设置。

4.根据权利要求1或2所述的风道蜗壳结构，其特征在于，

所述第一出风口为扩口结构；和/或

所述第二出风口为扩口结构。

5.根据权利要求1或2所述的风道蜗壳结构，其特征在于，还包括：

第一蜗舌，设于所述第一出风口处；

第二蜗舌，设于所述第二出风口处。

6.根据权利要求5所述的风道蜗壳结构，其特征在于，还包括：

离心风机，安装于所述蜗壳风道内；

其中，所述第一蜗舌和所述第二蜗舌以所述离心风机为中心对称设置。

7.根据权利要求5所述的风道蜗壳结构，其特征在于，

所述第一蜗舌设于所述蜗壳底座或所述蜗壳盖板上；

所述第二蜗舌设于所述蜗壳底座或所述蜗壳盖板上。

8.根据权利要求7所述的风道蜗壳结构，其特征在于，

所述蜗壳底座上的所述第一蜗舌与之一体成型，或所述蜗壳盖板上的所述第一蜗舌与之一体成型；

所述蜗壳底座上的所述第二蜗舌与之一体成型，或所述蜗壳盖板上的所述第二蜗舌与之一体成型。

9.根据权利要求1或2所述的风道蜗壳结构，其特征在于，

所述蜗壳风道具有进风口，所述进风口开设在所述蜗壳盖板上。

10.根据权利要求1或2所述的风道蜗壳结构，其特征在于，

所述蜗壳盖板和所述蜗壳底座的连接方式包括以下之一或组合：

卡接、螺钉连接、螺栓连接、焊接和粘接。

11.根据权利要求1或2所述的风道蜗壳结构，其特征在于，还包括：

密封件，设于所述蜗壳盖板和所述蜗壳底座之间的连接部位。

12.一种暖风机，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的风道蜗壳结构。